YBK2系列使用说明书2.doc

编号：0JTH.141.006

YBK2（80-355）系列煤矿井下用
隔爆型三相异步电动机

使用维护说明书

江西特种电机股份有限公司

● 安装和使用电动机前，请仔细阅读产品使用说明书，以确保正确、安全使用。
● 使用电动机时，必须将电动机电源引入装置及机座可靠接地，防止人身和设备发生安全事故。
● 严禁带电打开电动机的接线盒盖。
● 不得改变电动机的隔爆结构和电气参数。
● 对隔爆型三相异步电动机电气和隔爆件性能不熟悉的非专业人员，不得拆装修理电动机；隔爆零件不得随意更换，须采用符合规定要求的零件，否则不良后果顾客自行负责。
● 严禁电动机长时间过载。

YBK2系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机

1 概述
1.1 本说明书提供了YBK2-80～355系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机系列电动机的收货、贮存、安装、运行及维护方面的说明及指导。
本系列电动机防爆性能按GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备 通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，制成隔爆型。
本系列电机执行Q/JT066-2012《YBK2系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机技术条件(132～355》及Q/JT073-2013《YBK2系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号80～355,电压180V,300V）》。
1.2 产品特点、主要用途及使用范围
YBK2系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机是结合我公司几十年生产电动机的实践经验而设计制造的优化系列，具有结构紧凑、调速范围宽、平稳、效率高、可靠性高、噪声低、重量轻、安装维护方便等优点。
防爆标志为ExdⅠMb适用于含有瓦斯或煤尘的煤矿井下采掘工作面。
本系列电动机为鼠笼式隔爆型三相异步电动机，外壳防护等级为IP55，冷却方式为IC411全封闭自扇冷式。电动机的结构及安装型式为IMB3、IMB5、IMB35。
1.3. 防爆标志含义：
Ex dⅠ Mb

标志 煤矿用Ⅰ类隔爆型 ，具有“高”保护级别

1.4.电动机型号的意义：
YB K 2–132 M –4 （380/660）
电压
极数
机座长短代号
中心高
设计序号
煤矿井下用
隔爆型三相异步电动机

2 电动机应能在下列环境条件下额定运行
2.1环境空气最高温度：随季节而变化，但不超过35℃；环境空气最低温度为-15℃。
2.2环境空气最大相对湿度不超过95%（温度为25℃时）。
2.3海拔不超过1000m。
2.4电压： 180V、300V、30Hz；或380/660V、660/1140V、50Hz。
2.5工作方式：S1(连续)。
2.6 绝缘等级：F级，电动机定子绕组温升限值为80K(电阻法)（其中机座号315L的2、4级和机座号355允许按105K考核）。
2.7电动机适用于含有瓦斯或煤尘的煤矿井下采掘工作面。
3 防爆要点
3.1 YBK2系列隔爆型电动机的隔爆外壳能够受因电机内部可燃性气体混合物爆炸而不损坏，并防止通过隔爆接合面将内部爆炸性气体火焰传到电机外壳外部引起外部一种或多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
3.2 组成外壳的隔爆零部件，均能承受按GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型：“d”》中的规定的静压试验，压力不低于1.0Mpa，以保证承受最大的内部爆炸压力。
3.3 隔爆间隙和接合面长度应符合GB3836.2-2010中的表1至表4所规定，隔爆面的表面粗糙度不大于6.3μm。
3.4 装有滚动轴承的转轴2轴承盖其最大单边间隙计算值“m”不得超过GB3836.2-2010中的表1至表4中轴承盖的允许最大间隙的三分之二。
3.5 旋转电机转轴至轴承盖的最小单边间隙k应不小于0.05.
3.6 电机风扇用增强聚丙烯制成，表面电阻不大于1GΩ。
3.7 电机隔爆外壳需采用特殊紧固件，材质为8.8级钢，抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥640MPa。特殊紧固件螺栓或螺母应符合GB/T5782、GB/T5783、GB/T6170或GB/T70的要求，对于内六角螺栓应符合GB/T77、GB/T78、GB/T79、GB/T80的要求。
3.8电气设备的特殊紧固件用孔
电机外壳采用的紧固孔的螺纹深度应至少等于相应规格紧固件螺母的全部高度。螺栓头下面孔的允许偏差应不大于H13的中等公差，螺纹公差为6H。
3.9 电气设备应在接线空腔内电路旁设置接地连接件，同时电气设备的金属外壳应设置辅助的外接地连接件。另外，外接地连接件至少保证与一根导线可靠连接，连接件用能至少与截面积为4mm2的接地线有效连接。保护线最小截面积（见表1）。
表1 保护线最小截面积
主电路导线每相截面积，Smm2
对应的保护线最小截面积Spmm2
S≤16
S
16＜S≤35
16
S＞35
0.5S

