电子商务和现代物流仓储管理和库存控制.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Be The One You Want To Be,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,电子商务与当代物流,第1页,第四章,仓储管理与库存控制,第2页,重难点,重点：,仓库储存能力确实定；立体仓库特点；商品入库验收内容；货位安排标准；仓容利用综合考评；库存系统组成要素；库存管理目标；,ABC,库存管理法；固定订货数量系统、固定订货间隔时间系统和一次性订货系统基本原理及参数确实定。,难点：,3,种库存管理系统建立,第3页,第一节仓库概述,一、仓库概念与分类,英文,warehouse,指储存物流品场所。物品不一样，企业要求不一样，所需储存场所类型也不一样。,(,保管、储存物品建筑物和场所总称,物流术语）,第4页,仓库分类,依据仓库保管条件不一样分类,普通仓库,专用仓库,特种仓库（恒温恒湿仓库、冷藏冷冻仓库、化工危险品仓库）,第5页,第6页,仓库分类,按照仓库建筑结构不一样分类,单层仓库,多层仓库,立体仓库,罐式仓库,简易仓库,第7页,仓库分类,按仓库管理体制和使用对象不一样分类,自营仓库,公共仓库,保税仓库,（经海关同意，在海关监管下，专供存放未办理关税手续而入境或过境货物场所。）,第8页,仓库分类,自动化立体仓库,5,个发展阶段,1,）人工仓储技术阶段,2,）机械化仓储技术阶段,3,）自动化仓储技术阶段（,AGV,、自动货架、自动识别、自动分拣技术）,-,自动化孤岛,4,）集成自动化仓储技术阶段,5,）智能自动化仓储技术阶段,未来发展方向,第9页,自动化立体仓库,特点：,用高层货架存放商品,自动存取,计算机控制,第10页,自动化立体仓库,分类,依据建筑形式,：一体式与分离式,依据高层货架结构形式,：单元货格式、贯通式、垂直循环式与水平循环式,依据作业方式,:,整个货物单元存取式和拣选式,第11页,单元货格式,第12页,贯通式,第13页,贯通式,第14页,垂直循环式,第15页,水平旋转式,第16页,仓库功效,经济功效,经过共同配送实现物流总成本降低,(,整合仓库）,经过发挥中转功效实现了物流总成本降低,（中转仓库）,经过发挥流通加工功效,经过发挥季节性储存功效,服务功效,就近储存,提升企业市场形象,第17页,仓库储存能力,实重商品（体积吨,重量吨）,体积吨和重量吨统称为综合吨,第18页,仓库储存面积,指实际用来储存商品面积，又称为商品实占面积。（仓库面积减去辅助作业面积如通道、办公区域等）普通占仓库面积,60%,左右,地坪承载能力是,指仓库库房或货场单位面积允许堆放商品最大重量。（比如：每平方米仓库地坪承载能力是,3,吨）,第19页,商品允许堆码高度,在地坪承载能力允许条件下，商品堆码高度越大，仓库储存能力就越大。,仓库储存能力,对于储存实重商品库房或货场，能够以下公式计算：,储存能力,=,对于储存轻泡商品库房或货场，能够以下公式计算：,储存能力,=,将仓库内各库房和货场储存能力加总，即为仓库储存能力,第20页,练习：,一个长,100,米，宽,50,米，高,80,米仓库，固定障碍物，走道作业区域占,500,平米，允许堆码高度为,70,米，地坪承载能力为,5000,千克,/,平方米，而仓库中堆码商品为圆柱体，该圆柱体以,30,米长为直径，高,50,米，重量为,100,千克。,第21页,商品保管协议,商品保管协议是一个经济协议，它是存货方和保管方为了加速商品流通，妥善保管商品，提升经济效益而签署明确相互权利、义务关系协议。,商品保管协议当事人协商同意相关修改协议文书、电报、图表等也是商品保管协议组成部分。