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NED400
厂用电自动化系统
保护测控装置
技术说明书

南京电力自动化设备总厂
南京南自电控自动化有限公司

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NED400
厂用电自动化系统
保护测控装置

技术说明书

版本号2.0

2008年01月

*本说明书为第二版，以后可能还会被修改，请注意最新版本资料

2

目录
目 录

第一部分 ND400系列产品概述…………………………………… ……1

第二部分 ND401数字式电动机保护测控装置………………………. …9

第三部分 ND411数字式变压器保护测控装置…………………………20

第四部分 ND421数字式线路保护测控装置……………………………27

第五部分 ND423数字式线路保护测控装置……………………………34

第六部分 NED431数字式电容器保护测控装置…………………………40

第七部分 ND441数字式馈线备用电源自投装置………………………46

第八部分 ND451数字式线路测控装置…………………………………51

第九部分 ND461数字式母线电压监测装置……………………………54

第十部分 ND400系列产品操作指南……………………………….. …58

第十一部分 ND400系列产品订货说明……………………………………64

72

NED400 系列产品概述
第一部分 NED400系列产品概述
1 概述
NED400系列厂站综合保护测控装置是以0.4KV～10KV的低压各类一次设备为主要测控保护对象，集保护﹑测量﹑控制﹑通讯于一体的智能化装置，主要适用于发电厂﹑变电所及工矿企业厂用电系统的保护与监控。本系列产品采用先进的数字信号处理技术（DSP）和高速可靠的现场总线技术，装置结构小巧，功能配置齐全，操作简单方便，可方便灵活地安装在各类低压抽屉开关柜上，是构成厂站自动化、工厂过程自动化、楼宇自动化的理想保护测控设备。
按功能划分，NED400系列主要有以下品种：
NED401数字式电动机保护测控装置
NED411数字式变压器保护测控装置
NED421数字式线路保护测控装置
NED423数字式线路保护测控装置
NED431数字式电容器保护测控装置
NED441数字式馈线备自投测控装置
NED451数字式线路测控装置
NED461数字式母线电压监测装置
2 特点
u 采用先进的数字信号处理技术。
u 高可靠性的硬、软件冗余设计使装置具有极强的抗干扰性能。
u 液晶中文显示，完全菜单化操作，十进制连续式整定。
u 传动试验功能可对出口回路进行联动检查。
u 完善的软、硬件自检功能。发现异常即闭锁出口并发告警信号，显示故障内容。
u 在线监视及记录功能可显示各种保护及测量参数，如电流、电压、开关量状态等，高可靠性大容量的铁电串行存储器用于永久保存大量的装置事件。
u 通讯网络采用安全可靠的高速现场总线技术，多个装置与上位机或通信管理机相连构成通讯网络，以便系统集中控制，实现遥测、遥信、遥控等功能。
u 所有保护功能（包括非电量保护）均可自行选择跳闸或发信并有软压板投退，
u 可设置4套定值适应各种运行工况。
u 设有一路直流模拟量输入或一路直流模拟量输出，用于采集现场传感器、变送器的信号，也可实现变送器功能。
u 6路开关量输入。
u 采用了多层板技术及SMT工艺。
3 主要技术指标
u 额定参数：
电源电压：直流DC220V±15%或DC110V±15%（订货须注明）
交流AC220V±15%
交流额定电流：5A（1A）
交流额定电压：380V（220V），100V（57V）
额定频率：50Hz
u 参数整定范围：
电流：0.1Ie～20Ie
电压：1～500V
零序电流：5mA～12000mA
时间：0～9999S
均可连续式整定
u 测量元件准确度：
整定误差：电流及电压整定误差不超过±2.5%；时间整定值误差不超过±50ms；整组动作时间不超过±35ms
温度变差：在工作环境温度范围内相对于20℃±2℃时，不超过±5%
测量精度：电流﹑电压﹑频率≤±0.2%；电度﹑功率及其它≤±2%
