毛纱及毛线 性能指标 加工 用途 生产 概述 化学成分.doc

河北日伊丰达绒毛有限公司

毛纱及毛线(WOOL YARN)
1.概述
毛纱、毛线主要用于手编和机织。毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱；毛线也叫绒线，是以羊毛为原料纺制而成的股线。
2.加工
毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。
3.用途
毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
4.主要生产国家
国内一些毛纺织厂，进口国家及地区有香港、日本、韩国等。
5.种类
全毛毛纱、毛线，按纱线粗细分为全毛粗毛线、全毛细毛线、全毛针织纱三种。按并合股分为：单股针织纱、两股针织纱线、三股毛线、四股毛线、六股毛线 等；按纺纱工艺分为：精纺毛线和粗纺毛线及部分针织纱线。
(1)全毛粗绒线(毛线)：全毛粗绒线是全毛绒线的主要品种。条干粗胖圆整，色泽鲜艳滋润 ，有漂光，手感丰满柔软，柔中带刚。
全毛粗绒线有全毛高级粗绒线和全毛中级粗绒线两种。全毛高级粗绒线采用品质支数56支及56支以上的羊毛或1―2级改良羊毛纺制，单纱支数一般为7～8.5公支。全毛中级粗绒线采用56支以下，46支及46支以上的羊毛，或3―4级改良羊毛纺制，单纱支数一般为6.5～7.5 公支。
(2)全毛细绒线：全毛细绒线是全毛绒线中高档品种。条干细圆均匀，手感柔软，光泽柔和，颜色艳美。用全毛细绒线编织的织品，厚薄适中细洁平服，穿着舒适。
全毛细绒线采用60支及60支以上的羊毛或1～2级改良羊毛纺制，单纱支数一般为16～21公支 。
(3)全毛针织绒线：全毛针织绒线是全毛绒线中条干最细的，纱线细匀，手感柔软，色泽鲜 艳。用全毛针织绒线编织的织品，轻薄柔软舒适美观，主要用于针织编制，同时也可两根以上合并手工编结各种服饰用品。
全毛针织绒线采用60支以上的羊毛或1级改良毛纺制，也有采用羊仔毛，羊绒等纺制。分精纺针织绒线和粗纺针织绒线两种。
6.规格质量
全毛绒线一般以它的支数、强度、捻度及外观疵点表示其质量情况。
全毛绒线分精纺和粗纺针织绒线两种，精纺规格有：16、18、20、21、26、31公支等双股绒线。粗纺规格有：8、10、12、14、16公支单纱或双股绒线。
7.性能指标
(1)支数：绒线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。
公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000ｍ即为18支纱。
(2)毛纱、绒线的捻度：毛纱及绒线的捻度是指单位长度内的加捻回数。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/ｍ，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。
“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。
捻度指标：
a.雪兰毛针织毛线及毛纱捻度：
1/8Nm 224捻/ｍ；1/10Nm 250捻/ｍ；1/12Nm 272捻/ｍ；2/8Nm 130捻/ｍ；2/10Nm 147捻/ ｍ；2/12Nm 16捻/ｍ。
b.羊仔毛针织毛线及毛纱捻度：
1/14.5Nm 178捻/ｍ；1/16Nm 296～270捻/ｍ；2/14Nm 178捻/ｍ；2/16Nm 200捻/ｍ；2/18 Nm 214捻/ｍ。
以上为国际羊毛局指标。
(3)毛纱及绒线的强力和伸长：
毛纱及绒线的抗拉能力称强力。用拉断纱线的荷重来表示，毛纱及绒线被拉断而伸长的长度称伸长。
毛纱及绒线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础 ，因而，全毛纱及绒线强伸度是质量的重要指标，由于强伸度直接影响其品质，要求必须适 当的强伸度，过大会使毛纱及绒线松弛，强力降低；强伸度过小，强力增加而毛纱及绒线变僵硬。毛纱及绒线的强伸度与所用原料和加工程度，以及纤维排列的情况不同而有所不同，原料质量好，纤维排列整齐，加捻又适当则毛纱绒线的强力愈高，伸缩性能也会良好。
强力及伸长指标：
A.雪兰毛针织毛线强力及伸长率：
双股绒线强力：见表6―4―21。

