铣工实训工作参考总结.docx

铣工实训工作参考总结
　　铣工实训总结(一)：
　　金工实训完毕后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、制造性地反思自我实训过程的直截了当体验，并进展综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的材料没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进展撰写。下头仅供应几点要求供大家参考。
　　1、封面设计及字数要求
　　封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训总结报告”材料应层次清晰、文笔通畅、阐述明晰，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。
　　2、材料要求
　　1、反思自我实训过的材料，阐述自我的在操作技能、机械根底知识等方面的体会与收获。
　　2、依照实训时实证性的几件事例，阐述自我对有关知识和技能的应用本领和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进展阐述。
　　3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理习惯本领等方面的收获与存在咨询题。
　　4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训材料和安排提出中肯意见。
　　XXXX学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进展了为期3周的金工实训。期间，我们理解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。
　　期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时气氛。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能完毕一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际消费的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，理解了消费中的纪律是十分重要的。
　　消费首要咨询题是平安咨询题，其次才是效率的咨询题。在实训的第一天老师就给我门上了平安知识教育课，观看了一些不平安操作的事例，理解了各个工种都要留意的平安咨询题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工同意戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……
　　一、难忘的车床
　　第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床确实是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，依照车削不一样的要用不一样的刀。
　　事实上，做车床也存在必须的危险性的，老师说以往有一所学校的学生在操作车床时不记得把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!但是，老师说为了防止这种情景的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的平安。
　　老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应留意几点：
　　(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是20215mm)。
　　(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
　　(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1。5—2倍为宜。
　　(4)刀杆下部的垫片应平坦，数量不宜太多，一般2—3片。
　　(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。
　　老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提示我们在某些地点应留意哪些咨询题。在老师纯熟的技术下，本来外表粗糙的材料就变成外表光滑的工件，我们惊叹不已。但是到我操作就可难倒我了，准确度非常难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的操纵手柄，不断地量度尺寸，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，预备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!
　　我痛心不已，那时我的心境相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就如此被自我毁了。别无选择，唯有重做。通过不断的努力，我做出的工件根本上到达要求，让我非常快乐，几天下来的汗水没有白费，终有收获。
　　铣工实训总结(二)：
　　实习目的：
　　1.理解铣床型号标识
　　2.理解常用铣床的构成及各构件的作用
　　3.掌握铣床的正确操作方法
　　4.掌握铣床的平安操作技术要点
　5.理解铣刀的品种
　　6.掌握量具的使用
　　铣平面、台阶
　　1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法;
　　2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;
　　3.掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;
　　分度头加工零件及分度方法
　　1.理解分度头的用处及构造;
　　2.掌握分度头的分度原理和分度方法;
　　3.掌握分度头及其附件的使用;
　　4.试在分度头上等分工件铣削。
　　实习材料：
　　铣平面、台阶
　　从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下咨询题：
　　首先：理解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
　　1.常用铣刀的品种、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
　　2.制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?
　　3.铣刀和工件的正确安装;
　　4.夹具(台钳)的如何准确校正;
　　5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;
　　6.顺铣、逆铣的优、缺点;7.工件在进给过程中，假设途中停顿或退回会造成什么现象?
　　8.学生依照图纸中工件的尺寸和外表粗糙度要求，按指导老师的示范进展平面、台阶工件的铣削操作训练
　　9.对自我加工出来的工件进展检验
　　10.清理机床杂物，整理刀、量具
　　分度头加工零件及分度方法
　　学习材料：1.万能分度头的构造和传动系统
　　2.分度头有哪些主要附件及其功用
　　3.简单分度、差动分度的原理及计算方法
　　4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹
　　实际操作：1.依照师傅要求进展两次分度练习
　　2.按图纸要求和师傅示范操作，进展等分六角形操作训练
　　4.对自我加工出来的工件进展检验
　　5.清理机床杂物，整理刀、量具
　　心得体会
　　好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心境，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，活力飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们细心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
　　在十天的钳工实习中，累吗?自然是防止不了的，但我们学到的也不少啊!我们还得到了劳动成果——自我亲手做的小锤，相信同学们必须都珍藏起来了作为以后的完满回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的品种，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的操纵，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
　　在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来操纵平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开场对刀，对好后，依照要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升
　　6.5mm，便可以开场加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
　　铣工的加工效率非常高，是金属切削加工的常用工具。在消费中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的时机参加这方面的实习，不断的加强自我的动手本领
　　在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我完全清晰了实践才是真正检验真理的标准，往常学过的游标卡尺读数就非常模糊，同时误差的要求也较高，因此还觉得过得去，但是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教诲下，通过这次实习我已经根本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握必须的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新认识和创新本领。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好
　　的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自我的产品的得分有明确认识，关于提高我们的质量认识观念有必须作用。同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
　　金工实习是培养学生实践本领的有效途径。又是我们高职学生，十分重要的也异常有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也更加感遭到了当一名工人的心境，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参加了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种本领，制造力以及习惯力。劳动不仅仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。通过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，细心耐心。认真负责，留意平安。只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认确实作风。我们学到了非常多书中无法学到的东西。它使我们明白得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的开展，帮助自我完善。如今，我还在思念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更
　　加体会到如此一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有非常多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，尽管它的危险性非常大，但是要求每个同学都要去操作同时要作出成品，如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依照自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新本领进展检验和新的提高!
