哈密黄田农场鑫泰环保砖厂预评价初稿.doc

新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿安全预评价报告
目录
前 　言 3
第一章　评价目的、范围及依据 1
1.1　评价目的 1
1.2　评价范围 1
1.3　评价程序 1
1.4　评价基本原则 3
1.5　评价依据 3
第二章　建设项目概况 6
2.1　砖厂位置、交通及自然经济地理 6
2.2　矿山地质与资源 7
2.3工程地质、水文地质及开采技术条件 8
2.4设计方案概述 8
第三章　主要危险、有害因素的分析 13
3.1主要危险、有害因素的分析 13
3.2设计主要危险、有害因素的分析 19
3.3危险有害因素发布 26
第四章　评价程序、单元划分与评价方法选择 27
4.1　评价程序 27
4.2　安全预评价方法 27
4.3　评价单元划分 29
第五章 定性、定量分析 30
5.1 预先危险性分析评价 30
5.2 砖厂作业条件危险性分析评价 34
5.3 因果分析图（鱼刺图）分析法 38
5.4存在的主要问题 43
第六章　劳动安全卫生评价 44
6.1　粉尘危害分析评价 44
6.2　噪声危害分析评价 45
6.3　烟尘危害分析评价 46
6.4　高温危害分析与评价 47
第七章　安全预防措施与建议 48
7.1 安全技术对策措施与建议 48
7.2 安全管理对策措施与建议 53
第八章 预评价结论 56
8.1 建设项目的合法性 56
8.2 评价结果综述 56
8.3 预评价结论 58
8.4 预评价建议 58

附件
1. 安全预评价委托书
2. 企业采矿许可证(复印件)
3. 企业营业执照（复印件）
4. 《新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿地质普查报告》（封皮复印件）；
5. 《新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿开发利用方案》（封皮复印件）；
6. 《新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿初步设计》（封皮复印件）；
附图
1.矿区总平面布置图及基建终了图
2开采终了平面图
3.开采终了剖面图
4.采矿方法图
5.工艺流程图
6.供电系统图

前 　言
新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿普查区位于哈密市东南方向，直线距离19千米，北距黄田农场3千米，交通较为方便。行政区划归属新疆维吾尔自治区哈密黄田农场管辖。
受新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿的委托，新疆油化矿安全评价有限公司对该砖厂粘土矿开采建设项目进行安全预评价。
为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高矿山建设安全管理水平，减少和有效控制建设项目中的危险、有害因素，降低生产风险，预防事故的发生，保护矿山建设单位的人员生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，生产经营单位建设工程项目安全设施“三同时”的工作要求，生产经营单位的工程建设项目应依法进行安全预评价。
本次预评价是依照《安全评价通则》、《安全预评价导则》的有关规定程序，进行了必要的现场实地调查和资料收集，依据相关法律、法规、设计规范和技术标准，在充分查阅分析了项目资料的基础上，对工程建设项目生产系统中潜在的危险、有害因素进行定性、定量分析评价后，编制了新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿《安全预评价报告》。

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第一章　评价目的、范围及依据
1.1　评价目的
1) 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，提高砖厂的本质安全程度和安全管理水平，减少和有效控制砖厂建设项目和生产中的危险、有害因素，降低砖厂生产安全风险，有效预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。
2) 辨识与分析建设项目潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，作出安全评价结论
3) 为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供参考、依据。
1.2　评价范围
根据新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿的委托，并依据乌鲁木齐天地源矿山技术咨询有限公司编制的《新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿初步设计》，本次评价工作的范围为新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿建设项目涉及的工程水文地质、开采工程、机电设备、总平面布置及地表工业场地、厂区运输、其他辅助设施、安全管理及周边环境影响等方面。
1.3　评价程序
本次预评价工作分五个阶段进行：
第一阶段为准备阶段，组织安排专职评价人员进行现场实地勘察，收集相关数据资料。
第二阶段为危险源辨识阶段，识别建设项目中可能存在的危险、有害因素或可能潜在的事故隐患。
第三阶段为预评价实施阶段，划分评价单元，选择评价方法，对建设项目可能存在的危险、有害因素进行定性、定量分析评价。
第四阶段为选择危险、有害因素的控制阶段，根据国家的相关法规、技术标准选择科学的、标准规范性的安全预防措施与对策。
第五阶段为预评价报告编制阶段，汇总各阶段的数据资料，分析结果，得出综合预评价结论，完成预评价报告书的编制。
安全预评价程序框图1-1
前期准备

