搪锡工艺守则.doc

搪锡工艺守则

0ZD.919.007

正泰电气股份有限公司
二〇〇六年六月

ZD9109

正 泰 电 气
股 份 有 限 公 司
搪 锡
0ZD·919·007
代替：
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1 范围
本守则规定了搪锡工艺操作、一般要求和检验。
本守则适用于绝缘导线裸露接线端部以及冷压接端头、铜母排宽度不大于40mm其端部（以下简称工件）接触表面的搪锡。
2 工具
搪锡炉、1000~2000毫升塑料容器、PH试纸、10升铁制容器、手套。
3 材料
锡条、焊剂、棉质布、清水。
注1：锡条的锡含量不小于95%。
注2：焊剂可选择其中一种：松香、75%异丙醇、酒精（非活性剂）；这三种可添加二乙胺盐酸盐（分析纯），使氯上升到0.5%。不能用酸碱液。
4 准备
4.1 将盐酸溶液倒入塑料容器中，用水稀释，测其PH值为1.5~3；容量以浸没等搪锡部分为准。
4.2 熔锡炉按操作要求加热，锡块完全熔化，温度296℃左右。
4.3 工件必需是经过检验并符合要求的待搪锡品。
4.4 铁制容器盛入适当清洁水，常温。
5 工艺流程
表面预处理 搪锡 擦拭 冷却
6 工艺要求
6.1表面预处理。
6.1.1把需要搪锡的工件浸入盐酸溶液中，时间为2秒左右。
6.1.2取出后放于清洁的地方，待盐酸溶液自然干或吹干，并应在10分钟之内进行下道工序处理。
6.2搪锡
6.2.1导线压接端头
6.2.1.1取一至三根表面预处理好的压接导线端头。二根以上导线端头一起搪时端头应相同，搪锡前需齐平，一字排列开不要相互接触，端头搪锡面平齐，以便于下一步操作。
6.2.1.2慢慢放入熔锡中，浸入深度以不接触到导线绝缘层为准，可以稍微轻轻摆动，时间视温度和搪锡件的大小而定，约为1~5秒。
6.2.2母排接触表面
6.2.2.1取表面预处理好的小母排一根或多根，多根小母排一起搪锡时，大小或接触面长度应相同，搪锡前端部齐平，母排面呈一字相互排列开。

工艺守则
会 签
陈为强
20060710

标准化
张 晨
20060725

编 制
龚志勇
20060703
审 定
赵青山
20060814
标记
处数
外 更改文件号
签字
日期
校 对
张明新
20060706
批 准
李水清
20060820

ZD9110

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6.2.2.2慢慢放入熔锡中，浸入深度约大于接触面10mm左右，可以稍微轻轻摆动，时间视温度和搪锡件的大小而定，约为2~10秒。
6.2.3线芯接线端部
6.2.3.1取导线一至二根，二根导线接线端部一起搪锡时导线大小或剥线长度应一致，搪锡前需齐平，一字排列开不要相互接触。
6.2.3.2慢慢放入熔锡中，浸入深度以不接触到母线绝缘层为准，可以稍微轻轻摆动，时间视温度和搪锡件的大小而定，约为1~5秒。
6.3 擦拭
搪锡工件取出后，应立即把搪锡表面上的锡流液用干净布块擦拭掉，达到表面平整。
6.4 冷却
擦拭完毕即把搪锡部分浸入清水中冷却，也可自然冷却。
7 注意事项
7.1预处理后，搪锡件上沾有盐酸溶液，若立即放入锡炉中则会产生爆裂，一定要待盐酸溶液挥发后方再进行搪锡，避免发生人身灼伤事故。
7.2盐酸溶液对眼睛和皮肤会产生灼伤，操作时应轻轻放入，若不小心沾上，应立即用清水冲冼。
7.3搪锡时，锡液要浸没端子管至外裸线芯部分，不得烫伤绝缘层。
7.4擦拭用布要干净，不能有油污。擦拭时速度要快，搪件离开锡液要立即擦拭，若不能立即擦拭而产生流痕，应重新放入锡液中再次进行擦拭步骤。
7.5尚没有冷却下来的搪锡件或自然冷却的搪锡件，不得相互接触在一起堆放，应相互隔开，以免烫伤绝缘层或使搪锡端头粘在一起。
7.6搪锡后如用清水冷却，导线放入水中的深度不能超过搪锡部分。
8 检查
8.1母线或母线端头、裸露导线（端头管二端）的搪锡是否均搪好，镀锡层应是连续并且均匀。
8.2搪锡部分应光泽，而不显灰暗。
8.3接触面没有锡流堆积，表面平整光滑。
mm

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ZD9111