土石方剥离工程施工作业规程.docx

土石方剥离工程
施
工
作
业
规
程

编制单位：
编 制 人：
项目经理：
编制日期：

会 签 意 见
主持人

会签日期

意 见 栏
总工程师：

安全矿长：
生产矿长：

机电矿长：

副总工程师：
安质部主任：
技术部主任：
机电部主任：
调度部主任：
1.概述
为了完成2011年土方剥离任务，根据施工队伍的能力安排作业位置，为保证安全生产，顺利完成2011年土方剥离任务，为下一年煤炭生产接续做好准备，特编制本规程。
2.围岩工程地质特征
1号煤组地层厚度为39.5～78m，平均66.4m，第四系松散层厚度为20.55～39.55m，平均28.90m，砂砾岩厚度0～48.90m，平均18.01m，与第四系之和占地层总厚度的70%；泥岩厚10.57m，粉砂岩厚5.90m，砂岩厚3.0m，煤层围岩基本以松散、疏松的地层为主，对边坡稳定要求较高。
3.作业规程
3.1作业位置
如图所示作业区域（见附图）。
3.2采掘技术参数；
3.2.1剥离台阶高度的确定
在确定剥离台阶的高度时，考虑在保证作业安全条件下，尽量采用较高的台阶高度，以提高工作帮坡角，采用水平分层划分一个台阶，分层剥离。
煤层顶板上部剥离物平均厚度为100米，形成8个台阶，设计剥离台阶高度为15m。液压挖掘机水平分层剥离，分层台阶高度3m。
3.2.2采掘带宽度
3.2.2.1挖掘机台阶
为利于液压挖掘机在工作面作业，保证安全作业的前提下，确定液压挖掘机的采掘带宽度为15m。
3.2.2.2挖掘机工作平盘
挖掘机工作平盘宽度应满足一定的作业宽度，并保证采、运设备的正常作业和安全通行。其最小值为：
+f，m
式中：—— 爆堆宽度，m。在软岩中为采掘带宽度；
—— 汽车到爆堆坡底或坡底的距离，取3.5m；
—— 道路宽度，大车采用单车道，小车采用双车道，取10m；
——道路外侧到下一台阶坡顶线的距离，取3.5m；
—— 安全距离
剥离无爆破，所以不考虑爆堆伸出宽度，b取15m，道路宽度取20m。计算得液压挖掘机最小平盘宽度为45m。
3.3运输技术参数：
3.3.1剥离运输道路宽度：25m；
剥离运输道路坡度：8%～10%；
挡车墙高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度不应小于3m。
3.4排土技术参数：
3.4.1排土道路宽度：25m；
排土道路坡度：10％
挡车墙高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度不应小于3m。
排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。

