管道增加单向阀.docx

NAU 管道增加单向阀
1、 目的
为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全，文明检修，特编制NAU管道Tie-in增加单向阀方案。
2、 适用范围
管道安装，阀门安装，吊装作业。
3、 工程概况
本次改造是在硝酸B482空压机房东侧304L管道(Φ1400*6管线号:VE21LR04003.33041-1400-20B1-N)水平管段上增加DN1000的单向阀和短管，以及为下次安装气动阀做准备的临时短接，原有DN1400*1000的大小头向后移动 4.5米。再在单向阀的两侧增加bypass管线和三通前面增加两个仪表管。

4、 编制依据
GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范、
SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002
5、 人员组织
序号
工种
人数
姓名
岗位分工
1
施工经理
1
施海荣
负责现场安全生产工作
2
技术质量经理
1
杨海兵
负责质量技术工作
3
安全
1
龚汉冲
负责施工安全
4
吊装工程师
1
赵刚
负责现场吊装技术工作和吊装方案的编制等
5
起重工
2
张雄强
负责现场起重工作
6
管道工
2

负责配管工作
7
电焊工
2

负责焊接工作
8
辅助工
4

负责辅助工作
6、 施工准备
6.1材料准备
Ø 管道组成件及管道应具有制造厂家的合格质量证明文件。
Ø 核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用
Ø 材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准得规定
6.2 Tie-in前准备工作
Ø 施工工具准备齐全，检查是否有损坏
Ø 特种作业人员要持证上岗
Ø 施工现场是否满足施工要求？
Ø 施工人员是否清楚现场实际情况，
Ø 并进行施工前的交底？
Ø 参与施工人员是否都经过安全培训及接受拜耳相关培训？
Ø 相关作业票准备齐全，严禁无票工作

7、 施工方法
7.1管道施工程序
原材料进场
管道调直
在图纸上标焊缝号
分发材料
支架制作加固
管道破口制作、开孔
焊接
无损检测
不锈钢管道钝化处理
预制管道吹扫
管道端口封口
图纸会审
设计交底
最终检查

以上工序一些地方需要按照实际进行从新排列整理，因为该管道Tie-in与正常施工许多方面有所不同？

7.2管道预制
管道预制应以业主提供的平面图及单线图以及其他相关资料为基础。
切割及坡口加工，对于不锈钢管不应采用火焰切割，必须采用专用切割片进行切割。（按照单线结合现场实际测量，最终准照已经过校核图纸进行加工？）
在加工中如何控制？加工后的检查与控制？如何确保万无一失尺寸的精度得到保证？
7.3Tie-in切割安装
7.3.1管道拆除前，应检查是否是要求的拆除部分，同时必须得到业主的书面认可，同意后由施工班组进行；
切割前的准备措施，如何放线、技术员如何去检查放线的准确性？
切割前需要准备哪些措施？切割中如何控制？
7.3.2边拆除边清理，安排好被拆除的废料存放地，以便保证施工现场的整洁，作好文明施工；
管道与法兰的组对如何进行、如何实施？管道内部是否需要增加正口器（临时加工），管口校正？如何保证管道与法兰的对口吻合？
7.3.3管道焊接
Ø 凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
Ø 焊接工艺按照WPS程序进行（附件）
Ø 在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。
Ø 重要的焊接工序间要有交接手续。
Ø 焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上。
Ø 用组对托架、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形。
Ø 焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定,焊条保持干燥。
Ø 现场所有管道焊接均应采取氩弧焊。
Ø 对于不锈钢管道，所有焊接过程焊接时必须确保管内充注惰性保护气体。
Ø 不锈钢管道焊接应按照规范GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》”。
Ø 请描述该项目的实际管道焊接程序？
7.4焊缝质量检查
管道焊接完成后，根据规范要求及时对焊缝进行无损检测，合格后方可进行下一步工序，如不合格，进行返修，再次拍片。
焊接焊后的检查程序及控制过程？请把该项目Tie-in的实际焊接进行描述并写入焊缝质量检查要求？
7.5管道安装的技术要求
7.5.1管道安装
管道安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。其偏差值应满足下表要求：
管道安装的允许偏差（㎜）

