净水站操作规程.doc

XXXXXX有限责任公司

净水站操作规程
xxxx/xx-xxxx-06-2011 A/O

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目录
1. 适用范围 3
2. 规范性引用文件 3
3. 质量标准、生产规模和原辅材料消耗 3
3.1 原料质量标准 3
3.1.1 补充水标准 3
3.1.2 生产水标准 3
3.1.3 仪表空气标准 3
3.1.4 聚合氯化铝(PAC)质量标准 4
3.1.5 聚丙烯酰胺(PAM)质量标准 4
3.2 净水站出水指标 4
3.3 主要原辅材料消耗 4
4. 工艺原理及工艺流程图 4
4.1 流程概述 4
4.2 工艺流程简图 5
5. 基本资源 5
5.1 人力资源 5
5.2 设备 5
5.3 阀门 6
5.4 仪表 6
6. 控制参数 6
7. 主要调节控制说明 6
7.1 工艺过程自动化总述 6
7.2 各单元控制功能介绍 7
8. 过程控制 7
8.1 开车前的准备工作 7
8.1.1. 原始开车前的准备 7
8.1.2. 正常开车前的准备 7
8.2 开车程序 8
8.3 一体化净水器操作 8
8.4 生产水泵的操作 8
8.5 循环水补水泵的操作 8
8.6 生活水加压泵的操作 8
8.7 消防水泵的操作 8
8.8 安全注意事项 8
9. 引用资料 8
10. 生产记录及相关文件 8

1. 适用范围
本标准规定了XXXXXX有限公司净水站岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。
本标准适用于XXXXXX有限公司净水站岗位操作工作。
本规程适用于指导本公司净水站系统的生产操作和安全操作。
2. 规范性引用文件
GB50013-2006 室外给水设计规范
HB2932-1997 水处理设备制造标准
SH 3099-2000 石油化工给水排水水质标准
3. 质量标准、生产规模和原辅材料消耗
3.1 原料质量标准
3.1.1 补充水标准
压力≥0.25MpaG
进水悬浮物≤1000mg/l
温度：常温
3.1.2 生产水标准
压力：0.45MpaG
温度：常温
3.1.3 仪表空气标准
压力： 0.5 MpaG
温度： ≤30 ℃
露点： ＜-40℃（常压下）
油： ＜3ppm
尘： ≤1mg/m3
3.1.4 聚合氯化铝(PAC)质量标准

3.1.5 聚丙烯酰胺(PAM)质量标准

3.2 净水站出水指标
处理水量：300m3×6
出水悬浮物：≤3mg/l
PH：6.5-8.5
Ca2+：＜175mg/l
Fe2+：＜0.3mg/l
3.3 主要原辅材料消耗
序号
项目
单位
日消耗
总消耗
1
一次水
T

2
PAM
Kg

3
PAC
Kg

4
电耗
Kwh

5
仪表空气
Nm3

4. 工艺原理及工艺流程图
4.1 流程概述
由一次水总管来的一次水经Y型过滤器初步过滤后，与PAC、PAM加药泵输送来的药剂一起进入管道混合器。经过管道混合器的充分混合后，进入一体化净水器装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区进行彻底的混凝反应。原水中的细小颗粒及浊度在药剂的作用下凝结成矾花，在斜管导流区的导流作用下，原水从斜管底部向上流动并进行矾花沉降，沉积下来的污泥在重力的作用下，沿斜管往下滑落，同时滑落的污泥在导流斜管的作用下，被推到底部的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由装置上部溢入过滤区，由上而下的通过滤层进行过滤，水中未沉淀的矾花被滤层拦截。过滤后的清水则由滤头汇集至底部的集水区，并由连通管返至装置顶部的净水区，并自流进入清水池。
清水池的水分别由循环水补水泵送往循环水站，由生产水泵送往生产水主管道，在必要时，由消防水泵送往各消防栓和消防水炮。净水站岗位还控制着生活加压泵的运行。
4.2 工艺流程简图