3.5计划工程量与工期：
工程量2000万m³；工期：4月1日—9月20日
3.6作业程序：
南—北方向逐层剥离，必须剥离到煤层顶板。
4.安全作业规程
4.1液压挖掘机安全作业规程
4.1.1运转中注意事项
1.作业前注意事项
A发动机启动前应发出作业信号。
B挖掘机作业时严禁上下人员，回转半径内禁止任何人停留。
C作业前挖掘机周围障碍要清理掉，停车平盘清理干净，保持整洁。
D司机必须明确作业目的、方向和作业区范围。
2.操作中注意事项
A单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：
（1）行走前应检查行走机构及制动系统。
（2）应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。
（3）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。
B控制手柄不准过急推拉。寒冷天气开始作业时每个动作要单独试运后再正常作业。
C勺斗下降时严禁碰撞履带，严禁挖掘中回转以及横扫地、石块。
D行走时主动轮应在后。
E运转中禁止突然改变方向。
F作业中活塞杆禁止碰活塞缸。工作完毕活塞杆应收回至最大限度。
G运转过程中停止做其它工作（注油、清扫……）。
3.运转中的故障处理
A运转中发现异味、异音、异状应立即停止，并检查处理，找出原因，不得强行作业。
B发现漏油、仪表显示不正常应停止作业进行处理。
4.1.2采掘、装车、扫车
1.液压挖掘机灵活机动，适用于装车、挖沟、清车底等方面的工作。
2.装车：
A可以直接装卸汽车，装车量以汽车载重量相适应。
B装车时必须与汽车司机互相联系好，站好位置方准装车。可采取平装、下装或侧面装车等作业方式。
C装车时严禁跨越汽车司机室上部。
D超过勺斗容积的大块禁止装车。
E开始装车及装车终了应鸣笛警告。
F装车中严禁碰、撞车帮及高吊勺斗装车。
G必须保证装车质量，满勺、满斗，严禁撤货。
3.清车底
A液压铲可为45吨以下车型清扫车底。
B待汽车停好，车箱举起后方可进行扫车。清扫完后，液压铲司机鸣笛后，车辆才可前行。
C扫车地点由现场调度统一安排，禁止到处乱扫车。
D夜间扫车必须有良好的照明。
E扫车中应清刮车帮、车底，严禁碰撞车底。
4.采掘中注意事项
A挖掘机在作业过程中，有下列情况之一者，应停止工作，退到安全地点，并及时汇报。
(1)发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；
(2)工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机；
B两台以上挖掘机在同一台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。
C两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时，必须制定安全措施。
D挖掘机尾部与工作面坡面之间的距离不得小于4m。
E挖掘机停止工作时，司机室应位于工作面相反一侧。
F单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：
（1）勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。
（2）单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置；反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。
（3）装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。
（4）装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号。
（5）装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。
（6）装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。
