日化行业企业测量系统分析报告.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,测量系统分析,汽车行业质量体系,系列培训教材,1,日化行业企业测量系统分析报告,第1页,课程纲领：,测量系统分析意义和目标；,测量系统分析定义：,测量系统、量具、测量、测量过程；,测量系统分析基础知识：,1）、测量系统统计特征：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性、分辨力,2）、理想测量系统,3）、测量系统共同特征,4）、测量系统评定步骤和准备,计量型测量系统分析方法,1）偏倚,2）稳定性,3）线性,4）重复性和再现性（,R&R,）,计数型测量系统分析方法,1）小样法,2）大样法,2,日化行业企业测量系统分析报告,第2页,测量,主要性,假如测量出现问题，那么合格产品可能被判为不合格，不合格产品可能被判为合格，此时便不能得到真正产品或过程特征。,所以，要确保测量结果准确性和可信度。,PROCESS,原料,人,机,法,环,测量,测量,结果,合格,不,合格,测量,3,日化行业企业测量系统分析报告,第3页,测量误差,Y=x +,測量值 =真值(,True Value)+,測量誤差,戴明說沒有真,值存在,一致,4,日化行业企业测量系统分析报告,第4页,测量误差起源,：,n,Discrimination,分辨,能力,n,Precision,精密度,(,Repeatability,重复性,),n,Accuracy,准确度,(,Bias,偏差,),n,Damage,损坏,n,Differences among instruments and fixtures(,不一样仪器和夹具间差异,),n,Difference in use by inspector,不一样使用人员差异,(,Reproducibility,再现性,),n,Differences among methods of use(,使用不一样方法所造成差异,),n,Differences due to environment(,不一样环境所造成差异,),5,日化行业企业测量系统分析报告,第5页,测量变异说明,6,日化行业企业测量系统分析报告,第6页,为何要进行测量系统分析,即使量具经过检定或校准，因为人、机、料、法、环、测等五方面原因，会带来测量误差。,检测设备检定或校准不能满足实际测量需要。,所以，还需要对测量系统进行评价，分析测量结果变差，从而确定测量系统质量，以满足测量需要。,满足,QS9000、ISO/TS16949,标准要求：,ISO/TS16949:,标准7.6.1要求：,为分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果变差，必须进行适当统计研究。此要求必须适合用于在控制计划中提及测量系统。这些分析方法以及接收准则使用必须符合用户测量系统分析参考手册。,采取其它分析方法和接收准则必须取得用户同意。,7,日化行业企业测量系统分析报告,第7页,测量系统分析目标,利用统计分析方法，确定测量系统测量结果变差（测量误差），了解变差起源。,从而确定一个测量系统质量，而且为测量系统改进提供信息。,确保所用统计分析方法及判定准则一致性。,8,日化行业企业测量系统分析报告,第8页,测量系统基本知识和概念,术语,测量系统及其统计特征,分辨力、稳定性、偏倚、重复性、再现性、线性,理想测量系统,测量系统共同特征,测量系统评定步骤和准备,9,日化行业企业测量系统分析报告,第9页,术语,测量：,赋值给详细事物以表示他们之间关系。,而赋予值定义为,测量值,。,量具,：任何用来取得测量结果装置，经惯用来特指用在车间装置，包含用来测量合格不合格装置。,测量系统：,用来对被测量特征赋值操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员集合。