钻井工岗位操作应知应会.doc

钻井工各岗位操作及应知、应会
石油及天然气钻井，将进行大量的起下钻具以及相应设备的维护保养工作。这些工作往往不是某一岗位所能独立担负的，必须由两人 (甚至更多的人)相互配合才能完成。按钻井现场的分工，其中有场地工、外钳工、内钳工、井架工、记录工、副司钻和司钻等岗位的操作。在各自岗位上的操作熟练程度，所负责设备的保养维护效果如何，将直接影响到钻井速度的提高、设备的安全、人身和井下的安全。所以在进行钻井的有关操作前及操作过程中，均应对所负责岗位的岗位职责、设备检查和维护保养、以及有关操作要领作一系统的了解，通过实践，不断领会、熟悉，从而提高操作技能，以确保井下、设备和人身的安全，提高钻井速度。
场地工岗位操作及应知、应会
一、岗位责任 ，
①服从工作安排，按工时定额安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。
②负责井场管材排列、丝扣的清洗保养、钻具水眼畅通、好坏分开以及上下钻台带好管材护丝的工作。
③负责井场排水、废料的回收、器材存放规格化及整洁。
④负责净化设备及抽水泵的保养和清洁，搞好泥浆净化工作。
⑤外钳工不在时顶替其岗位，并承担外钳工的责任。
二、巡回检查
1·路线
场地→泥浆筛→双除→泥浆槽 (净化罐) →水管线→材料房。
2·项目
(1)场地：管材排放、管材丝扣、管材水眼畅通、护丝、工具、工完料尽。
(2)净化设备、电控箱、电动机等的保养、固定、运转、清洁。
(3)泥浆槽：无积砂、不跑漏泥浆、挡板齐全。
(4)水泵、电控箱、运转、固定、清洁。
(5)材料房：材料摆放整齐、清洁，用料有登记，材料标号准确。
三、交接内容
（1）场地钻具、套管、工具、照明设备、器材的摆放及使用情况。
（2）净化设备的运转、保养、清洁。
（3）泥浆槽及沉砂池无积砂。
（4）抽水泵清洁、运转、保养。
四、操作要领
1·钻具准备
场地钻具应按好坏分别排列整齐，并有明显的标志。丝扣应刷洗干净，涂上黄油或机油，保持水眼畅通，按入井序号排列整齐。
2·吊单根
将单根撬到大门跑道正中，上好护丝，上好提蓝，挂好吊钩，通知其它人员离开钻台和大门附近，再用手势与钻台联系起吊。
3·正确合理使用净化设备
（1）泥浆筛：下钻时，因井内返回泥浆稠化，应开动筛子或开放泥浆口直流泥浆槽；起钻要停掉筛子；钻进时，要勤铲泥浆筛前的砂子 (不得把地质砂样铲掉)。并经常检查筛子各部位情况。
（2）除泥、除砂器；经常检查其电动机的运转情况；泥泵、砂泵应上水良好，其工作压力（0.2-0.3Mpa）保持正常；旋流器的漏斗除砂除泥效果要好；泥浆槽不堆积岩屑，流道畅通；离心泵在运转时，防止缺机油及冷却水，以免烧坏轴承和盘根。
在起动电动机时要分两步进行，首先将补偿器的手柄从 “停止”的位置推到“起动”的位置。待电动机运转正常后，迅速将手柄拉到“运转”的位置。如果要停止运转时，只要将补偿器上的“停止”按扭往下按一下，电动机即可停下来。
（3）泥浆搅拌器：起动电动机时，闸刀要一推到底，并注意运转是否正常；停电动机时，拉闸刀要迅速，以防触电。要经常检查其固定及护罩的齐全完好。变速箱不得缺机油。
（4）捞砂
正常钻进时，要经常捞泥浆槽及沉砂池内的沉砂，保持槽和池内无积砂。捞砂时，人可站在槽外任一侧，锹头平于槽底，逆流捞起，倒去泥浆，甩掉沉砂。捞取沉砂池内沉砂时，注意进口勤捞、出口少捞。停泵起钻后，要全部掏尽。
（5）绷吊
常用大门绷绳来绷吊某些管材和设备，所以在使用前，应认真检查绷绳坑固定的可靠性以及滑车的灵活牢固。使用绷绳时，绷绳必须嵌入绷绳轮槽内，滑车下所带吊钩确实将所绷吊设备的绳套钩挂结实，大门前及所绷吊设备运移线路上的人员走开，并且无障碍物以后，才可进行绷吊。
五、应知、应会
1·应知
⑴各钻井工具及手工具的名称、规范。
⑵各种钻具、接头的名称、规范、用途及本队所用钻具配合方法和入井钻具检查内容。
⑶长度、重量、体积和面积的算法，公英制的换算法。
⑷了解钻井工艺过程，以及常用地质名词的含意。
⑸钻井主要技术参数 (如钻压、转速、排量、泵压等)和钻井常用名词的含意，以及喷射钻井的一般原理。熟知各种时效分析。
⑹泥浆的功用、性能和常用泥浆药品的识别。
⑺振动筛、除泥、除砂器及水泵的构造、原理、使用和保养方法。
⑻循环系统的安装要求，泥浆净化的意义。
⑼钻井工作的人身安全知识和安全用电知识。
⑽了解防火、防爆、井控、硫化氢防护和环境保护的一般知识。