G.液压铲挖沟时，必须视岩土、土壤情况，距掌子边缘要留有3米安全距离，并随时注意掌子动态。发现有裂纹片帮应立即撤离危险区。
H挖掘中工作平盘要平整，必要时要垫好坑木。
I在困难的工作面作业，必须有专人指挥。
J遇有硬岩、冻层禁止强行挖掘。
K辅助吊、移或铺设设备时，必须有专人指挥，确认安全后方可作业。司机参加检修和设备管理
4.2矿用汽车安全作业规程
4.2.1行走时注意事项
1.上班前要充分休息好，严禁酒后开车、无证开车，行车前应前后左右看好并鸣笛行车。
2.运行中精力要集中注意嘹望观察，严禁闲谈、打电话和吃东西。
3.严禁高速档起车，行驶中按道路情况逐步增档，正确选择档位，严禁强行爬坡。
4.行驶中应随时注意观察各仪表的工作指示情况。
5.在下坡时严禁空档滑行及发动机熄火。
6.雾天或烟尘影响视线时，应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶，前后车距不得小于30m；能见度不足30m或雨雪天气危及行车安全时，应停止作业。
7.按路线规定行驶，严禁超速、超载、超车行驶。如车辆发生故障应车辆停放在右侧，检查处理或向调度汇报。
8.上下坡会车时，禁止向车外探头，并要空车让重车、下坡车让上坡车，严禁争道抢行。
9.夜间会车应互闭大灯，改用小灯开尾灯，如视线不好，应在右侧停车等会，在线路上遇有大石块，不得强行跨越。
10.驾驶室内最多不得超过两人，严禁非工作人员搭乘。
11.在行驶中发现前方有人用红灯、红旗或手势拦车，应立即停车。
4.2.2安全工作
1.加强纪律性，行车中精力要集中，不开英雄车、斗气车，做到安全礼让，树立良好的驾驶作风。
2.严格遵守交通规则，按规定速度行驶，严禁开快车和超车。
3.不准将车辆交给非驾驶员驾驶，车辆在行进交叉路口时，在距交叉路口30至50米时减速、鸣笛，在保证安全的情况下通过。夜间将大灯改用小灯，严禁争道抢行。
4.车辆停放，要使用停放制动器，行驶前要认真检查传动轴、方向节、轮胎转向机连接螺丝是否紧固。
4.2.3卸车注意事项
1.装车时司机不准把头和手伸出窗外，不准检查车辆，防止大块掉下发生伤亡事故。
2.进入液压铲作业区间，作业时禁止闯入，与液压铲联络好，选适当位置进入，以免车与铲发生相撞事故和掌子面片帮。
3.汽车进入装车地点，车与铲规定的距离为4米。一定要听从现场人员指挥，要看清和听清信号后再动车。
4.进入排土场应听从现场人员指挥，将车倒正，按指定地点翻卸，距离台阶边缘3至5米。
5.卸车位置对好后，应锁上刹车，变速杆应移至空档，卸车时发动机转速应逐步提高，以减少斗的冲击，卸完后箱斗落好方可起步。
4.2.4季节性注意事项
1.行驶中应注意气压是否正常，下坡前应检查刹车制动是否良好。注意防止冻结刹车管、刹车泵的现象。
2.在冰雪路面行车时，要避免急刹车，在雪天、雾天行驶时应开大灯，停车前后大灯打开，司机不得离开，车速不准超过5KM/h。
3.转向、刹车系统发生故障时，应立即修理。
4.在冰雪路面起车时，要平稳，上坡时保持发动机有充足的动力，不得勉强冲坡，避免强行换档引起车轮侧滑。
5.坡道停车，司机不准离车，如是故障应靠右侧停车。
6.发动机运转时，不准冲洗车辆。
4.3推土机安全作业规程
1.行车前解除手制动，推土装置必须抬起或收回用一档起车行驶，按顺序加减档，下坡时不准将变速杆放在空档上，如下坡速度超过原有速度时，要踩制动踏板减速，切勿操作变速杆。
2.各仪表指示报警灯有异常情况要把车停在安全场地，及时修理，排除故障。
3.车辆转弯、越过障碍、道路不平和会车时都必须用低速行驶，车未停稳禁止换向。
4.如需其它车辆牵引时，要采取安全措施，有专人指挥。
5.禁止车辆超负载作业，要用一档进行作业。
6.在坡上停止运转时，司机不准离开车辆，如果需要离开时，应把操纵杆放在空档位置，铲斗及推土装置应放在地面上，拉紧手制动，停放在安全地段。
7.司机不在时，助手应看管车辆及工具备品等，不准单独驾驶作业。
8.非推土机驾驶人员不得擅自驾驶车辆。
9.推土机在行驶中，禁止上下人或其它工作，严禁酒后开车。
10.机车禁止在纵向倾度30º的山坡上进行作业，横向倾度超过15º时不准上下行驶。
11.在掌子上部作业，距离坡肩不能少于3米，在掌子下部作业时，距离坡底不得少于2.5米，以防落大块或片帮伤人。
12.在掌子和地面发火处或热度在54度以上时，禁止作业。
