砼补救措施方案.doc

沈阳顺天建筑有限公司
绿地中央广场二期工程
3#地块10#、11#楼砼受冻

砼
补
救
措
施
施
工
方
案

编号：
编制：
审核：
审批：

2013年 月 日

目 录

1、工程简介： 2

2、砼受冻质量分析： 3

3、砼质量问题处理方法： 3

4、剔除砼： 3

5、钢筋材料要求： 4

6、板钢筋绑扎： 4

7、 砼浇筑： 5
8、模板拆除： 7
9、砼成品保护： 7
10、安全措施： 7

一、 工程简介
1、1工程名称：绿地中央广场二期工程3#地块、11#楼6-16轴/A-B/1轴结构标高为34.5米处顶板。10#楼9-13轴23-27轴/G-Q轴结构标高为36.5米处顶板，8-26轴/A-F轴结构标高为34.5米处顶板。
1、2工程验收程序：各班组实行交接检验收完成、上报质检员、监理、甲方联合验收，执行每个验收环节。
1、3砼出现受冻质量问题施工部位：（顶板板）11#楼6-16轴/A-B/1轴顶板。10#楼9-13轴23-27轴/G-Q轴顶板（详细位置见附图）
1、4、4#楼10层浇筑砼时间：2014年4月5日凌晨1:00到早晨7:00浇筑完成，浇筑方量墙体36.29m3、顶板22.32m3、楼梯间2.5m3。

下图为10#楼附图（阴影范围板面为受冻部位）

下图为11#楼附图（阴影范围板面为受冻部位）

二、 砼受冻质量分析
2.1 砼表面出现反砂、脱皮、空鼓现象。
2.2 表面砼3cm厚回弹强度太低。
2.3质量出现原因分析
经对现场检查及对现场部位的综合分析，确定质量问题出现原因一下几点。
1） 冬季施工期间砼浇筑后没有进行保温养护即没有及时覆盖毛毡毯。
2） 冬季施工期间砼浇筑后表面存在范围残冰者水。
3） 冬季施工期间浇筑砼时模板温度过低。
4） 砼塌落度未能严格控制。

三、 砼质量问题处理方法
我公司为了质量、安全生产第一为前提，招急项目全体管理人员参加会议决定：对3号地块11#楼、10楼、屋面顶板砼受冻质量处理一事，成立专项施工小组。任命组长：吴彬、副组长：王永会、组员： 。
3.1、机具准备：手锤、铁簪子、风镐、电镐、铁锹、小推车、扫把等。
3.2、人员准备：15人24小时换班施工。
四、 剔除砼
4.1、受冻部位砼采用人工剔除至达到砼强度标准值部位。在剔凿过程中分两层剔除完成。
第一步人工剔除脱皮层砼随剔除随清理干净。
第二步人工剔除受冻层砼，剔凿深度不大于3cm至达到砼强度标准值部位为止。
4.2、用清水将表面层清洗干净。
4.3、清理后确保剔除面为毛化表面。
4.4、剔除受冻层砼后将外露钢筋调整修复，浇筑前附加钢筋网片配筋同顶板盖筋双向布置@200mm。
4.5、对于剔除部位受冻层砼重新浇筑，浇筑前采用一道素水泥浆作为砼结合层，采用提高一级标号浇筑密实，覆盖毛毡水养护28天。
五、钢筋材料要求
5.6.1.钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。 从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、2 个弯曲试件。 见证率不小于 30%。
5.6.2.低碳钢热轧圆盘条
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每
60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 1 个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于 30%。
5.6.3.铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用 10~12 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
六、板钢筋绑扎：
按线绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
为保证上部钢筋的位置，在顶板双层钢筋间加设图示马凳铁，马凳铁用 Φ12 钢筋加工。
绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。马凳高度随
板厚不同发生变化，马凳放置在板下层下铁之上。
为保证负弯起筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长白线就位绑扎。
楼板上有预留洞时，小于 300mm 的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于 300mm 的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。
钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度不小于受力钢筋直径，且不小于1.5cm。