,10,日化行业企业测量系统分析报告,第10页,测量系统组成,测量,系统,人,机,料,法,环,操作人员,量具/测量设备/工装,被测材料/样品/特征,操作方法、操作程序,工作环境,11,日化行业企业测量系统分析报告,第11页,测量系统,统计,特征,通常使用测量数据统计特征来衡量测量系统质量：,n,Discrimination,分辨,力(,ability to tell things apart),;,n,Bias,偏倚,;,n,Repeatability,重复性,;,n,Reproducibility,再现性,;,n,Linearity,线性,;,n,Stability,稳定性,。,12,日化行业企业测量系统分析报告,第12页,分辨力（率）,定义：指测量系统检出并如实指示被测特征中极小改变能力。,传统是公差范围十分之一。提议要求是总过程6,(,标准偏差)十分之一。,T,10,30,13,日化行业企业测量系统分析报告,第13页,偏倚(,Bias),：,基准值,观察平均值,偏倚,偏倚：是测量结果,观察,平均值,与,基准值,差值。,基准值取得能够经过采,用更高级别测量设备进,行屡次测量，取其平均值,来确定,。,14,日化行业企业测量系统分析报告,第14页,重,复,性(,Repeatability),重,复,性,重复性,是由,一个,评价人，采取,一个,测量仪器，屡次测量,同一,零件,同一,特征时取得测量,值变差。,15,日化行业企业测量系统分析报告,第15页,再现性,(,Reproducibility),：,再现性,是由,不一样,评价人，采,用,相同,测量仪器，测量,同一,零件,同一,特征,时测量平均值,变差。,再現性,操作者,B,操作者,C,操作者,A,16,日化行业企业测量系统分析报告,第16页,稳定性,(,Stability),：,稳定性,时间,1,时间,2,稳定性,：是测量系统在某,连续时间,内,测量,同一,基准或,零件,相同,特征,时取得,测量值,总变差。,17,日化行业企业测量系统分析报告,第17页,线,性(,Linearity),：,量程,基准值,观察平均值,基准值,线性是在量具预期工作范围内，偏倚值差值,18,日化行业企业测量系统分析报告,第18页,线,性(,Linearity),：,观察,平均值,基准值,无,偏倚,有偏倚,19,日化行业企业测量系统分析报告,第19页,测量系统分析,测量系统变差类型：,偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性,测量系统特征可用以下方式来描述,：,位置：稳定性、偏倚、线性。,宽度或范围：重复性、再现性。,20,日化行业企业测量系统分析报告,第20页,位置和宽度,位置,寬度,位置,寬度,标准值,21,日化行业企业测量系统分析报告,第21页,理想测量系统,n,理想测量系统在每次使用时：应只产生“正确”测量结果。每次测量结果总应该与一个标准值相符。一个能产生理想测量结果测量系统，应含有,零方差、零偏倚,和所测任何产品,错误分类为零概率,统计特征。,22,日化行业企业测量系统分析报告,第22页,IDEAL MEASUREMENT SYSTEM,真值,真值,23,日化行业企业测量系统分析报告,第23页,测量系统所应含有,特征：,测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中变差只能是因为普通原因而不是因为特殊原因造成。这可称为统计稳定性；,测量系统变异必须比制造过程变异小；,变异应小于公差带；,测量精密应高于过程变差和公差带二者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变异和公差带二者中精度较高者十分之一；,测量系统统计特征可能随被被测项目标改变而改变。若真如此，则测量系统最大变差应小于过程变差和公差带二者中较小者。,24,日化行业企业测量系统分析报告,第24页,测量系统评定,第一阶段,：,明白该测量过程并确定该测量系统是否满足我们需要。主要有二个目标：,1,）、,确定该测量系统是否含有所需要统计特征，此项必须在使用前进行。,2,）、,发觉那种环境原因对测量系统显著影响，比如温,度、湿度等，以决定其使用环境要求。,第二,阶段,：,目标是在验证一个测量系统一旦被认为是可行，应连续含有恰当统计特征。