I采区皮带上山整修措施.doc

一、概述
1、工程号：I采区皮带上山
2、工程面貌：现I采区皮带上山全施工地段为工字钢支护，顶板破碎，容易冒落。且顶板和两帮压力较大，地臌严重，棚架变形，巷道断面5.8m2，严重影响皮带上山运输及行人安全和通风。巷道沿煤层顶板施工，不存在水害、瓦斯、煤层自燃等重大灾害征兆。
3、根据矿井总体安排，I采区11012采面准备投产，因I采区皮带上山现失修严重，断面较小，不能满足安全生产需要，经研究决定对其进行维修，使用年限6年，直至整个I采区回采结束。
4、工程计划于2009年2月结束，工程量240m，工作量36万元。
二、施工质量标准及要求
1、巷道标准：采用梯形矿工钢棚支护，净口2.4m，下宽3.5m，中高2.2m，两帮腿下扎角度760，迎山角度2～30，棚距0.5m，柱窝深度不小于200mm。
两帮及顶板采用竹芭、钢网、川杆有里至外严密闭帮背顶，且必须闭到底板上，钢网搭接长度200mm，搭接位置每100mm采用铁丝进行捆扎一道，形成全封闭支护，严禁空帮漏顶。川杆间距不大于150mm。
棚架之间必须打设不少于三组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，一组打设于其下600mm处。另一组沿巷道中心线打设于棚梁正中。
2、质量要求：
1、净宽：巷道中线至任何一帮间距0～+50mm；
2、净高：净高误差0～+50mm；
3、构件质量：工字钢无弯曲、变形现象，支护强度达到要求。
4、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象。
5、闭帮背顶：架棚时用竹芭、川杆配钢网严密护顶闭帮，钢塑铺设必须达到“平、直、展”效果，网搭接符合要求，搭接处必须每200mm用铁丝捆扎一道。钢网严禁截断使用。
6、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm，并必须落到实底上，底软时要穿靴。
7、棚梁接口：棚梁接口离合、错位：棚梁接口处上、下离合和前后错位不大于5mm，棚梁接口严密合缝，棚梁接口处必须坚持使用口片。
8、棚距：严格按规格尺寸要求架设，误差±50mm。
9、巷道卫生：施工后的巷道无杂物、无浮碴，换下来报废工字钢先运至巷道宽敞地段并码放整齐，落底的碎碴块及时运走，严禁在巷道内乱扔乱放。大碴块严禁上皮带。
10、临时支护要及时随维修进度前移。
3、支护材料形式：
永久支护：采用梯形工字钢棚支护。
临时支护：前探梁支护。前探梁采用兀型钢梁，梁长不低于3.6m，一梁三卡，三块大板，六块木楔，沿巷道中心对称布置两根，并用木楔将大板与前探梁刹实背好。在遇到地质构造无法使用前探梁时，采用直径16cm以上的临时支柱2～3根做临时支护，严禁空顶作业。
防倒棚装置：采用防倒器，两帮打设长度均不得小于10m，以防顶板来压催倒棚架。
材料：工字钢型号为11#，川杆直径不少于30mm，撑杆采用规格为50×50×500mm方木，钢网。
三、施工方法
1、施工程序
采取由下向上的顺序逐棚进行，局部地段根据现场顶板离层状况，采取由上向下施工，严禁分段打节作业，严禁空顶作业，新架棚架严格按地测科给定的中腰线施工，否则严禁开工，棚架维修后，按腰线集中落底、辅道和落皮带。
2、施工工艺
打眼采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，由地面40m3空压机经压风管道供风，放炮挑顶、扩帮，人工装碴。岩层松软时使巷道成型采用风镐找正。
3、施工材料、设备工具
YT-28型气腿式凿岩机、3.6米兀型钢梁、防倒器、风镐
4、通风、运输、排水、及供电方法和要求
通风：该维修地点是I采区进风巷道，该地点在维修时严防冒顶事故发生，堵塞I采区通风。
通风路线：主石门→-270大巷→I采区进风上山→I采区皮带上山
运输：出碴：维修工作面→I采区皮带上山→东区煤仓→-270运输大巷→-270主石门→主井底煤仓→煤场
运料：副井→-20运输石门→暗斜井→→-270运输大巷→I采区进风上山→I采区皮带上山→工作面
运输安全技术措施：
1）、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
2）、开车前，绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。
3）、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。
4）、小绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、护身杆和档车杆，小绞车“四压两戗”点柱必须齐全。
5）、小绞车司机、把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。
6）、斜巷抬掉道车时，必须瞻前顾后，严禁摘钩抬车以免挤伤人。
7）、下车时，必须先发下车信号；下车后，待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后，人员方可进行正常工作。
8）、行车时，巷道内不准有人停留或作业，行车前由当班组长负责把所有人员清退至安全地点后，方可发出行车信号。
9）、过往行人及车辆时，四部绞车后面的两道风帘必须随手关闭，严禁两道风帘同时打开。
10）、巷道在维修时，必须及时清理维修时所产生的砟煤，不能影响I采区运输。
5、排水：
巷道内水沿水沟自流至-270运输大巷，而后排送至中央泵房；
6、供电：
该巷道维修时使用二1-11030采面供电系统和二1-11012采面机、风两巷供电系统，其供电安全技术执行《二1-11030采面作业规程》和《二1-11012机巷掘进工作面作业规程》及《二1-11012风巷掘进工作面作业规程》中的有关规定，但施工单位在施工过程中，出现供电事故时，必须立即向矿调度室汇报，由调度室统一协调指挥处理。
机电防爆管理
1）、区队设立兼职防爆检查员,每天对维修地点附近巷道设备,接线盒彻底检查一遍, 坚持杜绝失爆现象。
2）、机电科专职防爆员和区队兼职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。
5）、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。
6）、对提出的问题及隐患, 机电队长必须亲自过问,限期落实专人整改。
7）、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任人要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。
8）、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。
9）、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
10）、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
11）、所有的司机必须持证上岗，严格按《操作规程》进行操作。
12）、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。
13）、斜巷运输做到“行车不行人,行人不行车”,声光信号齐全有效。
14）、“一坡三挡”、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。
四、安全技术措施
（一）顶板管理安全技术措施
1、开工前，首先对巷道内的管线进行可靠性掩护，掩护距离不得低于20m，以免维修过程中损坏，造成漏电、漏风、漏水等事故。
2、维修时，换下来的矿工钢在巷道内宽敞地段码放整齐以备复用，不可复用的要及时打升井。
3、严禁过往行人任意通过施工地点，必须经作业人员允许后，方准通过。
4、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行专人观山制度，用长度不小于2m的长钎子及时处理掉活矸危岩。
5、把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中，防止顶板落砟或施工地点前方滚砟伤人，在有坡度的地点，施工地点前后5m必须使用钢网对行人侧进行全断面防护，高度1.0米。使用铁丝捆扎于梁腿和皮带架上，且绑扎牢固。
6、施工时，坚持并正确使用临时支护，临时支护必须按规定打设齐全且这牢固可靠不松动。
7、对于施工过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装运,严禁碴煤混装。
