羽毛球等产品检验细则.doc

中 国 羽 毛 球
竞赛器材检验细则

中国羽毛球协会
中国羽毛球竞赛器材检验细则

ZHYXQ01-2011
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羽 毛 球

2011-11-25发布 2012-1-1实施

中国羽毛球协会 发布

编 制 说 明
本细则是根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写导则》和GB/T1.3-1997《标准化工作导则 第一单元：标准的起草与表述规则 第三部分：产品标准编写与规定》的规定而进行编写的。
本细则参照采用了国际羽联（IBF）：《羽毛球竞赛规则》（2002年）、中华人民共和国国家标准GB/T11881-2006《羽毛球》。
本细则由国家体育总局乒乓球羽毛球管理中心提出。
本细则由中国羽毛球协会归口。
本细则由中国羽毛球协会负责起草。
本细则主要起草人：张锋、高东、王苏、曹玉双。

羽 毛 球 检 验 细 则
ZHYXQ01-2011

1 范围
本细则规定了中国羽毛球协会核准的比赛专用羽毛球的产品要求、技术要求、检验方法、检验规则及包装、标志等。
本细则适用于比赛用的羽毛球。

2 引用标准
下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，鼓励根据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国际羽联（IBF）羽毛球竞赛规则（2002年）
GB/T 11881-2006 《羽毛球》
GB/T 2828—2003 《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB/T 2829—2002 《周期检验计数表程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》

3 比赛用的羽毛球的要求
3.1 产品分类
按毛型分为圆毛、尖毛二种见图1、图2。

图 1 图2
3.2 产品参数
3.2.1羽毛球的基本结构及尺寸允许范围，应符合图1、图2、表1规定。
在基本结构尺寸的允许范围内，每一生产批仅允许选用一个公称尺寸，其极限偏差应符合表1的规定。

表1
项目
允许范围
极 限 偏 差
球口外径D
65 ～ 67
±1.0
球头直径d
25.5 ～26.5
±0.5
球头高度h
24.5 ～25.5
±0.5
毛片插长度L
63.5
±0.5
毛片宽度W
16.5
+1.5
-1.0
线 距 离
上线:22.5～23.5
下线:10.5～11.5
±0.5
外 观
16根毛片、球头圆正、皮面洁白、线圈整齐、胶水均匀、羽毛洁白、毛形完整、插毛整齐、 商标完整。

3.2.2 材料要求，应符合表2的规定。
表2
项 目
比 赛 球 要 求
球头材料
100%天然软木
羽毛（毛片）
白刀翎鹅毛
皮 革
合成材料
额 外 附 重
不允许

3.2.3 球筒的要求，应符合表3的规定。
表3
项 目
比 赛 球 要 求
端盖：塑料
与球筒配合松紧适中
外层塑料膜
有
内层铝箔膜
有
筒 长（mm）
377～400
球筒内径
64～65
商 标
有
外 观
球筒圆正、球筒与端盖配合适中、筒身不允许有凹凸

4 技术要求：
4.1 质量要求
比赛用的羽毛球应符合表4的规定。

表4
项 目 及 极 限 偏 差
（mm）
比 赛 球 标 准
质量分档及偏差 （g）
从4.6～5.4g，以0.1g级差分档，偏差±0.10，若用打落点的分档方法，其质量偏差±0.15。
落点特性：模拟击发飞行落点测试或专业人员实打法发球判别
羽毛球击发后，飞行落点应准确，每批同一公称质量的球，其落点范围应在460mm距离之内。
转速 （转/分）
300～450
飞行稳定：模拟飞行稳定测试或专业人员实打法发球判别
100%
球头硬度 （邵氏度）
70～85
球口不变形受压次数， （次）
≥3
毛片与球头粘合牢度， （N）
≥180

4.2 特性要求：
凡属比赛用的羽毛球，其飞行特性和质量特性应符合比赛要求，特性测试由专业人员实打法判别。判别等级应达到较好或4级（含4级）以上。
4.2.1飞行特性，应符合表5要求。

