食品有限公司年加工水产品2000吨项目建设项目环境影响报告.doc

建设项目环境影响报告表
（报批稿）

项目名称: 年加工水产品2000吨项目
建设单位(盖章): ********食品有限公司

二OO九年一月

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具体从事环境影响评价工作的单位编制
⒈项目名称一指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
⒉建设地方—指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
⒊行业类别—按国标填写。
⒋总投资—指项目投资总额。
⒌主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
⒍结论与建议—给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
⒎预审意见—由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
⒏审批意见—由负责审批该项目的环境保护部门批复。

目录
1建设项目基本情况 1
2建设项目所在地自然环境社会环境简况 8
3环境质量状况 13
4评价适用标准 16
5建设项目工程分析 19
6项目主要污染物产生及排放情况 25
7环境影响分析 26
8建设项目采取的防治措施及治理效果 33
9环境可行性分析 34
10结论与建议 36
11专题——液氨制冷系统风险评价 38

附件
1 ***区环境监测站镇环监报 综-T-2008-056号；

附图
1项目地理位置图
2项目平面布置图

III
1建设项目基本情况
项目名称
年加工水产品2000吨项目
建设单位
********食品有限公司
项目负责人
焦忠伟
联系人
张宝强
通讯地址
***市***区*****清水浦
联系电话
86305166
传真
86305164
邮政编码
315221
建设地点
***市***区*****清水浦
立项审批部门
***区发展和改革局
批准文号
镇发改备[2008]31号
建设性质
新建（补办环评）
行业类别
及代码
C1361水产品冷冻加工
用地面积
23760平方米
绿化率
——
总投资（万元）
700
环保投资
60万元
环保投资比例
8.57%
评价经费
(万元)
1.5
预期投产日期
已投产
一、工程内容及规模：
1.项目由来
********食品有限公司成立于2002年，位于***市***区*****清水浦，南侧紧邻*****，临近宁镇公路，交通便捷，该企业占地23760平方米，总投资3000万元，从事冷冻食品的生产加工，产品为冻虾仁，全部出口到韩国、日本等地区。该企业建设之初未办理环境影响评价手续，目前已投入生产，现根据环保部门的要求进行环评手续补办。
为了对建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析和评估，依据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的相关规定，本项目需进行环境影响评价，建设单位特委托浙江环龙环境保护有限公司承担该项目的环境影响报告表编制工作，我公司通过现场踏勘、调查和工程分析，依据《环境影响评价技术导则》的要求编制了本项目的环境影响报告表，提请审查。
2.项目选址及平面布置
（项目地理位置见附图Ⅰ）

二、评价依据
*****
⑵技术规范
①《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ/T2.1-93）
②《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）
③《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）
④《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4-1995）
⑤《浙江省建设项目环境影响评价技术要点（修改版）》，浙江省环保局2005.4；
⑥国家环保总局《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；
⑦《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）。
⑶其它依据
①环评单位与建设单位签订的环评技术合同；
②建设单位提供的环评相关资料。
三、建设内容及规模
1.建设内容
项目冻虾仁投资700万元，冻虾仁生产区建筑面积约4000平方米；设置冻虾仁生产线一条；氨机房1间（液氨制冷系统一套）；企业总共设置冷藏库5间，速冻库4间，冷藏库和速冻库储存能力共3000吨；项目年产冻虾仁2000吨/年；项目主要建筑情况见表1-1。
表1-1 项目主要建筑情况
序号
名称
层数
主要功能
备注
1
冻虾仁生产区
1层
虾仁加工、清洗、冷冻

2
液氨制冷系统
1层
冷藏库、速冻库

2.劳动定员及生产组织
项目配备员工60人，其中管理人员10人，技术人员10人，其他工人40人，采用一班制生产制度，生产时间为早上8︰00至下午5︰00，年工作250天，厂区内设食堂和宿舍，提供中餐。
3.项目原辅材料
主要原材料及用量见表1-2。
表1-2 主要原辅材料及消耗量
序号
原料名称
消耗量
备注
1
虾仁
2857吨/年