项目Item
允许偏差tolerance
坐标coordinate
架空overhead
室内indoor
15
标高Elevation
架空overhead
室内indoor
±15
水平管道平直度The levelness and alignment of lvel piping
DN≤100
2L%0,最大50
2L%0,max50
DN＞100
3L%0,最大80
3L%0,max80
项目item
允许偏差tolerance
Verticality of vertical piping 立管铅锤度
5L%0,最大30
5L%0, max 30
The space between the rows for the piping 成排管道间距
15
The space between external wall or insulated layer for crossing pipe 交叉管的外壁或绝热层间距
20
管道现场组对应满足下图要求：
如何保证焊接应力达到该项目的要求？如何控制每一步施工程序？请根据该项目的实际情况进行描述并加以数据支撑？
Fig 特征1: 管道与管道之间的法兰连接

Flange Gap: A (mm)
法兰间隙
平行度Parallelism (1): D=C-A (mm)
同轴度 Coaxality: B (mm)
DN ≤ 300
DN>300
垫片厚度
Gasket Thickness ± 2.0
≤ 0.5
≤ 1.0
≤ 3
Note: (1).测量法兰的平行度D，至少在图示中的四个位置测量出法兰间隙A的最小值和法兰同轴度C的最大值。
(2).上述偏差使用管道与管道之间的法兰连接
特征Figure2: 管道与设备之间的法兰连接

转速
(r/min)
法兰间隙: A(1) (mm)
平行度 (1): D=C-A (mm)
同轴度: B (mm)
<3000
垫片厚度Gasket Thickness ± 1.5
≤ 0.40
≤ 0.80
3000~6000
垫片厚度Gasket Thickness ± 1.0
≤ 0.15
≤ 0.50
>6000
垫片厚度Gasket Thickness ± 1.5
≤ 0.10
≤ 0.20

Note: (1).检查法兰间隙A和平行度D，根据上图法兰面的的位置。对DN≥200的的法兰测量8各读数的位置，对DN≤150的法兰测量间距相等的四个位置。
(2).上述偏差使用于管道与设备之间的法兰连接
(3).除非有更高的要求，否则必须按照以上的要求施工。
设计有坡度的管道，应保证规定的坡度值。允许用支座下的金属垫板进行调整，但金属垫板必须焊接在预埋件或钢板上。
该项目的法兰因该是在900mm,法兰的表面保护与检查要求因该写入其中？
7.5.2支吊架的安装
Ø 所有的管道支架根据拜耳管道支架制作规范制作，该工程涉及的拜耳规范如下：WN_8202-00002、WN_8205-00002、WN8257、WN_8257等，所有支架均在拜耳加工场制作，所有支架用卡子和螺栓与钢结构连接。
Ø 导向支架应该能在支架上自由滑动，没有太大的摩擦和卡阻
Ø 应尽量避免使用临时支、吊架。不得已而使用时，应与正式支吊架的位置叉开，在正式支、吊架安装后，临时支、吊架迅速撤除.
Ø 该项目涉及到部分弹簧支架的调整，如何采取措施，如何满足该项目的要求？结合拜耳技术要求遵照设计标准？
7.5.3阀门安装
Ø 阀门和管部件的安装方向必须符合工艺流体的流动方向，手轮方位必须符合设计指示。
Ø 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时，阀门不应关闭。
Ø 阀门安装前应按设计施工图纸要求对阀门型号、材质，并按设计图纸要求确定其安装方向。
Ø 调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。
Ø 阀门的型号、规格、阀门的表面保护级吊装需要进行细化？
阀安装时必须遵守以下规定：
Ø 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以纠正；安全阀附件安装要有安全阀附件安装检查记录。
Ø 水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内；
Ø 阀门传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应具有补偿措施。
Ø 阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，
Ø 请按照该项目的实际阀门进行描述？
7.6防腐保温
7.6.1管道制作安装完毕以后，对支架进行防腐，防腐标准按照拜耳规范要求进行。
7.6.2管道保温
l 管道公称直径大于等于DN350且水平角度大于60度，安装支撑圈且最大距离为3.8米，若管道公称直径小于DN350，支撑结构由两块铝皮（1.2毫米）组成，自攻螺丝连接，两个凸耳支撑棉的重量，支撑结构的距离最大为3.8米，电伴热管线装支撑结构前必须装玻璃纤维带。
l 棉管不能有缝隙，且安装时错缝。
l 若管道直径大于620 mm, 每米至少绑扎4道钢带。
l 若管道直径小于620 mm, 每米至少6道不锈钢丝，钢丝直径大于0.5 mm
l 当保温空间不足时，应考虑作局部削薄，详图参见标准图。
l 规格为50mm*4mm的玻璃纤维带放于堵头内。
l 外护层的厚度及搭接应遵从下表
l 该项目Tie-in防腐需要根据实际进行描述规定？
热膨胀管线的外护层厚度及搭接