模拟信号接口：若为输入信号，误差小于±0.5%；若输出4～20mA，误差小于±0.2%
u 过载能力：
交流电流回路：2Ie连续运行
10Ie连续运行10s
40Ie连续运行1s
交流电压回路：1.2Ue连续运行
1.4Ue连续运行10s
2Ue连续运行2s
u 功率消耗：
交流电流回路＜0.25VA/相
交流电压回路＜0.5VA/相
电源回路＜10W
u 电磁兼容性能：
GB/T14598.13-1998 1MHz和100KHz脉冲群干扰试验Ⅲ级。
GB/T14598.14-1998 静电放电干扰试验Ⅲ级。
GB/T14598.9-1995 辐射电磁场干扰试验Ⅲ级。
GB/T14598.10-1996 快速瞬变干扰试验Ⅳ级。
u 绝缘性能：
绝缘电阻水平：
额定绝缘电压（V）
绝缘电阻（MΩ）
≥60
≥10（用500V兆欧表）
＜60
≥10（用250V兆欧表）
工频耐压水平：交流回路对地耐压2000V，直流回路对地耐压1500V，交直流回路之间耐压1000V，试验时间1分钟，额定绝缘电压＞60V。
冲击电压：1.2/50μs的标准雷电波的短时冲击电压，试验电压5KV。
u 机械性能：
GB/T11287-1989 振动响应试验Ⅰ级。
GB/T11287-1989 振动耐久试验Ⅰ级。
GB/T14537-1993 冲击响应试验Ⅰ级。
GB/T14537-1993 冲击耐久试验Ⅰ级。
GB/T14537-1993 碰撞试验Ⅰ级。
u 大气条件：
环境温度：-25℃～+55℃
相对湿度：5%～95%
大气压力:86KPa～106Kpa
u 输出接点容量：
信号接点：长期通过电流1A，切断电流0.3A（DC220V，V/R 1ms）
跳﹑合闸接点：长期通过电流8A，切断电流0.3A（DC220V，V/R 1ms）
4 装置硬件组成
NED400系列保护测控装置采用整体式结构模式，抗干扰性能好。装置主要由三块插件组成，它们是：微处理器插件(X1)、交流信号输入及直流模拟量输入/输出插件(X2)、电源和开关量输入输出插件(X3)，机箱模块见图4.1。
各模块功能说明如下：
a. 微处理器（CPU）模块X1
本模块是装置的核心，其主要任务是：执行保护功能、自检、监控、通讯、信号驱动、出口驱动等。
b.交流信号输入和直流模拟量输入/输出模块X2
用于将外部TA和TV输入的交流电流、交流电压信号转换为模/数（A/D）模块所能接受的弱电信号，并起强弱电隔离作用。另外，本装置还提供一路直流模拟量输入或输出，输入输出可以选择，输入直流模拟量（0～5V/4～20mA）用于采集现场传感器、变送器的信号，用于实现温度等保护，输出直流模拟量（4～20mA）可实现变送器功能。不同的装置其交流输入回路的接线端子定义也不同，具体接线见各装置的接线示意图。
c. 电源及开关量输入输出模块X3
本模块包括：6路有源开关量输入，电压可以为直流220V/110V，也可以为交流220V，但必须在订货时申明。4路独立的动作出口继电器输出RL1～RL4，其中，RL1提供常开常闭接点各一付，采用桥接点方式，也可选择单独提供一付常开接点；RL2提供一付常开接点；RL3提供一付常开接点（一般用作中控信号）；RL4为可选，当RL1采用桥接点方式时，RL3和RL4也为桥接点方式。装置的4路出口继电器RL1～RL4均可进行遥控，可以对二个开关进行遥控操作。
电源模块输入交直流220V或直流110V电压，输出四组直流电压：5V，±12V，24V。其中，5V用于处理器工作电源，±12V为模拟系统工作电源，24V为继电器驱动电源。
NED400系列装置出口回路典型接线见图4.2。

图4.1 NED400系列数字式保护测控装置面板和背板端子布置图

图4.2 NED400系列装置出口回路典型接线示意图

5 通信子网构成
NED400系列厂用电自动化系统通信网络采用RS485现场总线，用屏幕双绞线组网，屏蔽层在后台侧接地，NED400保护测控装置通信口均挂有124Ω的匹配电阻，正常时断开，组网时可在首尾两台装置的CPU插件的通信口处用连片将其并接在总线上。
通过通信网络可上传测量值、保护定值、事件报文、遥信量等，通过后台系统可进行对时、保护压板投退、修改定值、切换定值区、遥控出口接点等。通讯规约为103规约。