,第22页,仓储方案选择,自用仓库,租赁仓库,公共仓库,第23页,自有仓库：,优点：,1,、更大程度控制仓储,2,、自有仓储更具灵活性,3,、成本低，不以营利为目标,4,、提升企业市场形象,缺点：,固定容量和成本使企业一部分资金长久被占用投资风险大，货物储存地点灵活性差,第24页,公共仓库,优点：,节约投资；,规模效益；,地点灵活,缺点：,只提供 统一化仓储服务，所配置信息系统不一定能与用户信息系统兼容,第25页,租赁仓库,优点：,能够从仓库全部者那里取得较低租金,缺点：,丧失选址灵活性；在一定租赁期内，租赁仓储面积是一定，不会随企业库存量改变而改变,第26页,仓储方案选择,影响原因：,1,，成本原因,2,，作业原因,3,，位置原因,4,，规模原因,5,，形象原因,第27页,仓库作业管理,仓库作业过程管理,商品入库作业管理,商品保管作业管理,商品出库作业管理,保管作业,第28页,仓库作业过程管理,仓库作业过程分析,-,仓库作业技术,（商品养护技术、商品检验技术、商品装卸搬运技术等）,-,仓库作业组织,（库房布置、商品养护管理等）,仓库作业过程组织和管理,作业过程空间组织（作业路线、合理利用仓库空间）,作业过程时间组织（合理安排各项作业活动作业时间）,第29页,商品入库作业管理,商品入库前准备,1,）依据入库商品数量、品种、规格、以及性能能条件，合理安排仓位；,2,）依据入库商品数量和时间，安排好所需人员、装卸搬运设备和物料；,3,）依据商品入库作业要求，合理安排好各作业步骤和作业次序,第30页,商品入库作业操作程序,1,，审核凭证）（真实性,收货单位、品名、数量、规格；齐全性）,2,，单货查对,-,商品数量查对与验收,-,商品质量验收,-,商品包装验收,3,，搬运入库,4,，办理入库手续,第31页,商品入库验收中问题处理,单货不符,商品质量问题,商品包装问题,单货不一样行,第32页,入库验收过程中发觉问题处理,（,1,）单货不符,在货运交接单上据实统计，同时应查询送货单位，核实情况。（少送要补送，多送补单或者退货，错开漏开应更正）,（,2,）质量问题,发觉质量问题，不一样情况区分对待。轻微不影响使用，在货主同意情况下能够入库，但要等级清楚，同时采取保养办法，；严重数量少，可先收货再调换；严重数量多，拒绝收货,.,（,3,）包装问题,包装有水渍、沾污、损坏等情况时，应深入检验内部细数和质量，并做好统计，单独堆放，方便处理。,第33页,（,4,）单货不一样行,1,）商品串库,当初步检验时发觉串库现象，应马上拒收；在验收细数中发觉串库商品，应及时通知送货人办理退货手续，同时更正单据。,2,）有货无单,应暂时安排场所存放，及时联络，待单证到齐后再验收入库。,3,）有单无货,应及时查明原因，将单证退回注销。,4,）货未到齐,应分单签收。,第34页,商品保管作业管理,商品保管作业是指在一定仓库设施和设备条件下，为保留商品使用价值而在仓库中所进行各项作业活动总称。,商品保管作业是仓库作业中心步骤。,第35页,商品保管作业,货位布局,商品堆码,商品维护保养,库存商品盘点,第36页,货位布局,商品分区分类存放,货位安排,货架摆放,货位编号,第37页,商品分区分类存放,依据商品种类和性能进行分区分类,在流通型库房中，能够依据商品发送方向进行分区分类,在化工危险品仓库中，依据商品危险性质进行分区分类,第38页,货位编号,惯用货位编号方法：,1.,按照货位排列编成编号，再在排号内次序编号。,2.,不编排号，只采取从左至右和自前至后方法，次序编号。货架货位编号三种方法：,1.,以排为单位货架编号。,2.,以品种为单位货架编号。,3.,以货物编号代替货架货位编号。,第39页,货位编号,即将货位按照一定方法编上次序号码，并做显著标志,四位编号法（库房、货架、层数、货位）,1A02-01,1,号仓库,A,区第,1,层第,1,号,第40页,货位安排标准,确保储存商品安全,方便作业,提升仓容利用率（固定货位货位、不固定货位货位、分类固定货位货位）,第41页,货位安排方法,直观安排法,1.,据储存商品品名开头字母次序安排货位。