13.禁止在行驶中排除故障，禁止在湿滑路面上高速行驶，急刹车，快速行驶。
14.禁止在司机室外乘人。
15.在道路行驶时，按照道路交通规则执行。
5.操作规程
5.1液压挖掘机操作规程
5.1.1操作前的准备工作
1.工作前穿戴好规定的劳动保护。
2.操作中暂不用的工具、物品放回工具箱中，保持整洁。
3.操作前做好联系，非工作人员撤离工作地点，并做好互换应答。
4.在挖掘机开动前应检查：
A检查油面、发动机、液压油箱回转齿轮履带驱动、检查水面、柴油油位、机油油位。
B加黄油，各部油点。
C检查电气系统，电解液面，各线路是否断流，各仪表的状态。
5.1.2操 作
1.起动发动机
A打开电源开关看仪表的显示情况；
B将油门放在空转位置上（既小油门）；
C起动发动机开关每次起动不得超过2-5秒钟；
D起动后空转3-5分钟，再加大油门确认安全无误时，方准开始工作。
2.寒冷天气起动时首先应预热发动机，起动后要先空转，待油温、水温及仪表正常后方可加负荷运转。
3.炎热高温天气长时间作业时，要经常检查发动机水温、油温情况。
4.遇有天气突变，大风暴雨时应暂时停机作业，停在安全地点。
5.2推土机操作规程
5.2.1运转前必须按下列各项检查和操作。
1.是否锁紧制动踏板。
2.是否将变速箱手柄置于空档。
3.燃料控制杆推入发动机停止位置。
4.减压杆应当放在减压位置。
5.2.2操作程序
1.启动开关钥匙扭转到“起动”上，确认发动机油压计变位。
2.减压杆应当放在工作位置上。
3.燃料控制杆应该在低空位置。
4.再次将起动开关钥匙扭转到起动位置上。
5.发动机起动后，钥匙回到连接位置。
严格按照起动程序起动。
（1）当钥匙扭到起动位置时，连续使用时间不得超过15秒。
（2）如不能起动时，必须经过2分钟后，才能再次起动，起动后需低速运转5分钟，确保安全无误时，方可运行工作。
5.3矿用汽车操作规程：
5.3.1启动前检查
1.检查卡车下部有无人员，发动机梯子是否挂起，气泵车充气胶管和冬季使用的预热线是否断开。
2.确认停车制动处于制动位置，将方向选择开关置于空档位置，举升手柄置于浮动位置。
3.接通钥匙开关，检查各故障报警指示灯和蜂鸣器是否正常。
鸣笛，夜间同时用灯光闪烁，警示周围的人员及设备。
4.旋转钥匙启动发动机，一次启动时间不准超过15s，连续3次不能启动时，应进行检查，冬季停放时间较长的卡车应提前预热。
5.发动机启动后，不准高转速运转，检查发动机、液压系统等有无异响、异味、异常振动，观察各仪表指示是否正常，下车检查发动机、液压系统等有无渗漏，怠速运转3～5min，冬季要稍长一些，待发动机运转平稳后，方可起步，水温上升到60℃，方准满负荷作业。
5.3.2运行
1.检查卡车周围和下部是否有人员、设备或障碍物。车辆起步顺序：先鸣笛，然后将换向手柄置于需要位置，解除停车制动，平缓加大油门，开始行车。在坡道起步应先给上制动锁定，将方向选择开关扳到正确位置，同时加油门，手按紧急牵引按钮，当车略向前动时，松开紧急牵引按钮和制动锁定，完成坡道起步。
2.起步后检查转向和制动系统的工作情况是否正常。
3.下坡行驶时，应使用恒速下坡装置或动态减速，不准空档滑行。
4.正常行驶时，时速5km以上时不准使用工作制动进行减速和停车，应使用动态减速踏板减速。非特殊情况下，不准使用急刹车。
5.行驶时不准改变换向手柄方向。换向行驶时，应先将车停稳，换向手柄打到空档位，然后再换向。
6.行驶中如故障指示灯亮或蜂鸣器响时，应迅速将车辆就近停在安全地带，如果发动机系统报警或出现异音时，要立即停车并熄火。
7.要随时利用作业间歇时间下车对各主要部位进行检查。
8.不准在正常行驶中起落厢斗。
9.严禁举斗运行。
10.密切和挖掘机司机配合，倒车要稳准，不准碰撞剥离台阶；不准长距离加速倒车。
11.卡车必须在挖掘机发出信号后，方可进入或驶出装车地点。
12.卡车进入排土场从左至右按序排弃，注意观察排土工作面有无塌陷、裂缝。
13.排卸倒车时应和挡墙保持垂直。在石质挡墙的高度足够规定高度时，卡车应靠上挡墙排弃。如在土质挡墙排弃时，可以不靠挡墙。在垫路时，在没有挡墙或挡墙高度不够的情况下排弃时，必须在卡车后面留有充分的安全距离，应卸至距排土场（或排弃点）边沿5m以内的地方，不准在无挡墙的情况下将卡车倒在边沿处排弃，必要时必须有专人指挥。排弃时倒车要慢，不准冲撞挡墙。
