提 升 机 拆 装 方 1.doc

。，提 升 机 拆 装 方 案
一．工程概况：
工程名称：
施工地址：
建筑面积：
二．提升机性能参数：
提升机型号：sc2000\2000
最大起重量：2000kg
最大架设高度150m
三．提升机构件：
导轨架

吊笼

驱动体

下电箱

驱动单元

底座护栏

电气系统

附着装置

安全座板

电缆臂架

防坠安全器

手动起重机

限位装置

电缆滑车系统

上电箱

天轮对重系统

四．安装位置
为了使提升机安装拆除工作得以顺利进行，本提升机安装位置由使用单位与安装单位共同确定。使用单位提供现场平面图及相关地质资料，供安装单位参考，安装单位根据现实情况拿出意见并追求使用单位同意后定位工作即告完成。
注意事项：
1. 提升机工作范围内不得有架空电力线，临近电力线时根据电压等级留出相应的安全距离。
2. 提升机基础下部不得是回填土，地下不得有防空洞地下管网等。地耐力大于等于0.2MPa
五．安装组织机构：
总指挥：
司机;
安装工：
电工：
安装全过程由总指挥协调安排成员工作，并做好安全监护工作。其它成员在总指挥的安排下分别做好构件的起吊安装，机械传动调整，电气安装调试工作。
1. 负责人员召集全体人员学习提升机安装技术方案和安全技术措施内容进行技术交底，明确分工落实各项具体工作。
2. 根据提升机安装调试工艺要求，要事先准备好以下设备机具和物品：