表6-4-21双股绒线强力
支数
高
中
低
2/8Nm
1125ｇ
825ｇ
500ｇ
2/10Nm
900ｇ
660ｇ
400ｇ
2/18Nm
760ｇ
550ｇ
340ｇ

双股绒线伸长率：
高：15～17%；中：9～13%；低：6～9%。
B.羊仔毛针织毛线及毛纱强力及伸长率：
单根纱强力：见表6―4―22。
表6-4-22单根纱强力
支数
高
中
低
1/14.5Nm
311ｇ
262ｇ
186ｇ
1/16Nm
283ｇ
236ｇ
167ｇ

双股绒线强力：见表6―4―23。
表6-4-23双股绒线强力
支数
高
中
低
2/14Nm
510ｇ
416ｇ
342ｇ
2/16Nm
576ｇ
462ｇ
409ｇ
2/12Nm
620ｇ
528ｇ
433ｇ

伸长率：
高：13～17%；中：10～13%；低：7～10%。
以上指标用乌斯特强力仪测试，是国际羊毛局指标。
(4)毛纱及绒线回潮率：回潮率是表示羊毛纱线吸收水份的一种方法，含水率是表示纱线中 含水的一种方法。
毛纱及绒线国际公定回潮率一般为15～17%。
(5)纱线的外观疵点：
松紧纱：局部捻度与本批捻度有显著差异；大肚纱：纱线局部直径粗于正常纱线三倍以上呈 枣核状者；条干不匀：纱线短片段的粗细不匀；搓板：纱线条干粗细不匀，织片后，出现有 规律的粗细档；色档：织片后形成颜色深浅不一致；杂质：纱线杂质指草屑、毛片、杂色毛 、油污等；乱绞：缕纱成形紊乱，造成倒纱困难。
(6)色纱线的染色牢度：
耐洗：色泽变化，毛布占色，棉布占色，合格三级以上。
耐汗渍：色泽变化，毛布占色，棉布占色。
耐摩擦：干摩擦，合格三级以上。
湿摩擦，合格二级以上。
(7)检验方法：
按ZBW22003―87《进口针织毛纱检验规程》。
8.化学成分
(1)成分指标：毛纤维的化学组成，主要是角朊，角朊是多种a-氨基酸缩合而成的链状大分子。
a-氨基酸缩通式:

a-氨基酸缩缩合成的大分子基本形式:

绵羊毛化学元素大致含量(重量百分比)：
碳49～52%；氧17.8～23.7%；氮14.4～21.3%；氢6～8.8%；硫2.2～5.4%；其它0.1 6～1.01%。
各国对羊毛含量指标：见表6―4―24。
表6―4―24各国对羊毛含量指标

中国
日本
意大利
加拿大
比利时
装饰用
95%
95%
93%
100%
93%
纺织用
95%
100%
100%
100%
100%
 以上为国际羊毛局指标。
(2)检验方法：GB/T2910―97《二组份纤维混纺产品定量化学分析方法》。
9.包装储运
纱线包装应保证纱线的质量不受损伤，外包装完整牢固、防潮、防火、唛头清楚、批次明确，并适于长途海陆运输和储存。