2·应会
⑴熟练地使用各种钻井工具和手工具，正确进行井口操作。
⑵证确使用、检查、保养振动筛、除砂器、除泥器，搞好泥浆净化工作。
⑶会挽结常用的绳扣和绳套。
⑷正确使用灭火机、防毒用具和有毒气体监测仪。
⑸会维护、检查场地上的钻具及其丈量。
⑹正确区分好抖与坏抖，会整理所使用的材料。
⑺会收拾井场、保养清洁。会排水，不污染周围环境。
⑻熟练“四、七”动作操作要领。
⑼正确填写各种报表。
外钳工岗位操作及应知、应会
一、 岗位责任
①服从工作安排，按工时定额，安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。
②负责操作外钳。操作时要达到技术标准，对入井钻具进行外表检查。
③负责做好起下钻准备。钻具丝扣油调配均匀，符合质量要求。
④负责水泵房、电动绞车、泥浆筛、泥浆罐处电气设备的检查，发现问题及时汇报整改。
⑤负责钻台手工具、提升短节、接头的整洁及钻台上、下的清洁卫生。
⑥内钳工不在时顶替其岗位，并承担其岗位责任。
二、巡回检查
1·路线
钻台下→钻台上→手工具。
2·项目
(1)钻台下：清洁卫生。
(2)钻台上：提升短节、水管线、钻台清洁、丝扣油、配合接头。
(3)手工具：数量及清洁、辅助工具。
三、交接内容
（1）所管工具及接头的数量、清洁、摆放。
（2）钻台板面清洁、工具摆放整齐合理。
（3）钻台下干净无废物，排水良好。
四、操作要领
l·B型吊钳的操作
(1)大钳要打在接头上部位，根据工作 (卸扣或紧扣)的需要，调整吊钳至合适高度及相应位置。紧扣时，外钳在内钳之上；卸扣时，外钳在内钳之下。反扣钻具则位置相反。打好吊钳，其钳口面应离公母接头缝1~3厘米。
(2 ) 操作吊钳的步骤及要领
①推进扣合；首先把钳口张开，右手手心向下，虎口朝扣合钳方向紧握钳柄手把，左手虎口向上，手心向内，抓住5＃扣合钳的钳头手把；右脚踏操作台，左脚站在转盘护罩上，双脚成 “丁”字形站在外钳方向，面向井口，眼看吊钳将打的位置。左腿弓，右腿绷，左臂伸直，右臂自然弯曲，两臂同时用力，向钻杆接头推进吊钳。当5＃钳头接触到钻具接头时，左手猛用力向前一推，使1＃钳与5＃钳自动扣合。如果没有扣合好，右手抓住5＃钳手柄。左手抓住1＃钳手柄，两手同时用力扣合好大钳 (或者在内钳工的配合下扣合好)。
②打紧大钳；扣合好钳头之后，右手扶住钳身手柄部位，左手握住1＃或5＃钳手柄，右手推，左手拉，让钳尾倾斜朝井架大门右大腿方向，保持合适角度，使吊钳夹紧钻具接头。右脚站在操作台，左脚蹬在转盘护罩上，左腿弓，右腿蹬，待外钳猫头绳拉上劲，钳子咬住接头打稳不滑动，有待下个动作——“调转”。
③调转：钳子打稳后，等待猫头绳拉钳松扣或紧扣，当钳尾随猫头绳移动时，人的身体要进行调转，改变站立的位置；在打紧大钳的姿势——"左腿弓，右腿蹬"的基础上，右脚应随钳尾的移动向左脚后退一大步，使左腿弓在前，右腿蹬在后，两脚呈 “丁”字形。如果丝扣没有松开或上紧，则再重复进行打紧、调转两步操作。
④打开吊钳：钻具紧扣或松扣以后；将右手向前推动钳柄，左手往外推1＃扣合钳即可打开吊钳。吊钳松开后，不要用力过猛，防止大钳摆动回击撞人，最好用绳子固定在合适位置，方便井口操作。
2·拉入、提出卡瓦
(1)拉入 面对井口中心，双脚站立略宽于肩，成“八”字形站在转盘护罩上。双腿和上身自然弯，微向前倾，双手虎口向前，手心向内，同时握住卡瓦手把。当带有钻具的吊卡放至离转盘面约高两米时，平稳而稍向上带拉卡瓦入井口。卡瓦入井口时，两手要向外绷提着，以防卡瓦立即卡住钻具。卡瓦坐入井口分下述两种情况，下钻时，待吊卡底面下行距卡瓦顶部5~10厘米时，双手用力合拢卡瓦将钻具夹住，即可坐入井口；起钻时，卡瓦顶部与接头母扣根部的距离应为所用吊卡高度加上5~10厘米为宜。此距离留得过高，紧扣或松扣过猛时易拉弯钻具，留得过低则无法操作。
(2)提出：当钻具上提需提出卡瓦时，其站立姿势及手的握法与拉入时相同。钻具上升时，用手将卡瓦抱紧钻具，利用钻具上行力量带出卡瓦，当卡瓦底面高出转盘面时，双手向外侧突然张开；并向内钳工所站方向推去，卡瓦呈一弧形稳放于转盘面后即可松手。
3·安全卡瓦的卡、卸
(1)卡安全卡瓦：将拉紧丝杆旋调至合适位置，双手平抬安全卡瓦手把，绕钻铤外围对好丝杆，待内钳工插好链销后，用扳手上紧螺帽，同时旋转活动安全卡瓦，将其底面调至卡瓦顶面约5厘米处，再用扳手拧紧螺帽，若拧紧较吃力又末上紧时，可用小榔头敲击各环节的连接销，直至安全卡瓦卡牢为止。