图5.1 NED400系列数字式保护测控装置通信网络示意图

6 装置设置
装置在投运之前必须根据现场设备的具体参数和要求进行设置，主要包括保护定值整定、保护压板投退、参数设置和保护出口设置等，装置出厂时的设置都是默认设置，不能实际使用，用户必须重新设置以满足现场要求。下面主要列举装置参数设置的内容和保护出口设置的步骤。
6.1 NED400系列保护测控装置参数整定
表6.1为保护测控装置参数一览表，对具体装置可能会稍有不同。
表6.1 NED400系列保护测控装置参数整定表
序号
参数名称
定值范围
单 位
1
出口RL1～RL4返回延时
0～6000
指当保护返回后出口接点继续保持动作状态的时间
秒(S)
2
开关量1～6动作延时
0～6000
非电量保护的动作延时或遥信量的防抖时间
秒(S)
3
TA变比
0～10
千安/安(KA/A)
4
TV变比
0～10
千伏/伏(KV/V)
5
串口通信地址
0～240

6
串口波特率
(RS485)
0～3
0:2.4,1:4.8,2:9.6,3:19.2
Kbps
7
遥控压板接入位置
0～6
0: 不接入,1～6:分别从开关量1～6接入

8
电量精度补偿
-1～1
指功率积分计算时瞬时功率的零漂补偿
瓦(W)
9
直流模拟量补偿
0～1
指测控装置的直流模拟量的零漂补偿
伏(V)
10
部分与保护相关的开关量接入位置*
0～6
0:不接入(即不作为判据),1～6:分别从开关量1～6接入

*注：部分与保护相关的开关量接入位置是指某些需要引入开关量作为辅助判据的保护或将开关量用作保护的投退压板时其外部开关量的接入位置可通过参数设置定义，如后加速保护需要引入后加速开关接点作为保护判据之一，此时可从开关量1～6的任一位置接入，如选择“1”表示从开关量1的位置接入，当选择“0”时表示不需要引入后加速开关接点作为判据。注意：此时开关量不得同时作为非电量保护使用，即相应开关量保护的软压板必须退出。

6.2 保护出口控制字整定
所有保护（包括开关量保护）的出口方式均可通过控制字整定，即保护动作后所启动的出口继电器可以按需要自行定义。本装置共有四路独立出口接点RL1～RL4，定义如下：
RL1：跳闸（X3:11-X3:12为常开接点，X3:11-X3:13为常闭接点。或选择RL1仅输出一付常开接点，则X3:11-X3:12为常开接点），对应控制字的位0
RL2：合闸（X3:14-X3:15或X3:13-X3:14），对应控制字的位1
RL3：中控信号1（X3:16-X3:17或X3:15-X3:16），对应控制字的位2
RL4：中控信号2（X3:16-X3:18或X3:17-X3:18），对应控制字的位3
以上为装置的默认定义，用户也可以自行定义其含义。保护的出口都对应一个控制字，控制字相应位置“1”表示该位对应的出口被激活，一旦该保护动作，则此接点闭合。具体整定方法见“装置操作说明”。
举例说明：如某电动机保护定义各出口的具体含义为：

控制字位
出口继电器
出口名称
出口定义
0
RL1
跳闸
跳电动机开关
1
RL2
合闸
合电动机开关
2
RL3
中控信号
中控信号
3
RL4
备 用
备用

如速断保护动作于跳开关和发中控信号，则在RL1跳闸、RL3中控信号的右边打“√”即可；接地保护动作于中控信号，则在RL3中控信号的右边打“√”即可。按上述设置后，当保护动作时其相应的出口接点即动作。
“保护出口”设置菜单中有“定义出口”、“默认出口”、“清除出口”三项。装置出厂时均为默认设置，即各保护功能一般要求的出口，用户可以选择“定义出口”重新定义，当选择“清除出口”时，意味保护动作时没有任何出口。