非热膨胀管线的外护层厚度及搭接

7.6.3阀门，法兰及其他配件的保温
l 管道及可拆卸式设备圆顶上的阀门，法兰及管件应装可拆卸式保温盖，内装带铁丝网的卷棉并用并用保温爪固定。
l 盒子的保温厚度应等同于管道的保温厚度。
l 若盒子内需装两层保温，一层固定在盒子上，另一层用不锈钢丝固定在阀门上。
l 可拆卸式盒子上安装快速脱扣套
l 盒子与保温管道的搭接至少为50毫米或等于保温厚度。
l 所有盒子的顶部有坡度，以便于水流走。对于垂直管道上的盒子，先安装一小段带有堵头的外护层,考虑到与管道的搭接，另一段带有放雨罩的外护层与先前一段用螺丝连接，这样，盒子都有防雨罩且与管道搭接部分有保温。
l 对于热油伴热的设备，管嘴两侧必须用泡沫玻璃，用耐热胶固定。
l 热油系统中，泡沫玻璃用耐热胶固定在盒子上，盒子没有必要作成双外护层。
l 对于保冷的盒子，将两块合适尺寸的PUR/PIR管壳固定带管道外护层上，用马蹄酯作为防潮层，空盒子装在保冷材料的外面。
8、 质量保证措施
8.1质量保证的技术措施
(1)认真熟悉施工图纸，领会设计意图，组织参加图纸会审，坚决执行施工规范、规程、标准。
(2)编制施工组织设计，和编制管道施工、电气仪表施工、防腐施工等专项方案。
(3)加强焊接管理，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告编制焊接作业指导书指导焊工的实际操作；对焊工进行技能培训和考核，使焊接操作者熟知焊接参数和操作方法后再进行焊接。
(4)采用先进的施工工艺，管线的焊接采用100％的氩弧焊封底等。
(5)坡口内不得有油污、水、氧化铁等杂物，坡口两侧要清理干净。
(6)所有原材料必须有材质证明书或复验报告。
(7)所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须有业主共同验收后方可隐蔽。
该项目的需要按照实际现场集合拜耳技术要求进行质量标准进行保证措施？
8.2施工质量保证体系图
项目经理
现场施工经理
项目工程师
质检员
业主
政府监督部门
各专业施工班组

9、 安全技术措施
9.1组织机构
9.1.1成立项目部HSE管理委员会
主任：（项目经理）
成员：施工经理、安全经理、各部门负责人、作业队长、员工代表等
项目部HSE委员会组织机构图
项目经理

