氨压机氨介质负荷联动试车方案.doc

同煤广发60万吨/年甲醇项目
甲醇氨压缩机氨介质试车方案

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甲醇车间
2013年9月
氨压机氨介质负荷联动试车方案
一、 具备条件
1. 氨压机单机，空气联动试车结束，需整改的项目完成。
2. 氨压机冷冻系统气密试验合格。
3. 氨压机冷冻系统内的仪表、自调阀、报警、联锁全部调校完毕，正常投入使用
4. 干气密封中压N2气和低压N2气源必须得到充分保证供给。
5. 低温甲醇洗、空分的用氨系统能够正常投入使用。
二、 准备工作
1. 系统N2气置换
① 开中压N2低压N2送干气密封气，将一、二级、隔离气调到指标范围内。
② 氨压机系统、冷冻系统、低温甲醇洗用氨系统等用氨系统整体低压N2气置换合格。
a. 置换系统阀门动作如下：
应开阀门：
（1） 氨压机第一氨分离器气氨进口阀阀及其后手阀；
（2） 氨压机第二氨分离器气氨进口阀；
（3） 氨压机第一、第二氨分离器液位调节阀前后截止阀打开；
（4） 氨压机防喘振阀FV09322、FV09320及前后截止阀、旁通阀，防喘振阀全部投手动状态；
（5） 氨压机出口截止阀；
（6） 氨冷凝器工艺气进出口阀；
（7） 液氨储罐气液相出口阀；
（8） 液氨去低温甲醇洗空分调节阀和前后截止阀以及回气氨阀；
（9） 氨过冷器09E012气氨出口球阀、液氨进口阀。

应关阀门：
（1） 氨压机出口管线去干气密封阀；
（2） 惰气去氨火炬调节阀PV09003（及其后截止阀打开）；

b. 由一段入口分离器（09S001）、二段入口分离器（09S002）依次分别导入低压N2气（或中压N2气），将置换系统压力充至0.4Mpa。（以氨压机高压缸出口压力为准）
c. 由冷冻系统惰气放空口卸压至火炬，然后在充压，卸压，反复四、五次，在冷冻和用氨单位（多选几个）取样分析，O2含量均＜0.5%，置换合格，否则继续置换，直至O2含量达标。（置换时注意管阀死角，最好进行排放）
d. 系统置换合格后，将系统压力降至0.2~0.3Mpa，准备系统充氨。
2. 冷冻系统进氨
① 具备条件
氨压机、冷冻系统低温甲醇洗、空分用氨系统的气密试验和氮气置换工作完成并且合格备用。
② 准备工作
应关阀门：
（1） 氨压机出口阀；
（2） 氨压机第一、第二氨分离器气氨进口阀、氮气置换阀；
（3） 液氨去空分、低温甲醇洗、氨分离器09S001调节阀的旁路阀；

