鸡龙河桥箱梁浇筑施工方案.doc

莒南县西五路鸡龙河桥箱梁砼浇筑施工方案编制人：张龙审核人： 审批人：编制日期：2013年3月10日 审批日期：2013年3月 日目录一、工程概况3二、编制依据规范31、采用规范32、参考规范三、混凝土施工工期安排四、人员、设备的配置1、人员配置2、机械设备、施工机具配置五、工序流程图六、混凝土施工技术要求1、施工前的准备2、原材料3、配合比的选定4、搅拌5、运输6、浇筑7、振捣8、箱梁混凝土养生9、混凝土的质量检验和表观控制措施（1）、混凝土的质量检验（2）混凝土的表观控制措施七、场地布置和文明施工要求1、场地布置2、文明施工要求八、混凝土施工注意事项1、混凝土浇筑注意事项2、其他注意事项 九、安全控制措施一、工程概况本桥位于山东省莒南县城北，桥面宽度29.0m。桥梁起讫桩号k0+100.00k0+236.10，全长136.100m，主梁为双边梁预应力混凝土连续梁结构。根据设计要求，箱梁混凝土采用强度等级为C50的高标号混凝土，混凝土设计方量为3013.1m3。混凝土采用拌和站集中生产，电脑自动计量，混凝土罐车运输，混凝土输送泵车直接泵送入模，采用插入式振捣器振捣，洒水覆盖养护。二、编制依据1、采用规范公路工程技术标准（JTJ00197）公路桥涵设计通用规范（JTJ02189）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ02385）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）公路斜拉桥设计规范（试行）（JTJ02796）公路桥涵地基与基础技术规范（JTJ02485）公路工程抗震设计规范（JTJ00489）公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）高速公路交通安全设施设计与施工技术规范(JTJ07494)公路桥位勘探设计规范(JTJ06291)三、混凝土施工工期安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，做到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。合理安排人力、物力和设备。保证混凝土必须在设计规定的时间内施工完毕。了解当地的天气预报，尽量避开下雨天和台风期间施工。四、人员、设备的配置1、人员配置人员配置必须根据该工程的施工特点和各道工序的工作性能及工种特性来进行，混凝土施工人员配置具体见表。为保证现浇箱梁的浇筑质量和浇筑过程中的安全、质量工作，成立现浇箱梁浇筑领导小组人员配置如下： 组长： 副组长： 成员：考虑到砼一次浇筑方量大，需要连续工作，所以应配备足够的操作工人。按两班考虑，每班砼工10人，4人负责支架巡查及护模，4人负责钢筋、波纹管的检查，6人负责砼罐车及泵车放料，砼平整工10人，3人打杂，电工1人，每班计38人，共76人。交接班时，振捣工提前半小时上班，与上一班工人做好交接工作。 每班现场操作工人数量表序号工种单位数量备注1砼振捣工人102电工人13支架、模板工人44放料工人65钢筋工人46平整工人107其它配合人员人3合计人382、机械设备、施工机具配置现浇箱梁砼浇筑机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼泵车51m台31台备用2砼罐车12m3台155台备用3发电机200KW台1备用4振动棒50mm个15选用不同直径棒管，共用2.2KW电机5振动棒30mm个5选用不同直径棒管，共用2.2KW电机6电动抹光机900型台31台备用现浇箱梁砼浇筑工具及小型机具表序号设备名称单位数量备注1铁铲把152钢抹子把15收面3木抹子把15收面46m铝合金刮尺道45橡胶锤把8备用6照明灯具个127塑料布m22000防雨8养护毯m24000养护9塑料薄膜m24000养护3、质量组织机构为保证现浇箱梁砼浇筑质量和浇筑过程中的安全，项目部成立现浇箱梁领导小组，确保做到安全施工，确保砼内在及外观质量。具体小组成员如下：质量管理组织机构图组长：现场技术人员组长：作业队长副组长：技术负责人全体施工作业人员质 量 管 理 小 组质 量 执 行 小 组副组长：质检工程师第一小组：现场总指挥： ；砼浇筑质量监控组： （负责箱梁顶面砼振捣检查）、 （负责内模、波纹管位置检查）、 （箱梁内室模板、砼振捣检查）；支架检查组： （负责支架安全情况）；试验组： （负责现场塌落度控制、试块的制作及后台联络）；测量组： （负责支架沉降情况）；现场用电保障组： （负责现场施工用电）；物资组： （负责现场物资保障及应急准备）。第二小组：现场总指挥： ；砼浇筑质量监控组： （负责箱梁顶面砼振捣检查）、 （负责内模、波纹管位置检查）、 （负责箱梁内室模板、砼振捣检查）；支架检查组： （负责支架安全情况）；试验组： （负责现场塌落度控制、试块的制作及后台联络）；测量组： （负责支架沉降情况）；现场用电保障组： （负责现场施工用电）；物资组： （负责现场物资保障及应急准备）。现浇箱梁砼施工各小组职责序号项目职责内容1现场总指挥负责现场指挥，组织人员、设备及拌和站的协调工作；对现场的突发事情作出处理。对现场安全施工负责。2砼浇筑质量控制监督、检查砼浇筑过程中的振捣，根据浇筑位置检查波纹管的完整情况并作出处理。3支架检查负责支架安全检查，检查支架模板的完好情况，发现问题及时向总指挥汇报并作出处理。4测量组负责钢管桩、支架下沉量的测量工作，每小时向现场总指挥汇报。5试验组负责拌和站原材料及现场砼的坍落度试验和试块制作工作，6现场用电保障组负责及时检查现场施工用电，发生停电事故后，及时检查线路，保障供电。