锅炉大修参考项目表.doc

锅炉大修参考项目表

部件名称
标 准 项 目
特 殊 项 目
重大特殊项目
(一)汽水鼓
1.检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢
2.检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性
3.检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管
4.检查清理活动支吊架
5.校准水位指示计
*6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理
1.更换、改进或检修大量汽水分离装置
2.管子胀口改焊口超过10%以上
3.测量汽、水鼓倾斜和弯曲度
4.配合锅炉超水压试验，拆卸保温层，检查铆缝、焊口、胀口的严密性
1.更换新汽、水鼓
2.汽、水鼓补焊、挖补及开孔
(二)排管、水冷壁管和联箱
1.清理管子外壁、焦渣和积灰
2.检查管子外壁的磨损、胀粗，变形和损伤，割管检查水冷壁管内部状况，更换少量管子
3.检查管子支吊架，拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙
*4.联箱支座调整间隙
*5.修理水冷壁管卡
6.打开联箱手孔或割下封头、检查清理腐蚀、结垢，消除手孔、胀口漏泄
7.检查和清理防焦箱内部水垢，处理外部变形、裂纹
1.更换联箱和排管联箱
2.更换新管超过全部排管或水冷壁管总量的1%
3.水冷壁管酸洗
1.增加炉膛高度
2.平炉底改为锥炉底
3.更换大量管子
(三)过热器、再热器及联箱
1.清扫管子外壁积灰
2.检查管子磨损，胀粗、弯曲情况
3.检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等
4.清扫或修理联箱支座
5.打开手孔或割下封头，检查腐蚀结垢，清理内部
6.公共式冲洗过热器
7.测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀
8.割管检查
9.更换少量管子
1.更换新管超过1%，或处理大量焊口
2.挖补联箱
3.更换管子支架及管卡在25%以上
1.整组更换过热器
2.增加受热面10%以上
3.更换联箱
(四)减温器
1.检查修理混合式减温器联箱，进
水管、喷嘴
2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子
1.更换减温器芯子
2.更换减温器联箱或内套筒

(五)省煤器及联箱
1.清扫管子外壁积灰
2.检查管子磨损、变形、腐蚀、必要时割管检查
3.检修支吊架、管卡及防磨装置
4.检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙
5.消除手孔盖漏泄，焊、胀口漏泄
1.大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子1%以上
2.省煤器酸洗

1.整组更换省煤器
2.更换联箱
(六)汽水门及汽水管道
1.检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路
2.检修各常用汽水阀门及易于损坏、或有缺陷的阀门，并以调整门、排污门、加药门等为重点
3.检修电动汽水门的传动装置
4.对不常解体的阀门加盘根并校验灵活
5.检查调整管道膨胀指示器
6.测量高温高压蒸汽管道的蠕胀
7.高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观检查
8.检查调整支吊架
9.检查修理消声器及其管道
10.检查流量测量孔板
11.高温高压法兰螺丝拆下检查处理
*12.抽查高温高压主汽管、再热器管、主给水管焊口
13.检查排污管、疏水管、减温水管等的三通，弯头壁厚减薄情况
1.更换主汽管，再热器管，主给水管段的三通、弯头
2.大量更换其他管道
3.更换高压电动主汽门或高压电动给水门
4.割换高温高压管道监视段
更换大量主汽管、再热器或主给水管
(七)空气预热器
1.清除空气预热器各处积灰和堵灰
2.检查，更换部分腐蚀和磨损的管子、传热片，更换部分防腐套管
3.检查和调整再生式预热器的密封装置、传动机构，中心支承轴承、传热板，并测量转子晃度
4.做漏风试验，检查、修理伸缩节
5.检查修理暖风器
1.检查和校正再生式预热器外壳铁板或转子
2.更换整组防磨套管
3.更换管式预热器10%以上管子
4.更换再生式预热器20%以上传热片
更换整组预热器
(八)燃烧设备
1.检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗壳
2.检查重油点火设备和三次风嘴
3.检修炉排、给煤装置、传动减速装置、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片
4.检修播煤机
*5.炉排校正
1.更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上
2.更换整组燃烧器
3.更换三分之一及以上的燃烧器
燃烧器型式整体改造
(九)给煤和给粉系统
1.清扫及检查煤粉仓，检查粉位测量装置、吸潮管、锁气器
2.对下煤管、煤粉管道缩口、弯头等处的磨损进行修理或更换
3.检修给煤机、给粉机、清扫煤粉仓
4.检修防爆门、风门及传动装置
5.清扫检查消防系统
1.更换整条给煤机皮带
2.更换煤粉管道20%以上
3.工作量较大的原煤仓，煤粉仓修理
1.全部更换制粉或送粉管道
2.改造输煤皮带系统，加长皮带系统达100m以上
3.改造原煤仓或煤粉仓
(十)磨煤机及制粉系统
1.消除磨煤机和制粉系统的漏风、漏粉、漏油及修理防护罩
2.检修旋风分离器、粗粉分离器及木屑分离器
3.球磨机：
(1)检修大牙轮、对轮及其防尘装置
(2)检修钢瓦，选补钢球
(3)检修润滑系统、冷却系统、进出螺丝套椭圆管及其他磨损部件
(4)检查滚柱轴承
(5)检修球磨机减速箱装置
4.中速磨煤机：
(1)更换磨损的磨环，磨盘、衬碗、钢滚套、钢滚，检修传动装置
(2)检修放渣门、风环及主轴密封装置
(3)调整弹簧，校正中心
(4)检查清理润滑系统及冷却系统
(5)检查测试程控系统
5.高速锤击式、风扇式磨球机：
(1)补焊或更换轮锤、锤杆、衬板及叶轮等磨损部件
(2)检修轴承及冷却装置，主轴密封及冷却装置
(3)检修膨胀节
(4)校正中心
1.检查修理基础
2.修理轴瓦球面、钨金或更换损坏的滚动轴承
3.更换球磨机大牙轮或大牙轮翻工作面，更换大型轴承或减速箱齿轮
4.更换中速磨煤机传动蜗轮、伞形齿轮或主轴
5.更换高速锤击式磨煤机或风扇式磨煤机的外壳或全部衬板
6.更换台板，重新浇灌基础
7.更换或改进旋风分离器或粗粉分离器
8.更换球磨机大牙轮或整组钢瓦
球磨机改型或更换
(十一)各种风机(吸、送及排粉风机)
1.修补磨损外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套
2.检修出口挡板及传动装置
3.检修轴承及冷却装置
4.检修润滑油系统
5.控制系统检查测试
*6.风机叶轮动平衡校验
1.更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳
2.轴瓦重浇钨金
3.更换台板重浇基础
风机改造
(十二)除尘器
1.清除内部积尘，消除漏风
2.水膜式：
(1)检修喷嘴、供水系统及水膜试验
(2)修补瓷砖、水帘、锁气器、下灰管
3.旋风子式(多管式)及百叶窗式：
1.修补烟道及除尘器本体
2.更换多管式除尘器50%以上的旋风子
3.更换大面积的瓷砖
4.重新调整电气除尘器极间距
除尘器改造
(十二)除尘器
(1)补焊或更换磨损部件
(2)检修冲(出)灰装置、密封及入口挡板等装置
4.电气式：
(1)检修传动装置、振打装置，更换链子和重锤
(2)检修分配网各部件
5.钢球防尘装置：
(1)检修钢球输送、分配及锁气装置
(2)焊补或更换磨损管道、弯头及分离器

