露筋渗漏整改方案 Word 文档.doc

目 录
一、情况说明： 2
二、梁底、墙板侧露筋 2
1、 部位 2
2、现象 2
3、主要原因分析： 3
4、处理原则： 3
5、处理方法： 3
6、预防措施  3
三、梁底角筋外露 4
1、梁底角筋外露部位： 4
2、现象 4
3、主要原因分析 4
4、处理原则： 4
5、处理方法 5
6、预防措施： 5
四、地下室顶板漏水 5
1、顶板渗水部位： 5
2、现象： 5
3、主要原因分析： 5
4、处理方法： 6
5、预防措施 8
五、孔洞 8
1、孔洞部位： 8
2、 情况说明： 8
3、主要原因分析： 9
4、处理方法： 9
5、混凝土耐久性修复 9
6、预防措施  10
六、蜂窝、麻面 11
1、 蜂窝、麻面部位： 11
2现象： 11
3 、产生的主要原因分析： 11
4、处理方法： 11
5、预防措施 11
七、现浇板保护层厚度不足 12
1 、保护层不足部位： 12
2、现象 12
3、产生主要原因分析： 12
4、处理方法： 13
5、预防措施： 13
八、安全注意事项 13

混凝土露筋、渗水问题处理方案
一、情况说明：
西景园二期工程地下室在基础验收时发现已完成的混凝土结构表面存在j几处混凝土露筋，渗水等问题；当时拆模板时因光线暗淡没有看到，目前地下室正在墙体砌筑，光线明亮，在这次基础验收中发现上了述问题；我公司针对这些问题进行了深入了解，并组织质量监督小组进行全面检查，通过检查结果局部部位确实存在二处不同程度的露筋、保护层厚度不足、蜂窝、麻面、渗水等问题；为此，我公司为以确保工程质量，针对发生问题管辖的幢号长、施工员及班组进行了罚款处理予以告诫；并对修补方面编制了修补的处理方法及措施。
二、梁底、墙板侧露筋
1、 部位
(1)、高层区1#车道部位：3X-3W/3-1-3-6轴；
(2)低层区3#车道梁：D7-D8/DM-DL轴；
2、现象
二处梁底箍筋外露、梁底存在锯末，有露筋现象； （见图一、二、三、四、五、六）、
3、主要原因分析：
钢筋垫块间距过大或梁底保护层未按要求垫起，梁底杂物及锯末未清理干净，垫块太少移位，清理不到位，质量员检查不仔细；
4、处理原则：
根据对该露筋问题的分析，我项目部认为露筋只是局部的纵向箍筋，而梁体的纵横向受力主筋均不存在隐患问题。梁体结构质量和使用安全是有保障的，存在的问题是露筋影响外观质量，随着时间的延长，钢筋的锈蚀会进一步恶化结构外观。针对这一现实情况，项目部将采用以下处理原则：
(1).保证结构完整，不对结构做过大的剔打。
(2).保证暴露钢筋得到有效封闭，隔离空气防止锈蚀。
(3).保证处理后的部位在外观和色泽上无观感影响。
5、处理方法：
(1)安排专职凿砼工，用凿砼专用工具，将露筋部位的混凝土和铁锈清洗干净；将凿除松散的石子、碎片、砂浆等清理干净，用清水进行冲洗，使缺陷部位无残留杂物。
(2)凿除、清理完成后及时通知监理单位进行检查验收。
在混凝土湿润的情况下，表面刷界面剂一道；
(4)采用普通水泥、细砂等。（水泥1：细沙1.5）梁底出护角；
(5)待护角达到一定强度后,梁底按护角配合比在露筋处第一遍粉10mm水泥砂浆，第二天粉第二遍，总厚度满足保护层要求，然后收平压光，使处理面顺直、平整，观感一致。
(6)如经排查有不同程度的露筋采用相同的方法进行耐久性修复措施。  
6、预防措施 
(1)浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。浇注砼时如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。 
(2)控制垫块间距，梁底垫块间距60cm,板底垫块间距60~80cm。调整垫块，对垫块进行绑扎，避免垫块位移
(3) 钢筋绑扎前，对顶板要进行清扫，经验收合格后方可进行钢筋绑扎，对落入梁底锯末杂物，浇注砼前要清理干净，锯末要用吸尘器清除，经验收合格后方可浇注砼。
(4)幢号长、及施工人员要随时检查监督，砼浇筑前应全面细致的进行排查。
(5)加强施工技术管理和质量检查工作。  
三、梁底角筋外露
1、梁底角筋外露部位：
低层区3车道梁D8-D7/DM-DL轴；
2、现象
梁底阳角一根Ф25钢筋伸出梁外（见图七）
3、主要原因分析
主要原因是楼面钢筋施工时短钢筋落入梁侧模板内，职工没有取出，负责施工人员检查不到位，浇筑混凝土前检查不严，所以在梁侧外露的钢筋，产生不按常理的形状，
4、处理原则：
根据对该露筋问题的分析，我项目部认为该梁角外露钢筋是职工钢筋安装绑扎时，不注意掉入梁与模板之间的保护层内，对于梁体结构质量和使用无影响，存在的问题是伸出梁外的钢筋必须处理，这样的结构外观绝无先例。针对这一现实情况，项目部将采用以下处理原则：
(1).保证结构完整，不对结构做过大的剔打。
(2).保证暴露钢筋得到有效封闭，隔离空气防止锈蚀。
(3).保证处理后的部位在外观和色泽上无观感影响。
5、处理方法
(1)安排专职凿砼工，用凿砼专用工具，把根部露筋的混凝土细致打凿到梁角的顺直部位；