(2)卸安全卡瓦： 在内钳工卸松拉紧螺帽后，用左手拨出链销，双手抓住安全卡瓦手把，将其端离井口，平放于合适位置。
4·吊卡配合卡瓦起下钻
(1)下钻：按要领拉入卡瓦后，左脚站在转盘护罩上，右脚后退半步，左手抓住吊环，右手抓住吊卡活门开关手柄，手心向下。待吊卡下放离开接头时，立即打开活门，同时右手迅速抓住右吊环与左手同高，将已打开活门的吊卡向内钳工方向平推，吊卡上升过母接头后，扶正吊卡，使其活门开口朝井架工实际操作方向。扶正活门时，应尽量减少吊卡的摆动。
(2)起钻：左脚在前，右脚在后，站在操作台转盘护罩上。空吊卡下放至举起双手能抓到的高度时，双手向内钳方向平推吊环，待吊卡顶部低于母接头底部合适位置，右手抓住吊卡活门手把，即可扣上吊卡活门。
5·双吊卡起下钻
（1）下钻：使用双吊卡下钻时，首先井口要放好小补心，从司钻至大鼠洞方向是外钳工操作时的话动范围。井口的吊卡活门应与游车上正在使用的吊卡活门方向一致，并呈侍关闭状态摆放于转盘上。当带有钻柱的吊卡下至离转盘面0.5米高时，右手取出一吊卡安全销捏在手中，左手扶往吊环，此时左脚站在转盘护罩上，右脚站在操作台上。待吊卡坐于转盘，大钩弹簧放松后，迅速用双手将吊环从耳环中垃出，套入空吊卡的耳环内，右手插好安全销。紧接着，右手侧拉吊环，待吊卡上升过井口钻具母接头后，松开右手。若吊卡活门方向与井架工操作方向不相吻合，应调整吊卡方问方可松手。吊卡在上行过程中，对井口钻具母接头丝扣涂抹丝扣油，然后转身走向钻杆盒，按照钩拉立柱或推扶立柱到井口的要领操作。待井口立柱紧完扣后，站在大门方向，面向绞车，左腿前曲站在转盘护罩上，右腿伸直站在操作台，自然弯腰稍向前倾，左手打开吊卡活门开关手柄，右手抓住吊卡耳环，待司钻将井内钻柱提起离开吊卡井刹住车后，左于打开吊卡活门，右手随之用力向右侧拉吊卡离开井口中心于合适位置。接着左手推活门呈侍关闭状，井调转吊卡活门方向，使之与上部钻柱吊卡活门力向一致。
（2）起钻：站在大门方向，背向小鼠洞，等候空吊卡下放。待司钻转动转盘调好井口吊卡方同并停止转劝转盘时，即站在转盘上，左脚在前，右脚在后，待空吊卡下行距转盘面1.5米左右时，伸右手拉吊环过母接头至指重表方向。空吊卡距转盘0.5米左右时，用左手取出吊卡安全销并捏在手中，同时配合右手，侍吊卡坐于转盘上时， 趁势拉吊环出吊卡耳环，并利用游车摆动的惯性力，将吊环挂入井口吊卡的耳环内，插上吊卡安全销。在游车上行过程中，将坐放于靠指重表方向的空吊卡活门打开，并将吊卡拉至井口合适位置，然后迅速拿起刮泥器刮上行钻柱上的泥浆。当司钻起出一个立柱钻具并刹住后，配合内钳工拉吊卡和扣合吊卡。
6·接卸方钻杆
（1）接方钻杆：下钻中途循环泥浆及下完钻钻进时，都必须接方钻杆。接方钻杆前，先把吊环从井口的吊卡中拉出，并将大钓调整为指向水龙头提环方向后，锁住大钩止转销。抓住吊环下部站在两侧，与其它人员配合，推拉吊环使大钩随之摆动，当大钩摆动至水龙头提环下，司钻上提大钩，使其进入水龙头提环时，应迅速放开双手离开原地，待大钩确实挂好后，做好井口接方钻杆工作，再站在大门方向等候方钻杆出鼠洞。方钻杆出鼠洞后，双手扶方钻杆对扣，当上扣器上完后，再用钳子紧扣，松开大钳，待司钻上提钻柱刹稳后，打开吊卡，把吊卡拉下转盘，放在操作台合适位置。当司钻开泵并返出泥浆后，慢慢下放钻柱，待方钻杆方部进入转盘面下，方钻杆正常旋转后，方可离开井口。
（2）卸方钻杆入鼠洞：方钻杆入鼠洞，目前现场采用方法尚不统一，有的采用人拉方钻杆入鼠洞；有的采用在井架大门左大腿上方，一定高度安上一钢丝绳 （高度一定要合适），绳头上安有一活动卡箍，套在方钻杆下接头上，当司钻往下放大钩时，方钻杆就可进入大鼠洞；还有一种，即在大门左大腿下方安装一定滑轮，用绳子套在方钻杆上，另一端用气动绞车拉，方钻杆也可入鼠洞。方钻杆入鼠洞坐好之后，用拉钩打开大钩安全销，使大钩脱离水龙头吊环，接着再关上大钩安全销。然后根据起、下钻的需要，调整、固定、松开大钩定位锁销。
7·小鼠洞接单根
将钻杆单根吊上钻台后，公扣刷洗干净并涂好丝扣油后入小鼠洞，再把母扣刷洗干净并涂好丝扣油(在没有方钻杆气动上扣器时，还必须绕好旋绳)。方钻杆卸掉后，面向井架大门，站在井口，左脚在前站在小鼠洞旁的操作台上，右脚站在转盘护罩上，前腿弓，后腿绷，身体向前倾斜，左手在上，右手在下，双手扶住方钻杆下接头，在内钳工的配合下对扣 (如果使用钻杆钩子，站在大门前，面向绞车，脚蹬在操作台上；身体向后倾斜，右手握钩子拉方钻杆，在内钳工配合推动下对扣)。用旋绳或气动上扣器上扣后，必须用双钳紧扣。紧扣时，左脚站在转盘护罩上，右脚站在操作台上，右腿弓，左腿绷，左手扶1＃扣合钳，右手推钳身手柄位置，随着猫头绳拉动大钳。此时要调转身体角度，右脚后退，移向左脚尖，防止大钳拉过打伤右腿。操作时，不要挡住司钻及猫头操作人员的视线。
