宝恒电厂热工规程.doc

鄂尔多斯宝恒电厂热工仪表规程

内蒙古鄂尔多斯市宝恒煤焦电有限公司

电厂热工仪表运行、维护规程

（试 行）

批准：周金杰
审核：周金杰
编制：姚庆荣

鄂尔多斯市宝恒煤焦电有限责任公司
二〇一〇年四月十六日

适用范围

本标准规定了宝恒电厂二台机组的热工仪表及自动装置检修、校验和运行维护的技术标准和质量要求。
担任热工仪表及自动设备检修的全体职工，均应熟悉本规程。

总则
一：调校一般原则
1凡新安装、经过检修、改制或使用过的仪表及装置、在投入使用前，均应进行调校。
2凡使用中的仪表和自动装置，当其示值或运行中有异常时，为了确保仪表及自动装置本身是否符合其技术条件，应进行调校。
3调校人员必须了解被调校仪表厂家的说明书、基本工作原理、操作方法和注意事项。
4调校用的标准仪表及检查用的仪表仪器，须经过有关单位检验，并且有不超过其使用期限的合格证书。
5进行仪表和自动装置各种检查试验，必须注意安全事项。
二：技术要求
1在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显的震动和强磁场干扰，室内温度保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。
2仪表校验前，应在试验室内放置一段时间，使仪表的内外温度与试验室温度相同。
3仪表及自动装置经检查，达到以下条件后方能通电试验和调校。
A： 仪表外壳完整无缺，各种名牍标志齐全，其中包括仪表型号、精度、规格、测量范围和单位、仪表编号、制造厂家、出厂日期。
B：刻度盘标尺及数字符号完整清晰、无油污、龟裂及脱落现象。
C：仪表指针无歪斜现象。当指针沿标尺移动时，其针尖应盖住最短分度线的四分之一到四分之三，应无卡涩和跳动现象。
D：仪表电源回路和报警信号回路对地绝缘应用500V摇表测试，绝缘电阻应大于20MΩ。
4调校仪表及自动装置,必须做好记录，仪表调校前应查阅上次校验记录，调校记录应包括调整情况、校验误差，所有记录应于保存。
5仪表校验点数一般不得小于5点，并均匀分布在测量范围的刻度线上，主要仪表及自动装置还应加校工作点示值。
6仪表各校验点的误差，必须符合仪表的精度要求。主要仪表及自动装置在常用点的误差要求不超过仪表误差的二分之一。
7主要仪表及自动装置技术资料应齐全。调校完后贴合格标志，按要求填写校表记录，经班长验收。
三：检修一般规定
1仪表的大小修随机炉大小修进行，现场运行中发生故障不能正常工作时，或经调校后不能达到技术要求的，如有条件，可利用备用仪表运行然后进行检修。
2检修人员应了解被检修仪表的基本原理、结构和性能特点，并具有检修需要的有关图纸。
3检修人员应了解仪表故障和故障前仪表调校和运行情况。
4检修所用各种工具及仪器应能满足检修工作的需要，并符合技术标准。
5仪表检修后必须调校，并应做详细的检修调校记录。技术记录是检修工作的一部分。
四：文明检修一般要求
1在仪表检修中必须讲究工艺，文明检修。做到工完料净场地清。
2工具使用应得当，零部件使用应合理恰当。工器具摆放整齐，拆下的零部件应均匀依次放置。
3在试验室中一律禁止吸烟。

压力检测仪表
一：弹簧管压力表: 包括弹簧管压力表、真空表、压力真空表（联成表）及电接点压力表。
1原理:其工作原理是根据虎克定律，将被测压力导入园形弹簧管内，使其密封自由端产生弹性位移，然后通过传动机构给予放大，再经轴心固定的扇形齿轮带动指针偏转，使其在标有刻度与单位的表盘上指出被测参数的大小。达到测量的目的。
2检修项目与质量要求
A：一般性检查
压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
仪表外壳应无锈蚀、污垢、破裂或坑凹、洞孔等缺陷。
B：主要机械部件的检查、清理
a游丝各圈间距均匀、同心平整、其表面应无斑点。
b上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼各部件应清洁，无明显磨损。
c弹性测量元件应无锈蚀、变形和泄露。
d机械部件组装后，紧配合部件应无松动；可动部件误码动作灵活平稳。
C：零点检查。
a有零点档针柱的仪表，其指针应紧靠在档针柱上。
b无零点档针柱的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
D：校验点选定
校验点一般不少于5点，并应均匀分布在全量程内，其中包括零点及最大点，应包括常用点。
3仪表误差要求
A:仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
B:仪表的基本允许误差“d”按公式计算

C:仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。
D:仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。
4调校修理
A:需用的主要仪器和工具
a量程比被校表大一个等级精密压力表、二等活塞式压力计。
b手摇加压泵（量程比被校表大一个等级）。
c真空试验台。
d选用合适的活板手、起针器、大小螺丝刀、摄子、钳子等。
B:压力表解体前，应对压力表加压进行检查性校准，观查仪表是否有泄露、卡涩、指针跳动等现象，并做好记录后。
C:机械部件组装后，应向各轴孔中加小量钟表油。
D:校验调整方法与步骤
a仪表指针的安装
①对于有挡针柱的仪表，应加压到满刻度的1／3处，（压力看标准表）进行被校表指针安放，指针的安放要对准刻度线，去除压力，指针应紧靠挡针柱。
②对于没有挡针柱的仪表，指针的安放在没有压力的情况下进行。
b量程的调整：将压力或负压力加到满刻度点，有偏差，可调节扇形齿轮同连杆连接的调整螺钉，被校表指示偏大，调整螺钉向外移，反之就向里移。一般连杆与调整螺钉是固定在扇形轮滑动槽的中点位置，如果位移过多，仪表就出现非线性误差。
c非线性误差的调整
在正常的情况下，仪表指示满量程1/2这一刻度线时，连杆同扇形轮之间的夹角应是90度，若出现非线性误差，可把底板上两只扇形制动螺丝松动。把底板向右转动，改变夹角度的大小以达到调差作用，若误差前小后大，应减小这个角度，反之增加这个角度。
注意点：①在调整过程后，必须使中心轮对准仪表该度盘中心，否则也会造成非线性误差。
②在没有压力的情况下，扇形齿轮第三个齿同中心轮相啮合（真空压力表除外），否则也会造成非线性误差。
③在没有压的情况下，扇形齿轮与中心轮啮合时，游丝预先盘松1～2圈，如果盘的太松或太紧，装造成指针不回零或不到满度。
d在仪表进行升压或降压校验时，各校验点读数两次，第一次是在压力达到校点，并且仪表指示值稳定后读数，第二次是在用手轻敲仪表外壳的读数，其基本误差、轻敲位移误差、回程误差均不得超差，并做检定记录。
E:电接点压力表调校：
a电接点压力表的指示部分，按照压力表校验标准进行。
b用直流电压500V的摇表检查电气线路和表管之间的绝缘电阻大于20MW
c接点信号校验
①用拔针器把信号指针定在规定的数值处，接好高信号报警线路。一般采用“试灯法”检查，然后均匀缓慢地升压直到发出信号。在此时，读取标准表，被校表和被校表高信号定值的三个读数。
②作低信号动作校验时，应先加压，然后再用拔针器将低信号指针定在规定的数值上，并在接好低信号报警线路之后，均匀缓慢地降压，直到发出信号，读取标准表，被校表和被校表信号定值三个读数。
③分别将仪表的示值校验情况、信号装置绝缘情况和高、低信号动作试验情况进行记录。
三：压力检测仪表运行维护
1仪表投入前检查
a一次门、二次门均应在关闭壮态，管路中的各接头应连结牢固，无泄露，手轮应能自如操作，紧固螺丝，垫片齐全。
b表针指示应在零位，表壳完整牢固，表玻璃光洁明亮。
c机炉启动前通知有关运行人员，开启一次门（在关闭壮态）。
d电接点压力表应检查信号指针设置是否正确。
e接通交流220V电源开关。
2启动：机炉大修后，或表管改装与重新焊接后应进行仪表管路冲洗，如在运行中发现有故障，并判断为表管堵塞，应作好安全措施后进行冲洗，冲洗管路一般尽量选在起动或滑停，压力为1MP。步骤如下：
a打开排污门（做好安全措施，防止工作人员烫伤和设备受损）冲至管路中无污水和空气后，关闭排污门。
b蒸汽管路冷却30分钟，其余管路无需冷却即可开启二次门。
c有隔离容器的表计，运行中不准排污。
d油压管路冲管时，必须做好防火工作。
3停运：
a关闭二次门。
b如果长期停运应联系运行人员放尽表管内的流体，关闭一次门。切断表计电源开关。
c运行中拆装表计时应先关闭一次门，关闭二次门，将管内的压力释放完毕，再进行拆装。
4维护：
a经常保持表计清洁，对照同参数其它表计的准确性。
b非主要就地压力表随大小修进行检修。
c主汽及汽包压力表计每半年进行一次刻度校验。
d每季度进行一次零点校对，零点校对即关闭二次门，将门后接头打开，表计应指零（不加修正值的仪表）。
e运行中如对表计准确性有怀疑时应将其拆下装在试验台上作全量程校验。
四：压力计
1原理：所测压力由导压管引入弹簧弯管后，使其变形，并通过膜片中心连杆的移动，推动拉杆系统运动，使表计指示出被测压力值。
2检修项目
A：一般性检查：外观完好，标志齐全。
B：仪表拆卸解体，清理检查，更换磨损部件。
C：刻度检校：符合仪表精度等级。精度等级为2.5级
D：密封性试验：加压5分钟后指示无下降现象。
3校验器具
A： U型管压力计
B：加压装置
C：常用工具
4 调校内容
A：调校前检查：仪表测量范围、名牌、精度及外观检查。仪表外部应完整无缺，刻度、数字、符号清晰，刻度盘应无污迹及损坏现象。指针无卡涩等
情况。
B：选取校验点不应少于5点。这些点均匀地分布在全量程范围内，其中包括零点和终点。
C：将仪表水平放置，调整仪表机械零位，使仪表指针位于零点分度线上。
D：仪表在调整前，应做校前记录，根据校前情况来对仪表进行调整。
E：仪表平衡调整：仪表加压到满量程1/2，将其向左和向右倾斜5度，此时，指针偏离值不应超过仪表允许误差的1/2，否则需调整平衡锤。
F：量程调整：若被校表偏差太大，可将拉杆同指针拉杆调节板的连接点向外移，或向里移，若偏差不太大，可调节微调螺钉或微调支板。量程调整后泄压调整零点，反复调整直到符合要求。

