磨机操作规程.docx

七、磨矿岗位操作规程
1、总则
本标准规定了磨矿岗位的技术安全操作规程及要求，适用于渣选厂半自磨球磨岗位。
1.1岗位目的：
磨矿岗位主要通过半自磨机、球磨机、水力旋流器对矿石进行磨矿分级，达到单体解离。
1.2岗位任务：
按照渣选厂下达的生产指标完成矿石磨矿分级任务，确保磨矿产品粒度达到有用矿物单体解离，满足浮选工艺要求。
1.3岗位任职要求：
1. 性别：男
2. 年龄：20-45岁
3. 学历：大专及以上学历
4. 身体健康，为人踏实，吃苦耐劳，责任心强，头脑清新，反映敏捷。
1.4岗位职责：
1. 在作业长的领导下，完成本班下达的矿石球磨任务；
2. 负责检查磨、选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；
3. 负责本系统所有设备，包括半自磨机、球磨机、旋流器，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
4. 保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺指标要求；
5. 负责操作平台，浮选设施的检查和维护。负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。
6. 协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
7. 严格执行交接班制度，按照交接班规定要求，做好本项工作。
1.5工作内容：
1. 负责检查磨、选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；
2. 负责本系统所有设备，包括半自磨机、球磨机、旋流器，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
3. 保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺指标要求；
4. 负责操作平台，浮选设施的检查和维护。负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。
5. 协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
6. 负责磨机补加钢球，停车检查磨机内部衬板，球量情况等。
7. 负责控制磨矿参数，填写原始记录和运行记录，磨机及附属设备加油润滑记录。
8. 可根据工作情况向上级领导提出工艺和安全方面的整改建议。
1.6工艺原理：
磨矿过程中，若以自身矿石作介质，叫自磨机，在自磨机中再加入适量钢球，就叫做半自磨机。磨矿作业是在磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
1.7流程简述：
粗碎后原矿经NO.2带式输送机上向半自磨机给矿。顽石通过NO.3、NO.4和NO.5带式输送机返回NO.2带式输送机。半自磨机规格为Φ6.1×6.1m，与半自磨机配套的一段磨矿球磨机选用1台，规格为Φ5.03×8.3m，1组5—Φ500mm水力旋流器组与球磨机构成闭路，旋流器给矿采用1台250ZJ-I-A75变频调速的砂泵，并通过浓度、压力、流量、粒度、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。旋流器溢流产品细度为-0.074mm占65%，矿浆浓度为40%。
采用“分段磨矿—阶段选别”工艺流程。一段旋流器产品自流至1台Φ3150×3150mm搅拌槽调浆后进行快速浮选，快速浮选设备选择2台CLF-30充气式浮选机。快速浮选精矿作为最终精矿进入精矿泵池，快速浮选尾矿进入再磨泵池，由砂泵扬送至再磨旋流器进行分级，旋流器溢流进入粗选作业搅拌槽，沉砂进入再磨机再磨。再磨机选用1台，规格为Φ5.03×8.3m；再磨分级设备为1组12—Φ250mm水力旋流器组；砂泵采用1台200ZJ-I-A70砂泵，要求变频调速。
1.8工作区域主要设施：
磨矿设备表
序号
作业
名称
设备名称
及规格
台数
给矿粒度
（mm）
产品粒度
（-0.074mm）
设备有效容积
（m3/台）
设计磨机处理量（t/h）
1
半自磨机
Φ6.1×6.1m
半自磨机
1
≤250
P80=2.00mm
167
165.00
2
一段球磨
Φ5.03×8.3m
溢流型球磨机
1
F80=2.00mm
65%
152.3
165.00
3
再磨
Φ5.03×8.3m
溢流型球磨机
1
0.25
95%
152.3
153.45
分级设备表
序号
作业名称
设备名称
及规格
台数
溢流细度（-0.074mm）
矿石密度(t/m3)
计算给矿量(t/h)
计算给矿矿浆量（m3/h）
负荷率(%)
备注
1
一段分级
5-Φ500水力旋流器组
1
65%
3.5
742.49
611.94
69.54
1台备用
2
二段分级
12-Φ250水力旋流器组
1
95%
3.5
460.34
484.19
85.41
3台备用
Φ6.1×6.1m半自磨机技术参数
序号
项目
规格型号及参数
备注
1
筒体内径
6100mm

