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混 凝 土 试 题
2010年1月9日星期六
1、水泥宜选用(硅酸盐)水泥、(普通硅酸盐)水泥，混合材为(矿渣)或(粉煤灰)。不宜使用(早强)水泥。
2.混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程(连续)进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及(坍落度)损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行(二次)搅拌，但不得再次加(水)。
3.当工地昼夜平均气温连续(3d)低于(+5)℃或最低气温低于–(-3)℃时，应采取冬期施工措施; 当工地昼夜平均气温高于(30)℃时, 应采取夏期施工措施。
4.混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度(75)%以上且龄期达(14)d前，新浇混凝土不得与流动水接触。
5.墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于(16)mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的(30)倍，间距不应大于直径的(20)倍。
6.混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm,观察和用(刻度放大镜)检查
7.原材料每盘称量允许偏差
水泥、矿物掺和料, 允许偏差（±1）%。
粗、细骨料, 允许偏差（±2）%。
外加剂、拌和用水,允许偏差（±1）%。
8.混凝土耐久性的一般要求，电通量56d，C30～C45,混凝土的电通量（<1500）。≥C50混凝土的电通量（<1000）。
氯盐环境下混凝土的电通量，环境作用等级L1，电通量56d，（C<1000）。
9.水泥的技术要求，氯离子含量，钢筋混凝土时不宜大于（0.10）%，预应力混凝土时≤（0.06）%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过（0.60）%。
10. 矿渣粉的技术要求，MgO含量≤14%，SO3含量≤4.0%。
11. 细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：
粗级 （3.7～3.1）
中级 (3.0～2.3)
细级 (2.2～1.6)
12.粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的(2/3),在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的(1/2)，且不得超过钢筋最小间距的(3/4)。配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于(25)mm。
13. 粗骨料的有害物质含量（%）, 氯离子含量＜(0.02)%。
14. 拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于（200）mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过（350）mg/L。
15.钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的（0.10）%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的（0.06）％。
16.混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求,混凝土无抗冻要求入模含气量≥2.0%,混凝土有抗冻要求D1入模含气量≥4.0%。
17.混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于（2）m；当大于（2）m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
18.搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于（30）s，总搅拌时间不宜少于（2）min，也不宜超过（3）min。
19. 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于(80)℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于(60)℃。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
20. 炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于（40）℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规定。
21. 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在(5～30)℃。
22.混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于(±20)mm。
检验数量：每拌制(50)m3或每工作班测试不应少于(1)次。
23. 混凝土宜在搅拌后（60）min内泵送完毕，且在(1/2)初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。
24. 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的（积水）和（杂物）应清理干净。
24. 模板安装允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基 础
（15）
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
（5）
2
表面平整度
（5）
2 m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基 础
（±20）
测 量
梁、柱、板、墙、拱
（±5）
4
模板的侧向弯曲
柱
（h/1000）
拉线尺量
梁、板、墙
（l/1500）
5
梁、柱、板、墙、拱
两模板内侧宽度
（+10
－5）
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
（＋5
－2）
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
（2）
尺 量
注：① h为柱高。
② l为梁、板跨度。
25. 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
（10）
尺量
尺 寸
（+10
0）
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
（3）
尺量
26. 拆除承重模板时混凝土强度要求
序 号
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度标准值的
百分率（%）
1
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
2
悬臂梁（板）
≤2
≥75
＞2
≥100
27.环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过（6）个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。
28.支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有(电)连接。
29. 受拉热轧光圆钢筋的末端应做(180)°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的(2.5)倍，钩端应留有不小于钢筋直径(3)倍的直线段。
30. 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的(5)倍，钩端应留有不小于钢筋直径(3)倍的直线段。
31.用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于（90）°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做（135）°或（180）°的弯钩（图5.3.1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的（2.5）倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的（5）倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的（10）倍。
32. 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做（屈服强度）、（抗拉强度）、（伸长率）和（冷弯试验），其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
33. 钢筋进场检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每（60 ）t为一批，不足（60 ）t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
34. 钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
（±10）
（±20）
尺 量
2
弯起钢筋的弯折位置
（20）
3
箍筋内净尺寸
（±3）
注：L为钢筋长度（mm）。
35. 焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每（200）个接头为一批，不足（200）个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每（200）个接头为一批，不足（200）个也按一批计。
36.钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为（28～32）mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
37. 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于（50）%，轴心受拉构件不得大于（25）%；
38. 绑扎接头在构件的受拉区不得大于（25）%，在受压区不得大于（50）%；