10.生产订购注意事项
订购合同要求品质指标齐全、合理、单位明确、批 次清楚，其重量应按公定重量结算。
化纤纱(CHEMICAL FIBRE YARN)
1.概述
以化学纤维(腈纶、氯纶、涤纶、锦纶、维纶等)为原料，经过纺纱工艺制成的纱线，统称为化纤纱。
2.用途
化纤纱线用途很广，针织行业、机织行业、毛毯及地毯行业都广泛应用。
3.主要生产国家和地区
日本、美国、意大利、中国、台湾等。
4.种类
化纤纱的种类很多，大致有：腈纶正规纱、腈纶膨体纱、涤纶纱、 锦纶纱、维纶纱、氯纶纱、化纤混纺纱等。
5.规格质量
化纤纱根据用途不同，其规格也有差别。有纯纺和混纺两种 纱线，有棉纺化纤纱线，有针织用化纤纱线，有毛毯及地毯用化纤纱线。同时还有棉型纱线和毛型纱线。
一般棉型纱线的规格有：40、42、60公支单纱和20、25、31、32、36公支双股纱线，针织用 腈纶膨体纱有：13、16、20、26公支等股线。
6.性能：
(1)化纤纱的支数：化纤纱的粗细，用公制支数来表示，支数大，表示化纤纱细，支数小表 示化纤纱粗。公制支数是1kg化纤纱有多少千米即为多少支数。如重1kg化纤纱长18000ｍ即为18支纱。
(2)化纤纱的捻度：化纤纱的捻度是指单位长度内的加捻回数。捻是有捻向的，目前有两种捻向，一种是“S”捻，另一种是“Z”捻，捻度一般指：捻数/ｍ，支数不同，其捻度也不同，为了便于比较不同支数纱的捻度，常用“捻系数”这个概念。
化纤纱捻度对质量的影响：化纤纱的捻度大小，对化纤纱的强力、柔软性、伸缩性都有很大 的影响，在一定的范围内增加捻度，强度随之增加，若超过限度地增加捻度，反而会使其强度减弱，化纤纱的捻度小则柔软，而强度降低。
(3)化纤纱的强力和伸长：化纤纱的强度对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，化纤纱的强度是织品强伸度的基础，因而化纤纱的强伸度是质量的重要指标，所以必须有适当的强伸度。化纤纱的强伸度，由其原料和加工程度以及纤维排列的情况不同而有所不同。原料质量好，纤维排列整齐，捻度适当，化纤纱的强度伸缩性也会良好。化纤纱的强力测试分为两种，一种是单纱强力，一种是缕纱强力。
(4)化纤纱的回潮率：涤纶纱0.4%，腈纶纱2%，锦纶纱4.5%，维纶纱5%，丙纶纱0%，氯纶纱0%。
(5)化纤纱的外观疵点：化纤纱的外观疵点对纺织品品质影响很大，不仅增加织制困难，而 且也影响织品的外观和染色的均匀度，因此，评定化纤纱品质时，还要检查外观疵点。常见的疵点有影响纱线粗细均匀的疵点，影响光洁度及污染等疵点。
(6)检验方法：ZBW52005—87《进口腈纶纱检验规程》、ZBW52006—87《进口腈纶坯纱及染色腈纶膨体纱检验规程》。
7.包装储运
与毛纱及毛线相同。
棉涤纶纱(COTTON POLYESTER YARN)
1.概述
涤棉纱是由涤纶纤维和棉纤维在棉纺设备上，经过精梳工序纺制而成的。由于棉纤维在强度、快干性、尺寸稳定性、热塑性、抗化学性等方面较差，而吸水性好，带静电性弱。而涤纶纤维和棉纤维的服用性能正好相反。因此，采用这两种纤维混纺可织成滑、挺爽的涤棉织物。
2.加工
涤 纶 部 分：混　 棉→开清棉→梳　 棉→涤纶预并 一道→
]→
→头道混并→二道混并→三道混并→粗纱→细纱→后加工→成品检验
棉纤维 部分：开清棉→梳　 棉→棉预并一道→条卷→精梳→
3.涤棉纱的用途
涤棉纱的用途很广，合股纺成涤棉缝纫线，可做为织布用纱和针织用纱。近年来，国内用涤棉纱线生产主要织物品种：细布、府绸、卡其、包芯布、 巴厘纱、领衬布、床单布等。涤棉织物手感厚实挺括和坚牢耐磨，深受广大消费者的欢迎。
为表明纱线的用途和特性，常用代号来表示：经纱线T、纬纱线W、绞纱线R、筒子纱线R、精梳纱线J、普梳针织用纱线K、精梳针织用纱线JK、起绒用纱Q、烧毛纱线G、涤棉混纺纱T/C 。
4.产地及输出国别
涤棉纱与棉纱产地及输出对象相同。
5.涤棉纱的种类
涤棉纱有多种分类方法，按规格可分为特细号纱、细号纱、中号纱和粗号纱。按加工方法可分为梳棉纱和精梳纱。按产品用途可分为机织用纱、针织用纱及特种用纱等。由于品种不同，其质量要求亦有差异。
6.规格质量
纱线的规格一般是以细度来表示。棉纺行业常用英制支数和号数来表示涤棉纱的细度，纱线在公定回潮率时，每磅纱的长度有几个840码就称其细度为几英支。纱线细度国家有专门的标准规定。请参考65/35精梳涤棉混纺本色纱的公称特克斯系列及100ｍ标准干燥重。环锭纺涤棉纱的成分有：T/C67/33、65/35、50/50、80/20、70/30、45/55及T/C33/67、35/65、20/80、70/30、55/45。
确定混纺比例主要根据成纱用途和质量要求，如外衣及内衣织物的用纱要求不同，比例的选择也不同，还要考虑纺纱加工染色的条件，涤纶的保形性较好，织物的保形性随着混用涤纶 比例增加而提高。目前涤棉混纺织物大多用65/35的比例，即涤纶用65%，棉用35%，这种织物滑、挺、爽、抗皱保形好，吸湿和可纺性也好。
7.性能指标及检验方法
(1)性能指标：
①按纱线用途划分：针织用纱要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；②织布用经纱要求较大强力，一般捻度较大。纬纱强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持 一定的柔软性；③工业用纱要求强力大，捻度也大，条干均匀；④涤棉纱线评等分为：优等、一等、二等，达不到二等者为三等品。单纱以单纱强力变异系数CV(%)，百米重量变异系 数CV(%)，条干均匀度、黑板棉结粒数、十万米纱疵个数五项中最低的品等评定。股线以单根线强力变异系数CV(%)、百米重量变异系数CV(%)、黑板棉结粒数、条干均匀度变异系数CV(%)四项中最低的一项品等评定。