辨识与分析危险、有害因素

划分评价单元

选择评价方法

定性、定量分析

提出安全对策措施建议

做出评价结论

编制安全预评价报告

1.4　评价基本原则
1、遵循合法、公正、科学、真实的原则。
2、遵循《安全评价通则》、《非煤矿山安全评价导则》所规定的评价程序及与其相匹配的方法和标准进行评价。
3、评价人员遵循坚持现场勘察，结合实际，实事求是的原则进行评价。
1.5　评价依据
一、法律、法规
1) 国家安全生产监督管理总局下发的《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》（发布时间：2005.1.14）。
2) “关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知”国家安全生产监督管理局安监管办字（2001）第39号文。
3) 《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》劳动部令第10号。
4) 《中华人民共和国劳动法》（发布时间：1994.7.5）。
5) 《中华人民共和国安全生产法》（发布时间：2002.6.29）。
6) 《中华人民共和国矿产资源法》（发布时间：1996.8.29）。
7) 《中华人民共和国矿山安全法》（发布时间：1992.11.7）。
8) 《中华人民共和国职业病防治法》（发布时间：2001.10.27）。
9) 《安全生产许可证条例》（发布时间：2004.1.13）。
10) 《中华人民共和国尘肺病防治条例》（发布时间：（1987）105号）。
11) 《中华人民共和国工伤保险条例》（发布时间：2003.4.27）。
12) 《矿山安全法实施条例》(劳动部令第4号)（发布时间：2004.10.28）。
13) 《矿山特种作业人员安全操作资格考核规定》(劳部发[1996]35号)。
14) 《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》（发布时间：2004.4.9）。
15) 《关于加强防尘防毒工作的决定》国发[1984]97号。
16) 《新疆维吾尔自治区关于进一步加强安全生产工作的规定》新政发【2006】12号。
17) 《生产经营单位安全培训规定》（发布时间：2006.3.1）。
18) 《金属非金属矿山安全基础管理的指导意见》安监总管－【2007】214号，2007年10月17日。
19) 《关于进一步加强非煤矿山安全生产监管工作的通知》（新安监非煤字［2008］34号）。
二、主要技术标准：
GBl6423-2006 《金属非金属矿山安全规程》
GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》
GBl2265-1990 《机械防护安全规程》
GBl2801-1991 《生产过程安全卫生要求总则》
GB50187-1993 《工业企业总平面设计规范》
GB5083-1999 《生产设备安全卫生设计总则》
GB50016-2006 《建筑设计防火规范》
GB50057-1994 《建筑物防雷设计规范》（2001年修订版）
GB50011-2008 《建筑抗震设计规范》
GBL52-1983 《工业与民用供电系统设计规范》
GB4064-1983 《电气设备安全设计导则》
GB6441-1986 《企业职工伤亡事故分类》
GB/T13861-1992 《生产过程危险和有害因素分类与代码》
GB/T15259-1994 《矿山安全术语》
GB/T15236-1994 《职业安全卫生术语》
GB5817-1986 《生产性粉尘作业危害程度分级》
GB15630-1995 《消防安全标志设置要求》
CB/T6856-1997 《机械安全风险评价的原则》
GB14161-1993 《矿山安全标志》
GB13544-2000 《烧结多孔砖》
AQ8001－2007 《安全评价通则》
AQ8002－2007 《安全预评价导则》
AQ2007.1－2006 《金属非金属矿山安全标准化规范导则》
AQ2007.3－2006 《金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南》
AQ/T9002－2006 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
三、相关文件及其他资料
1、预评价委托书；
2、采矿许可证；
3、委托单位提供的相关材料及对项目建设的要求；
4、新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿初步设计及安全专篇；（乌鲁木齐天地源矿山技术咨询有限公司，2010.4）
5、《新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿普查报告》；（乌鲁木齐瑞丰源矿业技术有限公司，2010.4）