筒体长度
6100mm

筒体有效长度
5500mm

2
筒体有效容积
160m3

3
筒体转速
13.5r/min

4
推荐最大装球量
112t

推荐钢球最大充填率
15%

5
传动形式
低速同步电机+气动离合器+大小齿轮传动

6
筒体与端盖

6.1
筒体

制造形式
长度方向分两段

筒体法兰材质
ASTM A216 WCA

筒体材质及厚度
Q235B，60mm

6.2
端盖

制造形式
整体

材质
ASTM A216 WCA

7
主轴承及润滑系统

7.1
主轴承

制造形式

直径
2500mm

材质
巴氏合金

温度控制
RTD

密封
三舌密封

7.2
润滑系统
同E695相同型谱

7.2.1
高压系统
给磨机轴承供高压油

高压泵
内啮合齿轮泵

数量
2台（1台运行，1台备用）

额定压力
12MPa

额定流量
220L/min

滤油器

数量
1个（双筒）

过滤精度
20μm

7.2.2
低压系统
进行循环过滤和冷却

低压泵

类型
螺杆泵

数量
2台（1台运行，1台备用）

额定压力
0.63MPa

额定流量
310L/min

滤油器

数量
1个（双筒）

过滤精度
15μm

冷却器

类型
板式冷却器

数量
1个

工作水要求
≤30℃清水 水压0.2～0.4MPa

油箱和基座
钢板及型钢焊接

油箱储油量
3000L

加热器类型
浸没式加热器

数量
3

功率
3kW

8
齿轮

8.1
大齿轮

齿宽
800㎜

齿形
斜齿

材质
ZG45CrMo

齿面硬度
265-302HB

加工精度
7级

8.2
小齿轮

结构形式
整体锻造

齿宽
810mm

齿形
斜齿

材质
17CrNiMo6

齿面硬度
57-61 HRC

加工精度
6级

8.3
小齿轮轴承

制造厂
SKF/FAG

数量
2

形式
球面滚子轴承

温度控制
RTD

状态监测
振动检测

润滑装置
稀油润滑

制造厂
中信重工

9
给矿排矿装置

给矿装置

形式
给料小车

给料部密封
非接触式密封

给料仓衬板材质
耐磨合金钢

排矿装置

形式
圆筒筛

材质
钢加橡胶

10
衬板

10.1
筒体衬板

材质
铬钼合金

硬度
300-360 HB

类型
T型

厚度
80-280mm

10.2
端盖衬板

材质
铬钼合金

硬度
300-360 HB

类型
带提升条

厚度
70-250mm

提升条最大高度
250mm

11
主电机

制造厂
哈电

数量
1

防护等级
IP44

形式
同步无刷励磁

功率
3300kW

转速
200r/min

电压
10kV

配套电机保护装置
差动保护

12
空气离合器

制造厂
美国Eaton

数量
1

型号
D51VC1600

工作压力
0.7-0.8MPa

13
慢传装置
带kirk自锁及快速联轴器

制造厂
中信重工

数量
1

型号
MMZ6

功率
37kW

输入转速
1470r/min

输出转速
1.3r/min

速比
1130

慢驱离合器液压站

14
液压顶起装置

制造厂
上海

举升能力
4×250t

举升高度
200mm

15
扭力扳手

最大扭矩
10kN·m

制造厂
马鞍山大华

16
低压电控系统
低压电控系统采用三相四线制电源AC 380/220V、50Hz，总装机容量约80kW。

PLC的技术参数

触摸屏控制技术参数
15寸
西门子

PLC系统功能描述
该控制柜为磨机电控系统的核心，采用SIEMENS S7-300 2DP PLC可编程控制器和液晶触摸屏控制。主要完成对磨机主轴承润滑的控制和保护，并协调磨机电控系统各设备之间的联锁

