金工实习心得体会工作参考总结.docx

金工实习心得体会工作参考总结金工实习心得体会(一)：我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每一天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我完全清晰了实践才是真正检验真理的标准，往常学过的游标卡尺读数就非常模糊，同时误差的要求也较高，因此还觉得过得去，但是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教诲下，通过这次实习我已经根本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自我的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再通过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母。几天下来尽管非常多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自我终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到非常有成就感。我对自我的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实习部分通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在理解、熟悉和掌握必须的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新认识和创新本领。4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自我的产品的得分有明确认识，关于提高我们的质量认识观念有必须作用。7.同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分金工实习是培养学生实践本领的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也异常有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也更加感遭到了当一名工人的心境，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参加了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种本领，制造力以及习惯力。2.劳动不仅仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。通过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，细心耐心。3、认真负责，留意平安。4、只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认确实作风。我们学到了非常多书中无法学到的东西。它使我们明白得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的开展，帮助自我完善。如今，我还在思念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到如此一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我理解到非常多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有非常大的妨碍。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有非常多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，尽管它的危险性非常大，但是要求每个同学都要去操作同时要作出成品，如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，的则需要我们每个人在实习完毕后依照自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新本领进展检验和新的提高!金工实习心得体会(二)：金工实习之前，相信非常多同学都和我有同样的办法，金工实习必须是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的。但是通过一个星期的金工实习，我明白到我这种办法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充满挑战，我可以从每一个工种中都能学到非常受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与根本工艺知识，同学们在进展各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作本领。通过老师们的耐心讲解，我们学会了运用软件进展一些简单的操作。这一个星期下来，我们都有着非常深的感悟，从当初的摩拳擦掌，到疲乏到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，我相信，这也会成为我们的完满回忆。以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：这学期得第一个工种是PLC，在PLC实习中，我们理解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑操纵器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采纳一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序操纵，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模仿式输入输出操纵各品种型的机械或消费过程，是工业操纵的核心部分。在老师的耐心讲解之后，我们尝试自我动手用相应的软件去画图，和小组组员一齐验证结果，在完成所有任务后，对PLC也有了较深入的理解，初步认识了PLC的设计原理。第一个工种就让我感遭到金工实习的乐趣，一开场我还以为实习确信是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习时机，扩大自我的知识面。接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作确实是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。一开场我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才慢慢熟悉一些根本的操作。最终我们从图形库中选了一个“Y”图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越明晰，过了一段时间，工件就加工好了。我看着加工的过程，我不禁惊叹现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越有意思。然后我们进入到下一个工种的学习，那确实是焊接了，在此之前，我对焊接是没有什么理解的，一向都想着有一个尝试的时机。实习发觉，焊接对技术的要求依然比拟高的，刚开场我就感受异常难坚持焊条的匀速，焊出来的结果自然是不流畅的，有的地点停留时间短则所以没有焊好，停留时间长的地点，则经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽。焊条的高度的高度也是比拟难操纵，老师说焊条高度要坚持在二至四毫米，然而在自我刚开场的时候也是破绽百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。我慢慢地探索着要领，还好在自我屡次焊接后，根本上能掌握根本的技术。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，这个工种尽管非常累，也非常危险，但我们亲手焊接过，体验过，那就够了。在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工道路以及模仿加工工件的形状。初步掌握了从CADCAM到数控加工的完好过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点确实是理解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的考前须知。所以还有一般铣床这项工种，掌握了一般铣床的根本操作方式，并能使用一般车床加工工件的外表。在一般铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格按照机床操作步骤，细心、耐心肠做好每一步，因此我们小组非常快就按照要求加工出了工件，尽管有点累，但是我们非常有成就感，并学会了苦中作乐。除了以上工种之外，我们还进展了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。不管是拆装模具，依然铸造、依然数控车床加工工件，都能带给我一些有用得东西，通过老师的讲解介绍，我们收获了理论知识，然后自我实践，收获了实践经历。就拿数控车床来说吧，我们首先是听老师介绍车床的根本材料和特点，讲解对刀步骤，讲述操纵面板各个按键的作用，对车床有大概的理解。然后我们学着操作操纵车床的运转，逐步掌握车床运转的根本要领，通过一段时间的实践，我们根天性对好刀。最终，我们看着加工出来的作品，心中满是兴奋。实习期间，许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬仰。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的。有些程序异常长，可老师也没去计较这些，只要有一点缺点，就必需要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整的更为完满一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清晰，这种精神值得完满每一个学习。同时十分感谢各工种的老师的耐心教诲，多谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自我来说十分有意义十分实在，它给我的大学生活添上了精彩的一笔，让我增长了更多的专业知识，也让我认识到自我的长处和缺乏。非常感谢所有敬业耐心教诲的老师，多谢老师们的谆谆教诲!我们留恋那儿!伴随着时间一秒一秒的走过，我们也逐步从这种欣喜中回到了现实，我们明白自我还有非常长的路要走，我们还有非常多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅仅是简简单单的机器操作，学的更多的是如何去正确应对自我的工作，如何去正确把握自我的人生!金工实习心得体会(三)：五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地理解数控机床加工技术。