序号
名 称
数 量
备 注
1
汽车吊

2
铁锤

手锤，大锤
3
撬棍

4
钢丝绳

5
板手

6
铅丝

7
棕绳

8
电动工具

9
扎带

10
胶布

11
安全带

12
安全帽

3．安装现场勘察
安装现场是否平整

进出场道路是否畅通

空中障碍物

排除情况

地面障碍物

排除情况

地下障碍物

排除情况

临时吊车停车位置是否平整宽阔

3. 配置提升机供电专用电箱 设备容量18.5kw，建议采用3×35m㎡＋16m㎡铜芯电缆长度
4. 超过30m箱内设200A隔离开关和DIOLE150\4901漏电保护器。
七．提升机安装：
1.用起重设备将提升机的地架起吊就位，按要求摆放在砼基础上，然后旋上4——M27高强度螺母。用水平仪检查.效正地架的水平度，在地架与基础间插入100mm×100mm厚薄不等的钢板进行调整，至水平度符合要求后，将螺母拧紧，拧紧力距350·m。
2.将基础节和一个标准节用M24×240 8.8级高强度螺栓联接好，拧紧力距300·m，然后用起重设备将其吊装到地架上就位，并用高强度螺栓与地架紧固，拧紧力距350N·m。
3在地面上将吊笼装配完整，并将各滚轮.导轮调至最大偏心位置。卸下吊笼安全钩，松开电机制动器。用起重设备起吊一个吊笼，从导轨架上方对入导轨架，使其正确就位，平稳地停放在高度适合的垫木上；用同样的方法继续吊装另一个吊笼。装上吊笼安全钩。
4继续加装三个标准节，并按规定的力距拧紧其联接螺栓。并安装第一道附着架。
5用经纬仪检查并调整导轨架顶端2个垂直方向的垂直度，其误差均不应超过7.5mm。若超差，应重新检查.调整地架的水平度，水平度符合要求时，可以调整附墙架调节螺杆。
6调整各滚轮的偏心轴及导轮的偏心套，使各滚轮与标准节立柱管的间隙.导轮与齿条背面的间隙均为0.5mm；同时，保证传动齿轮、在宽度方向的中心平面处于齿条的中间位置。安装笼顶护栏。
7、拆除电机制动器上的锲快，使制动器复位。
8、取下传动系统联轴器处的检查盖，用撬棍插入联轴器孔内，撬动时，必须同时用手拉开电机尾端制动器的松闸把手。每向上推一次撬棍后应松手合闸一次。这样，反复撬动，使吊笼上升一米左右，撤去吊笼下面的垫木，在吊笼下面临时加设安全支撑，安装缓冲弹簧后拆去安全支撑。用手拉松闸把手，使吊笼缓慢下降，平稳地停放在缓冲弹簧上。
9吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，调整好下限位碰快和下极限碰快并装好，以防止吊笼撞底。
下限位碰快的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰快后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300mm～400mm；下极限碰快的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作，而且吊笼不能碰撞缓冲弹簧。
10、限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。
11、继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔6-9m一套，最上面一套附着架应安装在建筑物的最高处，且该处以上的导轨架，悬出高度不得超过7.5m。
12.每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直，如超出表二要求，必须进行校正。
表二 导轨架垂直度要求
导轨架安装高度H(m)
＜70
70-100
100-150
﹥150
垂直度误差值（mm）
﹤H\1000
70
90
110
13.当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰快和上级限快安装
两种，现在就直挂式安装方法介绍如下。
1、 将电缆桶摆放在基础上，桶口上方正对吊笼上的电缆臂，用膨胀螺钉将电缆固定在基础上。
2、 将下电箱安装在两围栏门之间的钢丝网上。
3、 将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内，电缆不得扭曲和打结。
4、 将电缆的一端穿过吊笼上的电缆臂接到传动板上的极限开关的端子上，并在电缆臂处用螺栓固定好电缆。
5、 从电缆桶底部拉出电缆的一端，接到下电箱的端子上。
6、 接通下电箱的电源开关。关上围栏门。检查电源相序是否是否正确，以确保吊笼运行方向与操作箱上的“向上、向下”标记一致。
7、 检查各控制开关，包括围栏门，吊笼进出料门、笼顶门连锁开关、上下限位开关、三相极限开关、松（断）绳开关均应能正常起作用。
8、 用接地电阻仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω，用兆欧表测量电机及元件的对地绝缘电阻不得小于1MΩ.
9、 通电试运行。检查吊笼在导轨架上的运行情况;
a)、调整滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动；
b)_、检查齿轮齿条的啮合情况。调整背轮及滚轮，用着色法和压铅法
检查接触面积及啮合侧隙，沿齿高接触斑点不少于40﹪，沿齿长接触斑点不少于于50﹪，齿面侧隙在0.3-0.5mm。
十二、升降机的拆卸
升降机的拆卸过程与安装过程正好相反。可按下述过程进行。
1、 用动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐架拆下，安全运至地面。
2、 将最上面一道附着架拆下，运至地面。
3、 重复过程1，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。
4、 重复过程2，将上面第二道附着架拆下。
5、 重复过程3、4，直到最后只剩下升降机基本部分。
6、 将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至地面处且落实。
7、 拆掉升降机电源线及电缆桶与开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好。
8、 将地面防护栏围栏拆下并放好，放置在安全地方。
9、 用起重机设备将地架、地节和吊笼分开，放置在安全地方。
10、 松开地脚螺丝，将地架部分拆走。
11、 将所有各部件（包括标准节和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一个工地。
十三、安全技术措施:
1、 明确分工，配备技术负责人，安全负责人，并建立安全管理体系。
2、 安装前组织安装人员学习本机安装工艺，安装人员必须持证上岗。
3、 统一指挥、统一联络信号、分工明确、责任到人。
4、 及时收听天气预报，四级以上大风及雨雪天气应停止作业，并
5、 进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带，参与安装人员一律穿防滑鞋。
6、 严禁无防护的立体交叉作业，作业人员严禁酒后、带病作业。高温季节要做好防暑工作，严寒季节做好防寒、防滑工作，夜间作业要有足够的照明（应尽量避免夜间作业）
7、 高空作业必须将工具包内，不得随意乱放或抛掷。
8、 紧固螺栓应用力均匀，符合规定的扭距值，构件对空正确，严禁猛敲猛打，野蛮施工。
9、 顶升作业要专人指挥、电源及液压系统要专人看护、专人操作。
10、 安装作业要划分警戒区，左右各20米，挂警示牌，严禁闲人进入，现场安全员负责安装区的安全监护工作。
十四、安装小组安全保证体系
拆装总指挥

拆装技术员

检验员

安全员

起重工
机械工
电工
其它