资源描述
锅炉工技师试题库
技师标准
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
工艺操作
（一）开车准备
1 能完成开车流程的确认工作
2 能完成开车化工原材料的准备工作
3 能按进度组织完成开车盲板的拆装操作
4 能组织做好装置开车介质的引入工作
5 能组织完成装置检修项目的验收
6 能按装置开车计划要求，组织完成装置吹扫.试漏工作
7 能参与装置开车条件的确认工作
1 流程确认要求
2 安全环保的有关制度
（二）开车操作
能采取措施，预防催化剂中毒
催化剂中毒机理
（三）正常操作
l 能优化操作工况，降低装置物耗.能耗
2 能指导装置的日常操作
3 能独立处理和解决技术难题
4 能根据上下游装置重大工况变化提出本装置的处理方案
l 装置历年主要技术改造情况
2 工艺指标.产品质量指标的制定依据
（四）停车操作
1 能组织完成装置停车吹扫工作
2 能按进度计划组织完成停车盲板的拆装工作
3 能组织完成装置检修.自修项目的验收
4 能控制并降低停车过程中的物耗.能耗
检修.自修项目验收标准
设备使用与维护
（一）使用设备
l 能处理复杂的设备故障
2 能组织设备的验收工作
3 能提出设备大修和改进意见
4 能落实设备的防冻防凝.防腐蚀等技术措施
5 能处理风机运行故障
6 能处理锅炉运行故障
l 设备验收标准
2 设备检修内容.技术要求
3 风机常见故障处理
（二）维护设备
1 能根据装置特点提出设备防腐措施
2 能根据设备运行中存在的问题提出大.中修项目及改进措施，并参与编制设备大修计划
3 能参与制定设备维护保养制度
4 能检查确认紧急停车系统运行状况
1 设备大.中修规范
2 设备防腐知识
3 紧急停车系统原理及操作法
事故判断与处理
（一）事故判断
l 能判断复杂事故
2 能组织复杂事故应急预案的演练
反事故演习方案
（二）处理事故
1 能针对装置发生的各类事故分析原因，提出预防措施
2 能在紧急情况下采取果断措施，防止事故扩大
锅炉事故处理原则
绘图与计算
（一）绘图
1 能绘制技术改进简图
2 能识读一般零件图
1 装置设计资料
2 零件图知识
（二）计算
能完成一般的热量平衡和传质计算
管理
（一）质量控制
1 能组织QC小组开展质量攻关活动
2 能按质量管理体系要求指导生产
1 全面质量管理方法
2 质量管理体系运行要求
（二）生产管理
1能组织.指导班组进行经济核算和经济活动分析
2 能应用统计技术对生产工况进行分析
3 能参与装置的标定工作
l 工艺技术管理规定
2 统计基础知识
（三）编写技术文件
1 能撰写生产技术总结
2 能参与编写装置开.停车方案
l 技术总结撰写方法
2 装置开.停车方案编写方法
（四）技术改进
能参与技措.技改项目的实施
国内同类装置常用技术应用信息
培训与指导
培训与指导
1 能培训初.中.高级操作人员
2 能传授特有的操作经验和技能
教案编写方法
六、技能操作试题
1.装置用火条件确认 （考核时间：25min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结 果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣5分
工具用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
技术准备
清楚用火管理制度
10
用火管理制度不清楚扣10分
用火化验分析的要求清楚放空阀的状态
20
用火分析数据不清楚扣10分
未联系采样分析扣10
3
操作过程
操作步骤先后顺序正确，并无遗漏
25
漏项或操作不当扣10分
分析不合格后未及时处理扣20分
开错阀门扣10分
方法不正确扣10分
安全操作.符合规范
25
未经过吹扫扣20分
未经过分析识别扣10分
未检查压力.温度每处扣5分
4
操作结果
保护操作达到要求
10
不符合用火要求扣10分
5
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分
正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
6
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违规停止操作
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
合计
100
2.容器检修确认 （考核时间：25min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结 果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣5分
工具用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
技术准备
设备的检查
10
未检查安全附件扣10分
未检查管线扣5分
盲板的确定
5
未检查盲板扣5分
化验分析的要求
5
未经过化验分析扣5分
3
操作过程
检查方法的确认
20
外部检查方法不正确扣10分
内部检查方法不正确扣10分
确认步骤
30
漏项每处扣5分
操作不当扣10分
未按相关步骤操作扣10分
方法错误扣10分
4
操作结果
检修达到要求
20
检修过程不注意安全防护扣10分
检修未达到要求扣10分
现场有垃圾未清扫扣5分
5
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分
正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
6
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违规停止操作