7 装置结构
装置外形尺寸为高134×宽98×深121（mm），见图7.1。

图7.1 装置外形尺寸及安装开孔图

8 NED400系列产品选型
用户订货时除提供产品主型号外，还需提供七位附加型号，如电动机保护测控装置型号：NED401-B7B6B5B4B3B2B1，附加型号的各位B7～B1的含义见表8.1。

表8.1 NED400系列产品选型表

位
各位内容
附加号具体含义
各含义数字代号
B7
电源电压
220V直流
1

220V交流
2

110V直流
3

110V交流
4

B6
出口继电器
(NED441固定选3)
RL1(2)+RL2+RL3

1

RL1(2)+RL2+RL3+RL4

2

RL1(1)+RL2+RL3+RL4

3

B5
额定交流电流
5A

1

1A

2

B4
额定交流电压
100V

1

57.7V

2

380V

3

220V

4

B3
额定频率
50Hz

1

60Hz

2

B2
直流模拟量
无直流模拟量

0

4～20mA直流模拟量输入

1

4～20mA直流模拟量输出

2

B1
通信功能
无通信功能

0
有通信功能

1

注：RL1(1)表示继电器RL1输出仅一常开接点；RL1(2)表示继电器RL1输出一常开一常闭接点。

选型举例：
产品订货型号为：NED401-1113101,表示采用电动机保护测控装置,电源电压220V直流,出口继电器RL1﹑RL2﹑RL3,其中RL1输出一常开一常闭接点,CT额定电流为5A, 接入装置的额定交流电压为380V, 额定频率为50Hz, 无直流模拟量, 有通信功能。

NED401型数字式电动机保护测控装置
第二部分 NED401数字式电动机保护测控装置
1 应用范围
装置适用于电厂、钢铁、煤矿、石油、化工等企业各压等级的异步电动机保护，包括熔断器-高压接触器（F-C）回路控制的电动机。
2 功能配置
u 电流速断保护
u 过负荷保护
u 热过载保护
u 堵转保护
u 起动时间过长保护
u 负序过流保护（不平衡保护）
u 接地保护
u 低电压保护
u 过电压保护
u 轻载保护
u 热过载闭锁合闸回路
u 连续起动闭锁合闸回路
u TV断线检测
u F-C过流闭锁出口（适用于熔断器-高压接触器回路控制的电动机）
3 工作原理
3.1 速断保护
作为电动机绕组及引出线发生相间短路时的主保护。当机端（电源侧）最大相电流值大于整定电流时，保护瞬时动作于跳闸。
速断保护电流整定值包括电动机起动时的速断电流定值Isdq和运行中的速断电流定值Isd，Isdq可按躲过电动机在额定负荷下的最大起动电流来整定，即：Isdq=Kk×Iqd（式中：Kk-可靠系数，可取为1.3，Iqd-电动机的最大起动电流）；Isd可按躲过区外短路故障时流过电动机的最大电流来整定，一般可取为Isdq的一半，即Isd=0.5×Isdq。
当电动机起动时，速断电流定值自动设定为Isdq，当电动机起动完毕，速断电流定值自动设定为Isd，这样，既可有效防止起动过程中因起动电流过大引起的误动，同时还能保证正常运行中保护有较高的灵敏度。
速断保护设有一段延时，当延时整定为0时，即为瞬时动作。若电动机采用熔断器-高压接触器（F-C）回路控制，则保护可经设定的延时跳闸以躲过熔断器熔断时间。

图3.1 电动机速断保护逻辑框图

3.2 过负荷保护
过负荷保护设二段延时t1和t2，当最大相电流大于整定值时，经延时t1发过负荷告警信号，经延时t2动作于跳闸。
过负荷保护在电动机起动时自动退出，起动结束后自动投入。