第二章　建设项目概况
2.1　砖厂位置、交通及自然经济地理
新疆哈密黄田农场鑫泰砖瓦用粘土矿普查区位于哈密市东南方向，直线距离19千米，北距黄田农场3千米，行政区划归属新疆维吾尔自治区哈密黄田农场管辖。该矿区中心地理坐标为：东经93°44′25″；北纬42°46′09″。矿区南北宽约135米,东西长约270米，面积约0.036平方千米。
矿区靠近沙漠地带，地形较平缓，地形坡度约为3-5°，总的地势是北高、南低，矿区海拔高程为780－790米。矿区外有防风林带，矿区内可见被沙漠黄沙侵蚀的倒塌房屋。
哈密盆地年均气温8℃～11℃。最高气温高达43.9℃和43.5℃。哈密日平均气温＞0℃的积温4450℃～4650℃，无霜期180～182天。
哈密地区深居内陆，降水量不多。由于地区面积广大，地形复杂，自然降水分布差异也较大。哈密市多年平均降水量为349毫米，全年蒸发量为2799.8毫米，年平均相对湿度哈密市为42％。
据新疆地震动峰值加速度区划图，矿区地震动峰值加速度在0.4g区，地震基本烈度为Ⅸ度。

2.2　矿山地质与资源
1、矿体特征
该粘土矿为露天矿，矿体为单层，根据现状陡坎得知，矿体厚度大于1米。据1:1000地形图及用GPS实测，矿层出露标高为780－790米，目前设计开采标高为780－790米，平均采深1.5米。矿体在空间上自然沉积边界未能控制，矿体形态是目前资源量估算所界定的范围，不代表矿体真正的自然形态。通过本次勘查该矿体北部表面有0-0.2米厚的风成沙覆盖层，矿体基本裸露地面，据界定矿体范围,矿体东西长270 米，南北宽135米，面积为36482平方米，呈东西－南北方向的不规则四方形，产状近水平。
2、矿床地质
矿区出露地层主要为第四系全新统（Q4pl），岩性主要为淡黄色砂质粘土及灰白色砂、砂砾等。
全新统洪积层(Q4pl )：
主要由洪积砂砾石、细砂、洪积粘土、粉砂质粘土组成，洪积粘土、粉砂质粘土多分布于广阔的洪积平原。
其中粉砂质粘土（亚粘土）呈土黄色，粘粒状集合体结构，层状、块状构造。稍湿，中密，硬塑，土质均匀，局部有一定的胶结。
本层为主要的亚粘土矿层。该粘土矿床属山前冲洪积平原形成的沉积型矿床，层状产出，倾角较缓，局部沉积较厚，构成单一，形态规则，厚度稳定，粘土质量变化小，裸露于地表。
3、资源量
矿山总资源量为（333）为5.47万m3。
2.3工程地质、水文地质及开采技术条件
1、工程地质条件
该粘土矿为露天矿，未固结，较疏松，矿体完整，稳定性较好，利用推土机或挖掘机直接开采。仅矿体北部有少量的风成沙覆盖层需要剥离，其它大部分矿体不存在剥离的覆盖层，开采标高内基本全部为矿石，地基土承压力200-500KPA工程地质条件良好。该矿山为新建矿山，还未进行开采，根据粘土矿的矿体的特征，在开采结束时将自然堆积边坡，边坡角小于45°，工程地质条件良好。
2、水文地质条件
矿区无地表水体分布。
矿区内地势平缓，该粘土矿的岩性为薄层状粉砂质粘土，为不透水、隔水层，从砖厂水井知地下水埋藏深度在地表600米处，矿山平均开采深度为1.5米，矿区内粘土矿直接出露地表，所以地下水不会对矿山开采造成影响。据此可以认为该区的水文地质属简单的水文地质型。
3、开采技术条件
矿体所处地质构造部位较为简单且单一，矿层产状较为平缓、地形高差不大；矿区地势平坦开阔；矿床水文地质情况特别简单，交通方便，这些都为露天开采提供了有利条件。
2.4设计方案概述
一、建设方案
1、生产规模
矿山设计规模1.5万立方米／年。
2、产品方案
生产240（mm）×115(mm)×90(mm)的烧结多孔砖。
3、工作制度
每年工作150天，每天1班、每班8小时作业制。砖坯焙烧每天3班，每班8小时。
4、设计服务年限
开采境界内粘土资源量（333）为5.47万立方米，砖厂建设规模为制多孔砖600万块/年，需要动用粘土1.5万立方米,砖厂服务年限约3.04年。
二、矿床开采
1、开采方式
设计采用推土机直接采矿法,以转载漏斗为中心扇形分布采区。
2、开拓运输
设计粘土开采采用公路开拓，推土机推运，胶带运输机运输的方式。
三、采矿方法
设计采用推土机直接采矿法,以转载漏斗为中心扇形分布采区。据推土机按照开采条带先开采首条带，每层推采厚度0.1米，宽度略宽于铲板宽度，首条推采深度到1米后，间隔一个0.5-0.6米宽的土埂，开采下一条带，最后开采留下的土埂。待本层全部下降到同一水平，再进行下一层的开采。要求每个开采条带均匀下降，每个条带高差不得超过1米，避免边坡危害。利用推土机将采场内的粘土推至采区内部固定的转载漏斗内，胶带输送机再将粘土送入搅拌再经加水搅拌后送入制砖机。生产过程可根据需要适当改变转载漏斗和胶带运输机的布置。
1、 生产台阶高度
根据砖厂地质资料及储量计算范围，设计开采高度为1m，不分台阶推土机推采。
2、 工作台阶坡面角
根据粘土自然安息角并参照附近砖厂的开采实际情况，确定最终坡面角为29°，工作帮坡面角45°。
3、 推土机最大作业坡度
矿区现采用的开采方法是用推土机直接将粘土推至砖机受料仓。根据《金属非金属露天矿山安全规程》中规定“推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度应小于其技术性能所能达到的坡度”及GB50295-1999中规定“粘土矿所用的推土机重载上坡的最大纵坡为18%（约为10.2°），结合本矿生产经验及设备技术性能，设计最大作业坡度即推土机重载上坡的最大坡度为10°，下坡17°。
四、矿山供、排水
1、矿山生活与工业供水
生活用水为自建水井。砖厂生产用水量取自自建水井上设置高位水箱。
2、排水
砖厂的污、废水、生活污水，经沉淀池简单处理后自然蒸发。生产废水通过排水沟进入沉淀池蒸发。砖厂在生活区南面开挖一个24m3沉淀水池，用于生活废水处理。
五、供电与通讯
1、供电
砖厂已架设一条10Kv高压输电线路， T接后，经跌落保险、避雷器送到柱上变压器S9—200KvA，10/0.4Kv，降压至400v，经配电柜到各用电设备，各机械都须设有相互独立的受电开关，并用按钮、热继电器、交流接触器等组合开关控制。
砖厂设计总装机容量为178.3kw。
2、矿山通讯
砖厂位于城郊位置，依靠手机作为通讯工具，简单、快捷、方便。砖厂交通方便，发生意外伤害事故可以直接拨打120救护。
六、总图布置
1. 露天采场：全矿一个采矿场。采矿场设一个台段，台段标高780米，开采深度1.5米，占地面积36482平方米。
2. 矿山道路：砖厂采用推土机条带开拓运输，设计厂区道路主要为砖坯、成品运输和排废道路。
序号
名称
数量
单位
建筑个数