8、维修过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告生产调度，采取措施及时处理。
9、在交接班期间，该地段严禁维修。
（二）架棚安全技术措施
1、回撤原矿工钢棚时，严格执行架一棚回一棚的原则，严禁大拆大回，严防在回撤过程中造成冒顶事故。必须超前加固棚架10m，可采用打设防倒器或架设托棚加固，以免放炮崩倒原棚架，造成事故。
2、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架新支架后再次引起冒顶事故。
3、必须按要求使用防倒器对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。
4、架设支架过程中，严禁任何人员随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。
5、架设支架时，必须至少有3人同时配合作业，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。
6、当巷道冒落较高，在架设棚梁时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。
7、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。
8、人员严禁站立于皮带上进行作业，严防皮带开动造成伤人事矿。跨皮带施工时必须设置皮带过桥，人员站在皮带过桥上方施工。
9、作业地点前后20m范围内物料必须码放整齐，并必须保持退路畅通无阻。
10、作业人员到达作业地点，要首先观察现场情况，必须待不安隐患全部处理完毕后方可进行作业。
11、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的顶板及两帮安全情况，一旦发现险情或隐患，必须立即采取措施。
12、发生冒顶、片帮时，施工人员要根据现场情况，必须及时处理。以防止再次冒顶、片帮。
13、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。
14、处理冒顶时，必须有经验的老工人专门观山，严禁一人单独作业，发现险情立即撤人。
15、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁杂物堵塞巷道。
16、绞架时，要有技术熟练工上架操作，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递材料及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情立即撤人。
17、施工地点，必须事先备足备齐10m巷道的抢险救灾材料，并在巷道内宽敞地点码放整齐，使用后应及时补充。
18、遇冒顶、片帮地段，支架与围岩之间空隙过大，造成支架不靠帮、不接顶、可采用坑木进行充填，并用木楔将支架背紧打牢，严禁出现支架不接顶、不靠帮现象。
（三）放炮安全技术措施
1、回撤原工字钢棚时，棚架必须打设防倒器或架连锁托棚加固，以免放炮崩倒棚架，造成事故。
2、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
3、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
4、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
5、放炮时，距放炮地点前后20m范围内的管线要进行防护，并对前后10m的棚架进行加固，防止放炮崩坏。否则，严禁放炮。
6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
7、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药卷等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
8、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
9、放炮时，都应采用正向起爆。
10、严禁空顶作业。放炮后必须及时打设临时支护，并严格执行敲帮问顶制度，否则严禁进行其它任何工作。
11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任何人员进入。
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可放炮。
15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5min后，方可检查不爆原因。
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
18、严格控制装药量，每眼装药不得超过1卷.
（四）综合防尘
1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50m专用洒水软管。
2、每班由组长负责，在作业前后,进行洒水降尘。
3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。
4、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。
（五）、防灭火
1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆。
2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。
3、设立兼职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。
4、各种保护装置必须上齐，并正常使用。
5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区 (火灾、瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾、瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
6、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。
8、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
9、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。
（六）、防自燃发火
1、钻眼时，必须采用湿式钻眼，以降低煤尘飞扬和煤体湿度，防止热量积聚。
2、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。
3、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。
4、严格按空顶距的规定施工，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶聚集瓦斯，使热量久聚不散。
(1)、若发现冒高小于2.0m的冒空体积大于6m3时，背刹后要把冒空区充填严实，并用水泥浆封堵，防止漏风，严禁用旧皮带蒙帮顶。
(2)、若出现冒高大于2.0m的冒顶，可使用旧坑木或坑木呈“井”字型背刹牢固后，并设置简易导风板，分散降温通风。
5、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。
6、巷道内清除煤尘收集后，深埋底板并浇水湿润。
7、机电设备完好率保持在95％以上。
8、严禁施工人员带火种下井。
五、避灾路线
1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退：
施工地点→I采区皮带上山→二平台→东大巷→暗斜井→-20石门→行人斜井
2、发生水灾时，沿以下路线撤退：
施工地点→I采区皮带上山→二平巷→东总回→北风井→地面
3、施工地点要设专用电话，且距维修地点不超过50m，一旦发生事故时，可立通知受威胁的险区人员撤离。
4、保证电话通讯、监控设施畅通可靠。
5、该地点所有施工人员必须认真学习贯彻本措施，考试合格后方可入井作业，否则，不得上岗作业。
6、其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定。