图3.2 电动机过负荷保护逻辑框图

3.3 热过载保护
综合考虑了电动机正序、负序电流所产生的热效应，为电动机各种过负荷引起的过热提供保护，也作为电动机短路、起动时间过长、堵转等的后备。
用等效电流Ieq来模拟电动机的发热效应，即：
Ieq=
式中：Ieq-等效电流
I1-正序电流
I2-负序电流
K1-正序电流发热系数，在电动机起动过程中K1=0.5，起动完毕恢复K1=1
K2-负序电流发热系数，K2=3～10，可取K2=6
根据电动机的发热模型，电动机的动作时间t（可理解成热积累）和等效运行电流Ieq之间的特性曲线由下列公式给出：
t=τln
式中：Ip-过负荷前的负载电流，若过负荷前处于冷态，则Ip=0
I∞-启动电流，即保护不动作所要求的规定的电流极限值
τ-时间常数，反映电动机的过负荷能力
这一判据充分考虑了电动机定子的热过程及其过负荷前的热状态。装置用热含量来表示电动机的热过程，热含量与定子电流的平方成正比，通过换算，将其量纲化成反映电动机过负荷能力的时间常数τ。当热含量值达到τ时，装置即跳闸。当热含量达到Ka×τ时，发过热告警信号，其中，Ka为告警系数，其取值范围为：(Ie/I∞)2＜Ka＜1。
启动电流I∞可按额定电流Ie的1.05～1.15倍整定。
发热时间常数τ应由电机厂提供，如果厂家没有提供，可按下述方法之一进行估算：
① 如果厂家提供了电动机的热限曲线或一组过负荷能力的数据，则按下式计算τ:
τ=
求出一组τ后取较小的值。
②如已知堵转电流I和允许堵转时间t，也可由下式估算τ：
τ=
③按下式计算τ：
τ=
式中：θe为电动机的额定温升，K为起动电流倍数，θ0为电动机起动时的温升,Tstart为电动机的起动时间。

图3.3 电动机热过载保护逻辑框图

3.4 堵转保护
当电动机转子处于停滞状态时（滑差S=1），电流将急剧增大而造成电动机的烧毁事故。可引入电动机转速开关信号和正序电流共同构成堵转保护，其中，电动机转速开关信号可由“压板投退”控制字中的“转速开关接点”投退，转速开关接点由开入端子接入。
堵转保护还可作为短路的后备。
堵转保护在电动机起动时自动退出，起动结束后自动投入。若在电动机起动过程中发生堵转，长起动保护会动作，虽然动作时间可能大于允许的堵转时间，但考虑到堵转前电动机处于冷却状态，允许适当延长跳闸时间。

图3.4 电动机堵转保护逻辑框图

3.5 起动时间过长保护
电动机起动时间过长会造成转子过热，当装置实际测量的起动时间超过整定的允许起动时间时，保护动作于跳闸。
装置测量电动机起动时间Tstart的方法：当电动机三相电流均从零发生突变时认为电动机开始起动，起动电流达到10%Ie （Ie：额定电流）开始计时，直到起动电流过峰值后下降到112%Ie时为止，之间的历时称为Tstart。
3.6 负序过流保护（不平衡保护）
当电动机电流不对称时，会出现较大的负序电流，而负序电流将在转子中产生2倍工频感应电流，将使转子发热大大增加，危及电动机的安全运行。电流不平衡保护为匝间短路、断相、反相等故障的主保护，还可作为不对称短路时的后备。
装置有反时限和定时限两种动作特性供选择。
反时限的动作判据为：
≥A
式中：I2-电动机的负序电流；
I2q-反时限特性的负序启动电流，可按电动机长期允许的负序电流下能可靠返回整定，通常取1.05I2∞，而I2∞为电动机长期允许的负序电流。
A-电动机转子热容量常数，当A值无法提供时，为整定方便，装置采用I2=3I2q时的允许时间t3q确定A值，即A=8t3q。
定时限采用二段式负序过流，其动作判据为：
I2＞I2qn
T＞Tzdn
n=1,2，负序过流Ⅰ段主要保护电动机匝间短路、断相、反相等故障，可取I2q1 为（0.6～1）Ie（Ie：最大负荷电流），时限按躲过开关不同期合闸出现的暂态过程的时间整定。
负序过流Ⅱ段作为灵敏的不平衡电流保护，可取I2q2 为（0.2～0.6）Ie。
外部发生短路故障时，电动机的反馈负序电流可能引起负序电流保护误动。根据异步电动机区内、外发生不对称短路时I2/I1的比值不同，当满足下列条件时，闭锁负序电流保护：I2≥1.2I1，其中，I1为正序电流，I2为负序电流。而电动机内部发生短路故障时，自动解除闭锁，保证了可靠动作。
闭锁条件可由 “压板投退”控制字中的“I2≥1.2I1闭锁”投退。如用作同步电动机保护时可将其退出。