5质量要求

A：仪表的允许基本误差，不应超过如下规定
精度等级
允许基本误差%
2.5
±2.5
B：用手轻敲仪表外壳时的指针位移,不应超过允许误差绝对值的1/2。
C：仪表变差不应超过允许基本误差的绝对值。
6运行维护
A：使用前的检查与准备
a仪表在长期停用或检修后，用压缩空气吹扫管路，直至管路畅通。
b对切换阀进行严密性检查。
c在仪表通大气的情况下，调好机械零位，然后投入表计。
B：注意事项
a经常检查连接软管，如有变质应及时更换。
b仪表安装时从取样点到仪表的距离不要过长，最长不要超过50米，连接管路要通畅，接头在密封。
c测量压力时，均匀负荷不应超过测量上限的3/4；变动负荷不应超过测量上限值的2/3。

风压测量装置

1工作原理：流体进入管道，管道中的气体流动受到阻碍时，其动能就会变成压力能，此时流体流速与动压力的关系是：
V=K.
V为气体流速；g为重力加速度；k为修正系数；r为气体密度；p为动压力，即全压力与静压力之差。
风速传感器输出的差压，实际是动压力P，动压力接入微差压传感器时，微差压传感器产生电势，此电势经过高精度放大器和V/I转换电路，输出0～10mA或4～20mA电流信号。如用于测量风道、烟道微差压力，则rP接微差压传感器正压端。
如下图