(2)检验方法：
GB/T5324—1997《精梳涤棉混纺本色纱线》，本标准仅适用于涤纶混用比例在60%及以上的精梳涤棉混纺本色纱线。
混纺比例试验按照GB/T2910—97《二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》中涤棉混纺纱混纺比测定。
涤棉混纺纱的涤纶纤维含量(%)允许差异绝对值为1.5%。
8.包装储运
涤棉纱的包装储运与棉纱相同。
棉纱(COTTON YARN)
1.概述
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。
(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。
(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。
精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
2.加工
棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法 ，即梳棉纺纱和精梳纺纱。
(1)梳棉纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。
(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。
3.用途
棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱， 尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。
4.产地及输出国别
(1)棉纱在我国生产和出口的历史悠久，在对外贸易中占有一定的地位。目前各省、市和地区都具备棉纱生产和出口能力，产量和出口量较大的有上海、天津、北京、青岛、西安、石 家庄、邯郸、河南、四川、湖北等省市。
(2)输出对象主要有欧洲、美国、日本、港澳等国家和地区。
5.棉纱种类
棉纱分类方法有多种。
(1)按商业习惯分：
①粗支纱：“特”(tex)以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(2)按纺纱方法分：
①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良， 用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统 纺成的纱。
(3)按捻向分：
①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
(4)按纱线用途分：
①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。
(5)按纱线染整及后加工分：
①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光 染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。
6.规格质量：
(1)棉纱规格质量：
①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
针织用纱要求纱的捻度小，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。
(2)检验方法：按照国家标准规定，纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结，杂质粒数对棉纱评级。其中品质指标主要指纱线的强度，它在一定程度上反 映织物耐穿，耐用性能。纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况，它直接影响织物外观，如纹路的匀整，清晰与阴影的大小等。纱线质量的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。
棉纱的技术指标请见GB/T398—93国家标准。
棉纱检验方法按GB/T398—93《棉本色纱线》；GB/T4743—95《纱线的线密度(或支数)的测定方法——绞纱法》；SN/T0450—95《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。
按照贸易合同规定的品质规格和指标进行检验。
7.包装储运
棉纱按用途不同成型可分为筒子纱和绞纱。
棉纱的内包装是塑料袋，附有厂名、产品名称及规格，注册商标名称、等级、重量、批号、包号、筒纱数量和成包日期的标签。
棉纱的外包装纸箱或塑编袋为主，包装应符合整洁、干燥、坚固，适合长途运输。
棉纱的检验有效期，北方为一年，南方为半年。超过有效期的必须查验。查验主要项目：霉变、虫蛀、水渍、污染、破损等。
8.加工、订购注意事项
由于棉花的产地和批号不同，其性能差异也较大。 因此，在加工中要把不同批号的棉花合理搭配混合使用。签订合同时要注意棉纱批次清楚，防止使用过程中发生染色不匀等。