2
辅料
3.0吨/年
磷酸盐
3
液氨
6.0吨/年
用于液氨制系统（循环）
液氨
0.2吨/年
制冷运行损耗补充量
4
水
29500吨/年

4.项目主要设备
主要生产设备见表1-3。
表1-3 主要生产设备
序号
设备名称
数量
规格型号
备注
1
单体隧道速冻机
1台
BS-500
冻虾仁生产车间
2
隧道速冻机
1台
SSDⅡ-S60
3
制冰机
1台
Y160S-6
4
洗涤桶
30个
3m3/个
5
金探机
1台

6
称量天平
1台

7
速冻间
4间

用于速冻和冷藏，储存量共3000吨
8
冷藏库
5间

续表1-3 主要生产设备
序号
设备名称
数量
规格型号
备注
9
废水处理站
1座

10
贮液（氨）器
3个
2.5m3/个
氨机车间（制冷系统）
11
齿轮式液氨泵
10台
2CN5.5
12
活塞式压缩机
6台
S-8-12.5
13
活塞式压缩机
1台
S-4-12.5
14
氨油分离器
2台
YS-15.8
15
蒸发式冷凝器
2台

16
中间冷却器
3个
DL2F-13
17
调节站
2个

18
气液分离器
2个

19
室内冷却排管（蒸发器）
9个

20
集油器
1个
0.077m3
21
空气分离器
1个

22
冷却塔（水冷）
2座

5.项目能耗及经济效益
表 1-4 能耗及经济效益
序号
名称
耗量
备注
1
电耗
80万Kwh/a
1.229吨标煤/万千瓦时
2
产值
1000万元/年

6.公用工程
给水：项目用水主要为职工生活用水和生产用水，均采用市政自来水。
排水：项目排水采用雨污分流，室外雨水排入市政雨水管道；项目生活污水和生产废水经企业废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准后通过企业的排污口排入*****（已经征得***水利局同意，要求设置标准化排污口）。
供电：市政供电，厂区变电站电容量400KVA。
供汽：项目食堂采用液化石油气，规格为50kg/瓶。

与本项目有关的原有污染源及主要环境问题：
一、******食品有限公司成立于2002年4月，位于***市***区*****清水浦。该企业建设之初未办理环境影响评价手续，目前已投入生产，现根据环保部门的要求进行环评手续补办。
企业总用地面积23760平方米，总建筑面积21000平方米，生产厂房17000平方米；企业原设计生产能力为年产冻虾仁2000吨/年、冻烤河鳗3000吨/年、烟熏鱼产品250吨/年。企业总投资3000万元，其中烟熏鱼总投资500万元，冻烤河鳗总投资1800万元，冻虾仁总投资700万元。
企业冻烤鳗生产线仅于2004年进行过2个月的试生产，由于市场价格、市场需求等原因一直处于停产状态，目前未生产，企业以后也不进行生产。
企业烟熏鱼生产线自建厂后正常投入生产，由于近年来该企业烟熏鱼的市场需求下降，生产成本增加，产品利润减小，经济形式不佳等原因，企业于2009年7月取消烟熏鱼生产项目。
目前企业冻虾仁正常生产，年产冻虾仁2000吨/年，今后维持正常运行状态，关于企业冷冻虾仁项目的具体情况见本评价的工程分析及环境影响分析章节。
二、企业现有污水处理站情况
目前企业设置废水处理站一座，废水处理能力为150m3/d，采用A/O生化处理工艺，项目生活污水和生产废水均纳入该废水处理站处理。废水处理工艺流程如下：