2仪表调试
a、通电半小时后，使仪表各部分稳定后进行调试。在变送单元接线端好处接入4～20mADC 0.2级电流表，输入零压力，调整变送器单元上方调零电位器，使之输出4mA；输入满度压力，调整变送单元下方调零电位器，使之输出20mA。
b、显示单元校验：显示单元接线端子4-20Ma输入端子为校验时用，校验时加4～20mADC标准信号。
3使用维护
a、显示单元与变送单元之间的连接必须采用屏蔽电缆。
b、长期不用切断仪表电源。
c、经常检查引压管路是否漏气。
4风压测点检修安装要求
大修时必须对风压测点进行全面的检修。
步骤是：
a将测点拆开，敲打吹扫清理积灰。
b检修后堵头螺栓上可涂少量的黄油、二流化钼合剂，便于检修，以防锈死。
A：安装要求
a在炉墙或烟道上,取压装置应倾斜向上安装,与水平线所成夹角应大于300。
b取压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。
c防堵风压取样器必须垂直安装。
d当直接垂直安装有困难时，用水煤气管引出且与水平面的夹角应大于或等于600，再连接取样管，取样管本身仍必须垂直安装。
e仪表管路与取样装置连接时，仪表管路应从取压装置处先向上引出，向上高度不小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
5密封性试验：用压缩空气将脉冲管路吹通，然后将取压装置处的活动接头卸开，并用橡胶压垫将接口封堵，在仪表盘用三通连接，一端接脉冲管路，一端接U型管差压计，另一端加压使U型管差压高度相差600mm左右，在此压力下稳定5分钟，若U型管差压计高度差降低值小于5mm，说明脉冲管路密封良好。
流量检测仪表
一：标准节流装置
工作原理：当充满管道的介质流经管道内的节流装置时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生静压力，流体的流速愈大，在节流件前后产生的差压越大，根据能量守恒定律和流动连续方程，可通过测量差压而衡量流体流过节流装置的流量。
1取压口位置：节流装置安装时应考虑被测介质为液体时防止气体进入导压管，当被测介质为气体时，防止水或脏污进入导压管。
当节流装置安装在水平或倾斜管道中，取压位置如下图
A被测介质为液体时a小于45度。
B被测介质为气体时a小于45度。
（1）当节流装置安装在垂直管道中，取压口的位置在取压装置的平面上可任意选取择。
（2）节流件表面应用软纱擦净表面，不得用砂纸或锉刀等工具损伤入口表面和锐角。
2仪表导压管路：
（1）仪表管材料应能抗侵蚀，一般采用钢管或铜管，其内径宜在8～12mm。
（2）管道总长度一般不超过50米和不少于3米，若被测介质温度接近100℃时，长度不应少于6米。
（3）仪表引压管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在表管的最高处装设排汽门，或在最低处装设放水门。
（4）测量差压的两根引压管应并排敷设，并处在同一环境温度中。
（5）仪表管穿越楼板平台时，应加装护管或留有富裕的孔口，并定期进行防磨检查。
（6）管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。
（7）新安装的仪表管路必须进行冲洗。冲洗时，介质压力达到1MPa左右，联系运行人员开启一次门，检修人员操作二次门进行冲洗。
水位测量仪表
电接点水位表
1原理:电接点水位计,它是利用容器中蒸汽和水的电阻值相差悬殊特殊性,通过电极(电接点)去判断容器中汽和水的分界面。水中淹没电极由于阻值小，使电极与容器外壳接通而导通，汽中电极由于汽阻值很大，相当开路而不能导通，故而反映水位的高低情况。电接点水位表由一次测量组件和二次显示仪表两部分组成。
2检修与维护
（1）电接点测量筒体检修
a拆卸电极时筒体温度不得高于60℃，防止高温下电极咬死。
b安装电极时，检查丝扣和结合面完好、平整、垫圈符合要求。
c电极安装时，丝扣要抹铅粉油（或二流化钼），紫铜垫圈退火后，将电极拧紧。如发现丝扣不合适，再用（M16x1.5）丝攻攻一遍，然后安装电极。
（2）冲洗筒体及接点时应按以下步骤进行
a关闭正负压一次门。
b打开放水排污门
c缓慢开启正压侧一次门进汽予热，并逐渐开大正压侧一次门，直到听到有连续冲洗声为止。
d缓慢打开负压一次门，再进行冲洗。
e冲洗约一分钟，缓慢关闭放水排污门，观察接点有无泄漏。无泄漏则投入运行；若有泄漏，迅速关闭正负压侧一次门，打开放水排污门，待筒体冷却后更换电极。
3 二次表计检修
（1）检查与质量要求
a对表计内外进行清理，吹扫灰尘。
b外壳及表面应光洁完好，标志齐全，数码无缺损，发光二极管正常。
c用通灯测试报警工能是否正常，检查前面板各按钮工作正常。
d用500V摇表检查测量线路对地间的绝缘电阻值应大于20MW。
e电接点的引线应采用耐高温的氟塑线，每个接线号应逐个核对正确。
（2）校验
a二次仪表检验：可用电阻模拟接点导通的接点电阻，阻值可取50K左右，将17只电阻分别接入进线插件“A1”——“A17”各插脚上，接通电源则满刻度均显示红色，同时低水位指示灯发光，依A1到A17顺序，电阻的另一端接于测量筒体上，此时发光管则应有顺序地从红色变为成绿色，高水位指示发光。另外检查报警输出是否正常。（如果没有17只电阻，可用电阻箱逐个试验）
b综合校验：用对讲机进行就地、控制室联系，采用“筒体灌水法”逐点试验，使表计显示正常。
（3）使用维护
a测量筒与二次仪表联接线应远离动力线。二次仪表接地线可使用公共接地线，但接点共用线的引线必须由测量筒体引出。
b使用中的电接点必须定期检查，一般运行半年左右检查其腐蚀情况，尤其常浸于液体中的几组接点较易腐蚀，特别要注意氧化铝瓷管与金属筒体接合处的腐蚀程度，凡腐蚀严重的应进行更换。
c水阻调节:仪表出厂时水阻一般调节在120KW左右，如果发现实际使用场合的水阻大于或小于此值而造成仪表不正常工作时，打开仪表，用小起子慢慢调节面板上一个微调电位器，直至仪表指示正常。
（4）故障检修
a仪表在使用中，若发生某指示灯应该显示绿色，却显示红色、或不该显示绿色而显示绿色时，可用蒸汽冲洗测量筒，若冲洗后，二次表仍全亮时，可将电源引线互换。
b在引线插头未插入仪表前用万用表测共用端与相应的接点水阻。其阻值应大于100K。（测量水阻时必须将仪表插头拔下）汽阻应小于400K。
（5）技术性能
a报警触点容量：220VAC 3A
b保护触点容量：220VAC 3A
c工作电压 220V±10%
d信号线长度 小于200米
e接点螺纹 M16×1.5
f电接点直径 f3 总长135mm(插入式)紫铜垫圈
出线标牌的符号意义
GW
GB
GW
DB