　　完毕语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不必须可以做好，仅有亲身实践才知其微妙，才会做出梦想的产品，实践是学习的真理!假如再有时机我还会参加如此的实习，还会去用实践来完善自我的知识面和自我的各项本领，以求在走出学校的时候有习惯社会的更高的本领。感谢学校和老师给我们这个磨练自我和完善自我的时机
　　铣工实训总结(三)：
　　一、实习目的
　　1、理解铣削加工的工艺特点及加工范围。
　　2、理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常用刀具和附件的大致构造与用处。
　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。
　　4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
　　二、实习设备
　　1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。
　　2、铣刀------按用处区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的构造分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：
　　3、铣床的维护与保养：
　　1、班前保养：
　　对重要部位进展检查。
　　擦净外露导轨面并按规定光滑各部。
　　空运转并查看光滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位光滑油。
　　2、班后保养：
　　做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。
　　清洁工、夹、量具。
　　各部归位。
　　三、实习零件的加工
　　自上周一开场，我们开场了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程!
　　试训步骤：
　　1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用处，加工范围等
　　2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工余量
　　3我们找一个最不规则的面进展加工，尽量少铣，将其铣平，
　　4再以这个面为基准面开场铣削其对面，保证厚度为29mm
　　5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45
　　6最终我们开场铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55
　　7之后，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个
　　9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。
　　8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削。并完成了单台阶的消气。
　　9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周
　　齿保证宽度、完成后进展消气。
　　10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。
　　11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进展铣削。
　　12接下来是钻孔，钻孔非常简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地点扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们开场进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工14最终，我们开场铣削十字形槽，，我们照旧以以上的方法开场铣削，完成了十字形槽的加工!
　　四、零件的检测
　　在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展精细的检测，关于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!
　　五、重点及难点
　　进展铣工实训的第一重点确实是平安，其次，留意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时必需要认真，不能盲目的进展铣削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，操纵好进刀量，保证零件的光洁度，装夹必需要正确。
　　六、实习体会
　　通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：仅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真确实去做。这次的实习还让我加强了动手本领，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的理解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含活力，永不言弃，认真，细心，肯吃苦，仅有如此才能真正把事情做好!
　　实习目的：
　　1、理解铣削加工的工艺特点及加工范围。
　　2、理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常用刀具和附件
　　的大致构造与用处。
　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。
　　4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
　　实习步骤：
　　1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联络讲解完上头的材料，老师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。
　　2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。
　　3、由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度确实是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
　　4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开场我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的缘故吧!
　　5、平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开场了我们的小测试，在老师的规定时间内，完
　　成对工件的加工，通过一番努力，最终顺利通过测试。
　　6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。
　　实习总结：
　　1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本领;已到达实习目的。
　　2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
　　3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多品种刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，外表粗糙度值较低，又合适与大批量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推行。我相信，随着技术日新月异的开展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业消费开拓出新辉煌。篇三：铣工实训总结
　　实习目的：1.理解铣削加工的工艺特点及加工范围。
　　2.理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常用刀具和附件
　　的大致构造与用处。
　　3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。
　　4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
　　实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联络讲解完上头的材料，老师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。
　　2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。
　　3.由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度确实是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
　　4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开场我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的缘故吧!
　　5.平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开场了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，通过一番努力，最终顺利通过测试。
　　6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。
　　实习总结：1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本领;已到达实习目的。
　　2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
　　3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多品种刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级
　　一般为it9-it7级，外表粗糙度值较低，又合适与大批量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推行。我相信，随着技术日新月异的开展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业消费开拓出新辉煌。
　　铣工实训总结(四)：
　　实习目的：
　　1、理解铣削加工的工艺特点及加工范围。
　　2、理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常用刀具和附件
　　的大致构造与用处。
　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。
　　4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
　　实习步骤：
　　1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联络讲解完上头的材料，老师带着我们来到铣床上，详细介绍了
　　如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。
　　2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。
　　3、由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度确实是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
　　4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开场我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的缘故吧!