8，接卸钻头
(1)接钻头：将钻头装卸器放入井口，把准备入井的钻头竖放在转盘面上，对钻头丝扣及与钻头相连接的接头或钻挺丝扣都应均匀涂抹丝扣油。与内钳工配合，平抬并扶正钻头旋转对扣上扣，直到拧不动时为止。然后，配合司钻，扶钻头入钻头装卸器内(如果是金刚石钻头要在钻头装卸器内先垫上麻布等软物，以防碰坏切削刃)。关好转盘止转销，把外钳的高度调整到与配合接头连接处上部，打上外钳进行紧扣。紧完扣后，打开并推开外钳，司钻将钻头提起，检查钻头的各部情况，符合规定要求后，取出钻头装卸器，扶正钻柱，下入井内。
(2) 卸钻头：当钻头出井口时，放上钻头装卸器，站在转盘护罩上，双手扶着钻头，与内钳工配合，使钻头进入钻头装卸器。在内钳工打钳子松扣时，离开井口，待扣卸掉，钻柱提起后，取出钻头，并将钻头清洗干净，摆放于井场，以便分析钻头的使用情。
9·上卸钻铤提升短节
(1)下钻铤卸提升短节：按要求卡好卡瓦及安全卡瓦，然后用大钳松扣，松扣后摘掉大钳，走向大门方向。待司钻旋转转盘将提升短节卸完扣，并提离母扣下放时，左手用钻杆钩拉住提升短节的下部，将其拉向大门，等提升短节已平躺或半躺时，即打开吊卡活门，提升短节将顺势下滑，落在钻台上并排放整齐。
(2)起钻铤接提升短节：起钻铤时，司钻提出立柱并刹好车后，卡好卡瓦及安全卡瓦。卸掉井口以上钻铤立柱后，对井口钻铤母扣涂抹丝扣油，然后用气动绞车吊起提升短节，将其公扣部分轻放入井口钻铤母扣内。扶正提升短节；用链钳或手旋转上扣，待司钻下放游动滑车，扣好吊卡后，用大钳紧扣。
10·钩拉立柱到井口对扣及从井口钩拉立柱到钻杆盒排放
(1)用钻杆钩拉立柱到井口对扣：钩拉外指梁方向的立柱到井口对扣应站在钻杆盒上，形成前腿绷，后腿弓。左手握钩子，手心向排放钻杆立柱，钩拉住要接立柱，钩口向右，右手扶住其它未接立柱，身体稍向后仰，在立柱上提摆动力的作用下，有控制地走向井口，快靠近井口中心时，取下钻杆钩并放好。此时，双手扶住钻柱，以减少摆动，然后对扣紧扣。
钩拉指重表方向钻杆盒立柱到井口对扣要领与上相同。
钩拉内指梁的立柱到井口对扣，脚、手动作要领与前相反。
(2)用钻杆钩拉立柱到钻杆盒排放：拉立柱到外指梁方向钻杆盒排放应站在钻杆盒边的操作台上，面向井口，左脚在前，右脚在后，左手握住钩柄，钩口方向朝右，当立柱上提时，钩在钻杆立柱公接头上部，借立柱向钻杆盒方向的摆动力，左臂用力拉，身体向后倾，双脚先后往后退至钻杆盒，然后用左手扶住钻杆盒中立柱，眼看排位，在内钳工配合下，把立柱拉到排位，待立柱坐落好后，去掉钩子并放好。
拉立柱到指重表方向钻杆盒排放要领与前相同。
拉立柱到内指梁方向钻杆盒排放时，双脚的位置，双手的姿势，钩口的方向均与前一种互相调换。
11·手扶刮泥器刮泥浆
双脚张开略比肩宽，面向指重表，站在转盘护罩上。双手握住刮泥器柄杆，刮泥器略向下倾斜，与钻具成35°~45°。用力要适当，使泥浆能顺着钻柱往下流即可。若用劲过小，刮不尽钻柱表面泥浆，用劲过大，则会出现刮泥器在钻柱上弹跳的现象，也不能将钻柱外泥浆刮净。在刮泥浆过程中，还应注意检查钻柱磨损、刺漏情况。每次用后的刮泥器要放在合适位置，防止掉入井内。
12·井口旋绳的使用。
(1)旋绳的两种使用方法
①钻具对好扣后 (当绳头在下时)，配合内钳工用双手平抬早已套入母接头的旋绳圈到公接头顶部上约10厘米处 (以旋绳最下一圈接近公接头台肩为宜)，要求绳圈排列整齐不互压。
②钻具对好扣后 (当绳头在上时)，配合内钳工用双手平端旋绳至公接头顶部，排齐不压即可。当旋绳上扣时，绳头越旋越高，故旋转到一定高度时，应停下把旋绳圈往下移以后再上扣，这样便于操作并上紧扣。
13·钻具丝扣油涂抹
丝扣油要符合要求。现汤一般使用三种丝扣油 (钻铤丝扣油、钻杆丝抽油、套管丝扣油)，涂抹的方法有些不一样。。
(1)钻铤丝扣油的涂抹：此种丝扣油一般比较稠，油刷涂抹不方便，有的井队采用竹块、木板条，把比较稠的丝扣油可以均匀地涂在钻头、钻铤等公母接头丝扣上。