7物资组负责现场物资及时保障及相应的物资应急准备。五、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备原材料的进场（取样试验，检验合格）配合比选定搅拌运输浇筑振捣养护质量检验。（见图）图 混凝土施工工艺流程图施工前的准备原材料进场取样试验配合比选定 合格搅 拌运 输取样，制作强度和弹模试件块浇 筑振 捣养 护质 量 检 验六、混凝土施工要求1、施工前的准备（1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。（2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。（3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。（4）、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正，并按规定作好记录。（5）、明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段必须符合高性能混凝土技术条件的规定的相关标准要求，检验结果真实可靠。（6）、施工前形成保证混凝土耐久性的施工组织设计、施工质量保证体系及其验证制度、原材料的质量要求及其检验方法、配合比设计所提出的特殊要求的具体措施、按验收标准要求对施工试件所做出的具体规定、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法等方面的主要施工技术文件。2、原材料（1）、原材料的储存与管理A、混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用，对于检验不合格的原材料，必须按有关规定清除出厂（场）。B、混凝土用水泥、矿物掺合料等必须采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间必须用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。C、混凝土用粗骨料必须按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料必须有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时要有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。（2）、原材料的检验及质量要求A、水泥应采用品质稳定、强度等级52.5级、符合GB1752007标准要求的普通硅酸盐水泥。矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。本项目水泥采用中联集团P.052.5水泥，粉煤灰采用日照邹电厂生产的粉煤灰，矿渣粉采用日钢生产的高炉矿渣粉。B、细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数2.63.0，含泥量不应大于2%，产地为板泉。C、粗骨料应为坚硬耐久的、经过鄂式、反击破二级破碎的玄武岩碎石，其压碎指标不应大于10%，含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%，产地为莒南。D、混凝土拌制和养护用水，其检验项目、质量要求、和检验。凡符合饮用水标准的水，即可使用。3、配合比设计的依据A、根据施工图、通用参考图中的结构设计强度要求，按照施工单位施工经验确定试配混凝土标准差，确定混凝土设计配制强度；B、根据施工工艺方案，确定混凝土坍落度；C、根据工程的性质、结构使用寿命、所处工程环境，对混凝土耐久性、抗渗、抗冻、抗腐蚀等要求，确定应否和选用何种外加剂或掺和料；D、结合工程地点的条件，选用合适的砂、石子和水泥。4、搅拌（1）、当主体箱梁的模板、钢筋及预埋件等工序通过监理检查合格后，同意浇筑混凝土，由现场技术主管开出混凝土开盘通知单，再由试验人员根据混凝土标号和现场原材料的含水量，依据混凝土的理论配合比准确计算出混凝土的施工配合比。然后由试验人员严格按施工配合比对混凝土的原材料进行准确称量，准确调整好搅拌机的计量装置后并下锁，计量装置一经调好，其他人员不得私自调整，必须由试验人员专人专管。混凝土原材料的称量最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。（2）、拌合混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。（3）、根据方案已经确定，箱梁混凝土生产采用商品砼拌合站搅拌混凝土，自动计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量水，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min。5、运输（1）、结合本工点特点及设计要求，故必须选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌站的生产能力相匹配的运输设备运输混凝土。结合现场实际情况，拟采用10台1012m3的混凝土罐车进行运输混凝土。（2）、运输混凝土过程中必须保持道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时混凝土不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。（3）、对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。