220V
高水位保护输出
高水位报警输出
低水位保护输出
低水位报警输出
接地
插脚1接相线
插脚8接中线
温度检测仪表
一：测温原理
热电偶的测温原理
热电偶的测温原理是基于两种不同成份的导体两端连成回路时，如两连接点的温度不同，就会在其回路中产生热电势的物理现象，不同成份的两导体构成热电偶的两电极。两端点的温差越大，产生的热电势越大，一端插入测温场所（工作端），另一端接在仪表上（自由端），显示仪表采用温度—热电势关系，则可测量温度值。
热电偶产生的热电势和温度之间的关系：
E（t，t0）=E(t1，t0)+E(t0，0)
热电阻的测温原理
热电阻的测温是基于导体或半导体的电阻值随温度的变化而变化的特性来测量温度的。热电阻受热部分用金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。当被测介质中有温度梯度存在时，则所测得温度即感温元件所在范围内介质层中的平均温度。
热电阻的电阻与温度的关系：
Rt=R0[1+a(t-t0)]
双金属温度计的工作原理
双金属温度计的感温元件是由两层膨胀系数不同的金属片叠加在一起制成的。膨胀系数大的金属片称为主动层，另一层则称为被动层。元件的一另是固定的，另一端为自由端。如被测温度变化时，由于两层金属片的膨胀系数不同，自由端就会承受组合力矩而弯曲，其弯曲率与组成双金属片的材料的物理性能、长度和每层的厚度、温度有关，面与宽度无关。当温度制成后，双金属片的材料和几何尺寸已确定，所以弯曲率只与温度有关。如果在自由端配备上传动机构，指针和以温度标示的刻度盘，这样就能直接显示出温度的示值。
二：测温元件的校准及技术标准
1一般检查与质量要求
（1）保护套管不得有弯曲、扭斜、压扁堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀缺陷。
（2）执电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。
（3）热电阻的骨架不得破裂，不得短路和断路。
2热电偶检修校验与技术标准：
（1）热电偶的检修:
a接线端子排的清扫.
b检查热电偶的绝缘、电极是否裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁及鉴别损坏程度和极性判别。
（2）热电偶校准及技术标准：
校验设备：
a管式电炉SK2—2—12，2千瓦、～220V、1200℃ Æ40×600mm
b冰点槽，恒温误差不超过0.1℃
c标准水银温度计，分度值为0.5℃
d热电偶校验仪
e电源设备
f二等标准铂铑10——铂热电偶
检定方法
a经外观检查合格的热电偶。
b热电偶的校验点温度如下表：
热电偶名称
检定点温度℃
镍铬—镍硅
300 400 500 600
400 600 800 1000
镍铬—考铜

300 400 500 600
铂铑—铂

600 800 1000 1200
可根据需要选检定点。
c 300℃以下的检定点，在水、油恒温槽中与二等标准水银温度计进行比较检定。方法如下：
将热电偶的两电极分别套上绝缘瓷珠，再在外面套上玻璃保护管，插入恒温槽中，插入深度不应小于300mm，玻璃管口沿热电偶周围，用棉花堵好。热电偶的冷端直接用铜导线连接好，插入装有变压器油或洒精的玻璃试管内，然后插入冰点恒温器内。
d 300℃以上各点在检定中炉进行，采用双极比较法进行。
方法如下：
①采用二等标准铂铑10—铂热电偶作为标准，将标准热电偶套上保护管，与被检热电偶的测量端处于同一温度点，应使被检热电偶测量端围绕标准热电偶均匀分布一周，并处于同一温度场中（外于同一垂直热电偶束平面上），用细镍铬丝捆扎成束，包括标准不超过6支。
②将捆扎成束的热电偶装入炉内中心，使其测量端处于炉内最高温度处，插入深度为300mm，并不得使其碰撞炉内壁，炉口用绝缘材料堵好。
③热电偶冷端用铜导线连接好，插入装有变压器油或洒精的试管内，并将试管放入冰水恒温器内。与校验装置连接好后，由低温向高温逐点升温检定。测量时，炉温偏离检定点温度不得超过±10℃。
④当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化应不超过±1℃。
被检热电偶允许误差如下
热电偶名称
等级
测量端温度℃
允许误差℃
铂铑10—铂
Ⅱ
0～600
600～1600
±1.5
±0.25%.t
镍铬—镍硅
Ⅱ
[400
$400
±3
±0.75%.t
镍铬—考铜