3.10 电机电缆引用装置应有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件。
3.11 在正常工作状态下，电机中的风叶、外风扇、风扇罩、通风孔接板和它们的紧固件之间距离最小为风扇最大直径的1/100，且不小于1㎜。
3.12 电动机的隔爆零部件由机座、端盖、转子、轴承内盖、轴承套、接线盒座、接线盒盖、接线螺栓、接线端子套、螺纹套、密封圈、接线斗等组成。（见图一）
3.13 联接隔爆外壳的紧固螺栓及弹簧垫圈不可缺少，当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔底部之间应留有螺纹深度余量。同时不透孔周围金属厚度应不小于孔径的三分之一且至少为3㎜。不会因为弹簧垫圈丢失而使螺栓不能紧固，导致隔爆面间隙增大，防爆性能失效。
3.14 联接隔爆外壳的紧固螺栓应有沉孔或护圈，有效的保护紧固螺栓。
3.15 电动机内部通向外部的间隙全部做成隔爆间隙，出线盒和机座为两个独立的隔爆空腔。
3.16 静止部分：端盖与机座制成止口式隔爆结构：接线盒座、接线盒盖、安装板、内盖等制成平面隔爆结构，接线盒座与接线盒盖为止口式隔爆结构。
3.17 电缆与接线盒座用密封圈和接线斗制成压紧密封隔爆结构。

4 电动机的包装，发货与收货
4.1 电动机产品在包装出厂前，都经过电气及机械的试验，试验合格后，电动机进行包装。
4.2 参照外形图及装箱单核对是否全部发货，检查包装是否有损伤现象。如果包装有缺陷存在或确实损坏，请通知江特电机股份有限公司市场部，最好有运输部门代表在场的情况下将受损的设备开箱，如果在开箱以后发现未被注意到的损伤，则立刻通知运输部门并且需要在安装之前进行检查。
4.3 在任何给江特电机有限公司的函件中，一定要写明铭牌所列出的数据，包括产品型号及产品编号，出厂年月等。

5 电动机安装使用
5.1 电动机一般采用木箱包装，拆箱时应用扳手卸下箱子两端端木上的螺母，两端平行用力向上抬起箱体或箱子上盖，拿掉防潮袋，即可露出电机；箱内装有装箱单、使用说明书、合格证等文件，请按装箱单仔细核对箱内物品；安装前按本说明书要求进行如下检查，若不符合要求不允许使用。
5.1.1 电动机接线盒，有永久性凸纹防爆标志，且与铭牌上防爆标志（ExdI有安全标志）一致。
5.1.2 电动机防爆级别，温度组别符合使用现场爆炸混合物场所需要。
5.1.3 所有紧固件拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当。
5.1.4 所有防爆零件无影响防爆性能的缺陷。
5.1.5 安装前必须先检查滚动轴承的润滑状态，若原来的润滑脂已变质干涸或弄脏，必须用汽油将轴承洗净，在加入清洁的润滑脂，注入量约为轴承室净容积的1/2（2极电机），2/3（4极以上电机），润滑脂为3号锂基脂，或其它高温润滑脂。

