轴销磁粉探伤检验指导书.doc

轴销磁粉探伤检验指导书
1、目的
为了轴销类产品磁粉探伤规范检验,保证探伤检验质量，特制定本检验指导书。
2、适用范围
适用于轴销类产品表面缺陷的探伤检验。
3、规定内容
3.1 探伤前准备工作
3.1.1 设备空运转
／
接通电源（关　　　　开）查看绿色电源指示灯能否发光显示，同时工作灯能够照明。接通油泵开关，油泵能够正常运转把磁悬液搅拌均匀并且使喷嘴连续喷出磁悬液，夹持触头能够正常动作。
3.1.2 　磁悬液的测定
　用“磁悬液测淀管”接取100毫升搅拌均匀的磁悬液静置２０分钟时间，待磁粉完全沉淀后，水平目测沉淀磁粉刻度，规定沉淀磁粉在1.0-2.5/100毫升为合格范围（在保证灵敏度前提下尽可能靠下限），

　　　　　　　　　　　　　　　２.５

　　　　　　　　　　　　　　　　１.０

磁悬液浓度合格，将以上测试情况记录在《磁粉探伤设备点检卡》内相应项内。
3.1.3 磁悬液的配制
需添加磁悬液时，用500毫升或1升的量筒量取煤油载液，用0-100克托盘天平，量取专用黑磁粉，按10-25克磁粉/1升的比例配制磁悬液。
3.1.4 对待探伤工件要求
待检轴销通电端面应清除氧化皮、铁锈等污垢，以便工件与触头良好接触。
3.1.5 调节夹持触头间距
根据待探伤工件纵向长度调节两夹持触头间距Ｌ，调好后拧紧把手或螺丝帽加以固定，空载时，其间距应比工件长度短3-10mm。
　　　　　　　　　　　　　　　　　夹持触头　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　触头间距Ｌ
3.1.6 轴销通电磁化电流值的选择
I＝ 1 0 （Ф+ d）/2 (安培)
D - 轴销当量直径(mm)
Ф -轴销盘外圆直径(mm)
d - 轴销杆径(mm)
3.1.7 探伤灵敏度测试

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　人工刻痕

　　　　　　　　　ＳＭＴ／Ｍ－Ａ试片
用ＳＭＴ／Ｍ－Ａ型磁粉探伤专用试片中高灵敏度15/50（或30/100）试片测试探伤灵敏度，将试片缺陷面正对轴销杆部，用透明胶带固定。当缺陷显示清晰时，探伤灵敏度达到高灵敏度要求。
3.2 探伤
3.2.1 通电磁化
将工件放入转动链排支架上,轴销转到探伤工位时,两夹持触头夹紧轴销，自零位转动电压旋钮调整磁粉探伤机电压值，使电流表电流值达到计算需要的通电电流值。每次通电时间1-1.5秒，目测电流表指针是否摆动，若不动时表示未接通，需再次通电，每次通电工件数为1支。
3.2.2 施加磁悬液
调节磁悬液喷头开关，要求磁悬液流速均匀、适量，不能呈喷射状，且保证覆盖整支轴销。
3.3 评判
3.3.1在照明外线灯下观察轴销，凡有以下缺陷判为不合格：
3.3.1.1裂纹形貌：黑色一条直线细线条，轮廓分明，两端常教尖细，中部稍宽不大含有分枝，边缘没有松状现象。
3.3.1.1.1材料裂纹：黑色一条直线细线条，轮廓分明

3.3.1.1.2盘端面顶锻裂纹：黑色放射状，长短不一

3.3.1.2 盘端面折叠
盘端面折叠形貌：黑色圆圈或圆弧状

3.3.2每组评定轴销数不得超过3支。
3.3.3探伤灵敏度校准
每检测500支轴销，用试片校准一次灵敏度，将结果记录在《专项检测和试验设备日常校准记录》内。
3.3.4为防止探伤人员工作时间长视力疲劳影响评判质量，规定2小时轮换一次。
3.4 后处理
3.4.1 探伤检验员将探伤合格轴销摆放入轴销盘内，并在跟踪卡上盖章/签字。
3.4.2 不合格轴销，点数后放在废品区/箱标识清楚并填写《废品单》。
3.4.3 根据以上检测结果填写《磁粉探伤检验记录单》)。

磁粉探伤流程图

探伤前准备工作
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设备空运转
磁悬液测定
磁悬液配置
对探伤工件要求
调节夹持触头间距
探伤电流值的选择
探伤灵敏度测试
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探 伤
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通 电 磁 化
施加磁悬液
↓
评 判
↓
后 处 理