14.卸料提车距离不准超过3m，厢斗粘土要及时清理，不准以猛踩刹车的方式磕厢斗。
6.其他注意事项
1.在进行剥离开工前，利用推土机修好采场至排土场的道路，确保车辆行车顺畅。
2.液压铲按如图所示方向分层采掘。
3.行车路线按如图所示。
4.操作单斗挖掘机必须遵守下列规定：
A运转中严禁维护和注油。
B勺斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁跨越接触网。
C在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。
D遇坚硬岩石时，严禁强行挖掘。
E严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。
F严禁用勺斗直接救援任何设备。
G挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁管、勺牙、配件等金属物等装入车内。
H正常作业时，挖掘臂距高压线的距离不得小于1m，距回流线和通讯线不小于0.5m。
I无关人员严禁进入作业半径以内。
5.单斗挖掘机雨天作业时，应遵守下列规定：
暴雨期间，遇有水淹和片帮时，应及时将单斗挖掘机开到安全地带，并向矿调度室报告。
6.装车：
A可以直接装卸汽车，装车量以汽车载重量确定。
B装车时必须与汽车司机互相联系好，站好位置方准装车。可采取平装、下装或侧面装车等作业方式。
C装车时严禁跨越汽车司机室上部。
D超过勺斗容积的大块禁止装车。
E开始装车及装车终了应鸣笛警告。
F装车中严禁碰、撞车帮及高吊勺斗装车。
7.清车底：
A液压铲可为车清扫车底。
B清扫车底的汽车要依次排好。挖掘机司机鸣笛后，方可前去清扫。
C待汽车停好，车厢举起后方可进行扫车。听到挖掘机司机鸣笛后开车离开。
D夜间扫车必须有良好的照明。
E扫车地点由现场员统一安排，严禁到处乱扫车。
F扫车中应轻刮车帮、车底，严禁碰撞车底。
8.采掘中注意事项
A液压铲挖沟时，必须视岩土情况，距掌子边缘要留有3米安全距离，并随时注意掌子动态。发现有裂纹片邦应立即撤离危险区。
B挖掘中地盘要平，帮要齐。
C在困难的工作面作业，必须有专人指挥。
D挖掘中不得出现伞岩。
E及时形成挡车墙，确保车辆安全，挡车墙高度为汽车轮胎直径的2/5~3/5。
9.排土场作业注意事项：
A必须有连续的安全挡墙，高度为自卸汽车轮胎直径的2/5~3/5。
B排土工作面向坡顶方向应有3%~5%的反坡。
C卸土时，汽车应垂直排土工作线；严禁高速倒车、冲撞安全墙。并注意
观察排土场情况，发现异常立即停止作业。
D设备卸土时必须保持足够的安全距离。
E推土时，严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。
F推土机检修时停在不影响自卸汽车正常排土的地方，严禁乱停。
G推土机推土与汽车卸土应分区进行，以免互相干扰，推土机与汽车配合，互相多了望。
H排土场必须备两根足够强度的钢丝绳，拖拽车辆用。
10.设备修路时，要时刻注意来往车辆，必要时应设专人警戒。
11.行车注意事项：
A运输车辆行驶一律执行右侧通行，运输中不得超车，空车让重车，下坡车让上坡车。
B驾驶人员要集中精神驾驶，严格遵守交通规则，非驾驶人员严禁操作。
C运输车辆要按规定的线路行驶，不准乱行，更不准擅自离开工作场所。
D非工作人员禁止拦车和搭乘运输车辆。
E雾天或烟尘影响视线时，应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶，前后车距不得小于30m；能见度不足30m或雨雪天气危及行车安全时，应停止作业。
F车辆行驶到交叉道口要“一慢、二看、三通过”，要安全礼让。
12.严禁在排土场、道路上检修设备，设备故障时，应将设备开至或拖拽到安全地带进行检修。
13.排土场必须备两根足够强度的钢丝绳用于拖拽故障车辆用。此项工作由施工单位落实，调度室监督检查。
14.未提措施严格执行《煤矿安全规程》、《液压挖掘机安全技术操作规程》、《自卸汽车安全技术操作规程》和《推土机安全技术操作规程》。

贯 彻 学 习 记 录
施工单位名称

施工单位领导签字

施工队组签字

学习日期

15