优点：简单易行。缺点：没有考虑不一样储存商品之间周转率、货物规格等方面不一样。,2.,依据储存商品周转率大小安排货位。他是先将储存商品按照周转率从大到小进行排序，然后从靠近出口或拣货员为主开始安排商品存放位置。优点：可降低商品搬运距离，提供仓库作业效率。缺点：没有考虑到商品规格不一样，且商品查找工作比较费时费劲。,第42页,直观安排法,3.,据储存商品周转率及商品品名开头字母次序安排排货。他是先将储存商品按照周转率进行排序，而且把不一样周转率商品安排在不一样区域，周转较快商品安排在靠近出入口区域。然后对每一区域存放商品按照商品品名开头字母次序安排排货。此方法是前两种方法结合，所以含有二者优点。,4.,据储存商品体积,-,订单指数安排货位。体积,-,订单指数（,cube-per-order index,，简称,col,）是指储存商品所需平均储存空间与该商品日平均订单数量比值。讲体积,-,订单指数较小储存商品安排在靠近仓库出入口货位，有利于降低储存商品总搬运距离。,第43页,货垛货架摆放,常见摆放形式主要有垂直式摆放方式和倾斜式摆放方式。,垂直式摆放方式，是指货垛或货架排列与仓库侧墙相互垂直或平行。详细又分为横列式、纵列式和纵横列式,倾斜式摆放方式。是指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成,60,度、,45,度或,30,度夹角。详细分为货垛倾斜式和通道倾斜式摆放,第44页,横列式（垂直）,第45页,纵列式（平行）,第46页,纵横交织式,集合了两种优点,第47页,倾斜式,货垛倾斜,第48页,倾斜式,通道倾斜,第49页,商品堆码,堆码：将物品整齐、规则地摆放成货垛作业。商品码垛目标是为了在确保商品储存安全前提下，充分发挥仓库使用效能，保持仓库整齐美观。,第50页,商品堆码基本要求,1,）依据商品性能、包装、仓库设备以及空间等情况，合理地选择商品堆码方式以符合商品保管和养护要求；,2,）,5,距（墙距，柱距，顶距，垛距，灯距）,3,）不一样品质、规格等级和产地商品要分开堆放，遵照先进先出标准；,4,）最大程度提升仓容利用率,第51页,商品堆码基本要求,内墙距是指货物离没有 窗户墙体距离,此处潮气相对少些；外墙距是指货物 离有窗户墙体距离,这里湿度相对大些。,第52页,商品堆码占用面积确定,S=Q/q,S,堆码商品占用面积（平方米）,Q-,该种货物到库数量（吨）,Q-,该种货物仓容定额（吨,/,平方米）,对于有外包装计件货物，其堆码占用面积需要考虑商品允许堆码层数，能够用下面公式计算：,S=,第53页,商品堆码方法,散堆法（煤炭、沙子、粮食）,垛堆法,托盘堆码法,架堆法,第54页,商品堆码方法,垛型,平台垛,起脊垛,行列垛,第55页,商品堆码方法,行列垛,第56页,五五化堆码,第57页,仓容利用综合考评,容载利用系数,商品容重和库房容载比值。,商品容重是指每立方米体积商品重量。,库房容载是指每立方米库房可容纳商品重量。,容载利用系数越靠近于,1,，仓容利用率越高。,第58页,容载利用系数,小于,1,表明在库房高度被充分利用情况下，库房载重量未被充分利用。,负离差绝对值就是库房载重量未被利用比值。,大于,1,表明在库房载重量被充分利用情况下，库房高度未被充分利用。,正离差与容载利用系数倒数乘积，就是库房高度未被充分利用比值。