5.2 安装前的准备
必须仔细安装电动机，因为今后电动机良好的运行性能在很大程度上取决于电机与主机轴的同心度及有关基础的刚性。在电动机安装前应检查以下几点：
5.2.1 在安装现场应认真核对电动机制造厂装箱清单中所有的项目，如果所到机件不齐或有损伤，应立即向制造厂提出。
5.2.2 在基础台上确定位置标记便找出电动机中心线及基础面的标高。
5.2.3 按电动机的外形图核对基础螺栓的尺寸，位置及标高。
5.3 电机的定位
在决定电机位置时应考虑下列因素
5.3.1电动机应安装在通风良好的地方，环境温度为-15°C～+35°C，海拔≤1000m。
5.3.2注意电动机的进出风口不应使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电动机。
5.3.3 应确保电动机的周围有足够的工作场地以便于拆卸、清理或检查电动机。

5.4 基础
基础必须是刚性的，以使运行时电动机的振动及轴线的不准确减至最小，基础最好是以足够深度的刚性混凝土墩子坐落在刚性的地基上，如果必须将电机至于钢架上而不是混凝土基础时，则钢架必须有足够的钢性来支撑。一个常见的振动的电动机，振动原因是基础设计时没有充分考虑而将电机安装在高撑架上。应该由熟悉设计的工程师设计、安装及监督指导安装工作，所需有关基础方面的尺寸可参阅外形图，如果在电机下面需要有地坑，则应有足够大的工作空间以便安装和维修。
按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作，不论基础是哪一种类型，电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值，这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片已达到电动机与被驱动机械的最终对准中心高。加垫片来垫高电机比标高太高来减低基础容易的多了，把底架或底板放到混凝土基础之前，应使基础的表面粗糙并冲洗干净，粗糙的表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。

5.5 基础安装
如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述说明用钢板制作。
5.5.1 垫片的宽度及长度应等于或大于底脚尺寸。
5.5.2 垫片用开适当直径的孔以让开底脚螺栓。
5.5.3 在上述孔的周边以上及当垫片与底脚尺寸相等时外周围上均不得有毛刺。
5.5.4 电动机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下：
将电动机安放在钢基础面上并接近于最终轴线对准的位置，应使底脚螺栓穿过电动机底脚孔并与螺孔对准。
在高度方向调整对准以前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙精确到最薄的塞尺或者到0.05mm以内，记录间隙值、位置及塞尺片从每只底脚外部插入的深度，按以上测得的所需的垫片的厚度制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12mm。在适当位置插入所需的垫片，并沿机座底脚边弯起伸出部分，以便永久性的标志出插入深度位置，同时使垫片易于操作。
初步使用垫片作好并装好后，可进行电动机轴线对准调节，应保持总是处于原来的位置并存放在所有新加垫片上面。
最后轴线对准所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片，一般的准则的厚度1.5mm以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动特性。
电动机采用联轴器传动，电动机轴中心线与被拖动轴的中心要保持一致，偏差应小于0.02，否则引起轴承损坏和轴断裂。
5.6 电气连接及起动
5.6.1 测量绝缘电阻
绕组的绝缘电阻定义为绝缘对于直流电压的电阻；
经长途运输或长时间搁置不用的电动机（1年以上），使用前需测量定子绕组的绝缘电阻，在常温25°C时测量的绝缘电阻应不小于下列参考值：
Ri≥20U/（1000+2P） U=电压 V P=输出功率 kW
如果绝缘电阻低于最低允许值，应干燥电机，最好按下列方法之一去除潮气。
A） 给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变。
B） 用接近摄氏80°C的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机。
C） 转子堵转，并且接近于10%的额定电压下使电流通过定子绕组。
特别注意
A) 测量后绕组要立即放电、避免击穿；
B) 周围环境每升高20°C，绝缘电阻的参考值减少一半；
5.6.2 连接
5.6.2.1 接线盒位于电动机顶部，可旋转左右90°、180°方向进线。在拆卸接线盒时请将电机外围清理干净，用专用的工具拆卸出线盒盖的紧固螺栓，在拆卸盒盖时应注意保护接线盒的隔爆面。
5.6.2.2根据电动机电流的大小、使用条件，正确选用电缆，进入接线盒中的电缆直径要与密封圈的孔径相符，橡套电缆用密封圈内径切有多个同心圆，可根据电缆直径选择密封圈内径（适用最小电缆外径D0=Di-1mm，其中Di为密封圈内径），见图三，保证压上接线斗后使密封圈与电缆之间，密封圈与接线盒座间无间隙，钢管布线电缆用密封圈用根据电缆按图三钻孔。
5.6.2.3两个进线口的接线盒，如果一个进线口时，另一个密封圈的内径必须堵死，并用不小于2mm厚钢质堵板垫好，保证压上接线斗后，密封圈与接线盒间无间隙，否则将失去防爆性能。
5.6.2.4 铜芯电缆芯线和电缆线内接地芯线，接于两弓形垫圈之间，注意芯线的铜丝不要飞刺突出（铝芯电缆不宜直接接入，应通过铜铝过渡接头接入）保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于10.
5.6.2.5引入的电缆芯线，须用压线板压紧固定，防止电缆串动。
5.6.2.6六端子接线盒，通过连接片，改变接法如图4.可适应两种不同的电压需要。对按单电压（一种电压）供货的电动机，接线盒内可用三个接线端子，直接与电源A、B、C相接。