图

图3.5 电动机负序过流保护逻辑框图

3.7 接地保护
零序电流一般由专用零序电流互感器取得，若装有三相TA，也可由三相电流之和求得。装置采用以下三种判据供用户选择：
判据1（零序电流判据）：适用于接地故障电流较大的系统。
①3I0＞I0zd；
② 时间延时到。
零序电流定值可按躲过电动机外部单相接地时的零序基波电流整定。如零序TA变比不明确，可在零序TA原边通入接地电流，监视副边的测量值即可作为整定值。
判据2（零序方向判据）：适用于中性点不接地或经高﹑中电阻接地的系统。
①采用零序电流启动，即3I0＞I0zd经100mS延时确认；
②满足90°＜arg（30╱30）＜180°。
③时间延时到。
判据3（零序有功判据）：适用于中性点经消弧线圈接地的系统。
①采用零序电压启动，即3U0＞U0zd，经1S延时确认；
②以本母线基波零序电压3U0为基准，计算被测元件的零序有功P0，若︱P0︱≥P0zd则发生接地故障，若︱P0︱＜（0.2～0.3）P0zd则未接地。
③时间延时到。
其中，︱P0︱为零序有功的绝对值；P0zd＝0.5×PL，PL为消弧线圈有功损耗。
判据1为零序过流保护，可由软压板单独投退，判据2、3只能选其一，若将“压板投退”控制字中的“零序有功判据”软压板投入，则选择判据3，否则装置默认为“零序方向判据”，即判据2。
为提高接地保护的准确度，本装置采用了高精度的零序电流互感器，装置零序TA额定电流在1A以下，请勿长时间输入大电流以免损坏变流器。

、

图3.6 电动机接地保护逻辑框图

3.8 低电压保护
当供电母线电压短时降低或短时中断时，为防止电动机自起动时使电源电压严重降低，须在一些次要电动机或不需自起动的电动机上装设低电压保护。
当相间电压均低于整定电压，且开关在合闸位置(HWJ闭合，HWJ接点由开入端子接入)，保护经整定的延时动作。
低电压定值可按躲过电动机起动时的最低电压整定。
低电压保护可经TV断线闭锁，通过“压板投退”控制字中的 “TV断线闭锁（相关保护）”投退。

图3.7 电动机低电压保护逻辑框图

3.9 过电压保护
电源的过电压会引起铁耗和铜耗的增大，使电动机温度上升。
当相间电压均大于整定电压，保护经整定的延时动作。

图3.8 电动机过电压保护逻辑框图

3.10 热过载闭锁（合闸回路）
当电动机由运行到停机时，如果此时电动机的热含量大于Kb×τ，则闭锁合闸回路，即跳闸接点闭合，以防止在短时间内重新起动而造成电动机过热。当热含量小于Kb×τ时，则跳闸接点自动断开，解除闭锁。其中，Kb为闭锁系数，其取值范围为：(Ie/I∞) 2＜Kb＜1。
连续按二下“确认”键，热含量自动清零，供需紧急起动和试验时使用。
3.11 连续起动闭锁（合闸回路）
电动机起动结束后，装置开始闭锁合闸回路，即跳闸接点闭合，直至整定的延时为止，以防止无时间间隔连续起动造成电动机严重过热。
如果起动电流大于112%Ie，则在起动电流下降到112%Ie时闭锁合闸回路。
如果起动电流小于112%Ie，则到达允许的起动时间Tstart时闭锁合闸回路。
如果起动过程非正常中止（如保护动作、手跳），则在中止时刻闭锁合闸回路。
3.12 轻载保护
为防止电动机负荷突然降低造成设备及人身伤害，本装置设置了轻载保护。当电动机正常运行后(即开关在合闸位置HWJ闭合，HWJ接点由开入端子接入)，若最大相电流值小于轻载电流定值，保护经整定的延时动作于告警或跳闸。

