本工程混凝土配筋砌块夹心保温剪力墙复合砌体即承重主砌墙为混凝土配筋砌块剪力墙1.doc

本工程三层以上为混凝土配筋砌块夹心保温剪力墙复合砌体即承重主砌墙为混凝土配筋砌块剪力墙，夹心为110厚EPS保温苯板，外砌90厚混凝土砌块保护墙。混凝土砌块的施工不同于传统的实心粘土砖，它具有单块体积大，吸水率小，收缩大，上下两皮砌块壁、肋接触面积小，砌块的抗拉、抗剪强度低。如果不精心施工，控制好质量，墙体容易变形，开裂，为了保证砌体的质量，特制订以下施工方案。
（1） 施工前的准备工作：
、砼砌块提前订货，砼砌块砌筑质量的好坏是施工之重，他直接影响到施工过程的其它环节，也直接关系到建筑工期，工程质量和经济效益。承重砼砌块不同于传统的粘土烧结砖，规格单一，砌筑时高度、宽度、长度随意性大，而砼砌块砌筑的长、宽、高度要受砌块尺寸的限制，砌块有主砌块和辅助砌块、有品种、系列、型号之分；砌筑时更不同于实心粘土砖出场即可使用，而砼砌块是一种由砂、石、水泥等多种材料通过一定得配比挤压成型的块体，它要受强度、养护周期的限制，一般砼砌块挤压成型后需要自然养护28天后方可使用，所以在施工前要提前向砌块厂家提出订货要求，保证在施工时砼砌块规格、型号、强度及养护期限能满足设计规范标准及施工要求。
、熟悉设计图纸，砼小型空心配筋砌块的建筑规范、规程、标准和图集。在施工前，使用单位、施工单位和监理单位的技术、管理、质检以及对本工程有关的其它施工人员一定要熟悉设计图纸，掌握砼空心配筋砌块建筑有关的规范、规程、标准和标准图集。组织有关施工人员学习相关知识，充分做到先学习交底后施工的原则。
、施工队伍技术培训
砼小型空心配筋砌块合理的建筑模数为2m，即200㎜进位，它与传统的墙体材料实心粘土砖建筑模数3m不同，而且与实心粘土砖规格尺寸有较大差异。实心粘土砖只有一种规格尺寸，而砼空心砌块有主砌块和辅助砌块，而且还有各种异型砌块，如圈梁砌块、过梁砌块、L型砌块机捌角砌块等。在施工时砌筑方法虽然与普通粘土砖大致相同，但砼空心砌块的建筑特点、物理性能与实心粘土砖有很大差异。我国使用实心粘土砖建造房屋已有千年的历史，施工人员对实心粘土砖的施工技术一般都比较熟练，砼空心砌块材料，施工技术、操作规程及施工规范相对实心粘土砖来说是比较陌生的。在施工时如果采用传统的实心粘土砖施工方法和技术来施工砼砌块建筑的施工，势必会造成工程质量事故的发生。因此在施工砼配筋砌体时施工队伍进行技术交底培训。
（2）、配筋砼砌块墙体的建筑施工。
配筋砼小型砌块砌体，实际上是预制装配整体式砼剪力墙结构。它是选择不同型号砌块，组成各种尺寸的墙体，砌筑时按设计要求配置水平钢筋，到一定高度再放竖向钢筋，浇注灌孔砼，即以组砌和浇注而成的预制装配整体式结构。从施工工序来讲，配筋小砌块结构，选用砌块砌筑墙体外壳，做承重永久性模板，放置竖向及纵向钢筋，最后通过砼小型砌块贯通孔浇注砼。因此，配筋小砼砌块墙体施工的主要环节是：砼小砌块砌体；钢筋的安放；灌孔砼的浇注。
1）、材料要求
、砼空心砌块
砼小型空心砌块强度等级必须满足图纸设计要求，块型有主砌块、各种辅助砌块、圈梁砌块及清扫孔块等。施工时，应严格执行砼小型空心砌块在生产场内养护龄期达到28天方能进入施工现场的要求。
砌筑砂浆
因墙体受力要求，砌筑砂浆一定要按设计要求的强度配制。在配制砂浆时，往往需要加入外加剂方能满足和易性和保水性要求，外加剂必须使用有生产合格证的正规厂家生产的产品。砌筑时，可用瓦刀将砂浆摊铺开来，但又不能流淌，而且与砼小型空心砌块有良好的粘结力。砂浆稠度为50～70㎜，分层度不大于30㎜。拌制砂浆用的砂选用干净中砂，含泥量控制在5%以内。砂浆必须采用机械搅拌，先加细集料、掺合料和水泥，干拌1分钟，再加水湿润1分钟后加入外加剂搅拌，总搅拌时间不少于4分钟。