5.6.2.7 电动机的相序U、V、W须与接入的外电源相序A、B、C相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转。相序U、V、W头尾见表2.
相序
A
B
C
头
U1
V1
W1
尾
U2
V2
W2
5.6.2.8接线盒内及电机底脚处接地螺栓应可靠接地。
接好线后，应清除接线盒里面电缆线周围多余零件这样可使接地导体有一个足够大的漏电距离，同时也防止了对电缆芯线绝缘部分的损伤，注意：剥去导体线端的绝缘，使剩下来的绝缘差不多能接近线端。
在盖上接线盒盖之前必须查明：
——清理干净接线盒内部，无残留的废电缆等金属导电材料。
——所有的接线螺钉要牢牢地拧紧。
——保持最小空气间隙距离10mm（注意保持各个伸出线头的最小距离应符合要求）。
——接线盒的所有结合表面应完整无损。结合面应涂防锈油。
按用户需要供货带有停机防潮加热器的电动机，其接线端子分别安装在电机电源接线盒或单独的加热器接线盒内的两个端子上，加热器的频率为50Hz，电压为220V（110V）单相电源。
对用户需要供货轴承测温装置的电动机，有温度监测或温度显示的测温装置。测温的接线盒或显示的表盒均安装在机座的侧面。测温的探头安装在两端轴承外盖或端盖的螺纹孔内、测温孔中加润滑脂，安装好以后螺纹拧紧固定（如蛇皮管较长可固定在端盖或机座适当的位置，其弯曲半径＞50）。
5.6.2.9 电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及需要办理，在电源先连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行，绝缘电阻测量的说明可参阅手册中的检查及维修部分，分析测量结果，并采取适当措施。
5.6.3初次起动——不对接（空载）
5.6.3.1 在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电动机与被驱动机械不对接的情况下进行初次起动，在初次起动前必须进行下列事项的检查。
——确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础、底脚螺栓及定位以确保安装就位并一一拧紧。测量绕组的绝缘电阻，如有必要则需干燥绕组。
——检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定数值5%以内。
——检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机的旋转方向符合要求。
——检查电动机的进出风口是否通畅。
——检查电动机里的灰尘是否清除，如果用压缩空气吹拂电动机，则空气必须的干燥的
——检查是否有任何外物——扳手、钳子、脱落的螺栓、螺钉、螺母、导线头、金属导电物等留在电动机内或出线盒内，如有则清除。
——用适当的手动工具转动转子时是否擦声
——检查所有的电气连接是否有正确、是否有足够的间隙、机械强度及电气连锁。
5.6.3.2 电动机通电前，先点动电动机（按动起动控制按钮，在立即按停车控制按钮）以核对转动的正确方向。当电动机线端标志的字母顺序（U、V、W或U1,V1,W1,U2,V2,W2））与电源相序的字母顺序（A,B ,C）相同时，则面对轴伸端看电动机应为顺时针方向旋转。这适用于所有的功率和范围的电动机。
5.6.3.3在转子惯性滑行停止后，隔离供电线路并按需要改变供电引接线以纠正旋转方向。其方法为若转向反了，可将电缆的任意两相调换一下。
5.6.3.4重新起动电动机并使其进入运转，频繁的检查轴承温度，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况，轴承的最终温度应不超过95°C。
5.6.4 初次起动——与负载对接
5.6.4.1如果电动机在合闸后的1s～2s内不能转动，应立即切断电源，此故障可能由以下原因引起：
1、电动机的端电压太低；
2、转子加速的负载太大；
3、负载被堵转；
4、电气连接未全部联接好。
5、以上原因的组合。
详尽地研究原因并采取改正措施，然后才重新起动。
5.6.4.2如果电动机不能到达满载运行，而在某一降低的转速下运转了好几秒钟，应立即切断电源，故障可能由以下原因引起。
——电动机的端电压太低。
——在低速爬行转速下，负载转矩等于电动机转矩。
——以上原因组合。
认真研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。
5.6.4.3 应注意到这时电动机的振动可能与不对接的数值不相同。如果对接后的振动过大，则重新检查安装及对准中心。
5.6.5 电动机的起动
5.6.5.1 电动机可以满压直接起动，也可用电抗器或自耦变压器降压起动，但这时起动转矩与电压的平方成正比地降低。如电动机带有负荷时一般应采用全压直接起动。
5.6.5.2 电动机允许在冷态下连续起动两次，起动间隔时间不少于1min。在热态下，只允许起动一次，热态启动后的下一次起动至少要在前一次起动停机一小时后进行。
5.6.6电动机的停止使用
如果电动机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上并与被驱机械保持对接状态，建议按一下规定。
用防锈涂覆层所有安装的裸露金属表面，当重新起动电动机前应清楚表面的防锈涂层。
如果电动机被运离现场，并在某处存放一个月以上，建议用防锈涂覆层涂覆所有安装的裸露金属表面，当重新起动电动机前应清除表面的防锈涂层。