(2)采用手工用钢锯把该露筋钢筋锯掉；
(3)把凿毛的部位洗刷干净，略干后刷界面剂一道，再进行混凝土耐久性修复，同样用普通水泥、细砂等。（水泥1：细沙1.5）砂浆进行梁边阳角的护角，待护角达到一定强度后进行整梁粉刷， 确保该梁的保护层厚度及梁的顺直观感一致。
6、预防措施：
1、项目部应加强技术质量管理，对职工要经常进行安全、质量教育，提高质量意识；
2、钢筋安装绑扎现场应有质量员、施工员要监督指导，并随时进行检查，如发现类似的影响质量，又浪费材料的要及时处理；
3、幢号长、及施工人员要随时检查监督，砼浇筑前应全面细致的进行排查。
四、地下室顶板漏水
1、顶板渗水部位：
高层区5-4~5-6/5-U~5-S轴；
2、现象：
有几处板底有潮湿，渗水现象（图八、九为例）
3、主要原因分析：
主要有施工及砼原材料等多方面的原因,以下将逐一具体分析。 
　3.1 原材料质量方面 
　3.1.1 水泥凝结或膨胀不正常,如水泥安定性不稳定,水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,产生裂缝。
3.1.2 骨料中含泥量过多,随着砼的干燥,会产生不规则的网状裂缝。石子含泥量越高,砼也越容易开裂。 
　3.1.3 水灰比、塌落度过大,或使用过量粉砂。砼强度值对水灰比的变化十分敏感,砼水灰比大,收缩将显著增加,同时抗拉强度降低。
3.2 施工质量方面 
3.2.1 施工工艺不当。在施工过程中由于施工工艺不当,支座处负筋踩踏下陷,保护层过大, 
　3.2.2 楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当,如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内,保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 
4、处理方法：
(1)材料：注浆材料选用上海路得牌聚氨酯堵漏剂；该产品以多异氰酸酯和多羟基聚醚进行聚合反应生成的高分子化学注浆材料；对混凝土结构体有很好的止漏功效。
材料技术参数及特性

水溶性
油溶性
外观
淡棕色透明液体
棕黑色透明液体
密度g/cm3250±0.50C
0.98-1.10
1.02-1.10
粘度Mpa.S250±0.50C
60-500
300-600
诱导凝固时间.S
10-1300
10-1300
膨胀率%≥
100-4000
1000-2000
特性
保水率大、有韧性，可带水作业，收缩大活动裂缝可用
发泡率大，适合处理大量漏水、蜂窝、收缩小，净裂缝
聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度、单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它具有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土结构裂缝中，会延展直至将所有缝隙填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，浆液会进一步压入裂缝的空隙，使结构裂缝完全充填密实。当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
(2)施工方法：
①根据顶板的高度先搭好活动架，并做好安全围护。（经检查无误后使用）
②分析渗漏情况找准漏水点及裂缝部位确定钻孔的位置和间距；
③ 钻孔：采用直径为14mm长度为100mm左右的钻头，使用大功率冲击电锤等钻孔工具沿裂缝方向交叉在顶板进行钻孔，钻孔间距大约100-140mm左右钻孔深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿（结构后灌浆除外），钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。 
④埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时，可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆，以堵塞所有孔洞、缝隙。
⑤洗缝：用空压机以6MPa的压力向灌浆嘴内吹风，将缝内粉尘吹洗干净，并可以观察裂缝的情况。 
⑥封缝：在裂缝表面用聚氨酯类快干水泥进行封闭处理。目的是在灌环聚氨酯浆液时不跑浆。 
⑦灌浆：使用高压灌浆机试压，注浆的工作压力在300-400Kg左右，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学浆料单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。
⑧拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