3. 进氨
（1） 当准备启动氨压机之前时进氨。通过进氨管线进液氨，将系统压力保持在0.5~1.2Mpa。
（2） 在引进液氨过程中，时刻注意氨受槽的压力变化，不得超过1.6Mpa。打开PV09003调节阀，排出氮氨混合气去氨火炬，同时在放空口取样分析，气相氨含量大于99%为合格。
三、系统联动负荷试车
1. 准备工作
① 联系调度，要中压蒸汽暖管，氨压机准备开车。
② 09E010（氨冷凝器）打开上水阀的旁路阀均压，同时打开顶部排气阀排气，待有水溢出时关排气阀，全开出口阀，均压合格后打开入口阀，关闭旁路阀。
③ 给氨压机的一段出口水冷却器，段间出口水冷却器，防喘振水冷却器送循环冷却水。
④ 防喘振阀及其旁通阀全开。
2. 按氨压机操作程序启动氨压机（见开车程序）。
3. 氨压机升速提压：
① 氨压机系统内的N2压力0.2-0.3Mpa。
② 冲转到800转。检查机组运行情况是否正常（高低缸各段进、出口温度是否在指标内，轴温，轴振动，轴位移，回油量等）
③ 各段氨冷器充氨，开各段气氨大阀。冰机视出口压力情况放空置换氮气。开氨压缩机出口大阀，此时防喘振阀不许关。
④暧机合格后将压缩机转速提到2400转，
⑤2400转运行20分钟，如果机组平稳正常，确认压缩机系氨置换完成（氨含量达到85-90%），准备冲临界到4400转，检查机组运行是否正常。
⑥过临界后到4400转，由低到高轮流逐渐关闭FV09320、FV09322两个防喘振阀的旁通阀。
此阶段运行，注意各段缸的入口和出口温度是否正常，如果在指标上限，可向该段缸入口分离器处喷射液氨（调节阀TV09320,TV09322）,降低入口温度，控制出口温度不超指标。
⑦由一段开始，从低到高轮流逐渐关小FV09320、FV09322两个防喘振阀，提升压缩机出口压力(每次提压不超过0.1Mpa)。当出口压力达到1.0Mpa时，倒干气密封一级密封气中压氮气为工艺气。
调节过程，中要密切关注各段压力（保证每段压比匹配）、轴振动、轴位移、轴承温度、出口温度等参数，如果出现异常防喘振阀应恢复原位。
升压阶段操作，注意各段缸入口安全气量，可适当开大09S001、09S002两个分离器的液氨进口调节阀TV09320,TV09322，喷射适量液氨，确保各入口气量在安全运行区内。
⑧控制两个入口分离器09S001、09S002液位在正常指标。
⑨利用提速和关小各个防喘振阀交错进行的方法，当转速达到7575转后将氨压机出口压力逐步提升到1.7Mpa(G)（每提一次转速或关小防喘振阀都要稳定运行15~30分钟）。
此阶段运行，注意压缩机各段入口安全气量必须在安全运行区内（否则应打开防喘振阀）高低压缸的入口和出口温度不能超指标，否则可向该入口分离器内喷射液氨。
⑩如果机组平稳正常,将转速缓慢提升到7575转，压力达到1.7Mpa。
（11）从氨压机转速达到2400转以上开始，无论是提速还是关小防喘振阀的每个阶段操作变化，都要密切观察检查机组的轴振动、轴位移、轴承温度，以及压缩机组各段入口安全气量是否在安全区内运行、各段缸的出口温度是否正常。如有异常现象发生，应立即采取打开防喘振阀，减转速喷液氨等有效措施进行处理。情况紧急时可直接采取“紧急停车”处理。
4. 冷冻系统
当氨压机并入冷冻系统后，应做如下工作：
① 用不凝气去火炬控制阀PV09003调节放空量。
② 取样分析，当惰气分离器气相出口含氨量≥98%，停止放空。
③ 注意液氨储罐液位，控制在指标范围内。
5. 考核时间
考核运行前，取压缩机出口气体成份分析，符合压缩机负荷运行条件，核实机组运行参数是否满足工况要求及各种仪表是否在正常状态下，决定防喘振阀及喷氨阀是否投入自动。考核时间为连续运行72小时，在72小时运行过程中，应将各项工艺指标控制在设计值范围内，高压缸出口压力力争达到1.6Mpa(G)满负荷试车状态。
四、停车
1. 连续联动负荷试车72小时后，按正常停车步骤将氨压缩机停车。
2. 用低压N2气将压缩机组系统置换合格。
五、整改
将负荷试车过程中存在的问题，全部整改。
六、8小时再次试车
存在问题全部整改完成后，氨压机冷冻系统再次8小时负荷联动试车。
一切指标正常，联动负荷试车圆满结束。
七、安全
1、事故预防
1.1岗位人员应严格按规程操作，严格执行工艺指标，认真巡检。
1.2加强设备管理及维护,对阀门定期检查和更换。
1.3加强液位管理，认真做好设备的检查工作，及时检修。
2.1下列情况应做紧急停车处理：
2. 1 断电、断水
2. 2 各联锁动作跳闸
2. 3 本机有恶性带水、带液现象。
2. 4 电机严重超电流或电机冒烟起火。
2. 5 本岗位及外岗位着火爆炸。
2.6 运转设备出现严重故障。
2.7 大气柜抽空或气柜很低。
2.8 管道或设备容器大量跑气、泄漏有毒气体，恶化操作环境。
2.9 凡一切不能继续运转，严重危及人身设备安全的都应做紧停处理。
3、NH3中毒
厂房内必须保持通风良好，进入密闭设备、容器和地沟等处，应进行安全分析，确定是否合格，分析合格前不得擅自进入，进入高浓度NH3场所，进行检修工作前应先排气置换，待分析合格后方可进入检修，并有专人监护。
4、高压气体大量外泄
4.1压缩机单机管道泄漏着火，在短时间内紧急停车，切断与外岗位的一切气源联系，并联系有关岗位、部门。
4.2如出现着火爆炸，先切断与外岗位的气源，迅速参加灭火抢救工作，用蒸汽或干粉灭火。如火热较大，控制不了，应组织人员撤离并联系消防部门对已着火的厂房、设施喷水降温。
4.3如压缩机二出、三进、三出总管泄漏又未着火，应立即按照紧
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合成车间－冷冻压缩机岗位
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急停车步骤切断与外岗位的一切气源，联系有关部门严禁产生火花，防止发生着火爆炸。
4. 4厂区正在进行动火或高处作业，应立即停止，人员撤离。
4. 5 夜班的同志应有预防意识，做好充分准备，F板或管钳信号铃灯及灭火器材位置要牢记，出现大量泄漏气体无法靠近停车时，应及时戴好防毒面具，防止造成中毒。
4. 6 进行处理时，首先保证人身安全，停车处理及救火时，大脑一定要冷静，处理问题要果断。
5、岗位有毒介质NH3的性质
理化性质：
无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。
不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。