低压控制柜的数量
1套

防护等级
IP54

Φ5.03×8.3m球磨机技术参数
序号
项目
规格型号及参数
备注
1
筒体内径
5030mm

筒体长度
8510mm

筒体有效长度
8300mm

2
筒体有效容积
152m³

3
筒体转速
14.4 r/min

4
推荐最大装球量
262t

推荐钢球最大充填率
35%

5
传动形式
低速同步电机+气动离合器+大小齿轮传动

6
筒体与端盖

6.1
筒体

制造形式
长度方向分三段

筒体法兰材质
ASTM A266

筒体材质及厚度
Q235B，60mm

6.2
端盖

制造形式
整体

材质
ASTM A216 WCA

7
主轴承及润滑系统

7.1
主轴承

制造形式

直径
2300mm

材质
巴氏合金

温度控制
RTD

密封
三舌密封

7.2
润滑系统
E695

7.2.1
高压系统
给磨机轴承供高压油

高压泵
内啮合齿轮泵

数量
2台（1台运行，1台备用）

额定压力
12MPa

额定流量
160L/min

滤油器

数量
1个（双筒）

过滤精度
20μm

7.2.2
低压系统
进行循环过滤和冷却

低压泵

类型
螺杆泵

数量
2台（1台运行，1台备用）

额定压力
0.63MPa

额定流量
200L/min

滤油器

数量
1个（双筒）

过滤精度
15μm

冷却器

类型
板式冷却器

数量
1个

工作水要求
≤30℃清水 水压0.2～0.4MPa

油箱和基座
钢板及型钢焊接

油箱储油量
2500L

加热器类型
浸没式加热器

数量
3

功率
3kW

8
齿轮

8.1
大齿轮

齿宽
825㎜

齿形
斜齿

材质
ZG45CrMo

齿面硬度
265-302HB

加工精度
7级

8.2
小齿轮

结构形式
整体锻造

齿宽
835㎜

齿形
斜齿

材质
17CrNiMo6

齿面硬度
57-61 HRC

加工精度
6级

8.3
小齿轮轴承

制造厂
SKF/FAG

数量
2

形式
球面滚子轴承

温度控制
RTD

状态监测
振动检测

润滑装置
稀油润滑

制造厂
中信重工

9
给矿排矿装置

给矿装置

形式
给料小车

给料部密封
接触式密封

排矿装置

形式
圆筒筛

材质
焊接件

10
衬板

10.1
筒体衬板

材质
铬钼合金

硬度
300-360 HB

类型
双波

厚度
设计联络会确定最终尺寸

10.2
端盖衬板

材质
铬钼合金

硬度
300-360 HB

类型
带提升条

厚度
设计联络会确定最终尺寸

提升条最大高度
设计联络会确定最终尺寸

11
主电机

制造厂
哈电

数量
1

防护等级
IP44

形式
同步无刷励磁

功率
3300kW

转速
200r/min

电压
10kV

配套电机保护装置
差动保护

12
空气离合器

制造厂
美国Eaton

数量
1

型号
D52VC1200

工作压力
0.7-0.8MPa

13
慢传装置
带kirk自锁及快速联轴器

制造厂
中信重工

数量
1

型号
MMZ6

功率
37kW

输入转速
1470r/min

输出转速
1.3 r/min

速比
1130

14
液压顶起装置

制造厂
上海

举升能力
4×320t

举升高度
200mm

15
扭力扳手

最大扭矩
10kN·m

制造厂
马鞍山大华

16
低压电控系统
低压电控系统采用三相四线制电源AC 380/220V、50Hz，总装机容量约80kW。

PLC的技术参数

触摸屏控制技术参数
15寸
西门子

PLC系统功能描述
该控制柜为磨机电控系统的核心，采用SIEMENS S7-300 2DP PLC可编程控制器和液晶触摸屏控制。主要完成对磨机主轴承润滑的控制和保护，并协调磨机电控系统各设备之间的联锁。