(2)钻杆丝扣油的涂抹：此种丝扣油一般使用油刷涂抹。使用时，右手或左手抓紧刷把防止掉入钻杆水眼内。油刷均匀粘油，但不宜过多。涂抹时，从母扣顶部向下旋转，来去来去要快，减少中途滴漏污染钻台。若所用钻具是新车扣，则公、母扣均应均匀涂抹丝扣油。
(3)涂抹套管丝扣油：套管丝扣油比较稠，套管下到井内是百年大计，涂抹好套管丝扣油十分重要。为了把套管丝扣油涂抹好，又要注意安全，防止掉物入井下套管内，现场通常在场地上就把套管丝扣涂抹好丝扣油。一般采用手涂抹，比较均匀，这样也提高了下套管的工效。
五、操作注意事项
⑴在起钻过程中，应认真检查钻具丝扣和本体等部位有无损伤。
⑵用卡瓦时，钻具不易过重，一般不超过井深800米，防止钻杆卡扁。卡瓦卡接头的部位不易过高，防止卸扣时将钻杆接头部位拉弯。也不可卡得过低，防止出现吊卡无法扣入和吊钳不好卸扣的现象。
⑶当钻具连接丝扣很难卸时，在吊钳咬紧后，井口操作人员应离开井口，退到安全地方，再进行卸扣，以防吊钳猛然摆动伤人。
⑷松开及推进吊钳时，动作不宜过猛，防止吊钳回摆伤人。
⑸推拉吊卡过母接头时，为防止游车上升时摆动过大，用力不宜过猛，用双手扶好吊环稳住游动系统摆动后才松手。
⑹下钻、接单根时，必须认真涂抹好丝扣油，并认真检查丝扣质量。
⑺在起、下钻过程中，要注意观察指重表，防止井下出现遇阻遇卡现象，以便提醒司钻及时处理，同时注意司钻的操作，防止钻柱下放速度过快或其它原因而不好刹车，必要时应协助司钻进行刹车。
⑻在井口操作时，与内钳工紧密配合， 互相照顾，站立位置应以不遮挡司钻视线为佳。
⑼起钻完清洗钻台时，不让清水流入井筒内，防止泥浆被污染而破坏泥浆性能。
⑽起下钻时，转盘上不得放置任何手工具或其它杂物。在井口操作时。尽量不站在转盘的操作台上。起钻完或搞检修时，必须盖好井口。
⑾在起下钻过程中，若刹车失灵刹不住车，或因上部吊卡没扣好，这两种情况出现后，应采取果断灵活的措施，用井口的空吊卡或卡瓦迅速把钻柱扣上或卡住，然后必须迅速离开井口，防止顿钻或其它事故的发生。
六、应知、应会
l·应知
⑴钻井工具、手工具的规范及保养检查方法。
⑵钻头、钻杆、钻铤、套管的种类、尺寸、规范及丈量、检查方法。
⑶使用吊钳(液气大钳)、吊卡、卡瓦和安全卡瓦的注意事项及使用前的检查。
⑷各种绳索的规范、长度和安全负荷。
⑸了解一般打捞工具 (如公锥、母锥)的使用范围及保养方法。
⑹钻机各主要部件的性能及保养、检查方法。
⑺绞车、转盘、水刹车等设备的固定螺丝规范与数量。
⑻各种油料的用途。
⑼离心泵和电动机的构造、工作原理、安全用电常识。
⑽本地区的地层分层、岩性及各层对泥浆性能的要求。
⑾喷射钻井的一般原理。
⑿了解防火、防爆、井控、硫化氢防护和环境保护的一般知识。
2·应会
⑴ 熟练地进行井口各种操作，并能正确检查钻具丝扣及上紧情况。
⑵按要求要使用各种丝扣油。
⑶熟练地使用手工具和辅助工具。
⑷正确识别工、反扣和各种接头，熟知各种螺丝的使用范围。
⑸熟练地使用黄油枪保养设备。
⑹会保养、使用常用灭火机。
⑺正确填写班报表和钻机保养记录。
内钳工岗位操作及应知、应会
一、岗位责任
①服从工作安排，按工时定额、安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。
②负责操作内钳，操作时要达到技术标准，对井下钻头进行外观检查。
③负责绞车、水刹车的检查、固定、保养和清洁工作。
④负责管理和保养井口工具 (吊卡、卡瓦、安全卡瓦、旋绳等)，管好黄油枪。
⑤井架工不在时顶替其岗位并承担其岗位责任。
二、巡回检查
l·路线
值班房→钻台下→水刹车→绞车→井口工具→黄油枪→液气大钳。
2·项目
(1)值班房：绞车、水刹车保养记录。
(2)钻台下：绞车大梁固定、绞车固定，液气大钳电动机运转、油箱的油质、油量。
(3)水刹车：保养、固定。
(4)绞车：弹子盘、铜套的保养；黄油嘴、滚筒轴、猫头轴、传动轴的固定；链条、护罩的清洁。
(5)井口工具：吊钳、吊卡、卡瓦、安全卡瓦、旋绳器。防喷盒、小补心。
(6)液气大钳：腭板、气路、油路、高低档压力、刹带、坡板滚子润滑、尾柱的固定及大钳的悬吊情况。
(7)黄油：质量、数量。
三、交接内容
①钻井绞车、水刹车按时保养并填写运转及保养记录。
②井口工具齐全、完好、清洁。
③液气大钳使用情况。
四、操作要领
l·B型吊钳的操作
(1)钳子打在接头上的部位，与外钳部位相反，其它操作要领相同。
(2)操作吊钳的步骤及要领
①推进：手的抓法、站立的姿势、推进的方向与外钳工相反，其它要领相同。