表 5
项 目
判 别 内 容
下 降
飞行过程的下降状态稳定，旋转及下降的速度适中。
飞 行 偏 差
球的飞行轨迹线后部分没有偏离、摆动和飘的状况。
扣 杀 球
易于控制、球稳定、球感爽、有弹性，具有有效的飞行速度和适应较大的落点变化的要求。
轻力度击球稳定性
在实施吊球、放网、搓球的时候，球稳定、有柔性，达到能够精确控制击球角和初速度的要求。
网 前 球
在实施搓、推、放网、勾球的时候，能稳定控制球的击球角、球路、落点。
发 短 球
易于控制、落点准确、手感好。
拍 上 球 重 感
球在触拍时的感觉轻松自如、球的质量均衡、弹性好，压拍的重量感觉适中。
劈 杀 球
易于控制、落点准确、手感好，能迅速达到较快的飞行速度和适应较大的落点变化的要求。

4.2.2 质量特性，应符合表6要求。

表 6
项 目
判 别 内 容
耐 打 性
使用过程的耐用、牢固程度较好,球头无明显变形,羽毛不易折断,胶水部分不易变软,球的手感无明显变差,能够适应比赛的要求。
在连续对打中速度的改变
在连续对打中，球的飞行速度保持一致、没有随着使用时间而变快或变慢的情况。
球速与所标明速度的一致性
球的飞行速度与包装所标明的速度标记一致。
同一筒球中球的速度差异
在同一筒球中，各个球的速度没有明显的快慢差异。
总的印象和评价
对球的综合感觉的评价。
.5 检验方法
5.1 球口外径D：用专用口径仪测量，测四对毛片，以球口毛片尖端外径为准，见图 3。

5.2 球头直径d：用游标卡尺（测量精度为0．02 mm）。
5.3 球头高度h：用专用高度仪进行测量（测量精度0．02mm），见图4。

图4
5.4 毛片插长L：从球头面至毛片尖端，用钢直尺测量。
5.5 毛片宽度W: 取毛片最宽处用钢直尺测量。见图5。

W

图5

5.6 线距离：从球头面即毛片脚向毛尖方向，用钢直尺分别测量至上线和下线的中心的距离。
5.7 质量及分档：用电子秤、天平秤测量，衡器精度0．05g。
5.8 外观、材料、球筒及毛片数量：目测判定。
5.9 落点特性：用实打法判定或用模拟实打法的专用发球机测定。
5.9.1 实打法：专业人员在场地端线外，用低手向前全力击球，球的飞行方向应与边线平行，测量球的
落地范围。
5.9.2 用模拟实打法的专用发球机测定，用专用发球机把羽毛球击发，球的飞行方向应与边线平行，测量球的落地范围。
5.10 飞行稳定性：用动态性能测试仪测定，或用实打法发球判定。
5.10.1 用羽毛球动态性能测试仪测定，测量羽毛球的自转速度及判定球口、球头的偏差情况。
5.10.2 由专业人员实打法发球判定。观察、判别羽毛球的飞行轨迹、自转速度、球口、球头在飞行中的偏差情况。
5.11 球头硬度：用邵氏硬度计测量，在球头部位上测定三点，以二点合格为准（其中一点在球头中心部位）。
5.12 球口不变形受压次数：用专用静压仪测量，受力部位以上道线两边毛片各3～4根为准，压至球口直径缩小20mm，静压5min放开，再静置3min后，测量受压部位羽毛的球口直径（同一部位压一次量一次），口径尺寸变化不得超过2mm见图6。

图6

5.13 毛片与球头粘合牢度：用专用牢度仪测定毛片与球头粘合力，测定时间为5min。见图7.