安全经理

各职能部门负责人
工人代表

施工队长

9.1.2项目部将根据甲方的规定，按照现场作业人员1：50的比例合理配备好合格的有经验的专职安全管理人员。
9.1.3现场安全管理人员必须统一佩戴红色安全帽，着红色工作服。
9.1.4项目部将对全体员工统一配发工作服、工作安全帽、前面有铁块包的工作鞋、两侧档片的护目镜、双背安全带等个人防护用品。
9.1.5项目部将最大能力地投入安全措施保障资金，购置安全必备物资、装备，满足施工现场的安全需要。在现场设立一间HSE培训教育活动室，定期对员工进行不同层次的培训和教育。
9.1.6施工过程中，严格执行劳动法，夏季严热天气，合理安排作息时间，调整避让高温作业时间。保证供应防暑降温饮料（纯净水、茶水、绿豆汤等），配备必要的日用品、药品（毛巾、创口贴、十滴水、人丹、风油精等）。
9.1.7为全体员工参加工伤保险，购买意外伤害险。
9.2 HSE会议
9.2.1项目部HSE会议：
项目部要每月召开一次HSE委员会会议，每周召开一次现场安全会，由项目经理或安全经理主持。
9.2.1.1HSE委员会的主要内容：
a) 传达政府、公司和业主关于安全工作文件、指示、演示文稿等信息。
b) 自上一次安全会至本次安全会期间，施工现场安全工作汇报，对重大安全问题进行讨论，制定落实措施，对下一步安全工作提出具体要求。
c) 安全会由安全工程师写出会议纪要，于会后发给各单位和各施工队及有关部门，并监督执行。
9.1.1.2现场安全会主要内容：
传达政府和甲方每周安全管理会议精神，关于安全工作文件、指示、演示文稿等信息。
总结上周安全工作，布置本周安全工作。
结合上周、本周和下周施工生产实际，认真分析、讨论安全隐患和薄弱环节，制定妥善的安全措施，并落实具体的人员、时间。
9.2.2施工队安全会：
项目部各施工队安全会每周一上午开工前进行，时间在半小时至1小时之间。由施工队长主持，内容如下：
a) 传达上级和项目部有关安全工作文件、指示、演示文稿等信息。
b) 对本队上周安全工作进行小结。
c) 对下周安全工作进行具体安排。
d) 各班组长可对安全工作提出建议和意见。
9.2.3施工班组每天安全会
施工班组在当天开工前，由班组长对本班组人员进行工作布置和安全布置，主要有以下内容：
a) 对昨天作业安全情况简单小结；
b) 当天的作业环境对安全影响；
c) 当天的主要作业内容和各个环节的操作安全，质量技术要求，特殊工夹具的安全技术要求；
d) 人员的分工情况和每一岗位的安全防护及安全注意事项。重复宣讲“三不伤害”和高级工要关心低级工作业安全的“高级工负责”的精神。
所有安全例会要有专人做记录，主持人和记录人要签字，并作为可追溯性资料保存备查。
10、 资源要求准备
序号
名 称
规格
数量
备注
1
氩弧焊机

2

2
电动打磨机

4

3
电动切割机

4

4
三角尺

2

5
水平尺

2

6
卡车
3T
1

7
手动葫芦
2T
4

8
叉车
3T
1

11、 文明施工措施
Ø 执行建委、业主及公司要求，实行项目管理制度。
Ø 注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵守纪律。绝对服从项目部现场管理。
Ø 加强对员工的文明施工教育，每周最少一次的质安例会，对现场文明的总结，并与经济挂沟，实行惩罚制度。
Ø 对不遵循章法的伪劣施工者，质安员有权立即将其解聘出场；结合季度质安评优工作，推动施工文明建设。
Ø 施工现场剩余的材料均由我们完全回收，绝不给施工现场造成污染
12、 JSA分析

JSA NAME名字
工作安全分析
JSA NUMBER编号
__

SMEIC-JSA-2014
承包商
SMEIC 上海市建设机电安装有限公司
Signatures签字
Work group (Site Owner)业主
签字
Project Manager:SHI HAIRONG

Bayer Project Coordinator :

HSE Manager :zhu haidong

Bayer Safety :

W/QA Supervisor :xing yibing

工作步骤描述
潜在的危险
风险等级
正确的行为或程序
1. 培训
1.1 未培训或未正确培训的人
严重
1.1.1 符合BAYER和SMEIC要求的工作许可证、吊车操作手、X射线操作人员、焊工、起重工和油漆工。
1.1.2 必须有经验的现场监督和工长。
1.1.3 上岗前要经过BAYER和SMEIC 的入场培训。
1.1.4 正确的使用个人防护包括合格的安全帽、手套、劳保鞋、安全眼镜和耳塞。
2. 动员