,常见,量具,R&R,分析,是其中一个试验型式,。,25,日化行业企业测量系统分析报告,第25页,计量型测量系统研究,-指南,26,日化行业企业测量系统分析报告,第26页,确定稳定性指南,进行研究,1）取一个样本并建立相对于可溯源标准基准值。假如该样品不可取得，选择一个落在产品测量中程数据生产,零件,，指定其为稳定性分析标准样本。对于追踪测量系统稳定性，不需要一个已知基准值。,具备预期测量最低值，最高值和中程数标准样本是较理想。提议对每个标准样本分别做测量与控制图。,2）定时(天,周)测量标准样本35次，样本容量和频率应该基于对测量系统了解。原因能够包含重新校准频次、要求修理，测量系统使用频率，作业条件好坏。应在不一样时间读数以代表测量系统实际使用情况，方便说明在一天中预热、周围环境和其它原因发生改变。,3）,将数据按时间次序画在,Xbar&R,或,Xbar&S,控制图上。,27,日化行业企业测量系统分析报告,第27页,结果分析作图法,4）建立控制限并用标准控制图分析评价失控或不稳定状态。,结果分析数据法,除了正态控制图分析法，对稳定性没有尤其数据分析或,指数。,假如测量过程是稳定，数据能够用于确定测量系统偏倚。,一样，测量标准偏差能够用作测量系统重复性近似值。这能够与（生产）过程标准偏差进行比较以决定测量系统重复性是否适于应用。,可能需要试验设计或其它分析处理问题技术以确定测量系统稳定性不足主要原因。,28,日化行业企业测量系统分析报告,第28页,举例稳定性,为了确定一个新测量装置稳定性是否能够接收，工艺小组在生产工艺中程数附近选择了一个零件.这个零件被送到测量试验室，确定基准值为6.01。小组每班测量这个零件5次，共测量4周（20个子组）。搜集全部数据以后，,Xbar&R,图就能够做出来了(见图示,)。,控制图分析显示，测量过程是稳定，因为没有出现显著可见特殊原因影响,。,29,日化行业企业测量系统分析报告,第29页,稳定性均值-极差图,30,日化行业企业测量系统分析报告,第30页,确定偏倚指南,独立样本法,进行研究,1）获取一个样本并建立相对于可溯源标准基准值。假如得不到，选择一个落在生产测量中程数生产零件，指定其为偏倚分析标准样本。在工具室测量这个零件,n10,次，并计算这,n,个读数均值。把均值作为“基准值”。,可能需要具备预期测量值最低值、最高值及中程数标准样本是理想。完成此步后，用线性研究分析数据。,基准值,测量系统,平均值,偏,倚,31,日化行业企业测量系统分析报告,第31页,2）让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上。,结果分析作图法,3）相对于基准值将数据画出直方图。评审直方图，用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异常。假如没有，继续分析，对于,n,30,时解释或分析，应该尤其慎重。,结果分析数据法,4）计算,n,个读数均值。,32,日化行业企业测量系统分析报告,第32页,5）计算可重复性标准偏差（参考量具研究，极差法，,以下）：,这里,d2,*,能够从附录,C,中查到，,g=1,m=n,假如,GRR,研究可用（且有效），重复性标准偏差计算应该以研究结果为基础。,33,日化行业企业测量系统分析报告,第33页,6）确定偏倚,t,统计量,：,偏倚=观察测量平均值-基准值,34,日化行业企业测量系统分析报告,第34页,7）假如0落在围绕偏倚值1-,置信区间以内，偏倚在,水平是可接收。,这里,d2，d2,*,和,v,能够在能够从附录,C,中查到，,g=1,m=n，,在标准,t,中可查到。,所取,水平依赖于敏感度水平，而敏感度水平被用来评价/控制该（生产）过程而且与产品/（生产）过程损失函数（敏感度曲线）相关。假如,水平不是用默认值.05（95,置信度,）则必须得到用户同意。,35,日化行业企业测量系统分析报告,第35页,举例-偏倚,一个制造工程师在评价一个用来监控生产过程新测量系统。测量装置分析表明没有线性问题，所以工程师只评价了测量系统偏倚。