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
合计
100
3.机泵大修后检查 （考核时间：25min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结 果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具.用具准备
5
工具选择不正确扣5分
2
技术准备
机泵大修知识清楚
20
机泵大修内容不清楚扣10分
机泵检查内容不清楚扣10分
流程状态清楚
10
流程状态未检查扣10分
3
操作过程
操作步骤
20
漏项或操作不当每处扣5分
未按先后顺序扣10分
操作方法
20
检查方法不正确扣10分
投用方法不正确扣10分
操作注意事项
10
未检查部件扣10分
4
使用工具
正确使用工具
5
工具使用不正确扣5分
正确维护工具
5
工具乱摆乱放扣5分
5
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；严重违规停止操作
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
合计
100
4.DCS死机判断 （考核时间：25min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结 果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具.用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
事故现象表述
引发事故因素表述清晰完整
10
事故因素表述不完整扣5分，表述不清晰扣5分
事故现象信息充分.无遗漏
10
事故现象信息缺一项扣5分
10
事故现象信息表述不充分扣10分
20
事故关键现象信息缺扣20分
3
事故原因分析
事故原因分析透彻有深度，完整无遗漏
20
事故原因分析不完整扣10分，分析无深度扣10分
20
事故关键原因缺扣20分
4
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分
正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
5
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
合计
100
5.锅炉鼓风机故障处理 （考核时间：25min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结 果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具.用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
事故现象判断
引发事故因素表述清晰完整
5
事故因素表述不完整扣3分，表述不清晰扣2分
事故现象信息充分.无遗漏
10
事故现象信息缺一项扣5分
事故现象信息表述不充分扣5分
关键事故现象描述清楚
5
事故关键现象描述不清楚扣5分
3
事故原因分析
事故原因分析完整无遗漏，分析透彻有深度
5
事故原因分析不完整扣3分，分析无深度扣2分
事故关键原因分析准确
5
事故关键原因分析不准确扣5分
4
事故处理操作
联系工作及时到位
5
未及时联系扣5分
处理原则表述完整
10
处理原则表述不完整扣10分
处理步骤先后顺序正确并无遗漏.操作不当
20
处理步骤顺序不正确扣10分
漏项或操作不当扣10分
处理注意事项符合事故处理预案规范
10
未考虑操作对上下游带来的影响扣10分
5
事故处理操作质量
事故处理调节熟练.迅速，过程平稳.波动小，并无调节错误
15
处理事故过程引起生产波动大扣10分
调节滞后扣5分，调节错误扣20分
6
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分
正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
7
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
合计
100
否定项说明：违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。
6.炉膛热电偶损坏的处理 （考核时间：25min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结 果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具.用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
事故现象判断
引发事故因素表述清晰完整
5
事故因素表述不完整扣3分，表述不清晰扣2分
事故现象信息充分.无遗漏
10
事故现象信息缺一项扣5分
事故现象信息表述不充分扣5分
关键事故现象描述清楚
5
事故关键现象描述不清楚扣5分
3
事故原因分析
事故原因分析完整无遗漏，分析透彻有深度
5
事故原因分析不完整扣3分，分析无深度扣2分
事故关键原因分析准确
5
事故关键原因分析不准确扣5分
4
事故处理操作
联系工作及时到位
5
未及时联系扣5分
处理原则表述完整
10
处理原则表述不完整扣10分
处理步骤先后顺序正确并无遗漏.操作不当
20
处理步骤顺序不正确扣10分
漏项或操作不当扣10分
处理注意事项符合事故处理预案规范
10
未考虑操作对上下游带来的影响扣10分
5
事故处理操作质量
事故处理调节熟练.迅速，过程平稳.波动小，并无调节错误
15
处理事故过程引起生产波动大扣10分