污泥回流

污水
格栅
调节池
A级生物池
O级生物池
污泥池
出水
鼓风
剩余污泥

沉淀池

该工艺A级生化池中微生物处理缺氧状态，微生物主要为兼氧微生物，污水中的大分子有机物分解成小分子有机物，并且以有机碳为电子供体，将亚硝基氮和硝基氮转化为氮气（反硝化作用）；O级反应池主要为好养微生物，溶解氧的环境下去除绝大部分的有机物，使之彻底氧化成为CO2和H2O，并进行消化作用去除氨氮，同时利用部分有机物和氨氮合成新的微生物细胞组织。O级反应池出水部分回流至A级反应池，为A级反应池反硝化作用提供电子受体，促进脱氮作用，最终消除氮污染。经废水处理站处理后的出水排入*****水系。目前该污水处理站存在设备老化，维修较为繁琐，废水处理成本较高等问题。
三、项目主要环保问题
企业未办理相关环境影响评价手续，未进行“三同时”环保验收。目前企业废水处理站经长久运行，存在设施老化、陈旧问题，维修频繁，维护费用较大，不利于企业提高生产利润和效益，不利于出水水质达标的稳定性。

2建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：
1.地理位置

2.自然环境简况
3.气象、气候特征
4.水文

社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：
1.行政区划与人口分布
2.经济概况
3.*****概况
4.生态环境功能小区

3环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)
1.大气环境
项目位于***市***区*****。该项目大气环境质量现状采用***市***区2008年的常规监测资料，该大气自动监测点位于***区。2008年常规监测资料分别见表3-1。
表3-1 ***区大气监测结果统计表
项目
SO2(mg/m3)
NO2(mg/m3)
PM10(mg/m3)
一季度
2008年
0.063
0.068
0.108
二季度
2008年
0.050
0.049
0.074
三季度
2008年
0.050
0.049
0.074
四季度
2008年
0.050
0.049
0.074
年最
大值
2008年
0.144
0.131
0.351
年最
小值
2008年
0.019
0.020
0.016
年均值
2008年
0.052
0.053
0.085
年均值（GB3095-1996）
0.06
0.08
0.10
超标率
2008年
0
0.5%
8.7%
根据上表的大气环境监测结果以及对比（GB3095-1996）《环境空气质量标准》， 2008年***区SO2年平均浓度低于标准值；NO2年平均浓度均低于标准值；PM10年平均浓度均低于标准值。
从总体上来说，该项目所在区域的环境空气监测指标能满足二类功能区要求。
根据2008年***区环境质量报告， 2008年度***区大气污染物平均负荷系数和空气质量总体评价结果见表3-2、表3-3。
表3-2 2008年***区大气污染物平均负荷系数
年份
污染负荷系数（%）
SO2
NO2
PM10
2008
36.6
27.7
35.7

表3-3 ***区环境空气总体评价表
年份
优 (%)
良(%)
轻度污染(%)
2008
25.1
66.1
8.8
由上表可知，***区环境空气主要污染因子为SO2和PM10，引起轻度污染的环境空气主要污染物为二氧化硫。
2.地表水环境
项目地块附近地表水域为*****，项目选取《***市环境质量报告书》2007年和2008年水质监测资料，监测结果见表3-4。
表3-4 地表水环境质量现状监测结果表 单位：mg/L
站位名称
监测时间
PH
DO
CODMn
氨氮
挥发酚
石油类
**
2007年度
7.75
6.26
3.58
0.935
0.0034
0.155
2008年度
7.80
5.35
4.27
0.90
0.004
0.20
**
2007年度
7.83
7.14
2.96
0.707
0.0015
0.134
2008年度
7.93
6.15
3.67
0.65
0.002
0.17
Ⅳ类标准
/
6~9
≥3
≤10
≤1.5
≤0.01
≤0.5
根据*****水质监测指标，项目所在区域地表水符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水质要求，满足水环境功能区划目标要求。
3.声环境
为了解项目所在地区域声环境质量现状，根据***区环境监测站于2008年10月10号对项目所在地区域噪声进行了监测，具体监测结果见表3-5。
表3-5 厂界位置环境噪声监测结果 单位：dB(A)
监测点
昼间
监测值
标准值
东厂界
50.6
60
南厂界
52.1
60
西厂界
57.9
60
北厂界
50.5
60
注：项目夜间不作业，所以不测夜间噪声
项目所在地声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，即昼间60dB。
4.生态环境
该项目位于***市***区****，人类活动频繁，无原始植被生长和珍惜、濒危野生动物活动，区域生态敏感程度较低，项目的建设实施不会对生物栖息环境造成影响。
5.主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：
保护级别：
大气环境：保持《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；
声环境：保持《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准；
水环境：地表水保护目标为*****，执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅳ类标准。