,第59页,商品维护保养,商品质量改变类型,商品物理机械改变,商品化学改变,商品生化改变及其它生物引发改变,影响商品质量改变外部原因,人为原因,自然原因,第60页,商品维护保养管理,1,）严格验收入库商品质量,2,）合理选择商品存放场所,3,）合理选择商品堆码方式,4),建立商品质量检验制度,5,）严格执行商品先入先出制度,第61页,商品数量管理,主要包含：建立商品保管账、保管卡；盘点,常见库存盘点形式：,1,）永续盘点或动态盘点,2,）循环盘点,3,）定时盘点,4,）重点盘点,第62页,商品出库作业管理,出库前准备（人员，设备、场地等）,商品出库作业操作程序,（,1,）审核出库凭证,（,2,）库存统计，登记商品保管账，保管卡,（,3,）准备出库商品,（,4,）复核,（,5,）发货,第63页,第三节 库存控制与管理,库存,储存作为今后按预定目标使用而处于闲置或非生产状态物品。,-,物流术语,第64页,库存分类,从经营管理角度划分,国家库存,周转库存（经常库存和安全库存）,季节库存,在途库存,第65页,库存功效,时间性功效,分离功效,不确定原因缓冲功效,经济性功效,第66页,库存弊端,库存占压资金,库存增加成本,库存掩盖企业存在问题,第67页,库存管理基本目标,库存管理,在保障供给前提下，以库存物品数量最少和周转最快为目标所进行计划、组织、协调与控制。,库存管理基本目标：在一定库存水平基础上，追求客户服务水平最正确化，或者在一定客户服务标准下，追求库存成本最小化。,第68页,库存系统组成,需求,补充,约束,成本,第69页,库存系统组成,需求,1,、确定性需求：需求量和时间是已知、确定。,连续均匀需求,非均匀需求（离散需求）,2,、随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函数可知。,3,、不确定性需求：“量”、“时间”均无法确定,独立需求：,由市场决定，不可控需求，每个品种之间需求是不相关,相关需求：由其它产品或品种需求决定，能够直接计算出来需求,第70页,独立需求与相关需求,第71页,库存系统组成,补充,补充可依据其数量、模式和前置时间进行分类,不可变订货量和可变订货量,可变和不可变订货间隔时间,固定订货数量系统、固定订货间隔时间系统,补充模式是指物品入库方式,(,瞬时、均衡和分批）,补充前置时间是指从确定订货到物品入库之间时间，前置时间是由订货准备时间、发送订单时间、物品生产和运输时间、物品检验和搬运时间组成。,前置时间能够是可变和不变。,第72页,库存系统组成,约束,一是仓容约束会现值库存数量,二是组织资金约束也会限制库存投资额,第73页,库存系统组成,成本,追求库存总成本最低为目标,库存成本：,1,）购进成本,2,）订购成本（与订购量无关，与订购次数相关，包含订购手续费、催货跟踪费、收货费）,3,）储存成本或库存持有成本（仓库保管费、库存品保管费、库存品损花费等）,4,）缺货成本,第74页,库存管理主要方法,ABC,库存分类管理法,定义：又叫,ABC,分析法，它是利用数理统计方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其主要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采取不一样控制方法。,起源：帕累托定律：,“关键少数和次要多数”,A,类货物,B,类货物,C,类货物,所占数量,15%,20%,20%,25%,60%,65%,所占价值,75%,80%,10%,15%,5%,10%,第75页,库存管理,ABC,分析法普通步骤,:,（,1,）搜集数据。在对库存进行分类之前，首先要搜集相关库存品年需求量、单价以及主要度信息。,（,2,）处理数据。利用搜集到年需求量、单价，计算出各种库存品年耗用金额。,（,3,）编制,A,分析表。依据已计算出各种库存品年耗用金额，把库存品按照年耗用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。,（,4,）确定分类。依据已计算年耗用金额累计百分比，按照,ABC,分类法基本原理，对库存品进行分类。,（,5,）绘制分析图。把已分类库存品，在曲线图上表现出来。