岩棉企业标准.doc

Q/CBF
昌邑市山前涂料有限公司企业标准
Q/CBF001-2011

硅酸钙板复合岩棉
外墙外保温系统

2011-06-30发布 2011-07-10实施
昌邑市山前涂料有限公司 发布
前 言

本标准于2011年06月30日首次发布。
本标准有效期三年，到期复审。
本标准由昌邑市山前涂料有限公司提出并起草。
主要起草人： 、 、 、 。

硅酸钙板复合岩棉外墙外保温系统

1、范围
本标准规定了硅酸钙板复合岩棉保温系统成品板产品的术语和定义、分类、标记、标准、试验方法、检验规则以及产品的标志、标签和使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于本公司生产的外墙外保温硅酸钙板复合岩棉一体化板外墙外保温系统。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9266 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9757 溶剂型外墙涂料
GB/T 9780 建筑涂料涂层耐玷污性试验方法
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求
GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能
GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 16259 建筑材料人工气候加速老化试验方法
JC/T 564.1 纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板
JG 149 膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统
GB 16776 建筑用硅酮结构密封胶
JGJ 144 外墙外保温工程技术规程（附加条文说明）
GB/T 25975 建筑外墙外保温用岩棉制品
DBJ/T 14-073 岩棉板外墙外保温系统应用技术规程
GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法
GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法
GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 13480 矿物棉制品压缩性能试验方法
GB/T 9779 复层建筑涂料
GB/T 9755 合成树脂乳液外墙涂料
JG/T 24 合成树脂乳液壁状建筑涂料
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1基层墙面
建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体,可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。
3.2岩棉
本标准中为由玄武岩及其他天然矿石为原料经高温熔融后通过离心力或高压气体喷吹成纤维，加入适量热固性树脂胶黏剂及憎水剂后，经压制、固化、切割制成的板或带状制品。按切割后的纤维排列方向，分为岩棉板（纤维方向平行于表面）、岩棉带（纤维方向垂直于表面）两种制品。本系统中所用的岩棉为纤维方向垂直于表面的制品。
3.3保温装饰板
在工厂预制的，由岩棉与硅酸钙板采用特殊粘结技术复合后，表面以氟碳树脂涂料或真石漆、水包水多彩涂料及高档乳胶漆等其他饰面材料为饰面层的成品板。
3.4 胶粘剂
专用于把硅酸钙板和岩棉粘结复合在一起的工业产品，是一种无溶剂产品，具有粘结力强、环保无毒和快速干燥的特性。
3.5 粘结砂浆
专用于把成品保温装饰板粘贴到基层墙体上的工业产品，是一种在工厂里预混合好的干粉状砂浆（单组分），在施工现场只需按使用说明加入适量水中，搅拌均匀成合适稠度即可使用。
3.6 背衬板
粘结在一体化板的背面，与岩棉粘结在一起，在施工时与粘结砂浆接触，为带孔的硅酸钙板。
3.6固定件
把保温装饰板固定于基层墙体的专用连接件，通常情况下包括“U”型锚固件和带尼龙胀管的不锈钢螺钉或具有防腐性能的金属螺钉且尾部设有回拧锚固结构。
3.7密封膏
对成品板接缝处进行密封处理的具有耐侯、防水等作用的硅酮类密封材料。
3.8背衬（嵌缝衬条）
采用发泡聚乙烯制成的实心弹性圆棒或由其带材卷成的弹性体，作为密封膏的后衬和隔离材。其直径按缝宽的1.3倍选用。
3.9外墙外保温装饰一体化系统
置于建筑物外墙的外墙外保温装饰一体化系统是由成品保温装饰板、胶粘剂、必要的锚固件和嵌缝材料等组成的系统产品。其基本构造做法见图一。
图一 保温装饰一体化系统基本构造

4、分类、标记
4.1分类
4.1.1产品规格由企业自行决定或与客户协商确定，通常为1200mm×600mm。
4.2产品标记 产品型号编制应符合图二的要求。
图二 产品型号
规格（㎜×㎜）