在已统计过程变差基础上从测量系统操作范围内选择一个零件。这个零件经全尺寸检验测量以确定其基准值。而后这个零件由领班测量15次。,36,日化行业企业测量系统分析报告,第36页,表2:偏倚研究数据,基准值=6.0 偏倚,1 5.8 -0.2,2 5.7 -0.3,3 5.9 -0.1,4 5.9 -0.1,5 6.0 0.0,6 6.1 0.1,7 6.0 0.0,8 6.1 0.1,9 6.4 0.4,10 6.3 0.3,11 6.0 0.0,12 6.1 0.1,13 6.2 0.2,14 5.6 -0.4,15 6.0 0.0,37,日化行业企业测量系统分析报告,第37页,用电子表格和统计软件，可取得直方图和数据分析（见图10和表3）。,测量值,38,日化行业企业测量系统分析报告,第38页,表3：偏倚研究偏倚研究分析,n(m),均值,X,标准偏差,r,均值标准偏差b,测量值,15,6.0067,.22514,.05813,基准值=6.00,=,.05,g=1,d,2,*=3.35,t,统计量,df,显著,t,值,(2尾),偏倚,95,偏倚置信区间,低值,高值,测量值,.1153,10.8,2.206,.0067,-1.1185,.1319,39,日化行业企业测量系统分析报告,第39页,因为0落在,偏倚置信区间（-0.1185，0.1319)内,工程师能够假设测量偏倚是能够接收,同时假定实际使用不会造成附加变差源。,偏倚研究分析,：,假如偏倚从统计上非0，寻找以下可能原因：,标准或基准值误差；,仪器磨损。这在稳定性分析能够表现出，提议按计划维护或修整；,仪器制造尺寸有误；,仪器测量了错误特征；,仪器未得到完善校准，评审校准程序；,评价人设备操作不妥，评审测量说明书等；,40,日化行业企业测量系统分析报告,第40页,确定线性指南,进行研究,线性按以下指南评价：,1）选择,g5,个零件，因为过程变差，这些零件测量值覆盖量具操作范围。,2）用全尺寸检验测量每个零件以确定其基准值并确认了包含量具操作范围。,3）通惯用这个仪器操作者中一人测量每个零件,m10,次。,随机选择零件以使评价人对测量偏倚“记忆”最小化,。,41,日化行业企业测量系统分析报告,第41页,确定每一零件观察平均值，基准值与观察平均值之间差值为偏倚，要确定各个被选零件偏倚。线性图就是在整个工作范围内这些偏倚与基准值之间描绘。假如线性图显示可用一根直线表示这些标绘点，则偏倚与基准值之间最正确线性回归直线表示两个参数之间线性。线性回归直线拟合优度,R2,确定偏倚与基准值是否有良好线性关系。,42,日化行业企业测量系统分析报告,第42页,计算偏倚:偏倚,=,观察,平均值,基准,值,过程变差=6,画图,:,X,軸=,基准,值,Y,軸=,偏倚,其方程式,为,:,y=b+ax,再分別,计算,其,：,截距，斜率，拟合度，线性，线性%等,43,日化行业企业测量系统分析报告,第43页,公式,44,日化行业企业测量系统分析报告,第44页,系统线性及线性百分率由回归线斜率及零件过程变差(或公差)计算得出。假如回归线有很好线性拟合，那么能够,评价线性幅度及线性百分率来确定线性是否可接收。假如回归线没有很好线性拟合，那么可能偏倚平均值与基准有非线性关系，这需要深入分析以判定测量系统系统是否可接收。,45,日化行业企业测量系统分析报告,第45页,线性接收准则：,a.,对测量特殊特征测量系统，线性%5%接收，线性%5%时，不予接收。,b.,对测量非特殊特征测量系统，线性%10%接收，线性%10%时，不予接收。,假如测量系统为非线性，查找这些可能原因：,在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准；,最小或最大值校准量具误差；,磨损仪器；,仪器固有设计特征。