②打紧吊钳，手的抓法，推拉的方式、脚站立的位置和姿势与外钳工相反，其它要领相同。
③调转，与外钳工相反。
④打开吊钳：与外钳工相反。
2·拉入、提出卡瓦
(1)拉入：右脚站在转盘护罩盖伞形齿轮轴方向，左脚靠大门方向成 “丁”字形，腰腿自然弯曲。左手扶住钻具或吊环左侧，与胸高平，右手手心向上，虎口向右，握住卡瓦手把。当外钳工拉卡瓦时，平正用力推卡瓦入井口(若用左手，则左手的动作与右手时相调换)，配合外钳工将卡瓦卡到合适的位置 (见外钳工拉入要领)。
(2)提出：把卡瓦从井口提出时的姿势与拉入时相同，只要在上提钻具时，手稍微用力提卡瓦上行、在外钳工张开双臂向外推送卡瓦时，用力平拉卡瓦，则卡瓦可从井口提出，然后稳放于合适位置。
3·安全卡瓦的卡、卸
(1)卡安全卡瓦：双手配合外钳工插好链销，左手拧紧螺帽，右手拿活动扳手，最后用扳手旋紧螺帽，直至把安全卡瓦卡牢。
(2)卸安全卡瓦：右手拿活动扳手卸松拉紧螺帽，直至外钳工能取出链销。
内钳工应将紧、卸安全卡瓦时所需用的全部工具放在适当的位置，工作完后应清点数量、擦洗干净并放回原处，防止掉入井内。
4·吊卡配合卡瓦起、下钻
(1)下钻：背向指重表，面向井口站在转盘护罩上，卡入卡瓦后，右手或左手放开卡瓦手把，迅速抓住与手同边的吊环。另一只手也同时抓住吊环，待外钳工打开吊卡活门后，双手同时拉吊环使吊卡离开母接头，待吊卡上行过母接头时，双手逐渐下移，并扶正吊卡上起，然后松开双手。
(2)起钻：左脚或右脚向前一步，空吊卡下行至与胸平齐时，举双手抓住下行的吊环、当吊卡离开母接头0.5~0.7米时，将吊卡往井口中心外拉，使其让过母接头，当吊卡上平面过母接头下端面时，双手再平推吊卡，配合外钳工扣好吊卡活门。
5·双吊卡起、下钻
(1)下钻：从司钻到大鼠洞方向(即绞车至指重表之间)的井口操作台是内钳工的工作位置。要求转盘护罩上放置的空吊卡活门与正在井口使用的吊卡活门方向一致，并呈待关闭状放好。站在转盘护罩上，双脚略宽于双肩，等候立柱卞行。当立柱上吊卡离转盘约1.5米时，伸右手抓住吊环，左手抓住吊卡安全销，当吊卡离转盘0.5米时，左手拔出安全销并握在手中，同时左脚后退半步。待吊卡稳坐于转盘上时，左手拉空吊卡使其尽量靠近井口吊卡。当司钻放松大钩弹簧时，迅速拉吊环出吊卡，将吊环挂入空吊卡的耳环内，再插入吊卡安全销。双手拉吊环让吊卡过母接头，然后转动吊卡，使吊卡活门方向正对井架工操作方向，并控制游车摆动才松手让其上行。在井口做上扣和紧扣准备工作。
当立柱从钻杆盒内提到井口，并按规定上紧扣，司钻提起钻柱后，内钳工取出井口的吊卡动作是：背向绞车，面向井口，双脚站在转盘护罩上或操作台上，左腿伸直，右腿弯曲，身体微向前倾。右手扶住钻具，左手抓住吊卡耳环，待司钻提起并刹住钻柱，外钳工打开吊卡活门后，左手配合外钳工将吊卡平拉离井口中心。此时两腿分别随吊卡移动位置，由曲变直，由直变曲，右手离开开始下行时的钻柱，双手配合外钳工把吊卡摆放在合适位置，并迅 速调整吊卡活门方向。
(2)起钻：背朝绞车方向站在转盘护罩上，等候空吊卡下行。待司钻将井口吊卡活门方向调整好后，右脚上前半步，左脚站稳不动。当空吊卡下行距转盘1.5米时，双手拉吊卡使其向指重表方向倾斜下行；在吊卡离转盘0.5米时，右手取出吊卡安全销，右腿后退一步至操作台上。当吊卡坐于转盘，吊环与吊卡松开时，左手拉吊环出吊卡耳环，并借此惯性力将吊环挂入井口吊卡的耳环中，插好安全销，然后将空吊卡活门打开并调整好活门方向。下一步即进行刮泥浆工作。当司钻起出又一立柱并刹住车时，配合外钳工将空吊卡拉入并套上井口钻具，扣好活门(其双手的姿势与拉吊卡出井□时对调)。
6·接、卸方钻杆
(1)接方钻杆：下完钻将吊环从吊卡中拉出后，内锚工用钩子拉开大钩安全销，待外钳工调整大钩方向并锁住大钩止转销，然后抓住靠指重表方向的吊环下部，站在侧面，抓住左边吊环，配合外钳工用力拉推游车摆动至水龙头提环下面，扶大钩对正水龙头提环孔，当大钩进入水龙头提环时，应迅速放开双手。在司钻下放大钩检查安全销确实可靠后，用手势通知司钻提方钻杆，同时离开原来位置，在井口作接方钻杆的准备工作。方钻杆接好后，司钻上提钻具并刹住车后，打开吊卡，和外钳工把吊卡放在操作台上，然后打开转盘止转销，待开泵后泥浆返出时，待方钻杆方部进入转盘面下，方钻杆正常旋转后，方可离开井口。
(2)卸方钻杆入鼠洞： 卸方钻杆入鼠洞的操作与外钳工相同。
7·小鼠洞接单根