涂料材质

厚度（㎜）

岩棉（密度值）

SQ
说明：SD:昌邑市山前涂料有限公司；
岩棉（密度值）：所用岩棉具体密度为多少；
厚度：所用保温材料的厚度规格；
涂料材质：根据涂层材质不同进行标注。
规格：长×宽
5、要求
5.1原材料要求
5.1.1氟碳漆：应符合GB/T 9757的规定。
5.1.2 真石漆：应符合JG/T 24的规定。
5.1.3 乳胶漆：应符合GB/T 9755的规定。
5.1.4硅酸钙板：应符合JC/T 564.1无石棉硅酸钙板第1部分的规定。本标准中的硅酸钙板厚度为5-8mm，为高密度板。
5.1.5螺栓：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料膨胀套管应用聚酰胺（polyamide6、polyamide6.6）、聚乙烯（polyethylene）或聚丙烯（polypropylene）制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。其技术性能指标应符合表1的要求。
表1
项目
性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值，kN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值，W/m2·K
≤0.004
注：1.锚栓有效锚固深度混凝土不小于25㎜；
2锚栓有效锚固深度加气混凝土等轻体砌块不小于50mm
5.1.6 密封膏：应符合GB 16776的规定。
5.1.7 附件：在保温装饰一体化保温系统中所采用的附件，包括被衬等材料应分别符合相应的产品标准要求。
5.2 硅酸钙板复合岩棉一体化系统性能指标应符合表2要求
表2
检验项目
性能要求
耐候性
表面无裂纹、粉化、起泡或剥落现象、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。试验结束后，应检验拉伸强度：整个系统的拉伸粘结强度不小于0.08Mpa。
不透水性
2h试样防护层内侧无水渗透
吸水量
水中浸泡1h，带有全部保护层的系统的吸水量不得大于或等于1.0kg/ m2
水蒸气湿流密度
≥0.45g/( ㎡．h)
耐冻融
10次冻融循环后，表面无裂纹、空鼓、剥离现象；整个系统的拉伸粘结强度不小于0.08Mpa。
抗冲击性
普通型
3J
加强型
10J
热阻
复合墙体应符合设计图纸要求
5.3 外观质量
规格为1200mm×600mm的成品板外观质量应符合表3要求。
表3
名称
允许范围
波纹
不明显
疵点
每平方米不超过10个
划伤
每平方米不大于100mm
擦伤
每平方米不大于300mm2
5.4尺寸允许偏差
规格为1200mm×600mm成品板允许偏差应符合表4要求
表4
名称
允许偏差（单位）
长度
±3mm
宽度
±2mm
厚度
±1mm
对角线
±3mm
5.5氟碳涂料为饰面层的性能指标
氟碳涂料为产品饰面层性能指标应符合表5的要求
表5
检验项目
性能要求
耐沾污性,%
≤10
附着力,级
≤1
耐水性，96h
涂层无异常
耐酸性,48h
涂层无异常
耐碱性,48h
涂层无异常
耐洗刷性,次
≥10000
耐人工老化
2000h
5.6胶黏剂性能指标
胶黏剂性能指标应符合表6要求
表6
检验项目
单位
性能要求
拉伸粘结强度
(硅酸钙板与岩棉)
原强度
Mpa
≥0.08破坏界面在岩棉上
耐水(48h)
Mpa
≥0.08破坏界面在岩棉上
耐冻融
Mpa
≥0.08破坏界面在岩棉上

5.7 粘结砂浆性能指标
粘结砂浆性能指标应符合表7的要求
表7
检验项目
单位
性能要求
拉伸粘结强度(与水泥砂浆)
原强度
Mpa
≥0.60
耐水(48h)
≥0.40
拉伸粘结强度(与一体化板板)
原强度
Mpa
≥0.10
耐水(48h)
Mpa
≥0.10
可操作时间
h
1.5~4.0
5.8 岩棉性能指标
所用保温材料岩棉的性能指标应符合表8的要求
表8
检验项目
单位
指 标
密度
kg/m3
≥140
直角偏离度
mm/m
≤5
平整度偏差
mm
≤6
酸度系数
—
≥1.8
尺寸稳定性
%
≤1.0
质量吸湿率
%
≤1.0
憎水率
%
≥98.0
吸水量
（部分浸入）
短期
kg/m2
≤1.0
长期（必要时）
≤3.0
导热系数（平均温度25℃）
W/(m·K)
≤0.048
垂直于表面
的抗拉强度
TR80
kPa
≥80
压缩强度
kPa
≥40
燃烧性能等级
—
A1(A)级