4评价适用标准

环
境
质
量
标
准
1.环境空气
项目所在地属二类环境空气质量功能区，空气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改版的二级标准，其中氨参照TJ36-79中居住区大气中有害物质最高容许浓度，具体标准限值见表4-1。
表4-1 环境空气质量标准 单位：mg/Nm3
污染物名称
浓度限值（mg/m3）
选用标准
小时平均
日平均
年平均
SO2
0.50
0.15
0.06
GB3095-1996
NO2
0.24
0.12
0.08
TSP
/
0.3
0.20
PM10
/
0.15
0.10
氨
0.2（一次）
/
/
TJ36-79
2.地表水
近期，项目废水最终排入**。根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》（浙政办发〔2005〕109号），项目附近**河段水环境质量控制目标为Ⅳ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，各污染物标准值见表4-2。
表4-2 地表水环境质量标准 单位：除PH外，均为mg/L
引用标准
参数
（GB3838-2002）Ⅳ类标准
pH
6-9
DO
≥3.0
高锰酸盐指数
≤10.0
BOD5
≤6.0
石油类
≤0.5
氨氮
≤1.5
总磷（以P计）
≤0.3
3.环境噪声
根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）中声环境功能区分类，本项目所在区域以居住、商业、工业混杂区，为2类标准适用区域，因此执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，具体标准值见表4-3。

表4-3 声环境质量标准 等效声级LAeq：dB
类别
昼间
夜间
适用区域
2
60
50
居住、商业、工业混杂区

污
染
物
排
放
标
准
1.废气
①项目制冷系统维修、运行损耗等外排氨在《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中没有相关标准，执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554－93）中恶臭污染物排放标准，具体标准值见表4-4。
表4-4 恶臭污染物排放标准
控制项目
最高允许排放速率（kg/h）
无组织排放厂界标准值（二级）（mg/m3）
排气筒高度（m）
15
20
25
30
氨
4.9
8.7
14
20
2.0
臭气浓度（无量纲）
2000
/
6000
/
30
②项目食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)（试行）的中型规模，具体标准限值见表4-5。
表4-5 饮食业油烟排放标准
规 模
中型
基准灶头数
≥3，＜6
对应灶头总功率(108J/h)
≥5.0，＜10
对应排气罩灶面总投影面积（m2）
≥3.2，＜6.6
油烟最高允许排放浓度（mg/m3）
2.0
净化设施最低去除率
75％
本标准适用于城市建成区，本项目参照执行（注：灶头基准排风量为2000m3/h）
2.废水
项目生活污水和生产废水经企业废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后通过企业排污口排入*****。与本项目有关的主要污染物标准限值见表4-6。
表4-6 污水综合排放标准 单位：除pH外，mg/L
项目
标准
pH
CODCr
BOD5
SS
NH3-N
磷酸盐
动植物油
二级标准
6～9
150
30
150
25
1.0
15
3.噪声
项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准，具体标准限值见表4-7。
表4-7 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：LAeq：dB
类别
昼间
夜间
2
60
50

总量
控制
指标
项目生活污水和生产废水经企业废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准后通过企业排污口排入*****。该项目生活污水COD排放总量为0.09t/a；生产废水COD排放总量为4.2t/a；所以企业总的废水总量控制指标如下：COD为4.29t/a；