5. 基本资源
5.1 人力资源
操作人员必须经公司安全、专业技术培训，考试合格后取得上岗资格证才能上岗；特种作业人员必须取得国家管理机构颁发的资格证，并经公司安全、专业技术培训，考试合格后取得上岗资格证才能上岗。
净水站人员要求和人员定编。
1. 基础知识要求
上岗人员须了解本岗位的原料和产品的物理和化学性质。了解本岗位生产的基本原理和工艺流程。
2. 技能要求
a. 上岗人员掌握本岗位的作业程序，严格按操作规程进行操作。
b. 上岗人员了解本岗位的设备的基本构造及性能，并能懂得基本维护。
c. 上岗人员能及时、正确处理生产中出现的一些故障。
d. 上岗人员认识安全生产的重要性，懂得紧急处理的措施。
3. 经验要求
要求上岗人员接受培训，在本岗位实习三月以上，且考试合格取得上岗证，方能上岗。
4. 人员定编
5.2 设备
净水站主要设备见下表：
位号
设备名称
型号及参数
材质
数量

一体化净水器
型号FA-300；尺寸：20400×4600×4300mm
碳钢防腐
3套

Y型管道过滤器
精度：10目；Φ325×8；
SS304
3只

管道混合器
型号SK300
尺寸：Φ300×1000mm
SS304
3只

PAC溶液搅拌罐
容积：2.00m3
尺寸：Φ1200×1800mm
碳钢衬胶
1只

PAC储药罐
容积：2.00m3
尺寸：Φ1200×1800mm
碳钢衬胶
2只

PAC搅拌器
功率：0.75KW
转速：160r/min

2台

PAC计量泵
流量：400L/H
压力：0.5Mpa
功率：0.37kw

4台

PAM溶液搅拌罐
容积：2.00m3
尺寸：Φ1200×1800mm
碳钢衬胶
1只

PAM储药罐
容积：2.00m3
尺寸：Φ1200×1800mm
碳钢衬胶
2只

PAM搅拌器
功率：0.75KW
转速：160r/min

2台

PAM计量泵
流量：400L/H
压力：0.5Mpa
功率：0.37kw

4台

生产水加压泵
Q=160m3/h,H=45m,n=2900rpm
N= KW，NPSHr=3m

3台

循环水补水泵
Q=400m3/h,H=25m,n=1480rpm
N= KW，NPSHr=3m

2台

生活水加压泵
Q=30m3/h,H=40m,n=1450rpm
N= KW，NPSHr=2.5m

3台

消防水泵
Q=324m3/h,H=95m,n=1480rpm
N=110KW，NPSHr=3m

3台

消防稳压装置
有效容积：1.5m3，压力：1.0MPa
Q=18m3/h,H=100m,n=1480rpm
N=18KW，NPSHr=3m

1套

潜污泵
Q=15m3/h,H=8m，N=0.75KW

2台

电动单梁起重机

1台
5.3 阀门
阀门及阀门位号
序号
位号
阀门
类别
阀门型号
阀门
材质
流通介质
阀门位置

5.4 仪表
仪表清册
序号
位号
名称
位置
型号

6. 控制参数
位号
设备名称
控制参数
数据来源

一体化净水器
Q=300m3
电磁流量计
出口悬浮物≤3mg/l
出口浊度仪

清水池
液位

生活水池
液位

生产水加压泵
出口压力≥0.45MPaG

电机电流

电机温度

循环水补水泵
出口压力≥0.25MPaG

电机电流

电机温度

生活水加药泵
出口压力≥0.4MPaG

电机电流

电机温度

7. 主要调节控制说明
7.1 工艺过程自动化总述
净水站自动控制系统是基于可靠的控制测量仪表和程控设备，工艺过程自动控制系统应保证：
a. 工艺参数的监控和记录；
b. 参数的自动调节；
c. 意外事故保护装置和联锁装置；
d. 切断阀和调节阀的远程控制；
e. 电气设备的遥控。
设计时考虑了工艺过程分布式的控制系统，通过安装在中控室操作员站的DCS系统来实现。
7.2 各单元控制功能介绍
1. 一体化净水器设置了自动反洗、排泥控制。
2. 设置了加药罐液位低位联锁。可以在其中一个加药罐液位低限时自动切换，用另一个加药罐供药。
3. 设置了清水池液位高低限报警联锁。
4. 设置了生活水池液位高低限报警联锁。
5. 设置了潜污泵自动启停。根据集水池的液位高低位，自动实现。
8. 过程控制
8.1 开车前的准备工作
8.1.1. 原始开车前的准备
1. 原始开车是指新建的或经过大修后系统开车，开车的步骤按次序可分为系统检查确认、设备吹扫、气密试验、设备置换等作业。
2. 系统检查：按照工艺流程顺序核对各设备、管路、阀门、计量仪表是否齐全，盲板已拆除，安装位置方向是否正确，配管附件是否完全符合工艺要求。
3. 设备管道清洗：由于安装或经过大修后系统管道内存在着尘土、铁锈、焊渣等杂物，必须清洗，以免开车后堵塞管道阀门和影响产品质量。
4. 新建或经过大修后设备很多都经过拆检，需要进行热紧和气密检验，保证设备无泄露发生。
8.1.2. 正常开车前的准备
1. 检查各管道阀门开关情况。
2. 检查水、电、气、蒸汽的供应情况。
3. 检查各动设备的润滑并盘车。
4. 检查确认仪表、电气设备的完好。
5. 将各加药箱药剂配制好。
6. 各种记录、报表齐全。
7. 操作人员已经取得上岗证和安全作业证，具备上岗条件。