图7
5.14 比赛羽毛球，其飞行特性和质量特性的测试由专业人员实打法判别。按判别的内容要求划分为差、较差、一般、较好、好（或1、2、3、4、5）五个等级。
6 检验规则
6.1 交收检验
6.1.1本检验按 GB/T 2828-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中特殊检验水平S-3的正常检查一次抽样方案。样本单位：只，采用计件法。
6.1.2本检验的检验项目、技术要求条款，检验方法条款和合格质量水平（AQL）应符合表8的规定。
表 8
项 目 名 称
技术要求条款
检验方法条款
AQL
AQL
球口外径
3.2.1
5.1
6.5

4.0
球头直径
5.2
球头高度
5.3
毛片插长
5.4
毛片宽度
5.5
线 距 离
5.6
质 量
4.1
5.7
4.0

1.0
球头硬度
5.11
落点特性
5.9
6.5
飞行稳定性
5.10
外观、毛片数量
3.2.1
5.8
材料、球筒
3.2.2、3.2.3
6.2 型式检验.
6.2.1本检验按GB/T 2829-2002《周期检查计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检查）》判别水平 Ⅲ 的一次抽样检查方案。
6.2.2 型式检验应对实施细则中规定的技术要求全部进行检验，包括表8、表9、表10规定的检验项目。
表 9
项目
技术要求条款
检验方法条款
RQL
判定组数
球口不变形受压次数
4.1
5.12
30
6〔0 1〕
毛片与球头粘合牢度 N
5.13
6〔0 1〕

表 10
项目
技术要求条款
试验方法条款
RQL
判定组数
飞行特性
4.2.1
5.14
15
12（0 1）
质量特性
4.2.2
7 标志、包装、贮存、运输
7.1 每只球上应标有商标。
7.2 内包装应有产品合格证、商标、产品名称、型号（货号）、等级、数量、速度（质量）标记、毛片、球头等材料名称、生产日期、企业名称、地址、采用的标准编号。
7.3 外包装一般应按4.1质量分档规定装箱。箱外应有企业名称、产品名称、型号（货号）、等级、速度（质量）标记、出厂日期、数量、重量、体积、防潮、防压标记。外包装箱应牢固。
7.4 羽毛球应贮藏在干燥和空气畅通的仓库内，避免受潮，自出厂日起在上述贮藏条件下保质期一年。
7.5 运输时防止雨淋、日晒、受压，注意轻放。
8 特性要求
参照国际羽联（IBF）技术委员会规定的有关特性测试方法进行。

中国羽毛球竞赛器材检验细则

ZHYXQ02-2011
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羽 毛 球 拍

2011-11-25发布 2012-1-1实施

中国羽毛球协会 发布
编 制 说 明
本细则是GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写导则》和GB/T1.3-1997《标准化工作导则 第一单元：标准的起草与表述规则第三部分：产品标准编写与规定》的规定而进行编写的。
本细则参照采用了国际羽联 (IBF)：羽毛球竞赛规则（2002年）、中华人民共和国行业标准QB/T2770-2006《羽毛球拍》。

本细则由国家体育总局乒乓球羽毛球管理中心提出。
本细则由中国羽毛球协会归口。
本细则由中国羽毛球协会负责起草。
本细则主要起草人：宫健生、浦富兴。

羽 毛 球 检 验 细 则
ZHYXQ02-2011

1 范围
本细则规定了羽毛球拍的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志等。
本细则适用于竞赛用拍。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款，凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，鼓励根
据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文
件，其最新版本适用于本标准。
2002年国际羽联（IBF）羽毛球竞赛规则
QB/T 2770-2006《羽毛球拍》
3 球拍各部位结构与名称
3.1 球拍由拍柄、拍弦面、拍头、拍杆、连接喉组成整个框架。
3.2 拍弦面是击球者用于击球的部分。
3.3 拍头界定了拍弦面的范围。
3.4 拍头、连接喉、拍杆和拍柄总称拍框。
3.5 球拍各部位名称，见图。