（4）、尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。（5）、当采用搅拌罐车运输混凝土，罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。（6）、采用混凝土泵输送混凝土时，必须符合如下规定：（7）、因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6、浇筑（1）浇筑前的准备工作a、混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。b、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。（2）浇筑工艺及方法a、混凝土采用两台混凝土泵车输送入模，按照底板、横梁、顶板及翼板形成一定梯度，全断面分层错开从箱梁2#台一端向0#台一端推进的方法浇筑。汽车泵支车示意图见附图。b、箱梁混凝土浇筑分五批前后平行作业。第一批浇筑底板砼，因底板波纹管密度较大，砼浇筑厚度以不超过底层波纹管中心为宜，当底板浇筑有12m左右后，紧跟着浇第二批砼,当浇筑长度达10m后开始第三批砼浇筑，当浇筑长度达8m左右后开始第四批砼，第五批砼浇筑顶板及翼板，就这样保持五批砼浇筑相隔有2m左右间距的平行作业。其作业程序如“箱梁混凝土全断面浇筑作业程序图”所示。混凝土浇注采用纵向分段，水平分层的方式连续浇注，分层厚度不得大于40cm，先后两层混凝土的时间间隔以不超过初凝时间为度。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振动棒应垂直点振，不得平拉，不得采用振动棒推赶混凝土。点振移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣时应快插慢拔，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋和波纹管等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土应两边对称浇筑，防止内模偏移。顶板及翼板混凝土振捣密实后，用6M铝合金尺根据顶板设置的桥面标高钢筋轨道赶压抹平。混凝土灌注完成后，混凝土初凝前，用电动抹光机赶压抹平，表面用木模子搓平、搓毛。顶板及翼板浇筑前按顶板双向2%横坡和纵向坡度，于顶板设置标高钢筋轨道点，标高控制点采用钢筋门式支架焊接于顶板钢筋上，纵向间距不应大于2m，在其上放置25的钢筋。混凝土浇筑时依据该钢筋轨道赶平梁板顶面。桥面标高控制轨道示意图如下。现浇梁在灌注过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、横梁及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。每组梁各部位的混凝土弹性模量试件不得少于两组，其中一组为随梁同步养护的张拉试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。7、振捣（1）、根据工程特点和工艺要求，混凝土振捣采用插入式振捣器用垂直点振方式振捣，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋、波纹管和预埋件等。（2）、振捣时必须严格按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。（3）、在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的稳定性和接缝的密、合情况，以防漏浆，遇到情况及时处理。（4）、混凝土浇筑完毕后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，并按要求设置桥面排水坡，抹面时严禁洒水。8、箱梁混凝土养生砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养生，混凝土构件一般是在非封闭状态下进行水泥硬化过程，需要补充一定数量的水分，才能不会使砼由于在干燥状态下而产生收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水数次，以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。所用养护水同砼用水。砼强度达到设计要求后施加预应力。9、混凝土的质量检验和表观控制措施（1）、混凝土的质量检验混凝土的质量检验包括施工前检验、施工过程检验和施工后的检验。施工过程中对混凝土所用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足设计的技术条件要求。同时要求对混凝土拌合物性能、力学性能、和耐久性进行日常检验，检验结果均应满足设计、施工的相关要求。如果施工过程中更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料的品种及规格，应重新按要求进行混凝土配合比选定试验，并对混凝土拌合物性能、力学性能、和耐久性进行检验，检验结果应分别满足相关要求。施工后对实体混凝土质量进行检验。（2）混凝土的表观控制措施A、麻面麻面是指砼表面呈现出无数象绿豆般大小不规则的小凹点，但无钢筋出露的现象，小凹点的直径通常不大于5。通过下列措施，可预防砼表面麻面的出现。A、模板表面平滑。a、浇注前，模板浇水湿润，但无积水。