2.1 有毒气体/燃烧物
2.2 设备吊装
2.3 工作运行
中等
2.1.1 必须办理必需的工作许可证方可进入工作区域
2.1.2 监测空气中的易燃物含量通过气体测试。
2.2.1 符合BAYER和SMEIC要求的吊车和吊具同时在吊装过程中根据检查清单对主要设备的安全操作进行检查。
2.2.2 遵守BAYER的HSE程序并遵循SMEIC的安全计划和规定。
3. 仓库和办公区域
3.1 防火
3.2 防跌倒
3.3 车辆事故
中等

3.1.1 把易燃的物体放置在阴凉处并远离火源；易燃材料的周围要有灭火器。
3.1.2 氧气和燃料要分开放置且距离至少6米。
3.2.1 保持良好的文明施工的习惯（焊把线、电缆以及风管有序设置并且远离梯子的底部。
3.2.2 材料在BAYER和SMEIC的指定区域码放整齐
3.3.1 设备操作手要有适合的资质并且遵循SCIP的交通规定
4 管廊架部位工作
4.1 坠落
4.2 防火、防毒
4.3 误操作
4.4 腐蚀
中等
4.1.1 脚手架搭设完毕后必须经过专职安全员验收，验收通过方可使用；踏步板必须绑扎牢固；在管廊架上工作时必须穿戴好安全带，并正确使用(高挂低用)；
4.2.1 在管廊架上工作前必须对工作区域的气体（易燃、易爆、有毒气体）进行检测，检测完毕，没有危险后方可作业；
4.2.2 工作区域内管线输送内的工作介质必须了解，在易燃气体管道周围工作时要特别注意防火，切割、焊接应尽可能在地面上操作；
4.2.3 焊接时必须小心谨慎放置焊枪碰到其他管道；
4.2.4 在管廊架切割打磨时必须准备好接火布，防止火星对别的管道造成损坏；
4.3.1 在管廊架上工作时，对于管廊架上的阀门禁止操作，禁止将安全带挂在阀门上；
4.3.2 在管廊架上行走时必须观察管廊上的其他管道是否有泄露现象，若有必须及时通知相关部门；。
5 吊车操作
5.1 操作手的错误
5.2 目标物超过吊车的最大额定值
5.3 吊车的问题
中等
5.1.1 只能用经过BAYER和SMEIC认可的操作手和唯一的信号员；用合格的起重工进行操作。
5.2.1 吊车性能表必须放在驾驶室内大型吊装要有吊装计划。
5.2.2 检查地面的状况并吊车的四个腿下用合适的垫子。
5.3.1 日常检查和维和吊车并获得BAYER的标签。
6 脚手架
6.1 脚手架通道
6.2 坠落
6.3 坠落物体
6.4 脚手架本身的问题
中等
6.1.1 脚手架上必须有安全的通道和开口用于人员上下。
6.2.1 保证必须由经过培训和经验的架子工打设脚手架。
6.2.2 应用并系紧安全带。
6.3.1 脚手架下面可能坠落物体的地方要有围拦或警示带禁止通行。
6.3.2 要把零星的材料或工具放在架子上的工具箱内。
6.4.1 确保脚手架材料合格并且在正常的工作状态。
6.4.2 安排专业人员安装和验收脚手架。
6.4.3 .对脚手架进行日常检查并挂牌
7 管道吊装

7.1 挤压
7.2 坠落
7.3 安装失败
7.4 高空坠落物体
中等
7.1.1 当拆除盲板时确保用气体测试仪测试合格。
7.1.2 所有的在连接管道工人要用专业的面罩防护。
7.2.1 切记不要站在固定物体和悬挂物体中间。
7.2.2 不要把手放在容易挤压的部位。
7.3.1 高空作业确保工人穿戴并系好安全带。
7.3.2 上脚手架必须使用梯子。
7.4.1 确保所有的吊装设备正常。
7.4.2 用U型卡具和绳子安全的捆好管子
7.4.1 吊装维护区域的上方施工使用的所有工具和小物件放在工具箱内。
8 焊接/打磨/动火
8.1 易燃气体
8.2 人体伤害
8.3 眼部伤害
8.4 火花伤害