,46,日化行业企业测量系统分析报告,第46页,Case Study,p,m,r,p,m,r,p,m,r,p,m,r,p,m,r,1,2,2.7,2,4,5.1,3,6,5.8,4,8,7.6,5,10,9.1,1,2,2.5,2,4,3.9,3,6,5.7,4,8,7.7,5,10,9.3,1,2,2.4,2,4,4.2,3,6,5.9,4,8,7.8,5,10,9.5,1,2,2.5,2,4,5.0,3,6,5.9,4,8,7.7,5,10,9.3,1,2,2.7,2,4,3.8,3,6,6.0,4,8,7.8,5,10,9.4,1,2,2.3,2,4,3.9,3,6,6.1,4,8,7.8,5,10,9.5,1,2,2.5,2,4,3.9,3,6,6.0,4,8,7.8,5,10,9.5,1,2,2.5,2,4,3.9,3,6,6.1,4,8,7.7,5,10,9.5,1,2,2.4,2,4,3.9,3,6,6.4,4,8,7.8,5,10,9.6,1,2,2.4,2,4,4.0,3,6,6.3,4,8,7.5,5,10,9.2,1,2,2.6,2,4,4.1,3,6,6.0,4,8,7.6,5,10,9.3,1,2,2.4,2,4,3.8,3,6,6.1,4,8,7.7,5,10,9.4,47,日化行业企业测量系统分析报告,第47页,48,日化行业企业测量系统分析报告,第48页,确定重复性和再现性指南,分析方法有：,极差法；,均值-极差法；,方差分析,ANOVA。,49,日化行业企业测量系统分析报告,第49页,取样,代表性,不具代表性取法,具代表性取法,50,日化行业企业测量系统分析报告,第50页,极差法,极差法是一个改良计量型量具研究，它可快速提供一个测量变异,近似值,，这种方法只能提供测量系统整体概况而不能将变异分为重复性和再现性。它经典用途是快速检验验证,GRR,是否发生了改变。,这个方法有潜力探测不可接收测量系统，对样本容量为5只需通常时间80，样本容量为10需要90时间。,经典极差方法用2个评价人和5个零件进行研究。在研究中，两个评价人各将每个零件测量一次。每个零件极差是评价人,A,取得测量值和,B,取得测量值之间绝对差值。计算极差和与平均极差。经过将平均极差均值乘以1/,d,2,*,能够得到总测量变差。这里,d,2,*,在附录,C,中能够找到，,m=2，g=,零件数。,51,日化行业企业测量系统分析报告,第51页,示例：,零件,号,评价,人,A,评价,人,B,极差,(,A-B),1,0.85,0.80,0.05,2,0.75,0.70,0.05,3,1.00,0.95,0.05,4,0.45,0.55,0.10,5,0.50,0.60,0.10,52,日化行业企业测量系统分析报告,第52页,計算,53,日化行业企业测量系统分析报告,第53页,为了确定测量变差占过程标准偏差百分比，经过将,GRR,乘以100除以过程标准偏差将其转换为百分比。在例子（见表7）中，这个特征过程标准偏差是0.0777，因而：,GRR=100*（GRR/,过程标准偏差）=75.7,现在测量系统,GRR,已经确定，应该进行结果解释。,在表7中,GRR,确定为75.7,结论是测量系统需要改进。,54,日化行业企业测量系统分析报告,第54页,均值-极差法；,均值极差法(,Xbar&R),是一个可提供测量系统重复性和再现性两个特征作预计评价方法。与极差法不一样，这种方法能够将测量系统变差分成两个部分重复性和再现性，而不是他们交互作用。,进行研究,尽管评价人数量、试验次数和零件数是可变，但我们下面讨论反应了研究中条件优化。参考表12,GRR,数据表。详细程序是：,1、取得一个样本零件数,n,大于5，应代表实际或期望过程变差范围；,2、选择评价人为,A，B，C,等。零件号码从1到,n，,评价人不能看到零件编号。,55,日化行业企业测量系统分析报告,第55页,3、假如是正常测量系统一部分，应校准量具。让评价人,A,以随机次序测量,n,个零件，将测量结果输入第一行（如使用,MINITAB,应输入“数据”栏）。,4、让评价人,B,和,C,测量一样,n,个零件，而且他们之间不能看到彼此结果，输入数据到第6行和11行。,5、用不一样随机测量次序重复该循环。输入数据到第2，7，12行，在适当列统计数据，假如需要试验3次，重复循环并输入数据到3，8，13行。,6）当零件数量很大或同时多个零件不可同时取得时，测量步骤4，5可能改变以下是需要：,让评价人,A,测量第一个零件并在第1行统计读数。