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制造出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说确实，刚开场感受三周确实非常漫长，可光阴匆匆，三周转眼间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲手制造精巧的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，消费效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵敏，习惯性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开场介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这确实是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM怎么样可能锯出来呢老师说，假如不是如此怎么样考验出我们的真本领呢第一次锯割时，由于操作不纯熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比拟满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自我通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再通过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制造螺母时，老师对我们说，工件的尺寸必需要准确，假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自我把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就专门把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开场我还以为2MM的厚度算不了什么，非常快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原先2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，之后一不小留意把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，内心开场焦急!当时确实非常想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，内心想着必需要把它做好，就必须能行的!我对自我说，平复点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自我学乖了非常多，每一个步骤都极为细心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制造时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经历。通过努力，最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在之后的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心肠做，再认真测量。通过几天的练习，效率也提高了非常多，制造的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高!金工实习总结报告机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开场进展车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。因此最好由中心向外切削。最终，便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联络，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是确实去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个非常大非常累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要恪守规则，平安操作。走进工厂，看到非常多往常没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心肠讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心肠位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就明白得了热加工的一些根本知识，同时初步学会了怎么样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的理解，也使得我们更爱我们这个专业。时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之因此觉得恋恋不舍，其缘故是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。确实期望学校能多给我们实习的时间。尽管有些累，但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了非常多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我理解到非常多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有非常大的妨碍。非常快我们就要走出学校，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎么样去做，更多的是需要我们自我去观察、学习，不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学开展的日新月异和新技术的广泛应用，会有非常多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，尽管危险性较大，但是要求每个同学都要去操作同时要做出成品，如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依照本身情景去感悟，去考虑，这才是本次实习的根本目的。金工实习心得体会(四)：铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感受，最终一节课要投入自我100%的留意力，由于已经没有下节课了。今日，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的品种，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的操纵，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。金工实习到此刻，最脏的活可能要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。但是拆装是一项比拟重要实习过程，它可以帮助我们更深入地去理解各种器件的内部构造和工作原理。今日老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进展拆装，并理解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进展，我首先进展的是对托盘的拆装，关于简单的旋掉螺丝是没有任何咨询题的，但是咨询题在于如何找到可以拆卸的打破口，在自我的反复观察和老师的指导下，我们将一个完好的托盘完全支解了，内部构造更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳定性，通过光滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵敏性，在自我的细心探索下，安装起来真实简便。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈此刻我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的团体动手讨论和观察下，最终将这个恐惧的装置理解清晰，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进展6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到光滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。拆装的过程是比拟单调的，但和同学在一齐共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而欢乐着。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来操纵平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开场对刀，对好后，依照要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开场加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率非常高，是金属切削加工的常用工具。在消费中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的时机参加这方面的实习，不断的加强自我的动手本领。短短的六周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应如此的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的以身作则中我们收获颇丰，从刚开场的什么都不明白，到此刻对各种机器的深入认识，并掌握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依照自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习心得体会(五)：金工实习是一个根本的课程，主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课，基于我们的平安工程的学生来说，理解机械运动，工作的根本原理，可以非常好的工作环境平安情况更好的分析、平安标识、平安评价是更多的意义。短端金工实习的过程，这不仅仅是一个简单的技巧练习金工实习心得体会，让我确实经历这次原油年代金纳说，“假如我们将我们学习一些被遗忘的，最终剩下的事情是教育的本质，“让我去体验，邓小平的祖父说：“实践是检验真理的唯一标准。“让我真正体会到“纸从最终的睡眠浅，明白此事应当亲身练习。“让我真正体验”我听到我忘了，我看到我能记住，我没有确实理解。我每次练习完毕后，依照自我的情景来理解，反思，我练习来学习有什么今日，我们要进展最累一项工种钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制造出各种零件，是最能锻炼一个人动手本领的，一些伟大的工程师，他们都非常注重自我在钳工方面的锻炼，同时都能非常好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项非常了不起的工种，实习期间应当好好去体验。钳工是在一间单独的实习车间进展，我们应对的是3个庞大的工作台，上头安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的缘故，老师今日只要求我们做最根本的锯和磨，我对这些依然比拟感兴趣的，但是真正可以掌握它，依然要付出自我长久的努力。从最根本的开场，我们自我选了些钢板，设计自我想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节拍地来回运动，这是一项比拟类的体力活，没掌握好姿态和技巧还真是费力，在老师的指导下，我们开场体验到“绳锯木断”的感受，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自我心目中的模型逐步明晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进展锉工，先用粗锉，再用细锉，把自我设计的五角心弄得光亮。我无法许诺我实践每一类型的工作我要学，但我学会考虑，学会如何学习，对我来说，假如我没有任何实践一个类型的工作对我来说，我将阅读指导，访咨询材料，能独立完成每个技能。清华大学老师从原理的耐心教每个类型的工作的根本原理，解释为我们适用范围，然后告诉我们，让我们明白每品种型的工作”，是知其然广场”，让我们理论到实践，在铸造练习金工实习心得体会，练习的每一步都非常简单，但我已经看到老师展示之后，操作是或不是，老师会给我耐心技巧，让我亲身理解点，假如我可以，老师会给我其他的咨询题，让我开阔视野，在铸件，老师解释整个模具形状，让我们练习一个会议之后，将会给我们一个挖沙外型，让我们完成学生自我，他们的办法，然后在对我们的主人解释挖沙外型、掌握这让我们的思维方式，让我体验李开复老师说了这句话，“我不能保证你在大学可以学习的技能，但我确信你学完大学后，将他们的办法，和掌握学习方法在将来，不管你遇到什么新技术、新工艺，可以得游刃有余”。