,第76页,ABC,分类注意事项,在进行,ABC,分类时耗用金额不是唯一分类标准，还需结合企业经营和管理等其它影响原因。有时某项,C,类或者,B,类物品缺乏会严重影响到整个生产，于是该项,C,类或,B,类物品必须进行严格管理，会强制地进入,A,类。,第77页,ABC,库存管理标准,A,类货物应该享受最高优先级，需要重点控制。其主要办法有：准确计算每次订货数量和再订货点；严格按照预定数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需求。,对于,B,类货物，需要适中控制，可采取定时控制方式，如按经济订货批量进行订货。,C,类货物控制能够粗略一些。能够采取较大订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。,第78页,ABC,库存分类管理主要补充,-CVA,第79页,第四节 库存管理系统,库存因需求而降低，因补充而增加。,决定多长时间补充一次以及每次补充多少数量策略成为库存策略。,从库存问题两个影响原因,-,需求量和前置时间知晓情况可分为确定型和概率型库存模型。,第80页,第四节 库存管理系统,确定型库存模型假设需求量和前置时间已知，且需求量和前置时间是固定不变。,概率型库存模型假设需求量和前置时间可变，但它们概率分布已知。,本书以确定型库存模型为研究对象。,第81页,固定订货数量系统,又称为定量订货制或定量库存制,是指当库存量下降到预定最低库存数量（订货点）时，按要求数量进行订货补充一个库存管理方式,第82页,不允许缺货,标准经济批量模型,基本假设：,市场需求已知而且不变,产品购置价格不变,每次订货成本、单位商品库存持有成本已知且不变,不会出现缺货情况,前置时间已知且不变,补货是瞬间完成,第83页,经济订货批量（,EOQ),经过平衡采购进货成本和保管仓储成本核实，以实现总库存成本最低最正确订货批量,平均库存量,Q/2,第84页,经济订货批量（,EOQ),每次订货量确定了平均库存水平，订货数量越下，平均库存水平越低，但因为年需求量一定，两次订货间隔时间越短，订货次数就越多，反之，订货数量越大，平均库存水平越高，两次订货间隔时间越长，订货次数就越少。,第85页,经济订货批量（,EOQ),不允许缺货情况下：,年库存总成本,=,购进成本,+,订购成本,+,储存成本,TC-,库存总成本,R-,年需求量,P-,单位购进成本,C-,每次订购成本,Q-,每次订货量,F-,年储存成本率,H=P*F-,单位商品每年储存成本,第86页,经济订货批量,订货量,费用、成本,储存成本,订购成本,购进成本,总成本,第87页,经济订货批量（,EOQ),-,年订购次数,-,订货间隔时间,第88页,例题,例：某电子商务企业每年需购进某种商品,10000,件。已知该商品进价为,10,元，订购成本为,18,元，储存成本为,4,元，求经济订货量、年订购次数。,第89页,解析：,n=R/Q*=10000/300=34,次,第90页,1月、年10月真题,.,某企业每年需要购进某种商品,10000,件，已知该商品单位购进成本为,10,元，订购成本为,32,元，年储存成本为,4,元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数？,第91页,1月真题,42.,某电子商务企业每年需要购进,A,商品,10000,件，商品单位购进成本为,5,元，每次订购成本为,6,元，单位储存成本为,12,元。问：,A,商品经济批量、年库存总成本和年订购次数各为多少？,第92页,1月,44,某电子商务企业每年需购进某种商品,件。已知该商品单位购进成本为,50,元，订购成本,25,元，储存成本为,5,元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数。