严重
8.1.1 得到必须的BAYER工作许可证。
8.1.2 气体检测
8.2.1 保证特殊工作开始前向相关人员介绍工作的情况。
8.3.1 确保眼部保护：带好安全眼镜、焊冒、面罩、焊工眼镜。
8.4.1 正确地穿戴PPE：包括手套、长袖上衣和裤子。
8.4.2 正确安装好防火毯（禁用塑料制品）
8.4.3 有效的灭火器
8.4.4 安排合格的动火监护人监护。
9 手动工具应用
9.1 人员
9.2 工具
9.3 眼部伤害
9.4 振动/电气
9.5 高压软管
中等
9.1.1 确保人员已经通过了手动工具的使用培训。
9.2.1 使用前检查工具
9.3.1 当使用打磨机时眼部应双层防护。
9.4.1 .电动手工工具双绝缘或接地（3线）。配电箱应该安装漏电保护器。
9.4.2 保证所有的电缆状态良好并使用前检查。
9.5.1 保证所有的管子良好连接紧密。
10 无损探伤和X射线操作
10.1 操作
10.2 人员
10.3 暴露时间过长

中等
10.1.1 开工前必须有必要的BAYER批准的工作许可证。
10.2.1 遵循射线的安全程序；有资质的人员操作。
10.3.1 设定射线探测仪2mR处的边界并用专门的X射线警示带维护。
10.3.2 操作者必须携带用于监控你携带射线多少的计量仪和监测仪。
10.3.3 必须现场携带至少两个仪器以防万一。
11 管道连接
11.1 易燃和有毒液体喷溅
11.2 个人伤害
11.3 火灾
严重
11.1.1 必须有经过BAYER批准的工作许可证。
11.1.2 切割管线前必须用气体测量仪测量保证管子内的气体已经释放。
11.1.3 必须有备用的急救吊篮。
11.1.4 确保淋浴器和洗眼器工作正常。
11.1.5 确保所有的相关作业人员带专业防毒面具。
11.1.6 确保所有的阀门包括现有的泵的电气系统挂牌上锁。
11.2.1 确保所有的工作人员明白工作内容并按照指令和程序施工。
11.3.1 确保所有人员穿戴好PPE。
11.3.2 确保所有的动火作业都有接火花设备。
11.3.3 指定专门的看火人员。
13 管道测试
14.1 非授权人员进入测试区域
14.2 管子、节点和法兰泄漏
14.3 压力下管子爆掉
14.4 管子破裂
14.5 排水乱流到造成业主财产损失
Moderate中等
14.1.1 根据工程师的要求维护测试区域并挂牌－非授权人员禁止进入
13.2.1 检查所有的管子节点和法兰是否泄漏
14.3.1 监控压力表以免压力超过试验值
14.4.1 遵循工程师的试验程序
14.5.1 试验后把水排放到BAYER指定区域