6 维护、修理
为保证电动机的连续运转安全可靠使用，应注意以下内容的维护；
6.1电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘。
检查整个电动机是否有不正常机械噪声或者出现变化的声响（例如摩擦或敲击声等）。
检查所有电缆，连接线及其紧固情况。
6.2 电动机运行时，轴承允许温度不得超过95°C（温度计法）。轴承每运行4000h（约半年）至少检查一次。如果发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净。对有注排油装置的电机，应将注油孔的油清理干净，用油枪通过油杯，注入润滑油，边注油边转动电动机轴以使润滑脂均匀分布在轴承上。运行时，应勤加，少加润滑脂，按电机容量大小，转速高低及现场运行情况，容量大转速高者应勤加油，一般每运行750h～1500h注油一次，其注油量见表3.

表3
机座号
极数
轴伸端
非轴伸端
注油量（g）
80
全部
6204-2RZ
6204-2RZ
——
90
全部
6205-2RZ
6205-2RZ
100
全部
6206-2RZ
6206-2RZ
112
全部
6206-2RZ
6206-2RZ
132
全部
6208-2RZ
6208-2RZ
160
2
6209
6209
4～8
6309
180
2
6211
6211
15
4～8
6311
200
2
6212
6212
21
4～8
6312
225
2
6312
6312
23
4～8
6313
6313
250
2
6313
6313
26
4～8
6314
6314
280
2
6314
6314
25
4～8
6317
6317
36
315
2
6317
6317
30
4～10
NU319
6319
35
355
2
NU317
6317
36
4～16
NU320
6320
40
注：上表规定轴承仅作参考，依电机上实际安装轴承为准。

6.3轴转动部分采用GB/T9877.1密封圈防护，密封圈放在轴承外盖的内侧，更换时须加少许润滑脂，以防初次安装运转时发热增加，密封圈规格表4，FB为IP55电机用。
表4
机座号
密封圈规格
机座号
密封圈规格
80-2～8
B（FB）20 35 7
280-2
B（FB）70 100 10
90-2～8
B（FB）25 40 7
280-4～8
B（FB）80 100 10
100-2～8
B（FB）30 45 7
315-2
B（FB）85 110 10
112-2～8
B（FB）30 50 8
315-4～10
B（FB）95 120 12
132-2～8
B（FB）40 65 8
355-2
B（FB）90 115 12
160-2～8
B（FB）45 65 8
355-4～16
B（FB）100 130 12
180-2～8
B（FB）55 72 10