1
办公室
20
m2/间
2

2
库房
30
m2/间
1

3
机修车间
20
m2/间
1

4
配电室
20
m2/间
1

5
职工宿舍
20
m2/间
26

6
食堂
20
m2/间
2

7
锅炉房和浴室
20
m2/间
2

8
露天油料堆场
120
m2
油桶5个

9
水箱
4
m3
1

10
厕所
40
m2

11
砖窑
22
门
1座，占地900 m2

总建筑面1920m2
七、消防
消防：厂区内设置了一个压力水井，兼作消防用水，一旦发生火灾，立即启动消防泵灭火。
室内建筑灭火器配备：在配电室配备MY-4灭火器1个，为生产线电机配备MY-2灭火器1个，在露天储油罐配备MFL-5灭火器1个，为推土机、装载机各配备MY-2灭火器1个，在生活区配备MFL-5灭火器10个。
八、安全、工业卫生与环保
1、安全：粘土开采安全、机械伤害、防触电。
2、工业卫生：防尘、噪声、高温
3、环保
采矿主要采用自上而下不分台阶开采方法，采区为荒山地带，周围人员稀少，开采、制砖过程所产生的粉尘和噪音对周边生活区基本没有什么影响。
九、劳动定员
根据本地区的气候特征及砖厂生产的实际情况，设计每年在4～10月进行制砖生产，每年工作150天，每天1班，每班8小时。砖坯焙烧每天3班，每班8小时。
项目劳动定员48人其中生产人员43人，管理人员5人。
十、设计主要技术经济指标
砖厂投资估算现值118万元，年产砖600万块，年销售收入120万元，年纯利润40万元，静态投资利润率34％，投资回收期2.95年。由此看，作为一个砖厂，企业产生的经济效益较好，应稳定销售渠道，保持生产规模，以实现稳定的经济效益。
十一、主要设备
设备表2-2
序号
名称
数量
单位
型号
备注
1
推土机
1
台
T75