[300
$300
±4
±1%.t
注：t为热电偶工作端温度。
与热电偶配套使用的补偿导线
热电偶
名称
补偿导线
正极
负极
材料
颜色
材料
颜色
镍铬—镍硅
铜
红
康铜
棕
铜—康铜
铜
红
康铜
棕
镍铬—考铜
镍铬
紫
考铜
黄
铂铑—铂
铜
红
铜合金
红
补偿导线型号应与热电偶型号相符。
检定时，先将补偿导线的两端的保护层和绝缘去除10～20mm对其两个电极表面绝缘物清除干净，使其一端绞焊成热电偶，按照300℃以下热电偶的检定方法进行。
3热电阻检修、校验与技术标准
（1）热电阻的检修项目
a接线端子排的清扫，接线绝缘的检查，保护管完好情况检查。
b热电阻元件是否有裂纹，损坏、腐蚀现象。
（2）校验设备
a二等水银温度计 -30℃～20℃；0～150℃
b 热电阻校验装置
c油恒温槽，冰点恒温器
（3）校验方法
a将被检热电阻装入玻璃试管中，插入冰点槽中，深度不小于200mm，进行R0校验。（R0是温度为0度的电阻值）
b R0校验完后，从冰点槽中取出五分钟，插入油槽中，深度不小于300mm，进行R100校验。（R100是温度为100度的电阻值）。
c计算电阻比R100／R0
d测定电阻值时，可用电位差计，也可用电桥。测定时通过热电阻的电流不大于1mA。
（4）被校热电阻允许误差
热电阻名称
分度号
0℃的标称电阻值R0
电阻比R100／R0
铂热电阻
Pt100
100
1.3910±0.001
铜热电阻
Cu50
50
1.425±0.002
4双金属温度计校验及技术要求
（1）校验及技术要求
a检定点应均匀分布在主分度线上， 温度计的校准点不得不少4点， 有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃点。
b温度计的感温元件必须全部浸没，保护管浸没长度最小不得小于75mm。
c零点校验：将二等标准水银温度计插入冰点槽内检查冰点的温度，然后把被检温度计插入冰点槽中，待示值稳定后进行读数，温度计保护管离槽壁和底部均不小于20mm。
d其它各点的校验：将温度计插入恒温槽中约10分钟，待槽温稳定后进行读数，在读数时，槽温不得偏离校验点±0.5℃，
温度计的误差应不大于下表中的规定：
准确度等级
允许误差（%）
1.0
±1.0
1.5
±1.5
2.5
±2.5
e指针移动平稳性检查
在校验过程中，温度计指针应平稳移动，不应有跳动和停滞现象。
5测温显示仪表：
我厂温度测量指示仪表XM智能数字显示仪，

（1）XM智能数字显示仪 及TLG光柱显示仪
概述：智能显示控制仪适用于各种温度、压力、液位等测量控制，采用微处理技术，可对各种非线性信号进行处理，集数字测量显示和模拟显示于一体。
a主要特点：
①仪表自动调校
②测量值零点迁移功能
③冷端补偿值零点迁移功能
④变送器输出零点迁移功能
⑤测量值增益放大功能
⑥冷端补偿增益放大功能
⑦变送输出增益放大功能
⑧测量值零点与量程范围设定
b主要技术参数
①输入信号：模拟量 热电偶 K E
热电阻Pt100 Cu50 远传压力电阻
电流 4—20mA 0—10mA
电压 1—5V 0—5V
②测量精度 ±0.5%
③温度补偿 0—50℃
④显示方式 –1999～9999测量值显示
0～100%测量值光柱显示
⑤光柱显示精度为±1%
⑥输出信号 模拟量输出 DC 4—20mA DC 0—10mA
DC 1—5V DC 0—5V
开关量输出 触点容量：AC220V/3A；DC24V/6A
⑦使用环境 0—50℃ 相对温度小于85%
⑧供电电压 AC220V