氨有几种相态，液氨是一种，怎么能因此怀疑液氨不是氨呢？所以氨是可燃物，液氨也是，液氨可以汽化
6、周围可利用的安全、消防、个人防护的设备、器材及其分布。
6.1消防器材：
南北中心管架灭火栓3个，内置水带6条、枪头6个、消防扳手3个；
压缩机厂房灭火栓16个（楼上、楼下各8个），内置水带16条、枪头16个，灭火器8kg的2个、4kg的30个；
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手推式灭火器4个（楼上、楼下各2个）
6.2紧急救援事故柜1个，内置防CO滤毒器14套、防NH3滤毒器4套、长管面具2套。
防暴应急灯4个。
7、现场负责人
车间：施玉山 樊玉海 刘宇 李辉 高宇 康晓飞
8、报警及通讯联络方式
8.1相关及相邻岗位间报警及联系方法
（1）岗位电话（2）电铃（3）紧急停车铃（4）紧急停车按钮
8.2对外联系方法
调度手机： 生产处：80952036
厂安保处：
厂医院： 急救中心：120或999
市消防大队：7800119 防化队：
9、人员紧急疏散、撤离
9.1撤离方式
应急救援分组组长可根据当时现场的事故情况，决定岗位人员先撤离、后处理，或是边撤离边处理。其余人员则协助处理并帮助岗位女职工撤离危险场境。撤离前，由分组长指定专人带领，并负责撤离现场后的人员清点，务必将清点情况反馈给分组长。
9.2撤离路线
按照岗位逃生路线图，根据不同风向和事故发生部位由指定人员带领进行撤离。
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9.3周边区域人员的撤离和疏散
事故发生后，岗位人员及时汇报给大班调度，由调度长通知相邻岗位，进行人员疏散和撤离，撤离路线由调度长和应急救援分组组长确定。
9.4救援人员的进入与撤离
9.4.1救援人员必须两人以上为一组，进入现场的时间和路线由现场负责人指定，并佩带符合要求的防化隔离衣、氧气呼吸器等装备，在规定时间内不能完成作业的，必须撤出现场，由后续人员接替。
9.4.2根据事故的发展和控制情况，如事故有失控的可能，现场负责人可以安排救援人员有序的撤离现场，以保护救援人员的生命安全。
10、危险区的划定与隔离
10.1划定：按事故严重程度，可以将危险区分为：
（1）发生事故区域（2）下风向的相邻单位
10.2隔离：
10.2.1在危险区内，禁止无关人员进入。
10.2.2危险区内的机动车辆熄火，外来机动车辆不得进入；
10.2.3切断危险区内运转设备及电气仪表电源；
10.2.4禁止在危险区内进行任何产生明火或高热反应的作业。
10.2.5隔离方法可以采用设立警戒线、隔离带或现场看护等方式。
此项工作由应急救援办公室负责。
11、现场检测及控制措施
11.1事故现场必须配备环境监测人员，并佩带氧气呼吸器、防化隔离衣。
11.2监测人员按照现场负责人的要求，对事故现场有毒介质浓度及时分析检测，提供数据，帮助现场负责人，确定救援人员的工作时间及判断事故发展态势。
11.3现场负责人负责应急救援队伍的调度，其他人员不得随便安排
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救援人员工作，若有需要或建议，需经现场负责人批准。
11.4现场负责人根据事故发展情况，可以向厂应急救援机构提出申请，启动厂级应急救援预案。
11.5事故扩大后，必须及时安排抢险人员撤离。并据监测人员提供
的数据，及时扩大危险区范围，必要时，申请厂护厂队协助强制隔离。
12、受伤人员现场救护、救治与医院救治
12.1接触人群NH3轻微中毒的临床表现：
（1） 轻度中毒
症状：轻度氧气中毒：有口、鼻辛辣感，流泪，唰喉疼痛，咳嗽，喉声嘶哑及轻度头晕、头痛、乏力等症状。体检可见眼及咽部充血、水肿，肺有干性浑音。胸部x线检查肺纹理增强及(或)边缘模糊，符合支气管炎或支气管周围炎症状。血气分析，在呼吸空气时，动脉氧分压可低于预计值1.33～2.67kPa(10～20mmHg)。
（2） 中度中毒
症状：头晕、头痛、乏力及呼吸道刺激症状加重，并可有恶心呕吐，剧烈咳嗽，喉声嘶哑，有时发生喉头痉挛致声门狭窄，痰中有时带血丝，胸闷呼吸困难，呼吸频速，轻度发绀。肺部有干湿浑音。胸片肺纹理增强，边缘模糊呈网状影，肺野透光度降低及(或)有散在斑片状影。血气分析在吸入50%以下低浓度氧时，可维持动脉血氧分压大于8kPa(60mmHg)。
（3） 重度中毒
症状：剧烈咳嗽，常咳大量粉红色泡沫痰，胸闷、气急、心悸、脉速、发绀和呼吸困难明显，并有烦躁、痉挛或昏迷，恶心、呕吐频繁，呼吸窘迫，两肺满布干湿浑音。胸片两肺野有边缘模糊的斑片影、云絮状影，并可相互融合成大片蝶状影或出现“白肺征”。血气分析在吸入50%以上高浓度氧的情况下，动脉血氧分压仍低于8kPa，部分患者可发展为ARDS或并发气胸纵隔气肿，心、肝、肾等实质损害。
若呼吸系统损害虽属中度中毒，但如伴有严重喉头水肿或支气管黏膜脱落引起窒息，或并发较严重的气胸及(或)纵隔气肿，或出现明显的心、肝肾损害，则应列为严重中毒。
12.2防护与救治
急救处理
若发生泄漏，迅速将泄漏污染区人员疏散至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