5建设项目工程分析
项目工艺流程简述(图示)：
Ⅰ.冻虾仁生产工艺
加刨冰保鲜
原料进厂
分类挑选
去头去壳
洗涤
泡药
洗涤控水
摆虾
脱盘
包冰衣
称量
金探
固废
单冻
分选
废水
废水
内包装
冷藏
装箱出售
外包装

①原料保鲜：合格原料进厂后加刨冰保鲜，降低温度用以防止肉质腐蚀。
②分类挑选：保鲜后按照产品出口的标准对原料大小进行分类。
③去头去壳：去除虾的头和壳，要求去除干净，严防带入到虾仁中，同时剔除不合格的虾。
④分选：虾仁按照每磅100~200只，201~300只，301~400只，401~600只的规格进行分选。
⑤洗涤：去壳后的虾仁置于清洁的筛盘内充分洗净，清洗水中加冰。
⑥泡药：将虾仁浸泡在加有辅料（磷酸盐）的容器中，并加冰，泡药时间为5~6小时，浓度控制在1~3%左右。
⑦洗涤控水：泡药后的虾仁用清洁的水清洗一次，放入洁净的筛盘内控水10分钟。
⑧摆虾：将虾仁摆入单冻机的运输带上，注意不黏结。
⑨单冻脱盘：通过单冻机-36℃以下急速冷冻，将单冻好的虾仁从输送带上取下。
⑩包冰衣：将冻好的虾仁浸入0~4℃的冰水中浸泡，时间约3秒。
⑾称量包装金探：虾仁经称量包装后用金探机对产品进行金属探测，确保产品中无金属物品。
⑿外包装冷藏：对虾仁进行外包装，然后放入成品冷藏库中，冷藏库温度一般保持在-36℃以下。
⒀装运：用冷柜车装运，装运前冷柜车温度必须提前降到-18℃后才装箱。
Ⅱ.氨机房（制冷系统）工艺
室内冷却排管（蒸发器）

低压氨气P0
（低压）压缩机
中间压气Pm
中间冷却器
饱和温度tm
（高压）压缩机
冷凝压力PK
氨油分离器
蒸发式冷凝器
贮液（氨）器
中间冷却器内盘管
冷却
调节站
气液分离器
室内冷却排管（蒸发器）
中间冷却器（内盘管外）
蒸发
高压压缩机
氨油分离器
蒸发式冷凝器

贮液（氨）器

氨是最容易取得的、价格低廉的无机化学品，分子量M=17.03；沸点-33.42℃，临界温度132.30℃，临界压力11.283MPa，自燃点651℃，熔点-77.75℃，其液相密度0.771kg/L。氨的消耗臭氧潜能值ODP和使全球变暖潜能值GWP均为零，氨是完全有利于环保的。氨的蒸发潜热大，传热系数大，有利于制冷。本项目采用液氨为制冷剂，液氨在制冷系统中循环使用。液态氨在蒸发器中蒸发吸收了制冷对象（冷库中储藏的物品）的热量；氨蒸汽包含着吸收来的热量被压缩机抽送到冷凝器，并压缩成高压、高温的氨蒸汽（进入冷凝器）；冷凝器中的氨蒸汽经冷却塔的冷却水冷却，将热量传送给温度较低的冷却水；而冷却水吸收了热量后，又通过水蒸汽的蒸发，将热量传送给了大气，如此完成了热量传递过程，使冷库中储藏的物品得以制冷。
项目采用两级压缩（液氨）制冷系统，用于生产过程中的制冷和冷藏。该制冷系统主要由蒸发器、压缩机、中间冷却器、冷凝器、贮液器、气液分离器、氨油分离器、等设备以及控制仪器、管道、阀门共同组成完成制冷工序。
项目主要污染因素分析：
一、施工期
项目生产厂房已建成，对项目而言无土建施工，对环境影响不显著，因此施工期环境影响分析从略。
二、营运期
项目主要污染工序：
表5-1 项目污染因素排放情况表