调节滞后扣5分，调节错误扣20分
6
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分
正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
7
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
合计
100
否定项说明：违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。
7.锅炉水位计冲洗 （考核时间：25min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结 果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具.用具准备
5
工具选择不正确扣5分
2
水位计冲洗前的检查
检查水位计保温及水位计清晰情况
10
未检查扣10分
检查放水阀.水阀.汽阀正常
10
未检查扣10分
检查水位计保护罩内照明充足
10
未检查扣10分
3
冲洗水位计操作
开放水阀.冲洗汽管，水管及玻璃管三十秒
10
阀门开关不正确扣10分
关水阀，冲洗汽管及玻璃管三十秒
10
阀门开关不正确扣10分
开水阀，关汽阀，冲洗水管三十秒
10
阀门开关不正确扣10分
开汽阀，关放水阀，恢复水位计运行
10
阀门开关不正确扣10分
5
汇报
投入水位计后应与其他水位计对照，正常后汇报班长
10
投入后没有与其他水位计比对扣5分，没有汇报班长扣5分
6
使用工具
正确使用工具
5
工具使用不正确扣5分
正确维护工具
5
工具乱摆乱放扣5分
7
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
合计
100
8.省煤器的运行检查 （考核时间：25min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结 果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具.用具准备
5
工具选择不正确5分
2
省煤器的作用
省煤器吸收低温烟气热量降低排烟温度，提高锅炉热效率，节省燃料
10
未能知道此情况扣10分
由于给水在进入蒸发受热面之前在省煤器内加热，因而省煤器代替部分造价较高的蒸发受热面
10
未能知道此情况扣10分
提高了进入汽包的给水温度，减少了给水与汽包壁之间的温差
10
未能知道此情况扣10分
3
运行中的检查
检查省煤器整体有无保温脱落
10
未检查外保温情况扣10分
检查倾听省煤器有无泄漏声
10
未检查倾听异音情况扣10分
检查省煤器管路空气门.疏水关闭严密无泄漏
10
未检查省煤器管路空气门扣10分
检查省煤器下联箱疏水门严密关闭.无泄漏
10
未检查省煤器下联箱疏水门扣10分
检查省煤器再循环门完好，无内漏现象
10
未检查省煤器再循环门扣10分
5
汇报
检查完毕后汇报班长
10
未汇报班长扣10分
6
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
合计
100
9.锅炉点炉前的检查及准备 （考核时间：25min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结 果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
5
未穿戴整齐扣5分
工具.用具准备
5
工具选择不正确5分
2
点炉前的准备与检查
准备好各种记录表.测温仪.照明灯等
15
未检查各记录表扣5分.未检查测温仪扣5分，未检查照明灯扣5分
检查锅炉各辅机机械部分完好，冷却水，润滑油系统正常
15
未检查机械部分扣5分，未检查冷却水扣5分，未检查润滑油系统扣5分
检查阀门及挡板位置正确，动作灵活，操作机构等完整
15
未检查阀门扣5分，未检查挡板扣5分，未检查操作机构扣5分
检查炉膛.烟道.人孔.等部位炉墙完好，严密不漏风
15
未检查炉膛.烟道扣5分，未检查各人孔扣5分，未检查炉墙扣5分
3
锅炉辅机的试运转
锅炉辅机应进行部分试运转，先试电动机正常后再检查机械部分
10
此项不清楚扣10分
检查各转动机械的温度.振动情况等，并做好记录
10
此项不清楚扣10分
5
汇报
检查完毕后汇报班长
10
未汇报班长扣10分
6
安全及其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
合计
100
10.班组管理制度的内容 （考核时间：25min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结 果
扣分
得分
备注
1
班组设备管理制度包含内容
编写设备责任制，设备定期试验倒换制
10
未答此项扣10分
操作票.工作票.安全监护和运行分析制度
10
未答此项扣10分
设备维护保养.缺陷消除制度和运行操作制度
10
未答此项扣10分
设置原始记录卡和技术资料薄
10
未答此项扣10分
编写班组主要经济指标和工作图表制度
10
未答此项扣10分
编写仪器仪表及工具保养.保管制度
10
未答此项扣10分
2
班组工作管理制度包含内容
编写岗位责任制.巡回检查制.交接班制
10
未答此项扣10分
编写本岗位质量标准
10
未答此项扣10分
编写工人技术培训制度
10
未答此项扣10分
编写核心技术小组会议和班前班后碰头会制度
5
未答此项扣5分
编写班组其他管理制度
5
未答此项扣5分
3
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作
合计
100
129
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