灌孔混凝土
流动性大是灌孔砼的重要特征。为此，粗集料的最大粒径不大于16㎜，坍落度应大于180㎜，若使用砼输送泵施工，应随着输送高度和施工气温升高而加大砼坍落度。现场搅拌砼时，应优先选用强制式搅拌机。投料顺序应先投入粗集料、细集料、水泥，干拌1分钟，再加水搅拌1分钟后放外加剂，总的搅拌时间不少于5分钟。
钢筋及钢筋连接件、钢筋网片
钢筋应满足设计要求，使用符合国家标准的钢筋，钢筋进场后进行二次复检，合格后，方可使用。对承重主砌墙与保温层外保护墙的钢筋网片或钢筋连接件除符合上述钢筋要求外，还必须做防腐或镀锌处理。在墙体交接处，后砌墙与墙体交接处，有竖向通缝的墙面、壁柱、独立柱或其它防止墙体开裂的部位，按设计要求应设置拉结钢筋或冷拔钢筋网片，其质量必须符合国家有关标准的质量要求。
2）、砼空心砌块砌筑施工前的准备工作
混凝土小型空心砌块建筑砌筑前，应用钢尺或其它更先进的测量仪器校核放线尺寸、允许偏差应符合下表的规定。
长度L、宽B
(m)
允许偏差
（㎜）
长度L、宽B
(m)
允许偏差
（㎜）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）≥90
±20
熟悉配筋空心砌块设计图纸、墙体砌块排列图以及设计说明。掌握基础、每一楼层砌块和砂浆强度等级，芯柱、构造柱的位置，水平钢筋，墙角筋设置的部位及尺寸，钢筋直径；预留各种水电管线盒和施工各种洞的位置；墙体砌筑门、窗洞口的尺寸和标高；圈梁、过梁的位置和标高等。
由施工技术部门制定“砼配筋砌块墙体砌筑工艺技术措施”应向工长、操作人员、质量检查人员进行技术交底。
实习操作训练。利用一定的场地和已运进现场的砌块，在不同墙体连接、芯柱与墙体、构造柱与墙体，L型、丁字型和十字型墙体节点部位作实习砌筑操作训练，使参与砌筑的工人必须全部掌握后方可上墙砌筑。
3）、砼空心配筋砌块墙体砌筑施工。
墙体砌筑施工工艺如下：抄平放线 干排第一批、第二皮砌块 墙体砌筑、水平钢筋及各种拉结筋、网片、连接件的放置 清缝 原浆匀缝 芯孔的清理 芯柱钢筋绑扎 隐蔽检查 封闭芯柱清扫口 灌孔砼浇注 振捣 质量检查。
墙体砌筑时应清除砌块表面污物和芯柱部位砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块，浇过水或被雨水淋湿的砌块不准上墙使用，承重墙体严禁使用断裂掉角及破损的砌块。
砌块应底面朝上反砌于墙上。由于混凝土空心砌块孔洞（芯柱）需要竖向插芯柱钢筋，和砼的灌注，故在施工时上下皮砌块竖缝必须垂直以保证能对孔操作，确保芯柱砼的截面尺寸。
考虑到清扫芯柱孔洞中的杂物和绑扎芯柱钢筋的需要，在砌每层墙体的第一皮砌块时，应在每根芯柱柱脚部位留清扫口。外承重墙体在室内侧设清扫口，内墙在内墙两侧交错设清扫口并用1：2水泥砂浆找平当水平灰缝厚度超过20㎜时，采用C20豆石砼找平，为了使芯柱上下各部位截面大小基本一致，在砌筑中应及时清理每个芯柱孔洞周边从灰缝中挤出的砂浆，不因残留砂浆的存在而减小芯柱的截面面积。
为保证管孔混凝土在每皮砼空心砌块的水平方向连续贯通，不至于因砼空心砌块的竖向灰缝影响而造成间断的情况，在砌筑中对竖缝采取仅在端肋的两端的边缘约30mm宽部位打上砂浆后上墙挤压操作，或将砂浆打在已砌筑的砼空心砌块端肋边缘处，再将拟砌的砼空心砌块上墙挤压。但无论采用任何一种方式，必须保证砼空心砌块间的竖向灰缝只允许缝的两端灰缝饱满，中间空腔中的砂浆应边砌边清，待灌孔砼灌入后在此部位形成砼暗键，以增强墙体抗裂能力。