200-2～8 225-2
B（FB）60 80 8

225-4～8 250-2
B（FB）65 90 10

250-4～8
B（FB）70 95 10

注：非标准特殊供货电机、密封圈根据电机上实际用密封圈规格为准。

6.4电动机的拆卸
建议将拆卸的每一个过程按程序的形式记录下来，以便重新装配时作参考。下面以YB2 180为例的拆卸过程：
——首先要断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
——打开接线盒的盒盖，拆除其盒中的电缆，注意保护好隔爆面。
——拆除电动机的底脚螺栓及定位销并脱开对接的轴。
——起吊电机并移动到便于贮防可工作的地方。
——拆除风罩及风扇。
——拆除电动机的风扇端轴承外盖及端盖；用拆轴承专用工具拆除轴承。（若使活套轴承要注意作好外套的安装方向的标记，因为轴承的内外套是一一对应的）。
——拆除轴伸端端盖紧固螺栓，抽出其转子，拆除其端盖及轴承。（为确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，厚实地包好轴径以免轴伸受到损坏）。
——拆除接线盒接线螺栓的螺母、连接片、垫片及紧固螺栓，拆除接线盒，注意不要把紧固件、连接片遗落在电机内部。

6.5 电动机的组装
按7.4规定的相反的程序逐步安装，但要注意以下几点：
在组装之前应检查各个零部件是否有损伤现象如有应更换与原件相同的零件；
用清洗油清理所有的配合表面；
所有的配合表面应涂一层薄的防锈油；
在插入转子时要注意不要使定子绕组受到损坏；
在紧固螺栓时应对称紧固以防止由于紧固问题而造成的紧固不靠的问题。
对F1、F2、WF1、WF2等户内、户外用防腐电机，拆装时还应注意以下几个方面：
A） 外露紧固件如螺栓、螺母、平垫圈和铭牌等材质均为不锈钢材料，更换时需选用不锈钢的材料；
B） 电机表面漆均为过氯乙烯防腐漆，再加过氯乙烯清漆，各两层喷涂，以防腐蚀表面。对“W”型及“IP55、IP56”型防护等级电动机，经拆检及修理等重新装配电机后，各接缝处均用密封胶涂封好(可用704硅橡胶涂封)。

6.6 绕组的维护
绕组的电动机的重要组成部分，要维护绕组必须从定子内抽出转子。如有下几种方法可以用于清洁
绕组。最有效的方法要根据积聚在绕组上灰尘的种类及数量确定，下述方法可供参考。
干揩
当需要清洁的表面易于接近并且要去掉是只是干灰尘时，用一块清洁的无绒布干揩能得到满意的效果。不能用“回丝”的布，因为绒毛会粘在绝缘上面增加灰尘的集聚。
擦刷及抽吸清洁法
可以用短而硬的毛刷擦刷清除干灰尘（不能用金属刷子）。再用真空抽吸干净。这是一种最佳清洁方法，因为不会使灰尘散步并沉积在其它设备上。
吹拂
以喷射的干燥空气吹掉灰尘，只用手几乎无法接近的缝隙处并且电动机不能是潮湿的，空气吹拂的方向应不使灰尘被带入电动机内部深处。以免难于清除并且可能阻塞通风道。
特别注意：所用空气压力不要过高这是为了避免损伤绝缘以及在绝缘松散的情况下吹拂灰尘，确保空气是干燥的并且不含冷凝水。

7 故障分析与处理
当电动机运行异常时，能及早的识别并迅速采取措施是很重要的，其意义在于防止由轻微故障发展为严重故障。检查故障前，应先切断电源。
表5、表6、表7列出了电动机常见故障的现象、可能产生的原因和处理方法，相信对您处理故障会有所帮助。