,第93页,解析,第94页,4月,44.,某车间需要某种标准件，不允许缺货，按生产计划，年需求量,10000,件，每件价格,1,元，每采购一次采购费,25,元，年保管费率为,12.5%,，该元件可在市场上马上购得，问应怎样组织进货？,第95页,解析,第96页,再订货点确定,订货周期,第97页,再订货点确定,（,1,）前置时间小于订货周期,B=R*L,(2),前置时间大于订货周期,B=R*L-n*Q,0,B,再订货点,R-,年需求量,L-,前置时间（订货提前期，从发出订单到收到货物时间）,第98页,前置时间小于订货周期,依据固定订货数量系统工作原理，在需求量已知情况下，每一次订货应该在现有库存刚好消耗完时抵达，为此，订货时间应设定为前置时间开始时间。,B=R*L,第99页,前置时间大于订货周期,当前置时间大于订货周期时，每次订货，总有订单没有抵达，而且该订单会在下次订货之前会抵达。,现有库存,+,未交付订货,=,前置时间内需求量,此时再订货政策：当库存水平降到前置时间内需求与未交付订货之间差时，发出订货单，订购,Q,0,数量。,假如前置时间远远超出订货周期几倍时，就会出现有几个订单都没有抵达情况，此时，再订货点应该是前置时间内需求与未交付订货总和之间差。,B=R*L-n*Q0,第100页,例题：,每年销售,台电视机，每次订货成本,20,元，每台电视机库存持有成本,每年,2,元,，依据以下情况制订再订货政策：前置时间,2,周，前置时间,6,周，前置时间,17,周,(,一年,50,周计算,),。,第101页,解析,第102页,解析,第103页,10月,44.,某电器商店每年销售,3000,台电冰箱，每次订货成本是,30,元，每台电冰箱库存持有成本每年,2,元，若前置时间为,4,周，请制订对应再订货政策。（,1,年按,50,周计算）,第104页,解析：,第105页,4月,43.,某手机商店每年销售,部手机，每次订货成本是,20,元，每部手机库存持有成本为每年,2,元，若前置时间为,6,周，请制订对应再订货政策。（,1,年按,50,周计算）,第106页,解析：,第107页,延期交货,假如延期不会给企业造成损失，企业必定不会保持库存；,假如延期会给企业带来严重损失，则企业不会允许延期交货存在；,在企业经营过程中，存在一个延期交货损失中间区域，,在这一区域，延期交货所造成经济损失会因储存成本节约而得到赔偿，甚至会有盈余，在这种情况下，延迟策略是可行。,第108页,延期交货库存模型,Q-,订货量,V-,最高库存量,Q-V,缺货量,t1-,有库存时间,t2,缺货时间,t3=t1+t2,订货间隔周期,第109页,延期交货库存模型,年库存总成本中购进成 本和订购成本不会改变,储存成本和延期交货成本有改变,第110页,案例,例：某电子商务企业每年需购进某种商品,10000,件。已知该商品进价为,10,元，订购成本为,18,元，储存成本为,4,元，假如允许延期交货，每单位延期交货成本为,1,元，则经济批量会怎样改变？,库存总成本由,101200,降低到,100538,第111页,10月真题,42.,某电子商务企业每年需要购进,A,商品,10000,件，商品单位购进成本为,5,元，每次订购成本为,6,元，单位年储存成本为,12,元。假如允许延期交货，而且每单位每年延期交货成本为,4,元，问：经济批量、年库存总成本和年订购次数各为多少？,第112页,解析,第113页,价格折扣,P1,P2,Pn,Pi,.,.,.,.,QQ,1,Q,1,QQ,2,Qi-1QQ,i,Qn-1Q,第114页,价格折扣,存在价格折扣情况下，各项成本是不连续，最小成本无法经过求导取得。,第115页,最低库存总成本订货量有,3,种可能,在存在价格折扣情况下，最低库存总成本订货量有三种可能：,订货量大于折扣点，能够取得折扣，是一新订货量。