配筋砼空心砌块剪力墙系由砼空心砌块砌体芯柱及水平系梁，按设计要求在芯柱及水平系梁内配置钢筋，将墙体砌筑一定高度后通过芯柱浇注砼，将芯柱、水平系梁连成一体，形成配筋小型砼空心砌块剪力墙。浇注砼时不是将所有的砼空心砌块中的孔洞全部浇注，而是按设计要求将插筋的芯柱和配有钢筋的水平系梁连接在一起。未配钢筋的孔洞是不能灌注砼的，因此在砌筑砼砌块时就要采取一定的堵洞措施。在砌筑砼空心砌块时按要求砌体砌到水平系梁的底部一层砌块时，用预制好120×120（20～25厚）的砼板，或钢筋网片等其它材料将插筋芯柱以外的其它孔洞堵住，然后放置水平钢筋，再砌筋上一皮专用系梁砼空心砌块，水平钢筋居中放置，并每间隔二～三块砖用等同于灌孔砼强度的水泥砂浆固定一点，但砂浆固定一点，但砂浆的厚度不要超过钢筋的高度。
4）、钢筋施工
基础圈梁或首层砌块下的圈梁钢筋绑扎完毕后，应对砼空心砌块砌筑墙体内的芯柱、构造柱内的插筋进行预埋绑扎或焊接，预埋的位置、规格尺寸应符合设计要求，预埋在梁内的锚固长度应满足设计要求和规范标准的规定。预留长度也应满足设计要求和规范标准规定的钢筋搭接长度。
按要求砌筑完一皮砼空心砌块后，沿通长放置符合设计要求的水平钢筋。再在砌好的砌块壁、肋上铺设水平灰缝砂浆，砌筑上一皮砌块。
竖向钢筋应待本层墙体砌至规定标高后，由上往下从砼空心砌块孔洞中穿入，并与下部从基础或圈梁伸出的芯柱插筋焊接固定。
每根芯柱钢筋的下料长度可按本层高度加符合要求的最小搭接长度。为使芯柱钢筋不偏位，在墙顶部位水平方向设置统长∮6钢筋与所有芯柱钢筋都进行定位焊接。
5）、灌孔砼施工
灌孔砼要求高流动性，低收缩性、较高的粘接性和负荷设计要求的强度，从而能有效地将砌块体连接成整体形成剪力墙。如果砼本身离析，干缩过大，强度较底，粘结性较差，将导致砌块砌体与芯柱剥离，墙体抗破坏强度、承载能力降低。因此，灌孔砼的配制与浇注十分关键。
灌孔砼浇注前，用钢棒或木方将所有突出芯孔内的灰缝砂浆敲掉，在芯柱柱脚清扫口处将所有砂浆和杂物清除干净，再用压缩空气机吹风或压力水枪冲洗干净孔洞，用砌块或模板封闭清扫口，灌于适量的与灌孔砼配比相同的水泥砂浆（一般在5℃～10℃）,并检查芯柱钢筋是否与设计相同。
当芯柱砌块的砌筑砂浆强度大于1.2Mpa时（一般常温下24小时就可以达到，如位温度过低时采用回弹仪检测强度）方可浇注砼，浇注芯柱砼时，采用搅拌机搅拌，塔吊配合水平与垂直运输，运至要浇注的地点，再配以人工将砼装入上口大，下口小的可调漏斗的槽中，再通过漏斗将40～50㎝高度的砼用量灌入芯孔中，然后再进行振捣，用同样的方法将整个芯柱灌到一定得高度为止，每次连续浇筑的高度为半个楼层，为了防止底部砼因高度过高而发生砼离析，在浇筑底部砼时，在漏斗底部配以80～100㎝的帆布软管，这样可以防止砼发生离析，芯柱砼浇注时，每浇注40㎝～50㎝高度振实一次，振捣深度以插入下一层5㎝为宜，严禁浇满一个楼层后再振捣，振捣时采用30㎜插入式振捣棒，振捣时间不宜过长，一般控制在几秒内，防止时间过长粗集料下沉产生离析。30㎜振捣棒沿棒头方向上每隔50㎝做一刻度尺寸、振捣工依据刻度尺寸作为振捣棒插入深度的控制插入深度。
灌孔砼必须在加水搅拌至初凝前1.5小时内浇注完毕。当两次浇注时间间隔大于1小时，应在水平灰缝下30～40㎜处或水平钢筋以上15㎜处设水平施工缝。
（3）、砼小型空心砌块夹心保温墙的施工
1）、连接内外叶墙的金属连接件或钢筋网片必须经过防腐处理后才能使用。