低压控制柜的数量
1套

防护等级
IP54

半自磨机结构图

半自磨机配置图

2、磨矿岗位技术操作规程
2.1工艺指标控制范围
项目
单位
指标
备注
生产数据

处理能力
万t/a
117.26

年运转天数
d
330

一段磨矿粒度
mm
-0.074占65%

二段磨矿粒度
mm
-0.074占95%

钢球单耗
kg/t
1.5

2.2岗位技术操作规程
1. 熟练掌握本岗位设备的构造、性能、使用和维护方法，按日常保养内容对设备进行保养。
2. 开车前对设备进行详细检查，做好准备工作，与其它岗位取得联系后，得到作业长指令后方可开车。
3. 对半自磨机、球磨机、水力旋流器及渣浆泵等设备和设施的运转情况进行监视；
4. 对半自磨机给矿性质及其给矿量与设备处理能力之间的连锁进行自动控制；对半自磨机添加水量进行自动调节；
5. 对磨矿分级回路，通过下列控制措施使其达到稳定生产并为浮选作业准备合格的产品：
6. ① 通过变频调整给矿机的排矿量及对给矿通过电子皮带秤进行计量，从而实现对给入半自磨机矿量的控制和调整；
7. ② 对水力旋流器给料浓度、溢流浓度和溢流粒度进行在线检测，并通过变频方式改变旋流器给料渣浆泵的转速、调节渣浆泵池加水量（包括泵池液位的自动选择性控制）等控制策略稳定给料压力及调节给料浓度，实现对水力旋流器的自动控制，以使溢流产品符合要求；
8. ③ 对球磨机主轴承温度、电机功率等自动检测及报警，使设备安全可靠地运转。
9. 严格按照“操作规程”作业，做到安全、文明生产；
10. 运转中要保持道路平整、畅通，方便走动，工具放置在固定地点。
11. 下班前打扫卫生，检查设备，记录工作情况及运转情况，并向下班人员说明。
3、磨矿岗位安全操作规程
3.1岗位安全风险分
本岗位存在噪声、粉尘、皮带卷入、机械伤害等安全风险。
3.2岗位安全操作规程
1. 上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 
2. 严格执行工艺操作规程，设备操作规程。 
3. 检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 
4. 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅。 
5. 开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开机。 
6. 球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 
7. 运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 
8. 如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 
9. 运行过程中不能进行加油，紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查，走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 
10. 球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查 后方可起动。 
11. 球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。传动齿轮面应保持润滑。 
12. 变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 
13. 高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 
14. 高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。 
15. 必须在停磨后每隔5-10分钟，降磨转动半转，直到磨身充分冷却为止，以防止磨头在轴颈上产生过高的温度压力。 
16. 在冬季生产时，要注意磨尾废气的保温工作，若低于露点就会因出现冷凝水而损坏收尘器。 
17. 当长期停止磨重新开车时，应先向主轴承内冲水，此时应将排气管的旋塞打开，当充满水以后再关闭。 
18. 设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。 
19. 维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。
4、开停车步骤
4.1大修后开车
1. 运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。    
2. 首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。 
3. 润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。 
4. 当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。    
5. 投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。     
6. 岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。 
7. 确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动
8. 球磨机运转。
9. 长期停磨时，通体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦减少由筒体由于收缩而导致的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔30分钟开2分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。在冬季停磨时，应将冷却水部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹干）避免冻裂有关管道；
10. 一般正常情况下停磨之前停止喂料，并随即停止磨机运转，继续加水稀释磨机内存料，否则粘稠料浆沉淀后，会把磨机介质黏在一起，增加下次启动磨机的困难；
11. 如果长时间停车应把钢球倒出，防止磨机筒体变形。