呢绒(WOOL FABRIC)
1.概述
呢绒通称毛织品，种类很多，根据其成纱和织造特点不同分为粗纺 呢绒、精纺呢绒、长毛绒和驼绒四大类。在选用原料、加工方式、加工设备以及制成品的特性均有明显区别。
粗纺呢绒原料来源很多，高级羊毛、低质羊毛以及纤维较粗、均匀度较差的毛均可进行织造。
精纺呢绒对原料要求较严，除需有一定长度和细度外，还需有较好的均匀度。
粗纺呢绒所用纱纱支较粗称粗梳毛纱，用单纱织造，织品密度小，质地较厚。粗梳毛纱捻度小，纱支低，织造后易使织物表面形成浮毛，经缩绒或起毛后，纹地不明显，手感丰满柔软。
精纺呢绒所用纱支称精梳毛纱，较细，表面光洁浮毛很少，且合股进行织造后，织造密度大，质地紧，轻薄，表面光洁、纹路清晰。
2.生产
呢绒的生产制造方法比较复杂，尤其是后整理，工序多工 艺条件繁杂，不同品种不同风格的呢绒其后整理方式不同。
一般粗纺花呢的工序是：
选毛→洗毛→炭化→配毛和混合加油→梳毛→纺纱→整经(打纬)→织布→生坯修补→缩呢→ 洗呢→烘呢→中检→熟坯修补→剪毛→蒸刷→蒸呢→成品检验。
一般精纺毛涤花呢的工序是：
选毛→洗毛→炭化→配毛和混合加油→梳毛→针梳→精梳→粗纱→细纱→拈线→整经(打纬) →织布→生坯修补→单槽煮呢→洗呢→吸水→烘呢→中检→熟坯修补→刷毛→剪毛→热定型 →给湿→烧毛→洗呢→煮呢→吸水→烘呢→刷毛→剪毛→蒸呢→给湿→电压→成品检验。
3.用途、产地及输出国别
呢绒是人们日常生活中的高档消费品，它在人们的穿着服用、室内装饰、工业等方面有着广泛的用途。各个国家、各个民族，由于工业水平、消费水平、生活习惯和自然条件的不同，消费的需求不断变化，呢绒的生产也随之不断发展。
呢绒的主要原料是羊毛，羊毛的主要产地是新疆、西藏等牧区，但由于呢绒的生产过程复杂，故呢绒生产大多集中于上海、天津、北京、江苏、兰州等工业城市。
我国呢绒出口历史悠久，在国际贸易中占有一定地位，主要输往港澳、美国、加拿大、日本等几十个国家和地区。
4.品种及特征
(1)粗纺呢绒主要品种：
制服呢：织品经缩绒起毛，两面有绒毛，织纹隐约可见，为2/2斜纹组织，也有平纹组织的。重量一般在480ｇ/ｍ2。织品表现粗糙不够丰满紧密。
大衣呢：经缩绒和起毛，结构紧密坚固、两面有丰满绒毛，重量约500ｇ/ｍ2。
法兰绒：斜纹和平纹两种。两面有绒毛，织纹为绒毛掩盖，细密松软，重量300—400ｇ/ｍ2。较好的织品表面丰满美观，结构紧密、质地柔软，是春秋做外衣的呢料。
粗花呢：系色纱或花式纱交织而成。有用平纹、斜纹或变化组织织造，一般织成条格等花型，不经缩绒起毛工艺。
(2)精纺毛织品主要品种：
毛华达呢：常用64支毛条纺成40/2、45/2、50/2支等精纺纱线进行织造，经纬纱均采用同支合股毛纱，二上二下，呈63°角的右向斜纹组织织造而成。它的经密大于纬密一倍左右，故 织物厚实紧密，坚韧耐穿。
毛吡叽：一般是2/2斜纹组织，少数3/3斜纹组织，向右倾斜呈50°角。其外观与华达呢相似，但其经密比华达呢少40%左右，纬密较为接近。吡叽由于用纱较粗、经密较稀、经纬密度 又接近，其织品比华达呢平坦，斜纹纹道间距离较华达呢为宽，经纬交织点清晰易见。
凡立丁和派力司：二者均为平纹组织，正反面外观上相同，不够柔软，手感爽挺，坚密耐用，由于经纬交织点多，经纬纱弯曲次数多，故缩水率较大。
常见的凡立丁采用64支和70支毛条混纺成32/2经纱和纬纱，密度为243×204根/107cm。颜色有素色、混色及交织。
花呢：品种较多，它是将毛条染成各种颜色，然后纺成所需之色纱。根据不同色纱的配置以及织纹组织的变化，便可生产出多种花呢。用40/2—60/2经纬纱，有的可夹入化纤长丝，分为条花呢和格子花呢。厚薄不同可分为薄花呢和中厚花呢，也可分为纯毛花呢和混纺花呢等。
5.规格质量、性能指标和检验方法
呢绒的质量由四个因素决定：外观、实 物质量、染色牢度、服用性能。
外观疵点的评等按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。其检验方法见FZ/T24002—93、FZ/T24003—93《精、粗梳毛织品标准》。
呢绒的实物质量指手感、呢面、光泽。通过一捏二摸三抓四看的检验方法来评定。一般有经验的检验员评定实物质量有一定的准确性。目前国外已在使用织物风格仪。人们的手感触摸 只能得出好、中、差的概念性感觉，而风格仪则可对织物质量进行客观的检验，并用具体的数字来显示。
染色牢度指织物染色后其颜色坚牢度。其考核项目，试验方法、考核级别请见FZ/T24002—9 3，FZ/T24003—93《精、粗梳毛织品标准》。
服用性能指内在质量，指织物的缩水率、起球、断裂强力、折皱弹性等。其指标、试验方法见FZ/T24002、3—93《精、粗梳毛织品标准》。其中折皱弹性试验方法见GB/T3819—1997。
6.化学成分
呢绒的化学成分主要是纤维含量，其检验方法见GB/T2910—97 、GB/T2911—97、GB/T2912·1～2—98。
含油脂率指标及试验方法见FZ/T24002～3—93。
织物上释放甲醛含量见GB/T29·1～2—98《树脂整理织物释放甲醛测量方法》。
7.包装储运
呢绒的外包装以纸箱、木箱为主，应符合清洁、干燥、坚牢 ，适合长途运输的要求。
内包装要求：卷呢、烫金印、包扎、标签、加防蛀剂。
呢绒存放超过规定时间出口时，须进行查验、查验的主要项目是虫蛀、霉变、风印、污渍、水渍、脆化等。一般呢绒储存有效期为一年。
苎麻布(RAMIE CLOTH)
1.概述
苎麻布知识概述与苎麻纱相同。
2.生产
(1)苎麻布生产流程：
纬纱筒子→卷纬
↓
经纱筒子→整经→上浆→穿筘→织布→检验修布→苎麻坯布分等→打包出厂。
(2)印染苎麻布生产流程：
苎麻坯布检验→缝头→烧毛1→退浆→初漂→烧毛2→水洗→干烘→丝光→烘干→
         复漂→                         
→[  染色→固色→水洗            ] →拉幅(加柔软剂)→焙烘→量布→检验→打包出厂
     印花 →固 色→水洗→皂洗→