,让评价人,B,测量第一个零件并在第6行统计读数。,让评价人,C,测量第一个零件并在第11行统计读数。,56,日化行业企业测量系统分析报告,第56页,让评价人,A,重复测量第一个零件并统计读数于第2行，,让评价人,B,重复测量第一个零件并统计读数于第7行，,让评价人,C,重复测量第一个零件并统计读数于第12行，,假如试验需要进行3次，重复这个循环将数据统计在,第3，8，13行。,7、假如评价人属于不一样班次，能够使用一个替换方法，让评价人,A,测量全部10个零件输入数据于第1行，然后评价人,A,以不一样次序读数，统计结果于第2，3行，让评价人,B，C,一样做。,依公式计算并作成控制图或直接用表计算即可。,57,日化行业企业测量系统分析报告,第57页,%,R&R,接收准则：,a.%R&R30%,不能接收，必须改进。,58,日化行业企业测量系统分析报告,第58页,结果,分析:,当,重复,性(,EV),大,于,再现性(,AV),时,，原因可能是：,：,仪器需要,保养,；,量具,应重新,设计,来提升刚度,增强,；,量具夹紧或零件定位方式,需要改进；,存在过大零件变差。,当再现性(,AV),大于,重复,性(,EV),时：,评价人员需要更加好培训怎样使用,量具及数据读取方式,；,量具,刻度盘上刻度不清楚；,需要一些夹具帮助,评价人员来提升使用,量具,一致性,。,59,日化行业企业测量系统分析报告,第59页,重复性,示例,：,操作者,A,操作者,B,測試,1,2,3,平均,極差,1,2,3,平均,極差,零件,A,217,216,216,216.3,1,216,219,220,218.3,4,零件,B,220,216,218,218.0,4,216,216,220,217.3,4,零件,C,217,216,216,216.3,1,216,215,216,215.7,1,零件,D,214,212,212,212.7,2,216,212,212,213.3,4,零件,E,216,219,220,218.3,4,220,220,220,220.0,0,216.3,216.9,60,日化行业企业测量系统分析报告,第60页,第一步,计算,重,复,性,61,日化行业企业测量系统分析报告,第61页,62,日化行业企业测量系统分析报告,第62页,第二步,计算再现,性,计算操作,人平均值极差(,RO)；,预计评价人标准差=,RO/d2；,乘以5.15,；,减去因为重复性所造成,部份。,63,日化行业企业测量系统分析报告,第63页,64,日化行业企业测量系统分析报告,第64页,第三步计算零件间变异,每次值都是同一零件测,三次，所以只是侦测出仪器变异(,Re)。,二个测量者之间差异代表了人员之间差异,(,Ro),每个产品间差距代表了产品差异,(,Rp)。,65,日化行业企业测量系统分析报告,第65页,66,日化行业企业测量系统分析报告,第66页,零件,a,零件,b,零件,c,零件,d,零件,e,操作者,A,平均,216.3,218.0,216.3,212.7,218.3,操作者,B,平均,218.3,217.3,215.7,213.3,219.2,再平均,217.3,217.7,216.0,213.0,219.2,67,日化行业企业测量系统分析报告,第67页,68,日化行业企业测量系统分析报告,第68页,69,日化行业企业测量系统分析报告,第69页,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,1,1.41,1.91,2.24,2.48,2.67,2.83,2.96,3.08,3.18,3.27,3.35,3.42,3.49,3.55,2,1.28,1.81,2.15,2.40,2.60,2.77,2.91,3.02,3.13,3.22,3.30,3.38,3.45,3.51,3,1.23,1.77,2.12,2.38,2.58,2.75,2.89,3.01,3.11,3.21,3.29,3.37,3.43,3.50,4,1.21,1.75,2.11,2.37,2.57,2.74,2.88,3.00,3.10