污染源
废水
职工生活污水、虾仁清洗废水
废气
制冷剂废气、食堂油烟废气
固废
职工生活垃圾、食品残渣、废水处理污泥
噪声
主要由冷却塔、压缩机等机械设备产生
项目水平衡分析：
项目用水主要为生活用水、虾仁清洗用水、冷却塔用水。
新鲜水供应量
29500t/a
生活用水
150t/a
600t/a
企业
化粪池
750t/a
28000t/a
虾仁清洗用水
企业废水
处理站
28000t/a
（运行250d/a）
27t/d
冷却塔用水
3t/d
3t/d
27t/d
30t/d

1.废水
①生活污水
本项目配备员工60人，评价按50L/人·日计算，每天生活用水量为3.0m3/d，年工作250天，每年用水量约750m3/a；生活污水排污系数以80%计，则生活污水产生量为2.4m3/d，即600m3/a。生活污水水质如下：CODcr350mg/L，BOD5200mg/L，SS200mg/L，氨氮35mg/L。生活污水污染源强为CODcr0.21t/a，BOD50.12t/a，SS0.12t/a，氨氮0.021t/a。
②虾仁清洗废水
项目冷冻虾仁生产过程中需要用水进行清洗干净，然后进行速冻包装。经查《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》相关资料和结合企业生产实际，本项目虾仁清洗用水量约为14.0m3/t虾仁，项目冷冻虾仁生产能力为8 t/d，年加工虾仁2000t/a；虾仁清洗废水产生量为112m3/d，年清洗废水排放量为28000m3/a（2333.3m3/月）。该虾仁清洗废水主要污染物为CODcr、BOD5、氨氮、SS，根据***区环境监测站于2008年10月10号对虾仁清洗废水（污染源强）的监测结果，具体监测值见表5-2。
表5-2 虾仁清洗废水水质监测结果 单位：均为mg/L
监测时间
监测点位
监测因子
监测结果

2008.10.10

虾仁生产车间排水沟
CODcr
599.0
BOD5
299.0
氨氮
258.0
SS
120.0
注：该监测数据为虾仁清洗废水污染源强数据
本项目虾仁清洗废水污染源强为CODcr16.77t/a，BOD58.37t/a，SS3.36t/a，氨氮7.22t/a。
③项目生活污水和虾仁清洗废水一并纳入企业废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后排入*****水系，废水排污量为CODcr4.29t/a，BOD50.858t/a，SS4.29t/a，氨氮0.715t/a。
2.废气
①制冷剂废气
项目制冷系统的制冷剂采用液氨，液氨循环使用，考虑项目制冷系统维修、运行损耗等外排液氨。项目液氨补充量每年约0.2吨。根据制冷系统的工作时间（250天/年，每天24小时运行），项目氨的排放速率为0.033kg/h，属于无组织排放。氨的蒸发潜热大，传热系数大，属于较理想的制冷剂，氨的消耗臭氧潜能值ODP和使全球变暖潜能值GWP均为零，对周围大气环境影响较小。
②食堂油烟废气
项目配备员工60人，企业设置食堂，根据类比调查，食用油消耗系数约3.5kg/100人，食用油消耗量约2.1kg/d，以年工作250天计，即525kg/a。炒做时油烟挥发一般为用油量的1%～3%，评价取2.0%，则油烟产生量为10.5kg/a。要求油烟净化装置去除效率达75%以上，则油烟排放量为2.625kg/a。本项目设灶头3个，单个灶头基准风量按2000m3/h，每天运转时间以3小时计，则本项目废气产生量为450万m3/a，油烟排放浓度为0.583mg/m3。企业油烟废气排放可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3的要求和有关规定标准，对周围大气环境影响较小。
3.噪声
项目噪声主要由冷却塔、压缩机等机械设备产生，根据***区环境监测站于2008年10月10号对企业厂界噪声监测，具体监测值见表5-3。
表5-3 厂界噪声监测结果 单位：dB(A)
监测点
昼间
监测值
标准值
东厂界
50.6
60
南厂界
52.1
60
西厂界
57.9
60
北厂界
50.5
60
项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准，对周围环境影响较小。
4.固体废弃物
①食品原料残渣
根据企业生产经验，项目虾仁生产过程原料处理（去头剥壳）产生的残渣约857t/a；
②废水处理污泥
企业污水处理站将废水处理后产生的一定量的污泥，根据企业生产经验，污泥产生量约为10t/a。
③生活垃圾
生活垃圾中产生的生活垃圾数量和成分与生活水平有关，本评价垃圾产生量按***市平均水平人均按1kg/d计算，生活垃圾年产生量约15吨。
5.其它
企业电耗为80万Kwh/a，以1.229吨标煤/万千瓦时计，则能耗为98.32吨标煤/年；项目年产值为1000万元，企业万元产值能耗为0.1吨标煤/万元。