2
箱式给料机
1
台
GD650，5.5kw

3
胶带输送机
1
套
B650，3kw

4
胶带输送机
2
套
B500，3kw

5
双辊破碎机
1
台
SGP600×500，7.5×2kw

6
双轴搅拌机
1
套
XJ2000，30kw

7
双级真空挤砖机
1
台
JZK35/350-15，上级37kw
下级55kw

8
真空泵
1
台
ZSK-6，15千瓦

9
自动断条机
1
套
QT型，1.1kw

10
切坯机
1
套
QP19型，3kw

11
引风机
1
套
LY-1000，5.5kw

12
潜水泵
1
台
2.2kw

总装机容量：178.3kw
十二、生产工艺
砖厂生产工艺：推土机原料开采供土→胶带机运输→煤矸石破碎、运输→混合料加水搅拌→输送带输送原料到挤砖机→挤砖机挤压成型→手推车运输到晾晒场堆放→半成品晾晒风干→砖窑烧制→成品砖。

第三章　主要危险、有害因素的分析
3.1主要危险、有害因素的分析
3.1.1水文地质灾害危险、有害因素分析
1、地震导致地表设施、采场毁坏；
2、洪水导致地表设施、采场毁坏；
3、暴风雪天气导致地表设施、采场毁坏。
3.1.2总图、运输的危险、有害因素分析
一、总平面布置
1、在采掘工作面、窑、煤场、等粉尘和有毒气体污染源，位于工业场地和居民区的最大风频方向的上风侧；
2、生产设备未按生产工艺流程顺序配置，生产作业线交叉，运输线路长而凌乱，储运方式不合理，各生产设备的操作场地狭窄；
3、建筑物低于当地地震烈度设防，受地震威胁；
4、工业场地和居民住宅设在可能发生洪水、泥石流等的地带，受洪水、泥石流威胁；
5、地基和开挖边坡的稳定程度，以及可能受地下开采岩层移动的影响；
6、建筑物本身结构缺陷；
7、建筑物未按照有关设计规范设置防雷，防火、抗震设施，可能造成雷击、火灾、地震时倒塌等事故；
8、建筑物载荷系数选取不当，会造成坍塌；
9、抗震等级选取不当，在地震时会造成灾难性事故；
10、地耐力及基础强度不足，会造成建筑物坍塌，倾斜；
11、地基和开挖边坡的稳定程度影响；
12、建筑物本身结构缺陷；
13、建筑物未按照有关设计规范如CBJl6-87、GB50057-1994、GB50011～2001设置防雷，防火、抗震设施，可能造成雷击、火灾、地震时倒塌等事故；
14、建筑物防火等级不够。
二、运输
1、装车超载、偏载，砖或砖坯滑落伤人；
2、人在装车时，一次搬运过多而滑落伤人；
3、车辆行驶不稳，运行中翻倒伤人；
4、驾驶员驾驶技术差、疲劳驾驶或酒后驾驶，发生交通事故伤人、毁物；
5、运输设备未定期检修，机械失灵或超速行驶，发生交通事故伤人、毁物；
6、夜间运输照明不好，司机判断失误发生事故。
3.1.3采剥作业及边坡管理危险、有害因素分析
一、 采剥作业
砖厂采矿方法以推土机为主要采剥设备，由其将粘土直接推至砖机受料仓旁，完成采、运作业。该过程存在的主要危害因素有：
1、驾驶司机技能差、疲劳驾驶，造成推土机伤人或设备损坏；
2、 设备保养不当或带病作业，造成推土机伤人或设备损坏；
3、 推土机在推土过程中，没有按规定作业，如：其作业坡度、深度超过设备最大允许值，造成翻车或松土将人掩埋；
4、 在采掘工作面，推土机在推土时，由于粘土较干燥，会产生一定数量的粉尘，有可能对现场作业人员造成粉尘的职业危害；
5、 推土机在推土过程中，将产生一定的噪音，虽然强度不大，但对长期在该环境下工作的人员还是会造成一定的危害；
6、 矿区内部线路采用架空和地埋方式布设，推土机在采剥过程中若距线路过近，可能会引起电线杆倒塌或对地埋线路造成破坏，影响砖厂正常生产或造成触电事故。
二、采场及边坡管理
1、 采场四周无排水、截水沟或排水、截水沟不明显，沿边坡流淌的雨水、雪水，渗入边坡，降低边坡的稳定性，引起边帮松动、坍塌；
2、 砖厂未及时回填采坑，采坑周围没有设明显的警示标志，夜间也无良好照明，会造成人员及牲畜的坠落，存在一定的安全隐患；