熄灭氨气引发的火灾，消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

过程中如果发现中毒者，迅速将患者移至空气新鲜处，合理吸氧，解除支气管痉挛，维持呼吸、循环功能，立即用2%硼酸液或清水彻底冲洗污染的眼或皮肤；为防治肿水肿应卧床休息，保持安静，根据病情及早足量短期应用糖皮质激素，在病程中应严密观察以防病情反复，注意窒息或气胸发生，预防继发感染，有严重喉头水肿及窒息预兆者宜及早施行气管切开，对危重病员应进行血气监护。此外注意眼、皮肤灼伤的冶疗。

若皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。然后就医。

若眼睛接触，立即提起服睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，然后就医。13、现场保护与现场洗消
13.1现场保护
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事故救援结束后，在安保处、生产处及其他事故鉴定部门未进行现场勘察前，不得进行现场清理，或其他有扰事故原因分析和判断的活动，具体保护工作由压缩机岗位负责。
13.2现场洗消
由压缩机岗长负责现场的洗消工作，分析等相关岗位配合进行，洗消过程中，应加强对电器及其他设备、设施的保护工作。
14、应急救援保障与人员培训
14.1应急救援人员分组训练，全天候待命，必须将联系电话或其他能够迅速联系的方式，上报应急救援办公室，以便联系。
14.2压缩机岗长负责岗位应急灯、照明系统的日常维护和保养，确保完好备用。
14.3压缩机岗长负责岗位消防防护器材的日常维护和保养，确保完好备用。
14.4应急救援办公室与厂级和其他兄弟单位应急救援机构保持沟通，以便于应急救援行动能够协调一致，多点支撑。
15、预案分级响应条件
当事故扩散到变换生产界区以外，并威胁到外工段的人员、设备安全时，现场负责人可以申请启动部分或全部厂级应急预案，以避免事故进一步扩大，引发连锁反应。
16、事故应急救援终止程序
16.1事故发生部位经过有效处理，不再有新的有毒、有害物质泄漏或产生，现场经过洗消，经环境监测，环境中的有毒有害物质不会对人体产生伤害的情况下，由现场负责人终止应急救援程序。
16.2上报分厂、集团有关领导、职能处室、其他相关单位，事故处理与救援工作结束，危险解除。
17、演练计划
17.1压缩机岗长（压缩机分组组长）每月组织一次应急救援演练和
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安全技能培训，人员应包括应急救援人员和其他岗位人员，内容应包括救援人员的应急救援能力和其他岗位人员的应急响应和自救能力，并将演练结果及时上报办公室。
17.2值班工长（应急救援分组组长）负责本班组的事故救援及日常
演练工作。
17.3应急救援办公室负责对各分组的演练情况进行考核，并针对演练中存在的问题，对预案进行及时修改补充。
17.4车间每季度一次组织应急救援演练，对各班组、岗位的演练成果进行考评。

2013年9月24日