7.1 电气故障见表5
表5
电机起动失灵
电机加速困难
起动时发嗡嗡声
运行中发嗡嗡声
周期性双转差嗡嗡声
无载运行时温度过高
有载运行时温度过高
可能产生的原因
处理方法
△
△

△

△
过载
降低负载
△

一相电源断路
检查配电设备和馈电电路

△
△
△

△
接通后一相电源开路

△

电网电压低，频率高
改善供电系统条件

△

电网电压高，频率低

△
△
△

定子绕组匝间或相间短路
检查绕组的绝缘电阻，询问制造公司后修理

△

鼠笼异条细条断条
询问制造公司后修理
△
△
△
△

△
定子绕组连接错误
改正绕组连接错误

7.2 机械故障见表6

表6
机械故障
要能产生的原因
处理的方法
摩擦噪声
温度过高
径向跳动
轴向跳动

△

风路受阻，旋转方向不对
检查风道，调换转向
△

转动零件受到摩擦
查明原因，重新找正

△

转子不平衡
卸下转子，重新找正

△

耦合机械不平衡
重新平衡耦合机械

△

转子部分不正，轴弯曲
和制造公司研究决定

△

装配和调整不当
查明原因，重新校正电机，检查耦合件

△
△
传动机构的干扰
检查传动机构

△
△
地基振动
加固基础

△
△
地基变形
查明原因，重新调整电机

△
来自藕全机械的冲击
检查耦合机械

7.3 轴承故障见表7
表7
故障产生的原因
故障
处理方法
轴承过热
轴承有尖叫声
轴承有磕碰声
联轴器传来的应力
△

调整电机的同心度
轴承弄脏
△

清理或更换轴承，检查密封零件
润滑方法不当
△
△

按说明书润滑
轴承安装方法不当
△
△

检查装配情况是否正确，调整安装
轴承游隙太小
△
△
△
换大游隙轴承
轴承游隙过大

换小游隙轴承
滚道磨损

△
更换新轴承
轴承磨损

换新轴承，停机状态避免振动
轴承腐蚀
△
△

换新轴承，检查密封状态
皮带拉力过大
△

减小皮带拉力

7.4 电动机的储存及运输
电动机由制造厂装入包装箱后发运。在运输途中不应拆箱，电动机在拆箱后即需清除尘污，并将露初的表面擦净（如经涂封的轴伸），清除原来涂上的临时性涂料以及表面的潮气及锈渍等，如果煤油或汽油擦洗而仍有锈渍时，则可用00号细砂布加油轻轻擦光。
电动机运到后如不立即安装，也应拆箱清理并检查，并应以防锈油脂或临时性涂封材料将裸露的金属表面重新涂封。
在检查涂封后，可在清洁而干净的地方将电动机重新装箱封固。装箱地点空气内不应有酸碱封腐蚀性气体存在，以免损坏绝缘及裸露的导电部分。仓库内温度经常保持在+3°C以上，空气应干燥，通风良好，每年应开箱检查一次，检查临时性涂封是否变质以便及时改进保存状况。
储存、运输时必须防止电动机倾倒和倒置，以免损坏电动机。电动机储存时不宜堆太高，以免损坏下层电动机的包装。要注意保护轴伸，切不可用绳套在轴伸上抬运电动机以免损坏轴伸和轴承。
尽可能使电机存放在清洁、干燥的场所并加以遮盖。应防止电动机受潮，绕组受潮可采用热空气吹拂，白炽灯或红外线干燥，还可采用短路电流法，电流为0.6-0.8倍额定电流，严重受潮的电机不宜用电流干燥，以免发生电解现象。无论采用哪种方法干燥，都应该在干燥的过程中使电动机绕组的温度逐渐升高，且不可超过绝缘等级所规定的温度限值。

8 外形及安装尺寸
电动机外形及安装尺寸见图四、图五、图六。

9 随机文件
A） 使用说明书；
B) 产品合格证；
C) 装箱单。

图一：YBK2-160～355电动机结构图（180～225）无加油管

图二：接线盒结构图

图三：密封圈尺寸代号

图四：YBK2尺寸示意图（IMB3）

图五：YBK2尺寸示意图（IMB5）

图六：YBK2尺寸示意图（IMB35）

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