3.用途
主要用于衣着以及抽纱、窗帘、台布、床单、餐巾等工艺和装饰。
4.产地及输出国别
苎麻布的主要产地有：湖南、湖北、四川、安徽、贵州、江西、广西、广东等省。主要输往国家和地区有香港、日本、韩国、美国、加拿大和西欧 。
5.种类及规格质量
见表6—4—32。
表6-4-32苎麻布种类及规格质量
种类
规格质量
幅宽
(cm)
支数(Nm)
密度(根/10cm)
断裂强度(N/5×20cm)
经
纬
经
纬
经
纬
纯苎麻平纹坯布
纯苎麻平纹坯布
纯苎麻平纹坯布
纯苎麻平纹坯布
棉麻交织坯布
棉麻交织坯布
纯麻漂白细布
纯麻漂白细布
纯麻漂白细布
棉麻漂白细布
107
123
123
107
123
123
91.5
91.5
115
107
36
36
48
54
36
36
36
60
60
36
36
36
48
54
32
32
36
60
60
32
205
206
228
275
202
201
239
312
306
233
232
230
254
309
232
228
222
255
252
215
509.6
519.6
539
333.2
333
335
539
451
400
363
588
588
637
490
588
590
402
294
320
559

6.性能指标
(1)苎麻坯布性能指标包括物理性能和外观疵点。分等规定由该两项指标按表6—4—33评等。
表6—4—33苎麻布评定品等
外观评等
\
评定品等
\

物理性能评等
一等
二等
三等
一等
一等品
二等品
三等品
二等
二等品
三等品
等外品
三等
三等品
等外品
等外品

①物理性能的评等以批为单位，按断裂强度和密度两项分别评等，并以其中最低的一项评等，见表6—4—34。
表6-4-34苎麻布物理性能的评等
等别
\
评定品等(%)
\
项目
一等
二等
三等
断裂强度
-10
-20
-20及以下
密度
坯布
-2
-2及以下