b、新拌砼按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。c、砼严密振捣，将气泡完全赶出。d、浇注前先检查模板接缝，确保接缝严密不漏浆。e、振捣后要及时养护好。B、蜂窝蜂窝，是指表面无水泥浆，形成数量或多少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，骨料间有空隙，石子出露深度大于5，浓度不露主筋，可能露主筋。通过下列措施，可预防砼表面蜂窝的出现。a、配合比设计时砂率不宜过小。b、用水量不少于有关标准，如少于有关标准，则掺用减水剂，计量器定期检查。c、砼搅拌时间应足够，防止传动皮带打滑，降低搅拌速度。d、注意运输工具完好性，防止漏浆。e、严格实行反铲投料。f、严格执行带浆下料和赶浆捣固。g、浇注前必须检查和嵌填板拼缝，并浇水湿润，浇注过程中，有专人巡查模板质量情况。C、露筋露筋，是指主筋没有被砼包裹而外露，或在砼孔洞中露出钢筋的缺陷。露筋属于严重的质量事故，通过下列措施，可预防露筋的出现。浇注砼前检查垫块的情况，确保砼净保护层符合设计要求。严格操作，要求振捣密实。作好模板湿润程度的检查。避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角。D、孔洞孔洞，是指砼结构内存在着空隙，局部或全部的没有砼，或砼表面超过保护层厚度，但不超过截面尺寸的1/3。通过下列措施，可预防砼表面孔洞的出现。a、浇注高度下宜超过2m。b、搅拌站按配合比规定的规格使用粗骨料。E、裂缝通过下列措施，可预防砼表面裂缝的出现。a、砼成形后立即进行覆盖养护，避免砼养护不及时，曝晒或风大，水分蒸发过快，出现塑性收缩裂缝。b、配合比设计时，水灰比不宜过大，搅拌时，严格控制用水量。c、骨料级配中细颗粒不宜偏多，注意及时养护，避免骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝。d、浇注过程中有专人检查模板及支撑，拆模时必须按规程顺序进行，不能强拆。七、场地布置和文明施工要求1、场地布置现浇梁时，所有机械设备（包括吊车、混凝土输送泵车、混凝土罐车等）均放在原地面就地施工。施工场地事先进行整平、换填和压实处理，保证所有机械设备在施工过程中安全行驶。2、文明施工要求严格按照指挥部所下发的关于文明施工相关文件的内容及要求进行现场文明施工与管理，主要包括以下几个方面：（1）、进场施工机械设备均需要统一牢固悬挂两个标志牌：一是机械编号标志牌，内容包括顺序编号和操作手的人名；二是“安全操作的说明”铭牌。（2）、所有进场材料必须堆放整齐，并有统一的标识牌，注明规格、产地、批号和数量等。水泥、粉煤灰、矿渣粉和外加剂等散装或袋装材料必须严格按要求进行储存与管理，作到防潮、防雨和防晒，以免在使用前而失效。（3）、所有施工现场人员必须统一佩带安全帽，高空作业时必须系安全带。作到无安全帽不进施工现场，无操作证或特种工作证不能随意进行特种工作施工。同时作到岗前培训，工作中相互监督，加强安全教育与文明施工。八、混凝土施工注意事项1、混凝土浇筑注意事项（1）、浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。（2）、保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。（3）、混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530。（4）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。（5）、混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。（6）、低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。（7）、在相对温度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。（8）、同时在浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。2、其他注意事项（1）、由于混凝土体积大，浇筑时间控制严格，因此在生产混凝土前必须对每道工序进行严密检查和复查，保证所有人力、材料、设备准备充分齐全后方可进行施工。（2）、混凝土施工过程中必须保证道路、通讯畅通，机械设备生产状况良好，保证混凝土能及时、连续且在规定的时间内浇筑完毕。（3）、混凝土施工过程中作好防暴雨、台风、停电及机械事故等各项应急预案措施。九、安全控制措施 现浇箱梁施工属于高空作业，危险性很大，在施工中除严格遵守桥梁施工安全技术规程的有关规定外，还应注意以下几点： 1、现浇箱梁施工所用动力、照明线路必须由专业人员敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。 2、混凝土施工过程中，必须安排专人经常检查支架、模板、预埋件等关键受力杆件的状态。 3、施工人员进入现浇箱梁工作前，必须经过专业培训。工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。 4、各施工用电线路及开关均要统一规划好，并有良好的接地保护措施。在雨天，各上、下人梯及施工平台均要有防滑措施。 5、指挥人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号，配备齐全通讯工具。 6、在现场周围配备、架立安全标志牌以及交通疏导牌、限行牌等。 7、箱梁施工作业平台设置护栏、平网，以上均应满足安全要求。 8、砼开盘前需制定出周密的应急措施。 19