3、 砖厂在开采砖窑周围的粘土矿时若采场距砖窑过近，会对砖窑的稳定性造成影响，可能会造成砖窑坍塌。
3.1.4生产工艺及机械设备危险有害因素分析
一、生产工艺
1、工艺不合理，操作及检修危险性加大，及造成工艺流程不畅，生产混乱，事故频发；
2、工艺中选用使用危险度较大的设备，伤人毁物；
3、生产设备未按生产工艺流程顺序配置，生产作业线交叉，运输线路长而凌乱，储运方式不合理，各生产设备的操作厂地狭窄。可能造成生产管理混乱，事故频发；
4、生产过程产生的粉尘，职业伤害。
二、设备
1、轮窑是砖厂码烧工艺中的主要构筑物，其主要作用是将晾好的砖坯在高温下烧制成成品砖。其长期要在高温下使用，且窑内经常码砖、出砖与窑内壁相撞，易造成变形、掉块等现象，在生产过程中，对其保养不当会导致砖窑坍塌，对人员和财产都将造成极大的危害；
2、砖厂成品砖在焙烧的过程中，需要工作人员在窑顶加煤，煤在燃烧时释放有害气体对工作人员可造成一定的危害，严重时可造成中毒事故；
3、工作人员在窑内码坯过程中，由于码放不符合要求，会引起坯垛倒塌，人员肢体被碰伤等事故；
4、空心砖在生产的过程中，经过焙烧成型时，其温度较高，未采用降温措施。窑工很容易在空心砖出窑时未等窑内温度下降至安全温度而提前入窑，造成工作人员灼伤、中暑虚脱等伤害；
5、工人入窑和工人出窑时，因窑内较干燥，地面上、窑壁上积存的浮土，可随人来人往进出砖窑飞起粉尘。烧窑及清窑底时会产生一定程度的粉尘，均会有对作业人员造成粉尘的职业危害；
6、煤桥两侧和窑顶周围若无防护墙或防护墙高度不够，会造成窑顶作业人员坠落伤害；
7、设备在安装运行时没有完全按照有关规范要求安装运行，设备的安全保护装置不齐全，如：皮带输送机未安装胶带和滚筒清理等装置，也存在一定的安全隐患；
8、制砖机及其配套设备产生一定的噪音，其噪声对长期在该环境下工作的人员会造成一定的职业危害；
9、皮带输送机的胶带两侧及上方无防护罩，人员触及可能会将衣物卷入输送机中造成人身伤害；
10、制砖机及其配套设备的电机皮带轮或其它裸露运动部件未安装防护罩或防护网，人员触及会造成人身伤害；
11、作业人员违章作业，在砖机运行时，工作人员用手或用其它物体处理运转设备中的夹石和杂物，也有可能造成人员伤害或设备损坏；
12、砖坯堆放不稳、过高或地基不稳，倒塌会伤人、损物；
13、砖厂工作人员在机械检修过程中若个人防护措施不到位或未佩戴个人防护用品，工作人员麻痹大意，都有可能造成人员机械伤害。
事故案例分析
横县良圻某砖厂发生机械伤害事故
2005年4月23日下午2点30分，杨某某（女，41岁，文化程度：初中，搅拌机开关操作工，工龄：2个月，四川省自贡市荣县高山镇黄花村五组人）在该厂机房搅拌机开关控制岗位上，发现搅拌机的泥土掉不下去。在没有关搅拌机离合器开关的情况下，就用铁管搅泥想使泥土掉下去，由于搅拌机的轴转动搅到铁管，致使杨某某本人和铁管一起掉进搅拌机造成身体被支解致当场死亡。
事故经验教训
从诱发事故的主要原因来看，一是对作业现场监管不严，存在缺位、漏位及监管不到位的现象，砖厂没有严格落实安全生产主体责任，安全管理机构和安全监管人员责任心不强，安全管理基础工作薄弱；二是砖厂安全生产教育培训工作还不深入，没有按照要求对职工进行安全教育培训，职工的安全意识有待于进一步提高；三是砖厂规章制度不健全，操作规程不完善，违规作业，冒险作业导致事故。
因此，砖厂的领导要认真吸取以上安全生产事故教训，加强砖厂管理，提高思想认识，落实砖厂安全生产主体责任，提取安全生产费用，加大安全投入，查隐患、促整改，做好砖厂的安全生产工作，杜绝安全生产事故发生。
3.1.5供电系统的危险、有害因素分析
1、电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良、漏电等导致过热；