c仪表操作及使用
仪表投入电源后，自动转入工作状态，PV显示当前测量值，光柱显示当前测量值所对应的百分比，如果要求自检，可按一下面板右下方的复位键，仪表重新进入自检状态。
d控制参数设定
①参数一级设定只是对报警值和报警回差进行设定。仪表在PV测量值显示状态下，按压SET键，仪表将转入控制参数设定状态。
②仪表参数设定时，PV显示器将显示设定参数符号及设定值。每一参数设定过程都分作二次完成。即：按SET键,PV先显示参数符号，再按SET键,显示对应该参数符号的具体数值，按设定值的增加键或减小键使其达到要求的数值。
③任何参数设定，必须使CLK=00，否则参数将无法修改。按SET键直到PV显示器显示CLK，再按SET键显示具体数值，由设定值增加键或减小键进行修改，使其显示00。每一参数设定完毕后，按SET键确认设定值正确，参数值才能得到保存。
d要使设定值为非数，可按设定值减小键减小至零后，继续按住该键，显示出负值。
④参数设定完后，按住SET键5秒，仪表自动返回测量值显示状态。或不按任何键，30秒后，自动回到测量值显示状态。
⑤控制参数（二级）设定，在仪表一级参数设定状态下，改变CLK的数值，PV显示器显示CLK的设定值为132的状态下，同时按下SET键和增加键30秒，仪表即进入二级参数设定。在二级参数设定状态下，每按SET键就改变不同的设定值。
6仪表校对
（1）该仪表采用微处理技术，整机无电位器，为轻触式面板按键操作，只需修改仪表内部参数即可进行校对及量程变更。
（2）零点校对：改变二级参数Pb1， 可在全范围内将测量初始值（零点）进行正（负）迁移。智能型仪表一般不做零点校对。
（3）量程校对：改变二级参数KK1，可将测量范围进行放大（缩小）处理，以改变测量量程，提高测量精度。
KK1=设定显示量程÷实际显示量程×原KK1
Pb1= 设定显示量程下限－实际显示量程下限×KK1+原Pb1
定期校对时，可调整Pb1及KK1的参数，改变测量值显示误差
（4）输入量程下限对应的数值（mA、V、mV、V），记录PV显示的量程值。输入量程上限对应的数值（mA、V、mV、V），记录PV显示的量程值。此实际值与仪表内的量程设定值有差别时，根据以上公式计算出KK1及Pb1的数值，由二级参数设定改变KK1及Pb1的数值，消除显示误差。
7仪表维护
a输入信号为避免干扰应远离仪表电源线、动力线。
b接线正确无误后才能投入电源。
c仪表参数设定好后，非特殊情况，一般不修改二级参数，否则造成仪表显示错误。
变送单元校验检修
WT2000压力、差压、流量变送器
1工作原理：WT2000变送器有一可变的电容敏感元件，它能将压力、差压信号转换成测量膜片与两电容极板之间的电容量差。该电容量差经解调器，转换器，输出控制放大器，平方电路等电子线路转换成4～20mA.D.C二线制输出信号。
2校验仪器
a直流毫安表：0～30mA; 0.2级
b校压力变送器选用合适的精密压力表,二等活塞压力计
c校水位变送器用0.2级单管压力计一台
d 24V电源装置一块
3调校方法
a WT2000变送器零点和量程调校步骤：零点调整和正负迁移对量程几乎没有影响，然而调整量程则会影响零点。其值为量程调整量的1/6，无迁移影响较小，有迁移则影响较大。量程调整影响零点变化和量程调整量的百分比大致相同，因此，变送器应先调量程，然后调零。由于量程调整影响零位变化，故零位、量程调整需反复进行，最后达到所需要的输入压力范围对应的输出4～20mA
b线性调整：变送器的线性调整器在电气壳体内的调校板上、线性在生产厂内调好后，一般不需要在现场进行调校。
c阻尼调整：放大器板有微调阻尼器，它用来抑制由被测压力引起的输出快速波动。其时间常数在0.2秒 （正常值）1.0秒之间，出厂时阻尼器调整到逆时针极限位置上，时间常数为0.2秒。地间常数的调整不影响变送器，所以现场可进行调整。
注意：电位器两端有止挡，强拧电位器会损坏阻尼器。
d量程和零点调整：零点和量程调整螺钉在电气壳体的铭牌后面，移开铭牌即可进行调校；顺时针转动调整螺钉变送器的输出增大。
4 WT2000变送器检修项目：
a外观检查及清扫
b修前校验
c管路及阀门检查
d变送器正负压室清洗
e变送器调整校验
f WT2000变送器检修质量标准
①变送器名牌齐全，外壳无掉漆现象。无污垢、损伤，正负压室进行清洗。
②仪表插件螺丝装配正确牢固，无松动现象。
③管路畅通无漏泄，一、二次门应有标志片段，手轮齐全，脉冲管路耐压试验应在额定工作压力的确良1.25倍。
④仪表二次线接线正确有标志牌，线与线之间绝缘电阻用500V摇表检查应大于20MV。
⑤仪表示值误差校验：在变送器全量程范围内，示值误差应不超过允许基本误差。即±0.5%来回误差不超过允许误差的绝对值。
5运行与维护
(1)起动：
①起动前的检查:
a脉冲管路连接正确、一、二门应严密不漏。
b检查二次回路绝缘电阻符合要求，接线正确。
c与动行人员联系开启一次门，冲洗脉冲管路，冲洗后冷却到手能握信仪表管时即可。
②起动：
a先排除变送器正负压室空气，并用毫安表检查输出电流，此时输出电流应为4mA。
b开启变送器的二次门建立差压，并对照变送器输出电流与二次指示值是否相符。
(2)运行中检查与定期工作
①运行中检查：
a变送器的外壳应保持清洁，防止强列的振动，
b脉冲管路无泄露。
c二次线端子无松动现象
②定期工作
a每月检查变关器零位一次。
b主要表计随主设备大小修机炉启动，冲洗表管一次，其它非主要表计可根据具体情况适当确定冲洗管路的周期。
c每三个月对变送器进行一次基本误差及变差普查，并做好记录。
(3)停止：
①切断仪表电源。
②长期停运应关闭一次门。
③变送器校验连接图：