6、试验方法
6.1标准试验条件
试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。在非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
6.2试样制备
按JGJ 144附录A中A.1的规定进行。
6.3外观质量检验
外观质量的检验应在自然光条件下进行。将板侧立，板与水平面的夹角为70°±10°，距板心3m处目测其各种质量缺陷。
6.4尺寸及允许偏差检验
按JC 689第6章规定的方法进行。
6.5系统检验
6.5.1试样制备、养护和状态调节按JGJ 144附录A中A.1的规定进行。
6.5.2耐候性按JGJ 144附录A中A.2的规定进行。
6.5.3不透水性按JG 149中附录B的规定进行。
6.5.4吸水量按JGJ 144附录A中A.6的规定进行。
6.5.5水蒸气湿流密度按JG 149附录A中第6.2.5条规定进行。
6.5.6耐冻融按JGJ 144附录A中A.4的规定进行。
6.5.7抗风荷载按JGJ 144附录A中A.3的规定进行。
6.5.8抗冲击强度试样由保温层、找平层和抗裂层构成，按JGJ 144附录中A.5的规定进行。
6.5.9系统抗拉强度按JGJ 144附录A中A.7的规定进行。
6.5.10热阻按JGJ 144附录A中A.9的规定进行。
6.6饰面层检验
6.7.2耐沾污性
耐沾污性的检验按GB/T 9780的规定进行。以三块试样中的平均值为试验结果。
6.7.3附着力
附着力试验按GB/T 9286的规定进行。以三块试样中的最低附着力为试验结果。
6.7.4耐酸性、耐碱性
化学试剂为2%的盐酸、2%的氢氧化钠、蒸馏水。试验方法按GB/T 9265测试。将待测的试样封边后放入化学试剂中浸泡至规定时间。如3块板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为无异常。若出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 1766进行描述。
6.7.5耐洗刷性
耐洗刷性的检验按GB/T 9266的规定进行。以三块试样中性能最差者为试验结果。
6.7.6耐人工气候老化
耐人工气候老化试验按GB/T 16259的规定进行。黑板温度为55℃±3℃，相对湿度为65%±5%。按GB/T 11942测量老化前后涂层之色差，分别取三块试样色差及失光率之平均值为试验结果；涂层其他老化性能的等级以三块试样中最差者为试验结果。
6.7.7粘合剂检验
按JGJ 144附录A中A.8的规定进行。
6.7.8胶粘剂检验
按JGJ 144附录A中A.8的规定进行.
6.8 岩棉检验
6.8.1 密度
按GB/T 5480进行。
6.8.2 直角偏离度
按GB/T 5480进行。
6.8.3 平整度偏差
按GB/T 25975中附录A进行。
6.8.4 尺寸稳定性
按GB/T 8811进行。
6.8.5 质量吸湿率
按GB/T 5480进行。
6.8.6 憎水率
按GB/T 10299进行。
6.8.7吸水量
按DBJ/T 14-073附录B进行。
6.8.8 导热系数
按GB/T 10295、GB/T 10294（仲裁试验）进行。
6.8.9垂直于表面的抗拉强调
按JGJ 149进行。
6.8.10 压缩强调
按GB/T 13480进行。
6.8.11 燃烧性能等级
按GB 8624进行。
7、检验规则
7.1出厂检验
7.1.1出厂检验项目包括：尺寸偏差、外观质量。
7.1.2产品应按本标准规定的方法检验合格后方可出厂。
7.1.3以同一品种、同一级别、同一花色的实际交货量为一批。
7.2 型式检验
型式检验按本标准的全部项目进行检验，正常生产时间每年进行一次。下列情况之一亦进行型式检验：
a）新产品投产、定型鉴定时；
b）原材料、工艺较大改进；
c）停产半年以上，重新恢复生产时；
d）有关部门要求型式检验时。
7.3检验抽样按GB/T 2828.1的规定进行。
7.4 判定规则
所检验项目全部合格，则判该批产品合格，若有不合格项目，允许自出厂检验的同批合格产品中两倍量抽样，对不合格项进行复验。复验仍不合格，则判定该批产品不合格。
8、标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1在产品明显部位应贴有合格证，产品包装上应有下列内容：
a）产品名称、颜色
b）产品规格；
c）公司名称；商标；
d) 生产批次；
e）检验日期；
f）检验员代号；
g）出厂检验资格证号；
8.1.2 产品应附有使用说明书，其中应有以下内容：
合格证上有以下内容：
a）产品名称；
b）产品简介；
c）使用安装方法；
d）注意事项；
8.1.3使用说明书中应有以下内容：
a）产品名称；
b）公司名称、地址、电话；
c）商标；
d）生产日期；
e）产品执行标准编号；
f）规格及数量；
g）“向上”图示标志（应符合GB/T 191规定）
8.2包装
8.2.1产品装饰面应覆盖保护膜。
8.2.2产品可用纸箱进行包装，也可用打包带成件打包；注意两块面板之间与每个角的保护，防止运输途中出现的产品损伤。
8.3运输
8.3.1搬运和装卸产品时，应将板材长度方向作为受力边，不得相互撞击、不得抛掷。运输工具底面必须平整并设法使产品固定好，在运输过程中减少震动，防止碰撞和雨淋，避免与油类物资混运。
8.3.2运输过程中，严禁烟火。
8.4 贮存
8.4.1产品应按不同规格、类别分别堆放，重叠高度不超过3.6m；堆放场地必须平坦、坚实、露天堆放时应有遮盖措施。采用方木支垫时应保证产品不致变形。
8.4.2贮存时，应远离热源，不得与油类、化学品等腐蚀物资混贮。