⑨封口：用快干水泥对灌浆口进行修补和封口处理；表面恢复成原砼颜色和基本的平整度。
5、预防措施
(1)梁板浇筑要采用插入式振动棒与平板振动器配合振捣，梁内用振动棒要快插慢拔，插入间距不大于40cm保证梁内混凝土不漏振，板面应采用平板振动机使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，确保振捣密实。 
(2)加强混凝土收面工作，混凝土终凝前要进行二次收面，并把握好二次收面时间。在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层塑料薄膜，覆盖时应紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开。
养护：不论有无薄膜12小时后进行浇水养护，连续养护不能少于7天。 
(5)混凝土没有全部硬化前不能上人施工。
五、孔洞
1、孔洞部位：
低层区20-P/20-3~20-7轴；
2、 情况说明：
低层区20-P/20-3~20-7轴范围内出现漏振孔洞现象，因地下室光线不好模板拆除后工人未发现了该部位有空洞；近日地下室墙体施工普遍明亮，才发现该部位存在漏振，出现空洞；项目部组织施工员、栋号长、质检员、总施工、技术负责人等齐到现场察看，监理单位及时到现场检查了缺陷部位的情况。
3、主要原因分析：
(1)后浇带范围钢筋集密处和止水钢板埋件处，在钢筋密集处混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞，砼级配石子偏大，混凝土浇筑及振捣不到位，振捣工质量意识淡薄管理不严所造成。 
 （2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 
  (3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 
(6)不按规定下料，吊头直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。（见图十、十一）
4、处理方法：
(1) 第一步 基层处理:专职凿砼工,用凿砼专用工具首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
(2) 冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用水枪将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。凿除、清理完成后及时通知监理单位进行检查验收。
(3) 第二步 界面处理 采用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。
(4) 第三步:木工支模缺陷部位的两侧用模板重新支设，加固，浇灌的一面上口设置灌料斜斗，模板上口原则上应高于缺陷的上边约300mm，模板料斗上口与原混凝土梁面敞开300mm的喇叭口，以便混凝土灌入及振动棒插入振捣。
(5) 空洞或蜂窝面较长的梁支模，在浇灌的一面支模应高过空洞部位300mm,模板用斜支。上口敞开200mm，让混凝土压入空洞内。
5、混凝土耐久性修复
(1)采用比原设计混凝土标号C30P8高一等级的C35P8微膨胀细石混凝土进行浇灌。
(2)修补用的混凝土由商品混凝土公司配制，然后送至使用现场，由泥工班安排混凝土工，在技术员与质检员的指导、监督下进行修补。
(3)应注意边灌入边振捣，不能等灌满了一次振捣。边振捣边在模板
上敲打，听回声以辨别是否密实。
(4)混凝土振捣密实后，用湿麻袋覆盖，进行保湿养护，待混凝土强度达到70%左右时，拆除模板，将凸出梁平面的混凝土修凿平整。
(5)边缘麻面已修补部位也进行凿除，视情况再进行处理。
6、预防措施 
(1) 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，通知商砼站混凝土调整级配，使混凝土通过钢筋缝隙进入板底，并认真振捣密实。常用震动棒振捣有困难时，可采用小直径振动棒人工配合捣浇。 
(2) 预留后浇带部位应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面敲板检查措施，防止出现孔洞。 
(3) 采用正确的振捣方法，严防漏振： 
1） 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°~45°。    
2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30~40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。 
 (4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。 