2、 电热器具和照明灯具形成引燃源；
3、 电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等；
4、 电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；
5、 必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压等），或安全措施失效；
6、 电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施；
7、 专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等；
8、 带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；
9、 误操作引起短路；
10、近带电体触电；
11、定带负荷开闭隔离开关，产生电弧伤人等；
12、气设备接地系统的不完善，不规范，没有定期检测，接地电阻过大。易发生漏电和电击事故；
13、器材，当发生电气火灾事故时，不能迅速有效地控制火势；
14、配电室内地面未铺设绝缘胶垫，配电柜无接地保护装置，可能会造成人员触电伤害；
15、砖厂工作人员在供电检修过程中若个人防护措施不到位，无相关警示标志，工作人员麻痹大意，都有可能造成人员触电伤害或机械伤害；
16、供电线路长时间在烈日下曝晒，且窑顶温度较高，电线容易老化，易发生漏电伤人等危害；
17、明电线未使用橡套电缆线，照明电压为220V，会给窑顶作业人员造成一定的安全隐患；
18、砖窑周围的固定插座露天放置，无防雨和漏电保护装置，工作人员在操作时有可能会造成触电伤害事故。
3.1.6 供、排水系统的危险、有害因素分析
1、矿区生产及活用水均为井水。砖厂生产时产生的废水直接排入废水池中经沉淀后生产废水通过排水沟进入沉淀池蒸发；
2、采场四周未设置截洪排水沟，沿边坡流淌的雨水、雪水，渗入边坡，降低边坡的稳定性，会引起边帮松动、坍塌；
3、矿区用电设备较多，若没有配备消防器材，一旦发生电气火灾则不能得到迅速有效地控制。
3.1.7 安全管理危险、有害因素分析
1、安全机构设置结构、人员组成不当，造成安全管理工作衔接不当、管理空白与漏洞等，尤其是安全生产技术与管理的人员缺乏或专业不全、不配套，导致技术管理不善，影响安全生产中问题的及时解决，易引发伤亡事故；
2、安全管理方案、应急预案、方法、措施等未按照有关法规制定，造成事故抢救工作开展不力，影响砖厂安全生产；
3、安全生产责任制、制度、规程缺乏或不全，内容不够具体缺乏可操作性或执行不力，影响砖厂安全生产，导致伤亡事故发生；
4、危险、要害部位缺乏必要的警示、警戒标志；
5、安全教育形式不够生动，缺乏针对性强的内容，容易使安全教育变得枯燥，空洞，失去了对职工进行具体安全教育的应有作用；
6、缺乏安全生产分析活动，不编制应有的安全技术措施计划，更没有为执行预案组织必要的演习。一旦发生事故，砖厂救护工作可因措手不及而遭受不必要的损失；
7、安全投入资金不能及时到位，影响安全设施的使用和维护，影响砖厂安全生产，导致伤亡事故发生；
8、砖厂不按规定向职工发放劳动保护用品或职工未按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具，易引发职业病危害。
3.2设计主要危险、有害因素的分析
3.2.1水文地质灾害危险、有害因素分析
一、工程地质
该粘土矿为露天矿，未固结，较疏松，矿体完整，稳定性较好，利用推土机或挖掘机直接开采。仅矿体北部有少量的风成沙覆盖层需要剥离，其它大部分矿体不存在剥离的覆盖层，开采标高内基本全部为矿石，地基土承压力200-500KPA工程地质条件良好。该矿山为新建矿山，还未进行开采，根据粘土矿的矿体的特征，在开采结束时将自然堆积边坡，边坡角小于45°，工程地质条件良好。