6常见故障
（1） 仪表死机，断电后正常：一般是线路板故障。
（2） 电流输出最大或最小：传感器损坏。
（3） 仪表指示不准：检查高、低压引压管是否装反。
（4） 无显示、无输出：检查内部接线是否脱落，供电是否正常、或是电路板故障
（5） 无法进行调零、迁移：传感器故障。
（6） 液晶显示表头不变化：表头故障，应更换表头。

氧化锆氧量分析仪
一：直插式氧化锆氧量计测量烟气中的含氧量对测点的要求:
1测点应选在烟道的主流上，不能选在死角地方。
2测点处的温度应能满足氧化锆探头的要求，氧化锆传感器可在700℃以下的烟道中使用，在较高的温度段对探头各部件氧化腐蚀较为严重，对探头的使用寿命有明显而易见影响。
3安装地点应选在检测点温度适宜，烟气流通良好、烟道漏气较低小、安装维护方便的位置。
探头接线合的标气口和空气口端朝下，以防尘防雨。烟道高温插入时应慢慢插入要有一定的等温时间，以防温差过大损坏探头。
4氧化锆探头不能受火焰冲刷，探头周围应尽量避免或减小可燃性气体的出现。
二：氧化锆探头原理：
氧化锆是固体电解质，当温度在700℃左右时，空穴形的氧化锆变成良好的氧离子导体，在氧化锆探头两侧附上金属铂电极。当两侧气体中的氧浓度不同时，则在电极之间出现电势，称为氧浓差电势，此电势在温度一定时只与两侧气体中的氧量含量有关，采用烟气与空气相比较，测得含氧量。
三：氧化锆氧量分析器的检修和标准。
1检修项目
（1）大小修时，切断电源将各路接线拆除，电源线用胶布包扎好，信号线作好示记。
（2）拆除氧化锆探头，清除灰尘。
（3）氧化锆探头检查：
a外观检查，碳化硅滤尘器应清洁，畅通，无机械损伤，氧化锆管应清洁，无裂纹，弯曲，无严重损坏和腐蚀，铂电极引线完好，粘结剂无脱落，氧化锆和氧化锆管封接严密，不漏气，法兰接合面无腐蚀，密封垫完好严密。
b探头内阻检查：在探头温度为700℃时，测得其内阻一般不大于100Ω。
c探头本底电势的检查，在探头温度为700℃时，从工作气口和参比气口分别通入15L/h的清洁空气，测量探头的本底电势不应超过±5mV。
d探头绝缘电阻检查，常温下用500V绝缘表测量探头的绝缘电阻，其中热电偶对外壳绝缘电阻应大于100MΩ。加热丝对外壳绝缘电阻大于500MΩ，内电极引线对外壳绝缘电阻应大于20MΩ。探头至转换器的屏蔽线应完好。
2调校项目与技术标准：
（1）温度控制准确性校准，将探头温度升至给定点稳定30min，测量热电偶