,3.20,3.28,3.36,3.43,3.50,5,1.19,1.74,2.10,2.36,2.56,2.73,2.87,2.99,3.10,3.19,3.27,3.35,3.42,3.49,6,1.18,1.73,2.09,2.35,2.56,2.73,2.87,2.99,3.10,3.19,3.27,3.35,3.42,3.49,7,1.17,1.73,2.09,2.35,2.55,2.72,2.87,2.99,3.10,3.19,3.27,3.35,3.42,3.48,8,1.17,1.72,2.08,2.35,2.55,2.72,2.87,2.98,3.09,3.19,3.27,3.35,3.42,3.48,9,1.16,1.72,2.08,2.34,2.55,2.72,2.86,2.98,3.09,3.18,3.27,3.35,3.42,3.48,10,1.16,1.72,2.08,2.34,2.55,2.72,2.86,2.98,3.09,3.18,3.27,3.35,3.42,3.48,11,1.16,1.71,2.08,2.34,2.55,2.72,2.86,2.98,3.09,3.18,3.27,3.35,3.41,3.48,12,1.15,1.71,2.07,2.34,2.55,2.72,2.86,2.98,3.09,3.18,3.27,3.35,3.42,3.48,13,1.15,1.71,2.07,2.34,2.55,2.71,2.85,2.98,3.09,3.18,3.27,3.35,3.42,3.48,14,1.15,1.71,2.07,2.34,2.54,2.71,2.85,2.98,3.08,3.18,3.27,3.35,3.42,3.48,15,1.15,1.71,2.07,2.34,2.54,2.71,2.85,2.98,3.08,3.18,3.27,3.35,3.42,3.48,15,1.128,1.693,2.059,2.326,2.534,2.704,2.847,2.907,3.078,3.173,3.258,3.336,3.407,3.472,組數,樣本,数,d2,70,日化行业企业测量系统分析报告,第70页,子組內樣本數,A,2,D,3,D,4,2,1.880,0,3.267,3,1.023,0,2.575,4,0.729,0,2.282,5,0.577,0,2.115,6,0.483,0,2.004,7,0.419,0.076,1.924,8,0.373,0.136,1.864,9,0.337,0.184,1.816,10,0.308,0.223,1.777,11,0.285,0.256,1.744,12,0.266,0.284,1.716,13,0.249,0.308,1.692,14,0.235,0.329,1.671,15,0.223,0.348,1.652,控制图系数表,71,日化行业企业测量系统分析报告,第71页,Case Study,PART,READING1,READING2,1,0.65,0.60,2,1.00,1.00,3,0.85,0.80,4,0.85,0.95,5,0.55,0.45,6,1.00,1.00,7,0.95,0.95,8,0.85,0.80,9,1.00,1.00,10,0.60,0.70,操作者,A,72,日化行业企业测量系统分析报告,第72页,Case Study,PART,READING1,READING2,1,0.55,0.55,2,1.05,0.95,3,0.80,0.75,4,0.80,0.75,5,0.40,0.40,6,1.00,1.05,7,0.95,0.90,8,0.75,0.70,9,1.00,0.95,10,0.55,0.50,操作者,B,73,日化行业企业测量系统分析报告,第73页,Case