39. 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的（10）倍；
40. 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过（一）个接头。
41.两焊（连）接接头在钢筋直径的（35）倍范围且不小于（500 ）mm以内、两绑扎接头在（1.3）倍搭接长度范围且不小于（500 ）mm以内，均视为“同一截面”。
42. 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于(600)mm（当采用泵送混凝土时）或(400)mm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入(50～100)mm厚的水泥砂浆,水灰比略小于混凝土。
43.蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于(5)℃，混凝土浇筑完(4～6)h且终凝后方可升温。升温、降温速度不得大于(10)℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过(60)℃，最高不得大于(65)℃。
44.拆模时混凝土（芯部与表层）、（表层与环境）之间的温差不得大于20℃，墩台、梁体(芯部)混凝土与(表层)混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于(15)℃。混凝土内部开始降温前不得拆模。
45. 混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为(28)d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为(56)d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过(100)m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足(100)盘时，取样不得少于一次。
③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于(一)次。
④每次取样应至少留置(一)组试件。
46. 混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的(墩台)、(梁部)和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。
47. 施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200 m衬砌应按不同强度等级检验各不少于(1)次。
48. 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：
① 随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于(一)组。
②标准条件养护(28 )d弹性模量试件不得少于一组。
49. 当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
检验数量：施工单位每(5000 )m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6）个，不足（5000） m3时也应制作抗渗检查试件一组；
50. 普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于（0.20 ）mm，预应力混凝土结构表面不得出现裂缝。
51. 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有(露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面)和(缺棱掉角)等缺陷。
52. 预应力筋张拉设备应定期维护，(测力传感器)、(仪表)和(量具)应按检定周期定期检定。张拉设备应配套标定，配套使用。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。
53. 预应力材料在存放和搬运过程中应保持(清洁)，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时应避免(污染)和(电火花)损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。预应力筋采用螺纹钢筋时，应避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形。
54.后张法预应力筋张拉前，应对（孔道摩阻损失）、（扩孔段摩阻损失）和（锚口摩阻损失）进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。
55.后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物及积水；预应力筋张拉完成后，应尽早进行(孔道压浆)；孔道压浆工艺应符合设计要求；同一孔道压浆应连续进行，一次完成。
56.处于氯盐环境下的后张法预应力混凝土结构，预留孔道应采用(塑料波纹管)。
57. 预应力筋张拉、放张顺序、控制应力应符合设计要求。后张法预制梁终张拉完成后应对梁体(弹性上拱值)进行实测。
58.锚圈与锚垫板之间的交接缝、转折器切割后的外露面、封端新老混凝土之间的交接缝应按设计要求进行(防水)、(防锈)处理。封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行（凿毛）处理。
59. 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做（破断负荷）、（屈服负荷）、（弹性模量）、（极限伸长率）试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。
60. 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每（30 ）t为一批，不足（30） t也按一批计。施工单位每批抽检一次。
61. 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行（外观）、（硬度）、（静载锚固系数性能）试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。
62. 预应力筋用锚具、夹具和连接器检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每（1000）套为一批，不足（1000）套也按一批计，施工单位每批抽检一次。
63. 预应力筋用锚具、夹具和连接器硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于（5）套；
64. 预应力筋用锚具、夹具和连接器静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；
65. 预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无（油污）、（损伤）和（孔洞）。
66. 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有（裂纹）、（小刺）、（机械损伤）、（氧化铁皮）和（油污）等。
67. 预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及隔离套管品种、规格必须符合设计要求。施工中应（密封良好）、（接头严密）、（线型平顺）、（安装牢固）。
68. 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢 丝
与设计或计算长度差
（±10）
尺 量
束中各根钢丝长度差
（不大于钢丝长度的1/5000，且不大于5）
2
钢绞线
与设计或计算长度差
（±10）
束中各根钢绞线长度差
(5)
3
预应力螺纹钢筋
(±50)

69. 预留孔道位置允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
纵 向
距跨中4m范围内
(6)
尺量跨中1处
其余部位
(8)
尺量1/4、3/4跨各1处
2
横 向
(5)
尺量两端
3
竖 向
(h/1000)
吊线尺量

70. 预留孔道位置允许偏差和检验施工单位检查孔道总数的(3)%，且不少于(5)根。
71. 后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无具体要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的(80)%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，（混凝土强度等级）和（弹性模量）必须符合设计要求。
72.后张法预应力筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土试件(强度)和(弹性模量)。
73. 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于（±6）% 。
检验数量：施工单位全部检查。
74. 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的（5）‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过（1）根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
75. 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法
序号
锚具类别
内缩量限值（mm）
检验方法
1
支承式锚具
（镦头锚具等）
螺帽缝隙
1
尺量
每块后加垫板的缝隙
1
2
锥塞式锚具
5
3
夹片式锚具
有顶压
5
无顶压
6～8

76. 孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。
检验数量：施工单位同配合比、同施工工艺至少试验（一）次。
77. 孔道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应（饱满密实）。
检验数量：施工单位全部检查。
78. 水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于在压浆后（28）d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的（75）%。
79. 水泥浆试件检验数量：施工单位每工作班至少留置一组（6块）边长为70.7 mm立方体试件，必要时增加留置一组同条件养护试件。