　　5、平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开场了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，通过一番努力，最终顺利通过测试。
　　6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。
　　实习总结：
　　1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本领;已到达实习目的。
　　2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
　　3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多品种刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，外表粗糙度值较低，又合适与大批量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推行。我相信，随着技术日新月异的开展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业消费开拓出新辉煌。
　　铣工实训总结(五)：
　　一：铣床是由哪些部分组成的
　　1、横梁：它的上头安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨挪动，以调整其伸出的长度。
　　2、主轴：主轴是空心轴，前端有7:24的精细锥孔，其用处是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。
　　3、吊架：固定主轴，增加刚性。
　　4、纵向工作台：在转台的导轨上作纵向挪动，带动台面上的工件作纵向进给。手柄每转一圈工作台挪动6mm。
　　5、转台：作用是能将纵向工作台在水平面内扳转必须的45°角度，以便铣削螺旋槽。
　　6、横向工作台：位于升降台上头的水平导轨上，带开工件前后挪动，手柄每传一圈，工作台挪动6mm。
　　7、升降台：它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下挪动，以调整工作台面到铣刀的间隔，并作垂直进给。手柄2mmr。
　　8、床身：用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。
　　小结
　　铣床的特点：
　　转速高，功率大，刚性好，工作台间有间隙消除机构，可高速铣削，操作方便。
　　二：铣刀
　　(1)型号X6130X5030AY3150
　　(2)意观察铣刀的形状和用处，并答复:
　　a.铣平面时常用的铣刀有:(圆柱铣刀，螺旋齿圆柱铣刀，端铣刀，镶齿端铣刀).
　　b:铣直槽时常用的铣刀有:(键槽铣刀.立铣刀，盘铣刀).
　　c:铣角度槽时常用的铣刀有:(单角度铣刀，双角度铣刀).
　　D齿轮加工的刀具有：滚刀，成型铣刀
　　(3)写出铣床的主要附件并说明其用处
　　a:(平口钳)，其用处是(装夹体积小，形状规则的工件).
　　b:(回转工作台)，其用处是(加工圆弧面).
　　c:(万能铣头)，其用处是(扩大加工范围).
　　d:(分度头)，其用处是(旋转并等分工件).
　　(4)夹具的作用
　　1：保证加工工件的精度。
　　2：提高消费效率，降低加工本钱。
　　3：扩大机床工艺范围。
　　主运动是刀具的旋转进给运动是工件的直线运动，铣削加工一般可达IT8----IT9精度，外表粗糙度值Ra不高于6.3–1.6um.
　　(6)铣刀常见磨损方式有：
　　机械热裂，粘结，相变，扩散，氧化。
　　(7)加工时的振动有：颤振和受迫振动。
　　(8)齿轮加工的两种方法有：展成法和仿形法
　　(9)Ra产生的三个缘故是：塑变，残留，振动。
　　(10)分度头的四种用法是：简单分度，角度分度，近似分度，差动分度。
　　三：计算题
　　分度头中蜗杆蜗轮的转动比i=140，分度头上分度盘的各圈孔数为24，30，37，51，53，54.66现欲加工一齿数Z=36的齿轮，咨询:每铣一个齿槽时分度头手柄应当摇几圈零几个孔
　　答由于:n=40z
　　即：n=4036=1又9分之1
　　找出54的分度盘既在54孔的分度盘上先转1圈在数6孔等分一齿期于的依次类推。
　　四：咨询答题
　　1:铣削加工时为什么必需要要用逆铣
　　答：顺铣时铣削力与工作台挪动方向一样，由于铣刀的切削速度大于工作台挪动的速度，铣刀的刀齿会把工作台和工件向前拉动一个间隔，这个间隔确实是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小，铣刀就要遭到冲击，出现深啃现象，工件外表出现波浪，甚至打坏铣刀。
　　2：铣削用量中哪一个对切削温度妨碍最大，为什么
　　答：速度。
　　由于切削沿铣刀前面滚出时，切削低层与前刀面发生强烈摩擦。由于摩擦热来不及向切削内部传导而又非常多积聚在切削低层，是切削温度升高，随着切削速度提高，切削功率增加，切削热也随之增加。
　　3，端铣与周铣比拟那个铣削方法好，为什么
　　答：端铣时;切削厚度不变，受力均匀，切削平稳，同时每次参加切削的刀齿数多，主刀刃切削，付刀刃修光，有利于降粗低工件外表粗糙度的值。
　　周铣时：切削厚度时刻变化，受力不均匀，同时每次仅有一个刀齿参加切削，易产生振动，工件外表不光滑，擦糙度值大，工件外表易氧化。
　　4.铣削加工时为什么必需要开机对刀
　　答：防止刀刃碰断裂，防止造成加工尺寸误差。
　　完毕语
　　金工实习是一门量大面广、实践性非常强的根底技术课。
　　金工课程包括金工实习、金工实验、工程材料、机械制造工艺根底等。
　　是一门对工科大学生进展综合工程素养教育和现代制造技术教育的重要课程，对提高工科大学生的全面素养、培养高质量、高层次的工程技术人才起着不能替代的作用。