Study,PART,READING1,READING2,1,0.50,0.55,2,1.05,1.00,3,0.80,0.80,4,0.80,0.80,5,0.45,0.50,6,1.00,1.05,7,0.95,0.95,8,0.80,0.80,9,1.05,1.05,10,0.85,0.80,操作者,C,74,日化行业企业测量系统分析报告,第74页,75,日化行业企业测量系统分析报告,第75页,76,日化行业企业测量系统分析报告,第76页,77,日化行业企业测量系统分析报告,第77页,78,日化行业企业测量系统分析报告,第78页,方差分析法,ANOVA：,方差分析法中，变差分为4类：零件、评价人、量具、零件与评价人交互作用；,优点（与均值-极差法相比）：,1、适合用于任何试验调试；,2、更准确地预计方差；,3、能够从试验数据中分离出更多信息；,缺点：计算复杂，需借助计算软件；对分析人员要求高；,79,日化行业企业测量系统分析报告,第79页,ANOVA METHOD,80,日化行业企业测量系统分析报告,第80页,ANOVA METHOD,81,日化行业企业测量系统分析报告,第81页,ANOVA METHOD,82,日化行业企业测量系统分析报告,第82页,ANOVA METHOD,83,日化行业企业测量系统分析报告,第83页,ANOVA METHOD,84,日化行业企业测量系统分析报告,第84页,计数型测量系统研究,85,日化行业企业测量系统分析报告,第85页,计数型量具,：,就是把各个零件与一些指定限值相比较，假如满足限件则接收该零件不然拒收。,计数型量具只能指示该零件被接收或拒收。,计数型测量系统分析方法有：,小样法；,大样法。,86,日化行业企业测量系统分析报告,第86页,小样法分析：,选取二十个零件来进行，其中应有一些零件稍许高或低于规范限值。,选取二位评价人员以一个能预防评价人偏倚方式两次测量全部零件。,全部测量结果(每个零件测四次)必须一致则接收该量具，不然应改进或重新评价，或找到一个可接收替换测量系统。,87,日化行业企业测量系统分析报告,第87页,88,日化行业企业测量系统分析报告,第88页,大,样,法,分析：,对于某计数型量具，用量具特征曲线概念来进行量具研究，,GPC,是用于评价量具,重复性和偏倚；,这种量具研究可用于单限值和双限值量具；,对于双限值量具，假定误差是线性一致，只需检验,一个限值。,普通地，计数型量具研究包含取得多个被选零,件基准值。这些零件经过屡次(,m),评价，连同接收总次数(,a)，,逐一零件地统计，从这些结果就能做预计重复性和偏倚。,89,日化行业企业测量系统分析报告,第89页,分析,步驟,：,选取零件；最根本是已知研究中所用零件基准值。应尽可能按实际情况等间隔选取八个零件，其,最大和最小值应代表该过程范围；,八个零件必须用量具测量,m=20，,并统计接收次数(,a)；,对于整个研究，最小零件必须,a=0，,最大零件,a=20，,统计接收次数(,a)。,其余1,a19；,假如不满足这些准则，必须用量具测量更多已知其基准值零件(,X)；,假如不满足上述零件这些点可选在量具研究已测量零件测量中间点；,一直重复以上直到满足上述要求。,90,日化行业企业测量系统分析报告,第90页,91,日化行业企业测量系统分析报告,第91页,计算,偏,倚：,92,日化行业企业测量系统分析报告,第92页,确定,偏,倚,是否,显著偏离,0,：,93,日化行业企业测量系统分析报告,第93页,94,日化行业企业测量系统分析报告,第94页,X,T,a Pa,-0.016000.025,-0.015010.075,-0.014030.175,-0.013050.275,-0.012080.425,-0.0110160.775,-0.0105180.875,-0.0100200.975,-0.0080201.000,示例,计数型量具用于测量容差为+-0.010一个尺寸，该量具是一个线端自动检验量具，为完成计数研究，8个零件用该量具各自测量20次，这8个零件基准值从-0.016至-0.008。各零件接收次数为：,95,日化行业企业测量系统分析报告,第95页,96,日化行业企业测量系统分析报告,第96页,97,日化行业企业测量系统分析报告,第97页,计算结果：,因为,t,0.025,19,=2.093,偏,倚显著偏离零,。,98,日化行业企业测量系统分析报告,第98页,