立式钻床使用注意事项.doc

立式钻床
立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
产品介绍
立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。适合于批量加工。
特点
1、可实现立、卧铣两种加工功能。
2、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。
4、工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
分类
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。A型立式钻床即是有作业台移动功用，而B型是作业台没有任何移动的功用即是作业台定做在立式钻床上面，他也是有优势的即是精度好一点，由于咱们在加工的时分作业台没有一丝的变化，那么天然就没有什么差错了，以上是立式钻床的差异首要是在作业台上面。
技术参数
参 数 名 称
单 位
产 品 型 号 规 格

Z5125A
Z5132A
Z5140A
Z5150A
最 大 钻 孔 直 径 （在抗拉强度为50-60kg/mm2的钢材上）
mm
25
32
40
50
最大进给抗力
N
9000
10000
16000
16000
主轴最大扭矩
N.m
160
250
350
400
主电机功率
kw
2.2
(2.2)3
3
3
主轴孔莫氏锥度
Morse
No.3
No.4
No.4
N0.5
主轴中心至导轨面距离
mm
280
280
335
335
主轴箱行程
mm
210
210
200
200
主轴行程
mm
200
200
250
250
主轴转速级数

9
12
12
12
主轴转速范围
rev/min
50-2000
45-2000
31.5-1400
40-1800
主轴每转进给量(9级)
mm/rev
0.056-1.8
0.056-1.8
0.056-1.8
0.056-1.8
主轴端面至工作台面距离
mm
≤730
≤730
≤780
≤780
工作台行程
mm
300
300
300
300
工作台工作面积
mm
400×550
400×550
480×560
480×560
冷却泵功率
kw
0.09
0.09
0.09
0.09
冷却泵流量
L/min
25
25
25
25
外形尺寸（长×宽×高）
mm
1100×700×2120
1100×700×2120
1195×800×2550
1200×800×2550
机床净重
kg
960
1000
1300
1350
操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
结构特点
立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。
维护检修
目的
延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
维护周期
日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。
定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。
维护
1．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
2．电源要求 ；
3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；
4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
钻床清洁
1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；
2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；
3．拆卸清洗油毛毡；
4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
数控维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度 ；
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；
3．定时清扫数控柜的散热通风系统 ；
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；
5．定期更换存储器用电池 ；
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；
7．备用电路板的维护。
部件维护
1．丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2．主动轴的维护
①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；
②检查主轴有无轴向窜动；
③检查、调整主轴间隙；
④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；
⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护
1. 清除压缩空气的杂质和水分；
2. 检查系统中油雾器的供油量；
3. 保持系统的密封性；
4. 注意调节工作压力；
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
切削液供应检修
1．定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。
2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。
3．定期更换切削液。
4．定期检查切削液的浓度和酸碱度。

山东威力重工