4 技术要求
4.1. 拍框各部分的结构和外观要求：
4.1.1 球拍拍框总长度不得超过680mm，宽不得超过230mm。
4.1.2 球拍拍弦面长不得超过280mm，宽不得超过220mm。
4.1.3 拍弦面应是平面的，用拍弦串过拍头十字交叉或其他形式编织而成，编制的式样应
保持一致，尤其是拍面中央的编制密度不得小于其他部分。
4.1.4 线孔及护套装妥于拍弦面，应不易使拍弦切断，且护套本身也不得破裂。
4.1.5 对附着的握柄柄皮，紧握握柄予以扭转时，护皮须无断裂、破损、松弛等现象。
4.1.6 握柄前套及底套之装配应完善，不得有碍外观及容易脱落之缺陷。
4.1.7 框肩部以上拍头有装网用之凹沟或线沟时，张网孔之间应完全相通，装网后网线应
不得超出沟面。
4.1.8 球拍不允许有附加物和突出部，除非为了防止磨损、断裂、调整重心的附加物，或
预防球拍脱手而将球拍柄系在手上的绳索，但尺寸和位置应合理。
4.1.9 拍框为中空框体时，内部不得有异物进入产生杂音。
4.1.10 球拍表面应平整光洁（沙粒≤3个，且不允许在球拍正面）、无伤痕；漆层无流漆、
气泡及剥落。
4.1.11 水标、贴标、印刷等图案、文字须清楚，水标、贴标不易剥落且无起皱、弯曲现象。
4.2. 拍框技术性能指标见表1
表1
序号
指标名称
要 求
1
平衡点长度（mm）
≤310
2
歪度（mm）
≤2
3
翘度（mm）
≤2
4
连接喉部孔对称（mm）
≤1
5
框体
绕曲强度
挠曲量（mm）
≥10≤35
残留挠曲量(mm）
≤0.3
6
头部侧面抗压强度
≥350N，（无折损、裂缝）
7
框体扭转强度
≥7.5Nm，（无折损、裂缝）
8
耐热性
（82±2℃）四小时无变形折损 (仅适用于复合材料球拍)
9
耐腐蚀性（级）
电镀层 6级（连续喷雾8h）
漆膜层 2级（连续喷雾8h）
10
涂层性能
附着力（级）
≥2
硬度（级）
≥H

4.3. 球拍拍柄尺寸见表2
表2
标示
mm
英寸(s)
1
77<S≤81
3⅛
2
81<S≤84
3¼
3
84<S≤87
3⅜
4
87<S≤91
3½
5
91<S≤94
3⅝
6
94<S≤97
3¾

5 试验方法
5.1 试验条件：常温，湿度65±20%
5.2 拍框主要性能指标试验应以未穿弦球拍作试验。（另有要求除外）
5.3 尺寸：用分度值为1mm钢卷尺和相应精度的千分尺及分度值为0.02mm的游标卡尺测量。
5.4 质量：用感量为0.2g的衡器测定。
5.5 外观：目测
5.6 平衡点、歪度、翘度、连接喉部孔对称：参照QB/T2770-2006 中的试验方法。
5.7 框体挠曲强度：以握柄及头部为支点（支点距离为580mm）于支点之中点吊挂质量为
6kg的重锤一分钟时，测其挠曲量，然后去掉重锤20秒后再测定其残留挠曲量。且
两支点前端半径为10mm（参考QB/T2770-2006中的试验方法）。
5.8 头部侧面抗压强度：采用万能试验机，用直径为100mm的上、下压板，使球拍头部
侧面的最高点与上、下压板的中心点重合，以每分钟20±5mm的速率施力350N检查其有无折损
（参考QB/T2770-2006中的试验方法）。
5.9 框体扭转强度：将拍框头部固定，自握柄尾端以扭力扳手施予扭力（参考QB/T2770-2006中的试验方法）。
5.10 耐热性：在球拍穿线不低于28磅的状况下，将头部向上悬挂于烘箱中四小时
（82±2℃）。
5.11耐腐蚀电镀层试验按QB/T3826-2009和QB/T3832-2009进行。
5.12耐腐蚀漆膜层试验按QB/T1771-2007进行。
5.13 涂层附着力试验按GB/T9286-1998规定，用切割线为6，切割间距为1mm的试验方
法进行。
5.14 涂层硬度试验按GB/T6739-1996中第4章B法的试验方法进行。
6 检验规则
6.1 受检的每一型号须送样5只，其中一只须穿线不低于28磅。
6.2 在提供的受检球拍中随机抽取3只，对其平衡点长度、歪度、翘度、连接喉部孔对称、
拍柄尺寸进行试验各单项指标均应达到4.2款中表1及4.3款中表2的要求。
6.3 框体挠曲强度、头部侧面抗压强度、框体扭转强度、耐热性、耐腐蚀性试验、涂层性能在
提供的受检球拍中各抽取1只，进行各单项指标均试验达到4.2款中表1的要求。
7 包装与标志
7.1 每只球拍应贴有商标、产品名称、厂名、厂址、型号标准号、出厂日期并附有合格证。
7.2 内包装采用袋包装（每只一袋），外包装采用箱体包装，箱外应注明品名、商标、数
量、厂名、货号、重量、体积、出厂日期及防潮、防重压、小心轻放等标记。