4.2大修停车
1. 球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
2. 待机内矿石处理完毕后，方可停车。
3. 机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。
4. 在球磨机停止运行后，停止油泵。
5. 停止可控硅励磁装置。
4.3正常开车
1. 检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
2. 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
3. 油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4. 各部联结螺丝是否松动。
5. 齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
6. 传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
7. 给矿器与给料小车磨损情况、是否有障碍物，如有则清除之。
8. 检查电动炭精刷的接触情况。
9. 检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
10. 检查电机等各部接地和绝缘情况。
11. 检查电流表指针是否在零位。
4.4正常停车
1. 球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。    
2. 待机内矿石处理完毕后，方可停车。 
3. 机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知作业长，作业长通知变电站停电。 
4. 在球磨机停止运行后，停止油泵。     
5. 停止可控硅励磁装置。 
4.5紧急停车
紧急停车后必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源，再进行事故处理。
发现下列情况应紧急停车     
1. 给料小车和料槽相碰发出巨响。 
2. 齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。 
3. 电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。
4. 紧急停车应马上通知皮带、粗矿仓、旋流器停止给矿。 
5. 主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。 
6. 紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
7. 大小齿轮啮和不正常，突然发生较大震动；
8. 主轴承振幅超过0.6mm；
9. 衬板螺栓松动或折断脱落；
10. 主轴承，传动装置和主电机的地脚螺栓松动时；
11. 主轴承轴瓦温度达到65摄氏度并继续上升；
12. 润滑系统发生故障，不能正常供油时；
13. 主电机温升超过规定值或主电机电流温度超过规定值；
14. 输送设备发生故障失去输送能力时；
15. 气动离合器发生异常现象；
16. 其他需要紧急停车的情况发生时。
5、设备操作规程
5.1半自磨机、球磨机操作规程
1 范围 
本标准规定了球磨机的操作过程、遵循标准及使用维护等内容程序。 
本标准仅适用于磨浮车间半自磨机、球磨机的使用操作。
 2内容 
2.1操作前确认 
2.1.1消除球磨机周围有碍运转的任何杂物，检查安全设施是否完善。
 2.1.2确认磨机内及危险地点是否有人。 
2.1.3检查研磨体表面至蓖下板中心，距离（即填完率）是否符合要求。
2.1.4检查人孔盖是否密封紧固，如果没有就要重新进行固定。 
2.1.5检查磨体衬板螺栓，球磨机头及筒体的连接螺栓是否有松动现象。 
2.1.6确保润滑点的润滑油按要求的油位高度加足。 
2.1.7第一次试运转长期停止后，启动前，必须向中空轴颈上浇少许润滑油，并用人工盘磨一周确定无底触和卡碰现象后，才能启动电动机。 
2.1.8在启动磨机前，还应和粗碎、粗矿仓、皮带岗位、浮选岗位取得联系，只有取得允许启动的回答信息后才能启动磨机。 
2.2开车程序 
2.2.1开动出料输送设备，确认正常。 
2.2.2开动磨机，确认正常。
 2.2.3开动磨机喂料装置。
 2.3停车程序 
2.3.1停止向球磨机里加料。 
2.3.2当磨机水分磨粘性及结固物料时，磨机继续空动转半小时才可停车。 
2.3.3关闭出料输送系统。 
2.4运转中异常状态的紧急处理 
2.4.1设备运转时若发现异声应停止加料并立即停机。 
2.4.2经常记录电动机电流值的变化，如果发现电流有异常变化，应立即停车检查。 
2.4.3各润滑点的润滑情况至少每四小时检查一次，主轴承轴颈温度不超过55℃，减速机不超过55℃。 
2.5运转中注意事项 
2.5.1检查物料料量是否合乎要求，而且跳动不大，否则对加料量进行调整。 
2.5.2听球磨机声音，正常声应“哗哗”，如夹杂着轻微的冲击声，应立即进行处理。 
2.5.3不准用手接触传动部件，禁止机器开动时处理设备故障。
6、应急处置方案
磨机主轴承断油事故
1. 由于断油信号失灵或断油自动停车系统故障会造成磨机主轴承断油事故的发生，由此引发的磨机烧瓦事故属于重大设备事故，因此在生产过程中要特别注意检查磨机的润滑系统。
2. 如果发现磨机轴承断油，决不能停车，应该立即组织人员及时采取紧急处理措施。
3. 首先在最近的水管接头接好橡胶软管，打开冷水管阀门，采用人工方法，用冷水给主轴承降温，同时检查油箱是否油料充足。
4. 如果油箱严重缺油，应立即补加润滑油，如果经检查油箱不缺油，应立即通知设备，电气，仪表人员及时到现场检查处理。
5. 经紧急处理后，主轴承温度降低到合适温度才时才可以停车。
6. 停车后，整个系统必须经过专业技术人员的全面检查和诊断，查清事故原因，如果主轴承损伤，就必须进行维修处理。
7. 最后经过专业技术人员全面诊断后确定可以开车，岗位人员才可以再次启动。
7、岗位操作记录表

保持均匀给料是磨机保持正常高效工作状态的一个重要原因
胀肚的表现及处理
胀肚的前兆表现：
1. 磨机主电机电流表指示电流不断降低；
2. 旋流器溢流开始跑粗，返砂量逐渐加大，溢流浓度增加，粒度跑粗；
3. 半自磨给矿端有矿浆向外喷出；
4. 磨机运转声沉闷，噪音减小，几乎听不见钢球钢球冲击和泄落的声音；
5. 浮选泡沫有明显变化，浮选药剂失调，矿化现象减弱。
引起磨机胀肚的原因：
一般的讲磨机胀肚主要是由于给矿量过大，给如矿石粒度过粗，大块矿石量增加，超过半自磨机的处理能力造成的，另外给水量不足，磨机内钢球量偏少，磨矿浓度大 排矿不畅磨机内，矿砂积攒，还有操作经验不足或者对磨机的工作状况观察不够仔细、了解不足，调整不及时也会造成磨机胀肚。
磨机胀肚处理方法：
通过减少磨机给矿量严重时暂停给矿，加大冲洗水直至磨机回复正常。