(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 
(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。 
(7) 控制混凝土塌落度，顶板混凝土塌落度控制在180以内，塌落度超过此范围应立即通知搅拌站调整塌落度。 
(8) 钢筋绑扎前，对顶板要进行清扫，经验收合格后方可进行钢筋绑扎，对落入梁底锯末杂物，浇注砼前要清理干净，锯末要用吸尘器清除，经验收合格后方可浇注砼。
六、蜂窝、麻面
1、 蜂窝、麻面部位：
低层区14#东、14#北客厅屋顶现浇梁混凝土出现蜂窝、麻面；
2、现象：
坡屋面顶板局部麻面（见图十二、十三）
3、产生的主要原因分析：
屋面坡度陡，振捣时混凝土下滑，下滑后增补的混凝土漏振，浇筑时间太长，大面积浇筑时气温较高水分散发快，造成蜂窝、麻面。我部认为麻面、蜂窝只要处理得当，屋面不渗水，结构无影响；决定按以下处理方案处理：
4、处理方法：
(1)、搭设修补架子；
(2)、凿除松动没有粘结力的蜂窝部位，用喷枪冲洗干净；
(3)、混凝土耐久性修复，用界面剂浆料灌入孔洞内或喷洒孔洞内混凝土表面，加强粘结度。
(4)用高一级的细石混凝土进行仔细填塞捣实，压平压光。
(5) 表面再刮涂料面层。
5、预防措施
为在以后混凝土施工过程中杜绝再次出现蜂窝麻面，确保混凝土施工外观质量；项目部将采取以下措施： 
(1)、加强混凝土振捣手的责任意识，之前混凝土浇筑中，个别振捣手缺乏责任心，几次出现振捣不到位，漏振现象；项目部对缺乏责任心的振捣手进行更换，对新老振捣手进行技术交底，严格要求按浇筑秩序进行振捣，再以后每浇筑混凝土前对振捣手再次进行交底，加强振捣手的责任心意识，严禁出现振捣不到位，漏振现象。 
(2)、与商砼供应商协调要求严格按照混凝土配合比进行搅拌，控制好混凝土的和易性，对和易性差的混凝土重新搅拌。浇筑时加铺3-5cm同配比无石子砂浆，加设厚度用标尺控制；并随浇筑砼随铺设，长度不能超过1m随打随加；打灰前4小时向墙壁内浇水，但不能有积水；模板底口与地面之间缝隙封堵采用泡沫剂进行封堵，外墙及楼梯间模板下部与墙体之间粘贴海绵条，确保不漏浆。 
(3)、加强模板施工工艺，控制好模板之间的拼缝，模板缝隙拼接严密，缝隙过大的应用双面胶带密封，防止漏浆。
(4)、高温季节采用早晚时间浇筑，主要保养，盖好薄膜。
七、现浇板保护层厚度不足
1 、保护层不足部位：
低层区14#东、14#北客厅屋顶现浇梁混凝土出现板底保护层厚度不足；
2、现象
板底有轻微钢筋锈迹
3、产生主要原因分析：
主要原因是安装人员施工时把钢筋踩踏下去，有的踩破垫层，有的垫块移位，钢筋无垫块所以保护层厚度不足；我部认为进行耐久性修补，钢筋按要求满足保护层厚度，结构无影响；
4、处理方法：
1、根据顶板的高度搭设好活动架，并做好安全围护栏杆，
2、如有生锈（已刮腻子）部位用钢丝刷除锈，然后用水枪冲洗板底，待水分收缩后刷界面剂一道
3、混凝土耐久性修复：采用（1:25水泥砂浆掺水性环氧树脂乳液8~10%）粉刷；第一遍厚度为8mm，第二天再粉7mm，以满足保护层厚度为佳。
4、12小时后用水喷枪养护（注：用枪喷细水龙头养护）
5、预防措施：
1.浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。浇注砼时如发现踩弯和脱扣钢筋,踩破的垫块应及时修正。 
2．控制强度、垫块间距，梁底垫块间距60cm,板底垫块间距60~80cm。调整垫块，对垫块进行绑扎，避免垫块位移。 
3．控制混凝土塌落度，顶板混凝土塌落度控制在180以内，塌落度超过此范围应立即通知搅拌站调整塌落度。 
4．顶板要采用平板振动器振捣，应使平板底面与混凝土全面接触，
每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，确保振捣密实。 
5．钢筋绑扎前，对顶板要进行清扫，经验收合格后方可进行钢筋绑扎，对落入梁底锯末杂物，浇注砼前要清理干净，锯末要用吸尘器清除，经验收合格后方可浇注砼。 
6．加强施工技术管理和质量检查工作
八、安全注意事项
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带；
2、施工人员中午不准喝酒，晚上需加班的职工晚餐同样不准3、不准赤膊、赤脚、穿拖鞋，穿皮鞋进入施工现场施工；
4、修补脚手架上人时要仔细进行检查，确认牢固后方可进行上架施工；
喝酒；
5、使用移动架移动时，架子上必须无人方可移动，绝不允许载人移动。
6、本工程施工面积大，施工时间不管什么情况绝不允许随地大小便。
7、修补人员必须遵守落手清原则，切实做到工完场地清洁；随手清理干净，再进行下一部位的修补工作。
8、现场接电必须由持上岗证的专业电工操作，禁止其他人接电。
9、活动脚手架必须经监理验收后方可使用。
10、注意脚下，防止踏空摔伤。

附：照片7页

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