方钻杆提起时，背向立管，双手推扶方钻杆至小鼠洞，配合外钳工与鼠洞钻杆对扣，再打好内钳 (或鼠洞钳)，使其咬紧鼠洞钻杆接头，待上扣器 (旋绳或旋绳器)上扣后，配合外钳紧扣，再摘去吊钳 (或打开鼠洞钳)。接单根时间一般2~3分钟，快时要达到1分钟左右。
8·接钻头、卸钻头
(1)接钻头： 配合外钳工双手平抬钻头 (或扶正钻头)并旋转对扣上扣，直至拧不动为止。然后将钻头扶正并放入钻头装卸器内，关好转盘止转销。待外钳紧完扣，司钻上提钻头，和外钳工共同检查钻头各部情况，符合规定要求后，取出钻头装卸器，扶正钻柱下入井中。
(2)卸钻头：当钻头提出井口时，放好钻头装卸器，双手扶着钻柱，与外钳工配合，使钻头进入钻头装卸器。合上转盘止转销，打上内钳后离开钻台，待司钻拉内钳卸松钻头丝扣后，即摘掉转盘止转销。再次打紧内钳，此时操作吊钳的要领是，站在内钳钳头方向，双手扶扣合钳及2＃钳手柄，手臂伸直，身体稍向前倾，两腿绷直，两脚站稳。此时司钻用砖盘卸钻头丝扣。待钻头丝扣卸开并提起立柱后，与外钳工配合，从钻头装卸器内取出钻头。
9·上、卸钻挺提升短节
(1)起钻接提升短节：与外钳工操作同。
(2)下钻卸提升短节：先按松扣操作要领将提升短节与钻铤卸开，摘去吊钳。在带有提升短节的吊卡下放过程中，面向大门，双手推吊环，使提升短节平躺或斜躺在转盘加宽台上。外钳工打开吊卡活门后，扶住吊环，防止吊卡回摆撞击井口或伤人。司钻将吊卡上提平稳后，协助外钳工将提升短节放于适当位置。
10·旋绳的使用
(1)旋绳 ：下钻、接单根、下套管上扣等，一般采用旋绳上扣。使用前先将内钳打好(或关上转盘止转销)，在鼠洞还可卡紧鼠洞钳。旋绳要留出2~3米长 (以上完扣为准)，绳头在下，右手抓住旋绳往猫头一端缠绕，按顺时针方向在母接头上缠4~5圈，绳圈不易套得太紧。钻杆对好扣后，配合外钳工用双手平托绳圈，使最下绳圈高于公接头顶部10厘米左右，左手抓住绳头，拉紧已排列整齐的绳圈，使之紧贴钻杆。上扣时，左脚在前，右脚在后，站在井口合适位置，并使左手在前，右手在后拉住旋绳，两眼盯住旋绳圈，双手不断调整高度，让绳圈相互靠紧，不得让其互压。上完扣后、双手不宜过早地放开绳头，应端住钻杆上所缠绕绳圈，控制绳头在猫头带动下抽出，当还剩2~3圈时，左手扶住绳圈，右手拉出所剩下的绳圈，然后将其放于操作台土。
旋绳另一种绕法、拉猫头一端在下，手扶一端在上。绕绳圈时，旋绳从猫头端向手扶端绕圈，逆时针方向旋转4~5圈，绕好后绳头以还剩2~3米为宜。此种绕法，上扣时绳圈越旋越高中途有时要停下，把绳圈下移后再上扣。
11·手扶刮泥器刮泥浆
站在外钳工对面，其方法与外钳工相同。
12·液气大钳的操作规程
⑴打开从绞车到大钳气管线的阀门(条件允许时，此阀门应布置在司钻操作台上)。
⑵打开液压系统铀向柱塞泵上手轮调节开关，合上单向气阀便油泵在空载情况下运转。该系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。
⑶检查钳头腭板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上、卸扣转到相应位置。
⑷操作移送气缸双向气阀，使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底便钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作三吨手拉葫芦，调到合适位置。
⑸ 在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公接头贴合，而后操作夹紧气缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。
⑹根据上卸扣需要，高低挡的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。
⑺液压马达的正反转是通过M型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要，更换手柄位置。
⑻复位，即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时，必须操作M型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的方法实现。在高档复位时应尽量减少用M型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