中国羽毛球竞赛器材检验细则

ZHYXQ03-2011
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羽 毛 球 拍 弦

2011-11-25发布 2012-1-1实施

中国羽毛球协会 发布
编制说明
本细则是GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写导则》和GB/T1.3-1997《标准化工作导则》第一单元：标准的起草与表述规则第三部分：产品标准编写与规定》的规定而进行编写的。

本细则参照采用了中华人民共和国行业标准GB/T2770-2006《羽毛球拍》
本细则由国家体育总局乒乓球羽毛球管理中心提出。
本细则由中国羽毛球协会归口。
本细则由中国羽毛球协会负责起草。
本细则主要起草人：宫健生、浦富兴。

羽 毛 球 检 验 细 则
ZHYXQ03-2011

1 范围
本细则规定了羽毛球拍弦的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志等。
本细则适用于竞赛用拍弦。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本细则的引用成为本细则的条款，凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，鼓励根
据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文
件，其最新版本适用于本标准。
QB/T2770-2006《羽毛球拍》
3 技术要求
拍弦技术性能指标见下表：

序号
指标名称
要求
1
抗拉力（N）
≥200
2
直径（mm）
≤0.85
3
延伸率(%)
≤40
4
外观
表面平整光滑、无毛刺、无伤痕、粗细均匀

4 试验方法
4.1 试验条件：常温、湿度65±20%
4.2 直径：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。
4.3 拍弦抗拉力、延伸率：用拉力试验机以每1分钟20±5mm速率进行测量，试验有效距
离为150mm。

5 检验规则
5.1 受检的拍弦，每一型号送样3根。
5.2 对送样的拍弦，除外观全数检查外，抗拉力、直径、延伸率随机取不同的五段（有效
距离为150mm）进行试验，各单项指标均应达到条款3表中要求。

6 包装与标志
6.1 每根拍弦用一个小包装,应标有商标、产品名称、厂名、厂址、型号标准、出厂日期并
附有合格证。
6.2 外包装用箱体包装、箱外应注明品名、商标、数量、厂名、货号、体积、出厂日期及
防潮标记。