,订货量等于折扣点，能够取得折扣，是最理想情况。,订货量小于折扣点，不能取得折扣，还是原来订货量。,第116页,确定最小库存总成本步骤：,首先，计算以不一样价格折扣点数量进行订货年库存总成本。,其次，按不一样价格分别计算经济批量，并计算以每一有效经济批量订货年库存总成本。有效经济批量指大于对应价格起点经济订货量，对于最高单价（即无折扣情况），起点数量为零。,最终，比较以上计算出各项年库存总成本，选取年库存总成本最小订货量。,第117页,例题,某企业每年购进某种商品,10000,件，供给商要求价格是：,400,件以下，每件,10,元；,400,件或,400,件以上，每件,9,元。若订购成本为,18,元，储存成本率,40,，求经济订货量？,第118页,解析,第119页,固定订货间隔系统,定时订货制或定时库存制,物流术语,按预先确定订货间隔期进行订货一个库存管理方式,按照固定订货周期，定时检验库存，以每次实际盘存库存量与预定最高库存量之差，作为每次订货量。,第120页,固定订货间隔系统,第121页,工作流程,第122页,单独订货（单项商品）,不允许缺货,检验周期,T,和最高库存量,E,确实定,经济订货间隔时间（,EOI),m=,每年订货次数,T=1/m,订货间隔时间,R/(2*m),平均库存量,第123页,单独订货,E=R*T+R*L=R*(T+L)=Q+B,m,0,=1/T,0,=R*P+R*H*T,0,第124页,例题,某企业每年以单价,10,元购进某种商品,10000,件，每次订货订购成本为,18,元，每单位每年储存成本为,4,元，假如前置时间为,9,天，问经济订货间隔时间、最高库存水平和年库存总成本为多少？,第125页,解析,E=R*T+R*L=R*(T+L)=10000*,（,0.03+9/365,）,=548,（件,),TC,0,=R*P+R*H*T,0,=10000*10+10000*4*0.03=101200(,元）,第126页,联合订货,第127页,例题（,.10,）,第128页,解析,第129页,固定订货数量系统和固定订货间隔时间系统比较,类型,固定订货间隔时间 固定订货数量,第130页,一次性订货问题,需求量已知，前置时间可变,-,当需求量已知时，一次性订货量就是需求量，但前置时间可变，一次性订货问题就是要确定订货详细时间。,第131页,需求量已知，前置时间可变,第132页,前置时间已知，需求量可变,当前置时间已知，需求量改变时，一次性订货问题就是确定订货数量。假如知道需求量概率分布，则一次性订货量将选择能取得最大期望利润或者最小期望损失订货量。,第133页,例题,第134页,.1,44.,某电子商务企业计划在教师节期间销售鲜花。每束鲜花购进价格是,5,元，鲜花销售价格为,8,元，订购成本可忽略不计，而未出售鲜花必须扔掉。节日期间，鲜花天天需求量分布以下表所表示：,第135页,例题（,.1,）,鲜花需求概率分布,需求量（束）,概率（,M,）,100,0.10,110,0.15,120,0.20,130,0.30,140,0.15,150,0.10,问,:,该企业天天应订购多少鲜花才能赢利最大？,第136页,解析：,由题可知：,K=8-5=3(,元）,H=5,（元）,P(100)=0.1 P(110)=0.15 P(120)=0.20,P(100)+P(110)=0.250.375P(100)+P(110)+P(120)=0.45,所以，企业应该天天订购鲜花,120,束，才能取得最大利润。,第137页,例题（,.1,）,.,某企业计划在春节期间销售鲜花，该企业购进一束鲜花需要支付,2,元，鲜花销售价格为,5,元，订购成本可忽略不计，而未售出鲜花必须扔掉。节日期间，鲜花天天需求量分布如表所表示。问企业应订购多少鲜花才能赢利最大？,第138页,例题,第139页,解析,第140页,