二、水文地质
矿区无地表水体分布。
矿区内地势平缓，该粘土矿的岩性为薄层状粉砂质粘土，为不透水、隔水层，从砖厂水井知地下水埋藏深度在地表600米处，矿山平均开采深度为1.5米，矿区内粘土矿直接出露地表，所以地下水不会对矿山开采造成影响。据此可以认为该区的水文地质属简单的水文地质型。
分析：
1、矿床水文地质条件简单，从区域内附近矿山水文情况看，发生地质灾害可能性不大。
2、设计没有防止地表暂时性洪水进入地表的防排水措施。
3.2.2总图、运输的危险、有害因素分析
矿山主要组成部分：采矿场、晾晒厂及成品堆场、矿部生活区及砖窑。
全矿一个采矿场。采矿场设一个台段，台段标高780米，开采深度1.5米，占地面积36482平方米。
砖厂采用推土机条带开拓运输，设计厂区道路主要为砖坯、成品运输和排废道路。
砖厂砖坯、废料和成品出窑均为人力手推车运输，成品外运为汽车运输，依据《厂矿道路设计规范》，工业广场平均纵坡2%，最大纵坡5%。厂区道路宽6米，最小转弯半径15米，砖坯、成品堆垛间距不小于6米，满足汽车通行需要，达到砖厂三级道路标准。
砖窑位于矿区东北部位置，该矿仅有一个砖窑，占地面积900平方米。
紧邻生活区西侧布置晾晒场,占地面积1666平方米。
矿区东部平坦，设计在砖窑南侧布置成品堆场，占地面积1021平方米。
矿部生活区位于砖窑南部。矿部生活区建办公室、宿舍、食堂、等砖混结构房屋，占地面积1016平方米。矿部生活区为临时性建筑，待矿区内其它粘土矿采完后，将矿部生活区拆除,垃圾回填采坑。
分析：
1、项目建筑物为临时性建筑，未按当地地震烈度设防，不符合建筑设计抗震规范要求未提出。
2、各工业场地和生活区位置设置合理，上述地带发生洪水、泥石流的可能性极小，受洪水、泥石流威胁不大；
3、生产设备均按生产工艺流程顺序配置，生产作业线、运输线路配置基本合理，各生产设备的操作场地满足安全要求。
3.2.3采剥作业及边坡管理危险、有害因素分析
根据砖厂地质资料及储量计算范围，设计开采高度为1m，不分台阶推土机推采。
露天开采的粘土矿由于粘土层结构松软，设计开采高度为1m，不分台阶推土机推采。工作边坡角45°，最终边坡角为29°，只要按设计施工不会存在片帮滑坡事故，但在实际生产过程中，不按设计施工，超深开采是经常发生的，边帮超高、边坡角超限、片帮、滑坡隐患必然存在，对人员和设备会造成一定程度的危害。高度越高、倾角越大危害也就越大，特别在雨季这种危险性更加突出，应高度警惕，严加防范。
分析：
1、矿区地质条件简单，开采高度较低。
3.2.4生产工艺及机械设备危险有害因素分析
一、生产工艺
砖厂生产工艺：推土机原料开采供土→胶带机运输→煤矸石破碎、运输→混合料加水搅拌→输送带输送原料到挤砖机→挤砖机挤压成型→手推车运输到晾晒场堆放→半成品晾晒风干→砖窑烧制→成品砖
（一）、破碎工艺
煤矸石破碎：为了节省粘土资源和耗煤量，实行内燃技术，设计平均掺入15%（实验数据）的粉煤灰（煤矸石破碎）。设计采用PC500×350型号的锤式破碎机进行煤矸石的破碎，超出进料的煤矸石大块靠人工用大锤粗破。
（二）、制坯工艺
推土机将粘土推至箱式给料机，由箱式给料机将粘土经胶带运输机送至搅拌机中，同时注入适量的水和粉煤灰进行搅拌，然后将搅拌均匀的泥料用输送带送入机中挤成泥条传送到切条机中进行断条，再通过传送带将断条送到切坯机中切坯，切坯过后落入落板上，由人工运送坯场码坯上架自然风干。
（三）、码烧工艺
窑内坯体垛身采用二直一横垛身码放的方法。
进窑工用平板车将坯场上风干后合格的土坯装运到轮窑中，由码窑工按照（外烧砖）头对头、面对面、火道直、火眼正、坯垛前后通畅、上下垂直、左右平等、稀码快烧的码窑原则码坯，再由糊窑工将窑室与窑室之间封闭，并将窑室门用砖和泥浆堵封严密（封二道），然后点火进行焙烧，在焙烧前及其过程中要控制好五带（干燥、预