2）、用钢筋制作连接件时，其直径不应小于∮6的钢筋，埋设的水平间距不应大于800㎜，竖向垂直间距也不应大于600㎜，而且沿竖向应呈梅花状交错设置。
3）、钢筋网片制作拉结时应采用∮4钢筋点焊成型，埋设的水平和竖向间距都不应大于400㎜。
4）、拉结件在叶墙上搁置长度不应小于叶墙厚度的2／3，且不小于60㎜。
5）、内外叶墙均应按皮数杆拉线砌筑。并应分层对孔错缝搭接、丁字墙、转角墙及纵横十字交叉墙宜采用主砌块 咬槎交错搭接。内叶墙应先砌、砌至需要设置第一层拉接件的高度，外叶墙的砌筑应待内叶墙外侧保温板施工完后进行。当外叶墙的砌筑高度与已砌的内叶墙等高度时，才能安设拉接件。内外叶墙应依次轮番往上砌筑。直至规定的高度。
6）、砌筑时灰缝中挤出的砂浆与掉落在空腔槽内的砂浆应该随砌筑、随勾缝、随清理。
（4）水电管线、盒等工程施工
1）水电管线的位置，从基础工程开始，水电管线的预留和安装工程与土建施工同步进行，因此在施工时必须弄清土建的施工过程；也必须对水电管线的图纸熟悉掌握。
2）洞口、管线、沟槽和预埋件等部位均应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙上剔凿，也不允许小砌块墙体中预留水平沟槽，所以，水平管线均应安放在圈梁或楼层现浇板内；竖向管线墙体砌筑时预留在小砌块孔洞内；开关、插座盒均应在主砌块上预先用切割机切割洞口后再上墙砌筑安装盒体，盒子四周用C15素混凝土或1：2水泥砂浆填实。
（5）、墙体砌筑质量检查
砼砌块墙体的砌筑质量，应随砌随时进行检查，检查的内容有：
1）、砼空心砌块水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；不得出现瞎缝和透明缝。
2）、小型砼砌块砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
3）、砼空心砌块的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
10
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱

用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检查批洞口的10%，且不应小于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
（6）配筋砼砌块剪力墙质量保证措施：
1）混凝土小型空心砌块进场必须要有出厂合格证及检测报告，严禁断裂、缺角、少楞不合格的砌块进场，进场后按不同品种、不同规格和强度等级分别堆放，且进行二次检测试验，合格后方可使用。堆放场地要平整，不能直接放在地面上，要设置距地面高出10～15㎝高的垫板上，堆垛设有标志，做好地面排水畅通。
2）砌块的堆放高度不宜超过1.6米，堆垛之间要有一定宽度的通道，便于砌块的运输，阴雨天气要搭设防水棚或用苫布等防雨工具遮盖，防止砌块受潮。在砌筑时严禁潮湿和不合格的砌块上墙。
3）砌块一次砌筑高度在常温下要控制在1.8米以内，当阴雨天来临时要停止砌筑，用苫布等防雨工具将砌好的墙体盖住，防止雨水渗入使砌块受潮；雨后继续施工时，必须先复核已砌墙体的垂直度。
4）在砌筑芯柱部位时，为保证芯柱的截面尺寸，必须将芯孔壁顶面和底面的飞边、毛刺打掉，禁止使用半封底的砌块。

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