七、砼浇筑
7.1、地上层顶板砼为C25，将剔除受冻部位顶板浇筑80mm厚砼，砼提高一个等级采用C30。

7.2、对原材料的要求：
砼配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出了如下要求：
水泥：配置泵送砼所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）。
粗骨料：骨料最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于1：3，对卵石不大于1：2.5，且要符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGT53-92）。
细骨料：应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
还要满足（a）采用中砂，细度模数2.3~2.5：
（b）通过0.315MM筛孔的砂不小于15%；
（c）具有良好的级配。
水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
掺和料和外加剂：掺合料应符合国家现行标准，其中粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。
外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87），《混凝土外加
剂应用技术规范》（GBJ119-88）,《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关
规定。
7.3、砼配合比的确定：
泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和《预拌混凝土》的有关规定，并应根据砼强度、原材料、砼运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。根据搅拌站积累的施工经验及泵送规程规定，砼水灰比控制在0.4－0.6之间，砼砂率为38％－45％之间，坍落度为160－180㎜（±20㎜）之间，砼最小水泥用量为300Kg/m3。
7.4、砼的泵送及操作要求：
（1）砼泵的操作是一项专业技术工作，确保安全使用及操作，严格执行说明书和其他有关规定，同时根据使用说明书制定专门的操作要点，操作人员必须经过专门的培训合格后，方可上岗操作。
（2）砼泵车要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。
（3）砼泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与砼接触的部位，确认管道中无异物，再用1：2水泥砂浆润滑。
（4）开始泵送时，砼泵应先慢后快，逐步加速。泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。
（5）泵送砼时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时，如管道中吸入空气，应立即反泵将砼吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的砼散落在未浇筑的地方。
（7）泵送过程中，若泵出现异常时不得强行泵送，应立即查明原因，排除事故。发生堵泵时，可用以下方法排除：
反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌再泵送。
用木槌敲击的方法查明堵塞部位，再反复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞的管道并排除砼，接通输送管。重新泵送时，先将空气排除，拧紧接头。
（8）泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1h，同时采取以下措施：
固定式砼泵，可利用砼搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的筒，进行间歇反泵和正泵。
慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
（9）泵送即将完成时，正确计算尚需的砼数量，及时告知砼搅拌站。被废弃或多余的砼预先确定处理方法和场所妥善处理。
（10）当多台砼泵同时施工或其他输送方法组合输送砼时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。
7.5、泵送砼的浇筑：
浇筑水平方向砼，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。
泵送砼时坍落度控制在160—200之间，坍落度高于200mm的禁止使用，砼严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的砼禁用。砼入场严禁加水。
砼的振捣：振捣砼时，墙体、顶板砼振捣时，振捣点布置间距为50cm。振捣砼时振捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时砼面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。对于预留洞、钢筋密集的地方，应保证振捣密实。
砼的养护：楼板砼采用铺麻袋片洒水养护的方法。洒水次数以麻袋片始终保持湿润状态为准。柱砼采用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。墙体砼采用涂刷养护灵的养护方法。养护时间：墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养护（需弹线部位弹完线后立即养护），养护时间不少于7昼夜。
八、模板拆除
模板拆除时，应符合有关要求：
（1）模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。同条件试块砼强度报告数据不能低于75%，才能审批模板拆除。如果达不到拆模要求坚决不能拆除顶板模板。同时主楼、悬挑构件必须达到100%后方可拆除模板，拆除模板必须采取有力的补救措施。
（2）模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。
（3）拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
（4）当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
（5）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
（6）对于承重模板的拆除，为避免突然整体塌落，必要时先设临时支撑，然后进行拆除。

九、砼成品保护：
墙、柱1.5m以下部位用竹编板条板包角护角，楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。
浇筑砼时，墙面、柱面、楼面上污染的砼在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。
楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。楼板砼浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。砼已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。
墙、柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。
楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。
十、安全措施：
10.1 施工安全管理
8.1.1 施工过程安全管理
1．施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2．按照图纸、图纸会审及模板施工方案的要求作业。
3．经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
4．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5．上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
6．支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
7．支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
8．拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
9．安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
10．高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
11．遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
12．安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。
13．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
14．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
15．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
16．支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
17．模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
18. 夜间施工要有良好的照明。
10.2、木工机械使用安全管理
使用木工机械应遵守以下规定:
1.操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
2.作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
4.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
5.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
6.必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
7.清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9.作业后必须拉闸,箱门锁好。

10.3 施工环境管理
1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。
2、竹胶板上涂刷的脱模剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面。
3、模板接缝要严密，不得漏浆。
4、模板尽量采用钢模板、竹胶合板或多层板，以节约木材。
5、固定模板用的非防水对拉螺栓必须采用套管式，以便周转使用。
6、夜间施工应采用定向灯罩，避免对周围社区造成光污染。
7、模板拆除后要及时清理和修整，清理时避免扬尘。
8、大型钢模板清理保养时，应采取适当的保护措施，防止油品遗洒。
9、模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放，地基要求平实，有排水措施。
10、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。
11、木工作业地点必须配备灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。作业地点应采取防尘、防噪的围蔽措施。
12、选用噪声小的木工机械，操作工应配戴噪声防护用具。
13、木、竹胶板下料必须专人负责，统一管理。不得在现场随用随锯。
14、木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗。
15、作业场所应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存放在指定位置。
6.12砼拆除安全措施：
1、 顶板拆除（剔凿）从上往下，从前向后、从板中间向两侧拆除，严禁大面积拆除，以免顶板坍塌。
2、 墙体拆除先打好脚手架铺好脚手板，拆除墙体从上向下的顺序拆除。
3、 进入施工现场带好安全帽，高空作业带好安全带。

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