⑼ 卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后，即可将双向气阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立柱，提出立柱后继续复位，这样可节约时间。
⑽在公扣没有全部从母扣申旋出前不能上提，以防滑扣和顿钻。当上钳没有松开钻具前不让上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏机件。
⑾操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。
⑿操作移送气缸双向气阀，使钳子平稳地离开井口。
⒀若全部起钻或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关团位置后停泵。把钻机方向的送气阀门关死并切断气路。
⒁搬迁时应封闭好液气管线接头，以防污物进入气管线。
⒂上下钳的定位手柄的位置是根据上、卸扣的要求来定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构将失灵。
⒃操作口诀如下：
钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头。
上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。
⒄下套管与接单根操作。在熟练掌握液气大钳的操作技能后，在下套管或钻进接单根，时使用液气大钳，可以节省劳动力，提高工效。下套管时一般使用高档，不用低档，防止大钳扭矩过大，上坏套管扣，一般以扣上完为宜。
13·防喷盒的操作
在起钻或接单根时，当卸开立柱或方钻杆的丝扣时，为防止泥浆无控制地从钻具内向钻台四周喷流，要使用防喷盒。其使用方法是，待钻具卸松扣如有泥浆流出时，应将防喷盒从固定钩或绳上取下，手握防喷盒一侧手柄，推送至井口，在外钳工的配合下，将防喷盒扣在钻具上，使其缝隙朝向大门方向。待司钻慢慢上提钻具，泥浆流尽后，取下防喷盒，推放原处。
五、操作注意事项
内钳工操作注意事项同外钳工。
六·应知、应会
1·应知
⑴钻井工具、手工具的规范及使用、保养方法。各种绳索的规范、长度和安全负荷，
⑵钻头、钻铤、钻杆、方钻杆、套管的种类、规范和检查方法。
⑶使用吊钳、液气大钳、吊卡。卡瓦和安全卡瓦的注意事项，使用前的检查及防止井口落物的安全知识。
⑷泥浆的种类、功用及其与钻井的关系。
⑸钻机的构造、性能、规范 (如多少排链条、多少个黄油嘴、多少个弹子盘等)及检查、保养内容和方法。
⑹高空作业的安全知识，绞车、转盘的固定方法，固定螺丝的数量与规范。
⑺一般电气常识及安全操作注意事项。
⑻影响泵压的各种因素。
⑼本地区地层分层情况及各层主要岩性。
⑽常用取心工具、打捞工具的检查、保养方法。
⑾掌握防火、防爆、井控、硫化氢防护和环境保护的一般知识。
2·应会
⑴熟练地使用井口工具进行井口操作，正确检查、保养钻具。
⑵井口工具和钻机各部分的检查、保养。
⑶钻井各道工序 (如开钻、接单根、起下钻、下套管、甩钻杆、上下钻机等)事前的准备工作。
⑷会挽各种绳套，连接各种绳索。
⑸能单独在二层平台操作，在副司钻指导下操作猫头。
⑹能熟练地接链条、换刹带、调节刹带的松紧程度等，并能在指导下检修、更换离合器。
⑺会使用管子绞扳和割刀。
⑻会配制灭火机药水，正确使用灭火机。
⑼正确填写班报表和钻机保养记录。
⑽熟练“四、七”动作操作要领。
井架工岗位操作及应知、应会
一、岗值责任
①服从工作安排，按工时定额，安全优质完成备项生产任务，承担规定本岗位应承担的职任。
②起下钻时，负责二层台的安全操作，证常钻进时负责其辅助工作的完成。
③负责井架各种绳索的安装、检查和管理，井架、操作台、指梁、立管台、滑轮、照明设备的检查和固定。
④负责游动系统及转盘、水龙头的检查和保养，并填写运转记录。
⑤负责封井器、取心工具、消防设备的检查和保养。
⑥当好安全员，作好班前、班后的安全讲活，制止违章操作。
⑦副司钻不在时，顶替其岗位，并承担其职任。
二、巡回检查
1·路线
值班房→钻台下与井口→井架→二层台→天车台→立管台→钻台→场地。
2·项目
(1)值班房：设备运转及保养记录。
(2)钻台下与井口：封井器、井架底座及转盘固定。
(3)井架：梯子固定、井架螺丝