8.2 一体化净水器操作
8.2.1. 净水器的正常操作
1. 启动加药系统，调节好流量。
2. 打开净水器前各阀门，打开净水器排气阀。
3. 待气排净空气，打开净水器出口排污阀。
4. 待排污口出水符合水质要求后，打开出口阀，关闭排污阀。
5. 将净水器的操作按钮置于“自动”位置，设定好反洗时间、周期，排泥周期等参数。
8.2.2. 净水器反洗和排泥
净水器的滤层压力降增大到一定数值时，系统将进入反洗。这时水从顶部冲洗水箱，通过连通管，从下往上对滤层进行反洗。冲洗水箱液位降到虹吸破坏管一下时，反洗停止，继续正常运行。也可视情况手动反洗。
排泥阀通过设置，按参数自动打开进行排泥。也可以视情况手动开排泥阀排泥。
8.2.3. 净水器停车操作
1. 接到停车通知，逐台手动反洗和排泥。
2. 待反洗和排泥完成后，关闭净水器进口阀、出口阀。
3. 停加药泵。
4. 长期停车需要排净净水器中的水。
8.3 加药系统操作
1. 将配药罐加约1/2的水，开启搅拌器。
2. 缓慢加入适量药剂，同时加水。
3. 药剂加入完毕，加水至规定液位。
4. 搅拌30分钟，待药剂充分溶解后放至空置的加药罐中备用。
5. 需要加药时，打开加药泵进出口阀，启动加药计量泵。
6. 根据需要调节好流量。
7. 当投用的加药罐液位到底限时，切换为另一个加药罐供药。
8.4 生产水加压泵的操作
8.4.1. 启泵的准备工作
1. 检查水泵进、出阀，各阀门应灵活好用，关闭严密。打开进口阀，关闭出口阀。
2. 各管道无破裂、损害情况。
3. 现场清洁、无杂物。
4. 检查泵各转动部位的润滑油是否适量，看标尺的油位线，一般在上、下线之间，检查油位视镜，油位应在视镜1/2-2/3处，必要时拆下放油丝堵，检查是否有油流出。
5. 检查水泵的冷却水（如果有），盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。
6. 清水池液位是否在允许开泵的状态。
7. 打开排气阀或拧下丝堵，排尽泵内气体并复位。
8. 长时间未开，应通知电气人员检查绝缘。
8.4.2. 泵的启动
1. 接到启泵通知，按启动按钮，开启水泵。
2. 待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。
3. 检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。
4. 检查填料压盖部位的温度和渗漏。
5. 用听棒检查各部位声音是否正常。
6. 用手摸感觉检查振动情况。
7. 记录开泵的时间及有关工艺数据。
8.4.3. 停泵操作
1. 接到停车通知后，慢慢关闭泵出口阀，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。
2. 停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。
3. 记录停车前运行状况和运行数据。
8.5 循环水补水泵的操作
8.5.1. 启泵的准备工作
1. 检查水泵进、出阀，各阀门应灵活好用，关闭严密。打开进口阀，关闭出口阀。
2. 各管道无破裂、损害情况。
3. 现场清洁、无杂物。
4. 检查泵各转动部位的润滑油是否适量，看标尺的油位线，一般在上、下线之间，检查油位视镜，油位应在视镜1/2-2/3处，必要时拆下放油丝堵，检查是否有油流出。
5. 检查水泵的冷却水（如果有），盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。