色织布
-3
-4.5
-4.5及以下

②外观疵点评等以匹为单位，对布面疵点严重程度的评定，采用有限度的累计评分，确定每匹(段)坯布的品等，坯布疵点有限度的累计评分，以40ｍ为约定长度，110cm及以下为约定幅度，其累计评分限度规定为：一等品不大于10分，二等品不大于20分，三等品不大于60分，超过60分为等外品。
(2)印染苎麻布的性能指标主要包括内在质量和外观质量(疵点)，内在质量采用分批试验后定等方法，外观质量采用逐匹检验后定等方法，再由内在质量结合外观质量综合确定等品，分为一等品、二等品、三等品、低于三等品为等外品，见表6—4—35。
表6-4-35印染苎麻布评定品等
内在质量定等
\
等品
\

外观质量定等

一等

二等

三等
一等
一等品
二等品
三等品
二等
二等品
三等品
等外品
三等
三等品
等外品
等外品

①内在质量以批为单位，按纬密、断裂强度、缩水率和染色牢度四项试验结果分别评级定等，并以其中最低一项定等，具体指标按FZ/T34001—92《印染苎麻布》中规定检验；
②外观 质量(疵点)以匹为单位，分为局部性疵点和散布性疵点二类。局部性疵点采用有限度的累计评分方法，散布性疵点采用逐级降等方法。在局部性疵点定等的基础上结合散布性疵点逐级 降等，确定外观质量最后定等。
(3)检验方法：
①苎麻布检验方法：
A.物理性能试验方法按FZ/T33002—92《苎麻布》规定检验。
B.外观疵点鉴定方法按FZ/T33002—92《苎麻布》规定进行。
②印染苎麻布检验方法：
A.内在质量试验方法按GB/T411—93《印染棉布》规定检验。
B.外观质量(疵点)检验和定等按FZ/T34001—92《印染苎麻布》规定进行定等。
7.包装储运
苎麻布的包装形式和选用材料应根据合同要求，包装质量应保证整洁、牢固，使包内产品质量不污染，不霉变，不受损伤，便于运输储存，安全运抵目的地。
亚麻布(LINEN CLOTH)
1.概述
亚麻织物具有吸湿快、散热快、光泽好、挺括滑爽和独特线条风格等优点，因而穿着凉爽、舒适、透气性好、不沾皮肤，是高温潮湿地区的理想衣料，亚麻布除中国生产外，还有香港、意大利、独联体等国家和地区生产。它是法定检验商品，出口前须经检验检疫机构检验合格后签发证书方能通关。
2.生产
亚麻布生产流程：络筒→整经→浆纱→穿经→织布→整理→剪毛→ 烧毛→漂白→拉幅→压光→检验→打包→成品入库。
3.用途
亚麻布可用于抽绣工艺、印花装饰、服装，另外还用于防水帆布和纯麻高压水龙带等。
4.产地及输出国别
(1)亚麻布主要产于黑龙江和吉林省。
(2)我国亚麻布主要销往美国、日本、英国、朝鲜、伊朗、德国、东南亚和港澳等国家及地区。
5.种类
按用途分类有：抽绣工艺、印花装饰品、服装、日用品和工业品等 。
6.规格质量
见表6—4—30。
表6—4—30亚麻布规格质量
顺号
布号
纱支
品种
布幅
(cm)
ｍ2布重
(ｇ)
5厘密度
经纱
纬纱
经密
纬密
1
101
24
24
纯麻
91.5 127
153
106
107
2
2024
24
24精

127-1
153-12
106-3
105-3
3
256
24
22

91.5 127
155
106
100
4
2836
28
36

90
108
102
110
5
2001
10.5
10.5

91
249
80
69
6
2008
15
15

91 127
187
87
84
7
2011
13.5
13.5

91 127
189
177
69

7.性能指标
见表6—4—31。
表6-4-31亚麻布性能指标
布号
纱支
布 幅
(cm)
ｍ2布重
(ｇ)
密度(5cm)
强度(N )
经纱
纬纱
经密
纬密
经强
纬强
101
24
24
91.5 127
153
106
107
441
539
2024
24
24精
127
153
106
105
441
539
256
24
22
91.5 127
155
106
100
441
490
2836
28
36
90
108
102
110
353
255
2001
10.5
10.5
91
249
80
69
706
608
2008
15
15
91 127
187
87
84
598
441
2011
13.5
13.5
91 127
189
77
69
490
441