80. 锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做（防锈）和（防水）处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：
凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于（50） mm；
外露预应力筋的保护层厚度不宜小于（30） mm。
81. 预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的（1.5）倍，且不宜小于（30） mm。
82. 混凝土表面裂缝宽度：用肉眼、刻度放大镜观察实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于（0.20 ）mm，(预应力混凝土结构)不得出现裂缝。
83. 钢筋保护层厚度：采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度，(90%)测点实测厚度不得小于设计值。
84. 钢筋保护层厚度桥涵：每孔梁不少于(三)处，每个墩台不少于(三)处，每座涵洞不少于(三)处，每处不少于(10)个点
85. 环氧涂层钢筋进场时，应进行全面检查，其质量应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042）的规定。对涂层厚度、连续性和柔韧性的检验应符合下列规定：
固化的无破损环氧涂层厚度应为180～300μm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于(95)%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得有低于(130)μm的厚度记录值；
86. 环氧涂层钢筋检验数量：同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，直径不大于20 mm的以(2 )t为一批，直径大于20 mm的以(4 )t为一批，当不足上述数量时也按一批计，施工单位每批应至少随机抽取1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验，监理单位全部见证检验。
87.钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
①接头周缘应有适当的(镦粗)部分，并呈均匀的毛刺外形。
②钢筋表面不应有明显的(烧伤)或(裂纹)。
③接头弯折的角度不得大于(4°)。
④接头轴线的偏移不得大于(0.1)d，并不得大于(2) mm。
88. 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
①焊缝高度h应等于或大于(0.3)d，并不得小于（4 ）mm，焊缝宽度b应等于或大于（0.7）d，并不得小于（8 ）mm。
②钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的（4）倍（Ⅰ级钢筋）或（5）倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h应等于或大于（0.35）d，并不得小于（4 ）mm，焊缝宽度b应等于或大于（0.5）d，并不得小于（6 ）mm
89.帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的（0.8）d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于（0.9）d。
90.钢筋冷挤压套筒连接接头的外观质量应符合下列要求：
①挤压后套筒长度应为原套筒长度的（1.10~1.15）倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的（0.8~0.9）倍。。
②挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数。
③接头处弯折不得大于（4）°。
④挤压后的套筒不得有肉眼可见的（裂缝）。
91. 浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为(4个)/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
92.混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于(2)m；当大于(2)m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
93.按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过(30)s，避免过振。
94. 侧模应在混凝土强度达到(2.5)MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
95. 为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的（粉煤灰）、（矿渣粉）或（硅灰）等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于（0.45）。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于（30）%。
96.钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的（0.10）%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的（0.06）％。
97. 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测（2）次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
98. 混凝土运输过程应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的（坍落度）和（含气量）等工作性能。
99. 混凝土运输过程应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高或受冻。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。
100. 若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转（20～30）s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。
101.在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于（3）m。
102.泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与（模板）和（钢筋）接触。高温或低温环境下，管路应分别用（湿帘）和（保温材料）覆盖。
103.新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于（15）℃。
104. 预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过（6）h，最长不超过混凝土的（初凝）时间。
105. 混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖可采用蓬布、塑料布等进行覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面（水分蒸发）。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少（二）遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
106. 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用（蓄水）、（浇水）或（覆盖洒水）等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹完好。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹养护时间。
107. 在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于（15）℃。
108. 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响如曝晒、气温骤降等而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过（20）℃，截面较为复杂时，不宜超过（15）℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
109. 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大的（温差应力）。
110. 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度由水泥水化热引起不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注（凉水）养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土（内部温度）最高时不得拆模。
111. 一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃（截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。（大风）或（气温急剧变化）时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于（0）℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取（逐段拆模）、（边拆边盖）的拆模工艺。
112. 拆模宜按立模顺序（逆）向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
113. 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到（100）%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
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