图3.9 电动机轻载保护逻辑框图

3.13 F-C过流闭锁（跳闸出口）
对于熔断器-高压接触器（F-C）控制的电动机，如果任一相故障电流超过了接触器的遮断电流时，保护出口被闭锁，接触器不能断开，此时，应由熔丝熔断来切除故障。
当电动机三相电流突变为零，电压正常且接触器在合位时发熔断器熔断告警信号。
4 定值整定

表4.1 保护定值及软压板整定一览表
序号
类 型
符号
定值名称及软压板
定值范围
单位
1
额定电流
Ie
额定电流
0.4～5
A
2
速断保护
Isdq
全压起动速断定值＊
(1～20)Ie
A
Isdqj
降压起动速断定值＊
(1～20)Ie
A
Isd
运行速断定值
(1～20)Ie
A
T
动作延时
0～1
S
XB00
速断保护
投入/退出

XB01
降压起动方式
投入/退出

3
过负荷保护
Ig
过负荷定值
(1～4)Ie
A
T1
过负荷告警延时
1～1000
S
T2
过负荷跳闸延时
1～1000
S
XB02
过负荷Ⅰ段
投入/退出

XB03
过负荷Ⅱ段
投入/退出

4
热过载保护
I∞
启动电流
(1.05～1.15)Ie
A
τ
时间常数
60～3000
S
Ka
过热告警系数
(Ie/I∞) 2～1

Kb
过热闭锁系数
(Ie/I∞) 2～1

K2
负序电流效应系数
3～10

XB04
热过载保护
投入/退出

XB05
过热告警
投入/退出

XB06
过热闭锁(合闸)
投入/退出

5
堵转保护
I1
正序电流
(1～10)Ie
A
T
动作延时
1～60
S
XB07
堵转保护
投入/退出
A
XB08
转速开关接点
投入/退出

6
长起动保护
Tstart
允许起动时间
10～100
S
XB09
长起动保护
投入/退出

7
负序反时限过流
I2q
负序启动电流
(0.04～1)Ie
A
T3q
I2=3I2q允许时间
0.1～20
S
XB12
反时限负序过流
投入/退出

XB13
I2≥1.2I1闭锁
投入/退出

8

负序定时限过流
I2qⅠ
负序Ⅰ段定值
(0.08～1)Ie
A
T1
负序Ⅰ段延时
0.5～12
S
I2qⅡ
负序Ⅱ段定值
(0.08～1)Ie
A
T2
负序Ⅱ段延时
0.5～12
S
XB10
负序过流Ⅰ段
投入/退出

XB11
负序过流Ⅱ段
投入/退出

XB13
I2≥1.2I1闭锁
投入/退出

9
零序过流保护
3I0
零序电流定值
0.01～20
A
T
动作延时
0.2～10
S
XB14
零序过流保护
投入/退出

10
低电压保护
Ul
低电压定值
(0.1～0.9)Ue
V
T
低电压延时
0.5～10
S
XB15
低电压保护
投入/退出

XB16
无流闭锁低压(保护)
投入/退出

XB17
跳位闭锁低压(保护)
投入/退出

11
过电压保护
Ug
过电压定值
(0.9～1.5)Ue
V
T
过电压延时
0.5～10
S
XB18
过电压保护
投入/退出

12
轻载保护
Il
轻载电流定值
(0～0.8)Ie
A
T
轻载延时
0.1～600
S
XB19
轻载保护
投入/退出

13
连续起动闭锁合闸
Tb
闭锁时间
10～600
S
XB20
连续起动闭锁(合闸)
投入/退出

14
小电流接地
3U0
零序启动电压
1～50
V
P0zd
零序有功定值
0.2～32000
W
T
动作延时
0.2～10
S
XB41
小电流接地保护
投入/退出