(1)等级评定：亚麻布的布幅、平方米布重、密度、强力为内在质量， 按批评等；布面疵点为外观质量，按匹评等。亚麻布的等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定。
(2)检验方法：
①抽样：内在质量以每100包为一个检验单元，每检验单元至少随机抽取试样5匹，由布端至少3ｍ处剪取试样。外观质量抽样按件数的5—15%随机抽取，每单元不得少于5匹。
②干燥质量检验：从样品中剪取长约0.5ｍ的试样一块，将试样两边各剪去宽2cm左右，修剪平齐，在测量桌上放平，在中部及两边距边10cm二处测量长度与幅宽(精确至0.1cm)，求 出平均值，然后将试样秤重(精确至0.01ｇ)，在试样中剪取约10cm长整幅的织物条，测定回潮率。

计算公式：G=
g×10000
L×B×(1—W)
式中：G——织物干燥质量(ｇ/ｍ2)；g——试样质量(ｇ)；L——试样长度(cm)；B—— 试样宽度(cm)；W——试样回潮率(%)。
③织物密度检验：将试样放置标准大气中16ｈ(温度20℃±2℃；相对湿度65%±2%)。然后将调湿后的试样平放在测定台上，距试样两端至少5ｍ处，选择测定位置进行测定，最小测定距离应不小于3cm。
使密度镜的放大镜中刻度线与标尺的“O”点线重合，将“O”点线对准被测试样两根纱线中间，移动放大镜头，同时点数纱线根数。迄点如在纱线中心，测最后一根纱线作0.5根计， 如不足0.25根的不计，0.25—0.75根作0.5根计，0.75根以上作1根计。
将测得一定长度内的纱线根数折算至5cm长度内所含纱线根数，计算精确至0.01，修约到小数后一位。
④强力检验：试验前将样品充分暴露在标准大气中，直至达到含湿平衡。每份样品需剪取长度40cm左右。然后按平行法剪取经、纬向试样各5条，拉去毛边，达到试验规定宽度。试样不许含有影响试验结果的疵点存在。
校正强力机零位及其夹钳之间的距离，应符合规定的名义夹持长度，使之相互对齐和平行，然后在夹钳中心位置夹持试样，使试样在预加张力作用下，其纵向轴线与夹钳口线互成直角。以调整好的运行速率，按试样所需测定数逐一试验，记录每个试样的断裂强力和断裂伸长 。
测试中如试样在夹钳中脱滑或断裂在钳口处及距离夹钳边5mm以内者试验结果作废。
计算公式：
-
=
∑Fi
F
n
式中：
-
——平均断裂强力(N)；
F
∑Fi——各个试样断裂强力值总和(N)；n—— 测定次数。计算平均断裂强力要求精确至小数后两位，舍入至小数点后一位。
⑤织物幅宽检验：将织物放置测定桌上，使其头端1—2ｍ放平，去除张力，并在离头端约1 ｍ靠近织物边部分作第一个临时标记，然后轻轻拉动织物，至织物的中段放平，去除张力作 第二个临时标记，继续拉动织物至最后1—2ｍ处，平放作第三个临时标记，使织物表面充分暴露在标准大气中调湿，调湿继续到连续测量(至少24ｈ)，三个标记处幅宽所得的差异小于每个标记处幅宽的0.25%时为止。然后将织物上的临时标记抹去，以接近相等的间距离测量幅宽至少5处。测量位置离织物头尾端至少1ｍ。每次测量精确至0.1cm。
将测得几个幅宽数据，求出平均值，即为该织物的幅宽，精确至0.1cm。
⑥外观质量检验：将抽取的样品放置在照度不低于750Lx、光源与布面距离1—1.2ｍ的验布台上，逐页逐匹进行检验。按照有关标准或合同规定进行评分定等。
8.包装储运
亚麻布包装目的是保证商品质量不受损伤并适于长途运输。一 般包装外用包皮布，内衬牛皮纸和塑料膜，包长90cm以下用四道麻绳或塑料带捆扎；90cm以上用5道麻绳或塑料带捆扎。包内附有产品商标及拼件