竹木散装模板施工工艺_secret.doc

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竹木散装模板施工工法
编号：001
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1 适用范围
本工法适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按下表：
部 位
名 称
规 格（㎜）
备 注
面板
防水木胶合板
防水竹胶合板
素胶合板
12、15、
宜做防水处理
龙骨
木方
木梁
50×10 、

背楞
型钢、钢管等
计算确定

2.1.2 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2.1.3 支架系统：木支架或各种定型。桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、钢管、扣件等。
2.1.4 脱模剂：水质隔离剂。
2.2 主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）、板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
2.3 作业条件
2.3.1 在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
2.3.2 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
2.3.3 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2.3.4 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
3 工艺流程和操作工艺
3.1 基础模板制作安装
3.1.1 阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
3.1.2 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，较杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核
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中心轴线和标高。
3.1.3 杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。
3.1.4 预防措施：
1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时才采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土拍平。
2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，，以便排气，减少浮力。
3）脚手板不得搁置在模板上。
4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
3.1.5 拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
3.1.6 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
3.1.7 预防措施:
1) 模板应有足够的强度、刚度、和稳定性，支撑时垂直度要准确。
2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3.2 柱模板
3.2.1 按图纸尺寸制作柱侧模板后,按防线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
3.2.2 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢木箍、钢箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
3.2.3 防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
3.2.4 预防措施：
1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3）四周斜撑要牢固。
3.3 梁模板安装
3.3.1 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板
3.3.2 梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度≥4m使，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主
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次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3.3.3 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
3.3.4 支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5以上时要另行作施工方案。
3.3.5 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
3.3.6 当梁高超过750㎜时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
3.3.7 防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
3.3.8 预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
3.4 剪力墙模板安装：
3.4.1 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
3.4.2 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3.4.3 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧螺栓。
3.4.4 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
3.4.5 墙模板宜将木方作竖肋，双根Ф48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。
3.4.6 墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
3.4.7 墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
3.4.8 防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
3.4.9 预防措施：
1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
5）改进角模支模方法。
6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装
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拆。
3.5 楼面模板安装:
3.5.1 根据模板的排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定.一般支柱为800～1200㎜,大龙骨间距为600～1200㎜,小龙骨间距为400～600㎜.支柱排列要考虑设置施工通道。
3.5.2 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3.5.3 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
3.5.4 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
3.5.5 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3.5.6 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
3.5.7 预防措施：
1）楼板模板厚度要一致，隔栅木料要有足够的强度和刚度，隔栅面要平整。
2）支顶要符合规定的保证项目要求。
3）板模按规定起拱。
3.6 模板拆除的一般要点
3.6.1 拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
3.6.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3.6.3 模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）中4.3模板拆除的规定。
4 质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.1.2 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.1.3 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
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检验方法：观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 模板安装应满足下列要求
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检验方法：观察检查。
4.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度。宜为跨度的1/1000～3/1000。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表。
项 目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10、0
检验方法：钢尺检查。
4.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经准仪或拉线、钢尺检查
大于5m
8
经准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
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检验方法：钢尺检查。
5 成品保护
5.1 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
5.2 按楼板部位对应层层安装，减少损耗。
5.3 材料应按编号分类堆放整齐。
6 安全环保注意事项
6.1 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
6.2 拆模时应搭设脚手板。
6.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
6.4 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。