6项目主要污染物产生及排放情况
内容
类型
排放源
污染物
名称
处理前产生浓度及产生量
排放浓度及排放量
大气污染物
制冷系统
氨
0.2t/a、0.033kg/h
0.2t/a、0.033kg/h
食堂
油烟废气
10.5kg/a
2.625kg/a、0.583mg/m3
水污
染物
生活污水
废水量
600m3/a（2.4m3/d）
28600m3/a
（最大114.4m3/d）
CODcr
350mg/L
0.21t/a
BOD5
200mg/L
0.12t/a
CODcr
150mg/L
4.29t/a
NH3-N
35mg/L
0.021t/a
SS
200mg/L
0.12t/a
BOD5
30mg/L
0.858t/a
虾仁清洗废水
废水量
28000m3/a（112m3/d）
CODcr
599.0mg/L
16.77t/a
NH3-N
25mg/L
0.715t/a
BOD5
299.0mg/L
8.37t/a
氨氮
258.0mg/L
7.22t/a
SS
150mg/L
4.29
SS
120.0mg/L
3.36t/a
固体
废物
生产过程
虾仁残渣
857t/a
0
废水处理
污泥
10t/a
0
日常生活
生活垃圾
15t/a
0
噪声
项目噪声主要由冷却塔、压缩机等机械设备产生，根据现场监测表明，企业各厂界噪声均可达标。
其他
项目万元产值能耗为0.1吨标煤/万元。
主要生态影响：该项目周围环境无生态敏感因素，对生态环境影响较小。

7环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
项目生产厂房已建成，对项目而言无土建施工，对环境影响不显著，因此施工期环境影响分析从略。
营运期环境影响分析：
1.水环境影响分析及防治措施
⑴生活污水和虾仁清洗废水
项目生活污水主要污染因子为CODcr，BOD5，SS，氨氮，经化粪池预处理后纳入企业废水处理站处理，最后通过排污口排入*****水系。
项目冷冻虾仁生产过程中需要用水进行清洗干净，然后进行速冻包装，该虾仁清洗废水主要污染物为CODcr、BOD5、氨氮、SS。项目虾仁车间设置专门的排水沟，车间地面和排水沟等均采用防渗防漏措施；虾仁清洗废水纳入企业废水处理站处理后通过排污口排入*****水系。
⑵企业目前废水处理站改造问题
鉴于目前企业的废水处理站设施存在老化、陈旧、落后等问题，维修频繁，维护费用较大，并且废水处理成本较高，不利于企业提高生产利润和效益。企业自身也具有较好的环保意识，拟对企业的废水处理设施进行改造，建议废水处理能力不小于137m3/d（企业废水量乘以安全系数1.2），以满足企业生产后的废水处理需要，确保企业废水处理后的达标排放。
企业废水处理设施经改造完成后，项目生活污水和虾仁清洗废水均纳入企业废水处理站进行处理，废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后通过排污口排入*****水系。要求企业设置标准化的排污口。
该企业为典型的水产品加工企业，其废水中主要污染物为有机物，结合本项目废水水质实际情况，可生化性相对较好。本评价建议企业采用A2/O生化处理工艺，该工艺应用较为广泛，有成熟的设计和运行经验，出水水质稳定；在该系统中使废水经历了厌氧、缺氧和好氧三个生化过程，厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、氨氮等目的，确保处理出水的达标排放。
该废水处理工艺流程如下：