6. 清水池液位是否在允许开泵的状态。
7. 打开排气阀或拧下丝堵，排尽泵内气体并复位。
8. 长时间未开，应通知电气人员检查绝缘。
8.5.2. 泵的启动
1. 接到启泵通知，按启动按钮，开启水泵。
2. 待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。
3. 检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。
4. 检查填料压盖部位的温度和渗漏。
5. 用听棒检查各部位声音是否正常。
6. 用手摸感觉检查振动情况。
7. 记录开泵的时间及有关工艺数据。
8.5.3. 停泵操作
1. 接到停车通知后，慢慢关闭泵出口阀，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。
2. 停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。
3. 记录停车前运行状况和运行数据。
8.6 生活水加压泵的操作
8.6.1. 启泵的准备工作
1. 检查水泵进、出阀，各阀门应灵活好用，关闭严密。打开进口阀，关闭出口阀。
2. 各管道无破裂、损害情况。
3. 现场清洁、无杂物。
4. 检查泵各转动部位的润滑油是否适量，看标尺的油位线，一般在上、下线之间，检查油位视镜，油位应在视镜1/2-2/3处，必要时拆下放油丝堵，检查是否有油流出。
5. 检查水泵的冷却水（如果有），盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。
6. 生活水池液位是否在允许开泵的状态。
7. 打开排气阀或拧下丝堵，排尽泵内气体并复位。
8. 长时间未开，应通知电气人员检查绝缘。
8.6.2. 泵的启动
1. 接到启泵通知，按启动按钮，开启水泵。
2. 待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。
3. 检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。
4. 检查填料压盖部位的温度和渗漏。
5. 用听棒检查各部位声音是否正常。
6. 用手摸感觉检查振动情况。
7. 记录开泵的时间及有关工艺数据。
8.6.3. 停泵操作
1. 接到停车通知后，慢慢关闭泵出口阀，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。
2. 停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。
3. 记录停车前运行状况和运行数据。
8.7 消防水泵的操作

8.8 安全注意事项
1. 进入岗位操作，必须经安全教育、技术培训，并考试合格后方能实习或值班。
2. 上班前必须按规定穿戴好劳保用品，备好专用生产工具，然后接班进岗位。
3. 外来人员不准进入岗位，值班人员不得擅离职守。
4. 工作厂区严禁烟火，设备不许敲打撞击。
5. 扫地洒水或冲洗现场时，禁止触及电机及电气设备。操作人员手足被水浸湿时，禁止操作电气设备。
6. 备用泵盘车前必须断开所有电源开关,盘车后再依次恢复所有电源开关。
7. 清洗更换Y型过滤器滤网时应关闭前后阀门并泄压。
8. 定期检查扶手、楼梯、平台的腐蚀情况，防止发生踏空坠楼等人身伤害事故。
9. 引用资料

10. 生产记录及相关文件