中国羽毛球竞赛器材检验细则

ZHYXQ04-2011
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羽 毛 球 服 装

2011-11-25发布 2012-1-1实施

中国羽毛球协会 发布
编制说明
本细则是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写导则》和GB/T1.3-1997《标准化工作导则 第一单元：标准的起草与表述规则 第三部分：产品标准编写与规定》的规定而进行编写的。
本细则参照采用了国际羽联(IBF)《羽毛球竞赛规则》（2002年）、中华人民共和国行业标准FZ/T 73007-2002《针织运动服》、HJBZ 30-2000《生态纺织品》标准，考虑运动员的身心健康等因素，尤其对甲醛含量、PH值、染色牢度等做了明确的规定
本细则由国家体育总局乒乓球羽毛球运动管理中心提出。
本细则由国中羽毛球协会归口。
本细则由中国羽毛球协会负责起草。
本细则主要起草人：刘芬、田旭、熊炜、王玉江、温天钧、刘京祥、胡月双。

羽 毛 球 检 验 细 则
ZHYXQ04-2011

1 范围
本细则规定了羽毛球服装的技术要求、试验方法、检验规则以及包装运输等
本细则适用于竞赛用羽毛球服装
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
FZ/T 73007-2002 针织运动服
HJBZ 30-2000 生态纺织品
国际羽联(IBF) 羽毛球竞赛规则（2002年）
GB/T 2910 -2009 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 2911—2007 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 3920—2008 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3922—1995 纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品色牢度试验 耐洗色牢度
GB/T 2912.1—2009 纺织品甲醛的测定
GB/T 2573—2008 纺织品水萃取液PH值的测定
FZ/T 70006—2004 针织物拉伸弹性回复率试验方法
GB/T 8878-2009 棉针织内衣
GB/T 7573-2009 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T4856-1993 针棉织品包装
GB 5296.4 消费者使用说明纺织品和服装使用说明
GB/T 1335 服装号型
3 技术要求
3.1 标识要求
标识（即使用说明）按GB5296.4规定执行
产品应标注生产企业名称和厂址、产品名称、号码和规格、面料的纤维成分含量、洗涤方法、产品标准编号、产品质量等级、产品质量检验合格证明。其中号码规格、面料的纤维成份含量、洗涤方法应采用耐久性标签。
3.2 号型
成品的主要规格按GB/T1335有关规定自行设计。
3.3 面料要求
质量应符合FZ/T 73007-2002或HJBZ 30-2000标准要求，不能使用对人体有害的过敏染料。
3.4 辅料
3.4.1 里料衬布的缩水率应与面料相适宜。
3.4.2 钮扣、拉锁采用运动装专用钮扣、拉锁，严禁使用含铅镍的拉锁和锁头。
3.4.3 运动服标志采用《国际羽联(IBF) 羽毛球竞赛规则（2002年）》中确定的统一标志及颜色图案。
3.5 外观质量要求
3.5.1 外观质量包括表面疵点、规格尺寸公差、本身尺寸差异、标识等项指标。
3.5.2 表面疵点评定按FZ/T73007-2002 中4.4.2.1条款执行。
3.5.3 规格尺寸公差按FZ/T73007-2002中4.4.3条款执行。
3.5.4 本身尺寸差异按FZ/T73007-2002中4.4.4条款执行。
3.6 内在质量技术要求
3.6.1 内在质量包括：顶破强力、缩水率、甲醛含量、PH值和染色牢度。
3.6.2 各项理化性能指标见表1
表 1
检验项目
技术要求
甲醛含量,mg/kg
≤75
PH值
4.0～7.5
弹子顶破强力,N
单面
双面
≤180
≤240
水洗尺寸变化率,%
直向
横向
-6.5～+2.0
-6.5～+2.0
水洗后扭曲率,%
上衣
裤子
8.0
3.5