污泥回流
泥渣
滤液
剩余污泥
废水
曝气调节池
混凝反应池
高效气浮池
厌氧池
缺氧池
生物接触氧化池
沉淀池
排水
混凝剂、
助凝剂
混合液回流
污泥浓缩池
厢式压滤机
泥饼外运
空气
空气
上清液

本项目废水经曝气调节池均质后进入气浮装置，经气浮装置去除生物胶蛋白及油类物质，而后自流入厌氧池，在厌氧池内微生物进行对有机物进行水解酸化等作用，使大分子的有机物分解为容易降解的小分子物质，进一步提高废水的可生化性。经厌氧池后废水和回流混合液进入缺氧池，在缺氧池内进行反硝化，主要是反硝化菌将混合液中亚硝态氮和硝态氮还原为氮气，并且同时消耗废水中有机物。好氧池中设置填料，利用生物膜法对废水进行治理，主要是好养微生物在充足溶解氧条件下去除废水中的绝大多数有机物，并且硝化菌在好氧池中进行硝化作用，去除废水的氨氮；生物接触氧化池能够接受较高的有机负荷率，不产生污泥膨胀现象，可保证系统长期稳定运行。废水经接触氧化池后进入沉淀池进行污水分离，上清液排放，部分污泥回流至厌氧池，维持厌氧池的污泥浓度，剩余污泥排至污泥浓缩池经压滤后外运填埋处理。
针对本项目的废水，采用A2/O生化处理工艺，该工艺成熟可靠，废水处理效率高，系统稳定性较好，减少占地面积，运行方便，易于维护管理，处理本项目废水做到达标排放完全可行。
⑶项目废水处理站排水对纳污水体影响的预测
①预测因子
根据项目排污特征，本次评价选取污染因子COD作为预测因子。
②纳污水体
*****水系由其上游余姚江、奉化江在***三江口汇合而成，循东北方向至***口流入东海。*****干流长26km，流域面积5544km2，年总径流量约35亿m3，江面平均江宽262m，平均水深6m。
③预测模式
本项目废水排放预测采用《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）的河—1 河流完全混合模式。

式中：
c --完全混合后混合水中污染物的浓度，mg/L；
Qp--污水流量，m3/s；
cp --污水中污染物的浓度，mg/L；
Qh--河水流量，m3/s；
ch --河水中污染物的浓度（指未混合前），mg/L。
④预测参数
本项目预测参数见表7-1。

表7-1 项目预测参数一览表
参数符号
参数值
参数符号
参数值
Qp
0.001324 m3/s（114.4 m3/d）
Qh
11m3/s（950400 m3/d）
cp
150 mg/L
ch
4.27 mg/L
注：本表中ch值为*****流域张鉴矸断面水质。
⑤预测结果及其评价
由于本项目废水水量跟*****流域水量相差实在太大，根据模式预测后本项目废水水量可以忽略，计算结果即为*****水质的监测值，远小于《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中CODmn的Ⅳ类标准值为10mg/L。所以本项目废水排放对纳污水体的影响基本可忽略。
为体现项目排污对纳污水体水质的污染增加量，本评价采用如下公式计算：

式中：
c --完全混合后水质污染增加量值，mg/L；
Qp--污水流量，m3/s；
cp --污水中污染物的浓度，mg/L；
Qh--河水流量，m3/s；
项目废水排放对纳污水体水质的污染增加量计算参数及结果见表7-2。
表7-2 项目排污对纳污水体水质的污染增加量
参数符号
参数值
计算结果值