(十三)瓦斯系统
1.检修瓦斯喷嘴、分闸门、调节附
件及其他传动装置
2.检修流量表、压力表、水封系统
3.检修消防蒸汽门及电动放
散门
4.清理焦炉、瓦斯管道内焦渣
5.检修瓦斯总门和盲板
更换瓦斯喷燃器

(十四)燃油系统
1.检修燃油雾化喷嘴及油管连接装
置
2.检修进风调节挡板
3.油管清理
4.检修燃油调节门及回油门
5.检修燃油泵及加热装置
6.检修燃油速断门
1.整组更换燃油喷燃器
2.清理油罐

(十五)钢架、炉墙保温
1.检修看火门、入孔门、防爆门、伸缩节、炉墙，堵住漏风
2.修补炉墙、喷燃器碹砖、斜坡墙、挡火墙、点火炉、冷灰斗等
3.清理炉内结焦与积灰、修理卫燃带、挡焰墙
4.修补保温、补刷残缺油漆
5.疏通及修理横梁的冷却通风装置
*6.检查钢梁、横梁下沉、弯曲情况
1.校正钢架、横梁下沉或弯曲
2.拆砌炉墙或翻修炉顶棚、斜坡墙、冷灰斗、挡火墙达本体砌砖量的20%以上或轻型炉墙10%以上
3.拆修保温层20%以上
4.锅炉本体炉壳或钢架全面油漆
1.翻修炉墙达本体炉墙砌砖量的50%以上
2.彻底改进炉顶密封
(十六)热工仪表及自动控制装置
1.按热工专业规程校验各项重要仪表
2.检查校验各种自动装置(如燃烧、给水自动装置、炉膛负压自动控制、汽温自动控制装置等)
3.清扫仪表盘内部，擦拭表盘表面
4.表盘整理，必要时喷漆
5.检查修理温度表插座及其他检测元件插孔、阀门等
6.检修自动控制或遥控的执行机构
7.检验灭火保护和其他监测保护装置及其一次元件
1.更换重要仪表、自动装置和重要测量元件
2.更换大量表管及电缆1000m以上
1.改变锅炉控制形式，如就地控制改为集中控制或集中控制改为单元控制
2.单元控制室搬迁
(十七)机组附属电气设备
1.检修电动机和开关
2.检查、校验有关电气仪表、控制回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等
3.检修锅炉范围内的配电装置、电缆和照明设备和通讯系统
4.检修电气除尘器的高压发生器及其配电装置
5.预防性试验
1.更换较多的电力或控制电缆
2.更换容量较大的电动机绕组或处理绕组绝缘
3.更换较多继电器和仪表

(十八)其他
1.锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性
2.进行漏风试验
3.检修吹灰器，并检验喷嘴角度
4.检修碎煤机、碎渣机、冲灰装置，输灰设备、磁铁分离器
5.检查和修理液态排渣炉的熔渣室、抽烟管、机械或水力排渣装置
6.检查膨胀指示器
7.检查加药及取样装置
8.检查修补烟道
9.单元式铁烟囱检查必要时油漆
10.检修灰沟
11.检查风道系统
1.锅炉超水压试验
2.烟囱检修
3.化学清洗
改造烟囱或处理其裂纹