15 油漆和保温

15.1 易燃、有毒气体
15.2 眼部伤害
15.3 油漆材料挥发
15.4 保温时的废物
15.5 绊倒
中等
15.1.1 有BAYER的工作许可证；每两个小时或根据需要监测LEL的百分数和易燃、有毒气体。
15.2.1 带右侧面保护的安全眼镜。
15.3.1 根据需要带防毒面具
15.4.1 带口罩
15.5.1 做好文明施工
16 突发事件和人员撤离
16.1 气体泄漏/液体溢出/终端事故报警
16.2 台风/风速过大
中等
16.1.1 一旦气体泄漏或液体外溢，火灾负责人、看火人、安全监督或者现场工长马上和BAYER负责事故报警人联系。
16.2.1 保证脚手架正确固定
16.2.2 .所有的脚手架上的工具、设备、材料正确的防护。
16.2.3 保证临时办公室正确的固定
16.2.4 时刻监控天气预报
19 试压前
19.1 软管破裂
19.2 跌落、滑倒、绊跌的风险。
轻微
20.1.1 确保所有软管和配件复合试压要求。
20.1.2 保持工作区域整洁。
20.1.3 确保工人在管廊和高处作业时系好并挂牢安全带。
20.1.4 .监视周围的易滑区域。
20 管道进行过压测试
20.1 试压过程中导致管线破裂。
20.2 压力过剩导致试压失败。
中等
21.1.1 在打球罐压力前召开开工会。
21.1.2 按照设计要求准备充分的测试材料。
21.1.3 测试区域只允许有资质的人员进入，按规程设置路障张贴警示牌。
21.1.4 确保仪器已被校验可以工作。
21.1.5 当测量器显示接近试压压力时减缓泵的运转速度。
21 检查
21.1 进入试压区
21.2 高空坠落
中等
22.1.1 进入试压区域前确保压力已经降到设计压力。
22.1.2 确保泵未被连接以排除泵突然运转的可能性。
22.1.3 系带有双钩的安全带，并有适当的锚定点。
22 紧急状态
22.1 错误警报
22.2 正确警报
重大
22.1.4 所有员工应该被告知应急程序和最近的集合点在工作前
22.1.5 监督者应该箱控制室询问警报的严重性。
22.1.6 监督人员应预先设置好紧急集合区域，离开现场前关闭驱动装置。
22.1.7 所有人员应立即撤退到最近的紧急集合点。
22.1.8 监督人员清点人数并向Bayer汇报
22.1.9 No one is allowed to go back to site without clear instruction .“ALL clear”from Bayer‘在危险信息解除前任何人禁止进入现场工作。

附件1 管道拆除及安装流程

1、管道预制及支架预制
管道预制依据是根据图纸所标的尺寸预制 ，把永久性短管在预制场预制完成，临时短管只焊一个法兰，其他在现场焊接。临时支架根据现场测量后的尺寸制作。
2、单向阀的拆除工作
旧管线VE21LR04003.33041-1400-20B1-N停止运行后，维修清理管线残余的物料，拆除原有单向阀及需要改造管道的保温盒，把预制好的H型钢龙门支架安装在DN1400的三通后端，用镀锌猫爪固定在原有的钢梁上，并用H型钢两边夹住，以防止管道切开后错位和下坠。在三通上方的水平管道上靠近弯头的地方同样增加一个龙门支架。另外一头因在墙内无需再加支架。
支架完成以后，拆除原有的DN1000的单向阀，在单向阀上方的钢梁上安装梁夹，挂上葫芦，用吊带与单向阀的吊耳连接，慢慢拉紧葫芦，待吊带受力后开始拆除螺栓（配合维修破管作业），最后用葫芦把单向阀放到菜板上，用液压车拉离现场。管道切割前同拆除单向阀一样安装好葫芦，按照图纸尺寸切割管道。切割下管道拉至加工场把大小头切下利用。
3、管道拆除
管道切割前同拆除单向阀一样安装好葫芦，首先在大小头与管道的焊缝处用磨光机切除，再按照图纸尺寸切割管道。
4、管道组对焊接
管道一个短接在加工场预制完成，还有一个临时短接在加工场焊完一个法兰，待现场管道切割后测量实际尺寸再焊另外一片法兰，在现场组对比较麻烦一点，因原有的管道经过使用后再切开肯定有变形，在打磨组队前我们用50*5的角钢做成米字型的支撑，两头加螺栓用于调节长度，把管道调整到与大小头基本相同。焊接完成后，在大小头及三通前端用管道开孔器安图纸要求钻34的孔，用以焊接bypass管线及仪表接口，待RT合格后带碳罐面罩进入管道把支撑及自制的充气袋拉出，再把管道清理干净，最后按照顺序安装单向阀、短管以及bypass管线。
管道充气我们采用自制的充气袋，在支撑调整管道前放入管道，另一边用塑料纸封住，留一个充气口，因为管道过大，最好要用工厂内的管道氮气。
管道焊接严格按照已有的工艺评定来完成，
5、下附304L的工艺评定：