XB42
零序有功判据
默认零序方向判据

15
F-C过流闭锁出口
Ifc
闭锁电流
(1～20)Ie
A
XB44
F-C过流闭锁(出口)
投入/退出

XB45
熔断器熔断(告警)
投入/退出

16
TV断线检测
XB40
TV断线闭锁相关保护
投入/退出

XB43
TV断线告警
投入/退出

17
其它软压板(若不投入则为默认值)
XB54
保护电流两相
默认三相

XB55
(电流)两相二元件
默认三元件

XB56
零序电流自产
默认外加

XB58
大电流接地
默认小电流接地

注意：所有保护定值均为归算到TA、TV二次侧的值。Ie为电机的额定电流，必须整定！Ue为电机的额定电压，Pe为电机的额定功率。
* 对降压起动的电动机，除整定全压起动速断定值(Isdq)外，还须整定降压起动速断定值(Isdqj)，同时应将“压板投退”控制字中的“降压起动方式”投入；对全压起动的电动机（即没有经降压起动的电动机），降压起动速断定值(Isdqj)无需整定，同时应将“压板投退”控制字中的“降压起动方式”退出。

5背板端子和接线示意图

图5.1 NED401型数字式电动机保护测控装置背板端子定义图

注意： 开入1接主开关辅助接点或TWJ位置触点(当主开关跳开时此接点应闭合)，此时开入1不得同时作为非电量保护使用，即开关量1保护的软压板必须退出。

图5.2 NED401型数字式电动机保护测控装置接线示意图

NED411型数字式变压器保护测控装置
第三部分 NED411数字式变压器保护测控装置
1 应用范围
NED411型数字式变压器保护测控装置，主要适用于低压厂用变压器（10KV/380V或6KV/380V）和10KV及以下电压等级的配电变压器﹑站用变压器﹑接地变压器等的保护和测控。
2 功能配置
u 电流速断保护
u 过流保护（由定时限过负荷和反时限过流二部分组成）
u 负序过流保护
u 高压侧零序过流保护
u 小电流接地保护
u 低压侧反时限零序过流保护
u F-C过流闭锁出口（适用于熔断器-高压接触器构成的开关柜）
u 瓦斯等非电量保护
3 工作原理
3.1 高压侧电流速断保护
作为变压器绕组内部及引出线上的相间短路时的主保护。保护采用二相式，输入A、C二相电流，B相电流根据b = -(a+c)在装置内部生成。当最大相电流值大于整定电流时，瞬时动作。
速断保护设有一段延时，当延时整定为0时，即为瞬时动作。若采用熔断器-高压接触器（F-C）回路控制，则保护可设定的延时跳闸以躲过熔断器熔断时间。

图3.1 电流速断保护逻辑框图

3.2 高压侧定时限过流保护
作为相间短路所引起的异常过电流保护。保护采用二相式。当最大相电流大于整定值时，经整定的延时后动作，动作判据为：
I﹥Igl
t﹥Tgl
式中：Igl和Tgl分别为电流定值和动作时间。

图3.2 定时限过流保护逻辑框图

3.3 高压侧反时限过流保护
当输入最大相电流Imax大于反时限电流启动值Is时，反时限保护启动，其动作判据为：
×tp
式中 Is－启动电流，取1.1倍基准电流值（内部设定）
t－反时限保护动作时间
Imax－动作电流
Ip－基准电流（额定值）
tp－与上、下级保护配合的时间常数

图3.3 反时限过流保护逻辑框图

3.4 负序过流保护
作为断相保护、匝间短路保护及不对称短路时的后备。保护采用二段式定时限负序过流。

图3.4 负序过流保护逻辑框图

3.5 高压侧零序过流保护
适用于接地故障电流较大的系统。零序电流一般用专用零序电流互感器取得，若装有三相TA，也可由三相电流之和求得。动作判据为：
①3I0＞I0zdn；
②T＞T0zdn。
其中，I0zdn为零序电流n段定值，T0zdn为n段延时，n=1，2。
二段零序过流可分别单独投退。
如零序TA变比不明确，可在零序TA原边通入接地电流，监视副边的测量值即可作为整定值。

图3.5 零序过流保护逻辑框图

地保3.6 小电流接护
接地保护功能可实现分散式小电流接地选线。
零序电流由专用零序电流互感器取得。
装置采用以下两种判据供用户选择：
判据1（零序无功判据）：适用于中性点不接地或经高﹑中电阻接地的系统。
①采用零序电压启动，即3U0＞U0zd，经1S延时确认；
②以本母线基波零序电压3U0为基准，计算被测元件的零序无功