3.6.3 染色牢度指标见表2
表 2
检验项目
耐洗色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
变色
沾色
变色
沾色
干摩
湿摩
技术要求
4
3-4
4
3-4
4
3-4
3.7 缝制规定
3.7.1 根据产品要求选择衬布,合肩处应加衬布料直纹条或纱带。
3.7.2 各部位缝制线路顺直、整齐、平板、牢固。
3.7.3 针迹密度规定见表3
表 3
机 种
平缝机
四线
包缝机
双针
绷缝机
平双针机
压条机
三针机
宽紧带机
包缝
卷边机
捏缝机
针迹数 不低于
9
8
7
8
9
7
7
8
4 成品部位的测量与测量规定
按FZ/T73007-2002中4.4.5条款规定执行。
5 试验方法
5.1 采样、试验条件一般规定按GB/T8878-2009中5.1、5.2 、5.3条款的规定执行。
5.2 弹子顶破强力、水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8878-2209 中5.4.1、5.4.2条款的规定执行。特殊面料的产品缩水率参照相应的试验方法执行。
5.3 耐洗色牢度试验方法按GB/T 3921-2008执行。
5.4 耐摩擦色牢度试验方法按GB/T 3920-2008执行。
5.5 耐汗渍色牢度试验方法按GB/T 3922-1995执行。
5.6 甲醛含量按GB/T 2912.1-2009执行。
5.7 PH值试验方法按GB/T 7573-2009执行。
5.8 纤维成分含量试验方法按GB/T 2910-2009、GB/T 2911-2007执行。
6 检验规则
6.1 检验样品数量不低于3套。
6.2 检验规则按GB/T 8878-2009第六章和FZ/T73007-2002第六章规定执行。
7 包装、运输
按GB/T4856-1993或合同执行
中国羽毛球竞赛器材检验细则

ZHYXQ05-2011
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羽 毛 球 鞋

2011-11-25发布 2012-1-1实施

中国羽毛球协会 发布
编制说明
本细则是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写导则》和GB/T 1.3-1997《标准化工作导则 第一单元：标准的起草与表述规则 第三部分：产品标准编写与规定》的规定而进行编写的。
本细则参照采用了中华人民共和国国家标准 GB/T 15107-2005 《旅游鞋》、中华人民共和国行业标准HG/T 2016-2001 《篮球运动鞋、排球运动鞋》，针对羽毛球鞋的专业特殊性，对其耐折、防滑和透气性能做出适当规定。
本细则由国家体育总局乒乓球羽毛球运动管理中心提出
本细则由中国羽毛球协会归口。
本细则由中国羽毛球协会负责起草。
本细则主要起草人：刘津才、李风华、熊炜、胡月双、刘京祥。

羽 毛 球 检 验 细 则
ZHYXQ05-2011

1 范围
本细则规定了羽毛球鞋的技术要求、试验方法、抽样方案和检验规则等。
本细则适用于竞赛用羽毛球鞋。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 15107-2005 旅游鞋
HG/T 2016-2001 篮球运动鞋、排球运动鞋
GB/T 3293.1-2007 鞋号
GB/T 3903.1-2008 鞋类通用检验方法 耐折试验方法
GB/T 3903.2-2008 鞋类通用检验方法 耐磨试验方法
GB/T 3903.4-2008 鞋类通用检验方法 硬度试验方法
GB/T 3903.5-1995 鞋类通用检验方法 外观检验方法
3 技术要求
3.1 一双鞋应对称、平整、色泽一致、无污染。
3.2 革面色泽、花纹对称一致，无裂面、裂浆，前帮无明显松面。
3.3 织物面无乱线、跳线。
3.4 鞋帮缝线整齐，针码均匀，沿口平服圆滑。
3.5 外底，同双鞋花纹、色泽一致，底墙串色不超过1.5cm，鞋底串色宽度不超过5.0cm。
3.6 围条与鞋帮粘附强度≥2.2kN/m,围条与模压外底粘合强度≥2.0kN/m。只限于围条的羽毛球鞋。
3.7 邵尔硬度（邵尔A）50-70。
3.8 耐折试验4万次，不开口新裂纹≤5mm，并无开胶、裂浆。
3.9 耐磨试验20min,磨痕长度≤12.0mm。
3.10 防滑性能，止滑系数 ≥0.60。
4 试验方法
4.1 3.1、3.2、3.3、3.4目测
4.2 尺寸用精度0.02mm的游标卡尺测量。