HRTC-02F热流道温控箱用户手册-2015-Tinko版.doc

HRTC-02F双温区
热流道温控器
用户手册

使用产品前，请仔细阅读本手册，以免在操作过程中出现失误

苏州工业园区天和仪器有限公司

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目 录
1、使用注意事项………………………………1
2、品质保证和责任声明………………………1
3、技术规格……………………………………1
4、接线方式……………………………………1
5、操作面板说明………………………………2
6、操作说明
6.1普通菜单……………………………………3
6.2工程师菜单…………………………………3
6.2-1第一层工程师菜单………………………3
6.2-2第二层工程师菜单………………………4
6.3控制模式……………………………………5
6.4软启动（加热除湿）功能…………………5
7、故障代码注释、原因及解决方法…………6
8、各级参数出厂默认值………………………6
9、维修记录……………………………………7

1、使用注意事项
Ø 务必将地线连接至大地以避免控制器漏电而发生危险。
Ø 操作前，请检查供电电压和设备连接是否正确。
Ø 所有设备必须使用在符合规格的范围内，以防止设备损坏。
Ø 维修前需确认已将电源关闭，以免造成人身伤害或者设备损坏。

2、品质保证和责任声明
品质保证：a、产品自出厂后7天内如有生产质量问题，本公司提供免费调换服务；
b、产品自出厂后18个月内，如有生产质量问题，本公司提供免费维
修服务；
c、产品自出厂后，本公司提供终身维修服务，不在免费服务范围内的
项目，收取维修成本费用。
责任声明：a、尽管本公司已经在控制器中设计了多种保护措施，使用者仍旧应该
在控制器应用系统中设置适当的保护装置，充分考虑到由于控制器
的可靠性可能带来的损失；
b、本公司声明，除了控制器本身，不承担任何由于控制器的可靠性或者其他原因引发的人身、财产等一切损失的赔偿责任。

3、技术规格

l 电源输入电压：AC85V~265V，50/60Hz，
l 温度传感器类型：J或K或E型热电偶
l 温度设定范围：0~450℃（32~842℉）
l 温度测量误差：±0.5%F.S.
l 温度控制类型：PID控制
l 控制输出类型：可控硅调压（PWM）
可控硅调功（SSR）
l 输出负载能力(每温区)：
15A,50~1650W（110V）
100~3600W（240V）

4、接线方式（每温区，客户可定制）

方式A 方式B

l 使用环境温度：0~55℃（32~131℉）

5、操作面板说明

电源开关。
PV显示窗：
A、测量状态时，显示实时温度值。
B、参数设定状态时，显示参数名称。
C、测量故障报警时，显示对应的故障代码；详情请看“故障代码注释”。
SV显示窗：
A、测量状态时，显示设定目标值/输出功率百分比/负载电流值（通过DISP键选择）
B、参数设定状态时，显示被设置的参数数值。
C、控制故障报警时，显示对应的故障代码；详情请看“故障代码注释”。
温度显示单位：摄氏度（C）或华氏度（F）。
下调键/控制模式选择键：
A、参数设定时，用于减小被设定的数值；连续按住该键，每3秒下调速度加快一倍。
B、测量状态时，长按选择控制模式：
依次为Normal（自动）、Standby（待机）、Manual（手动）和AT（自整定）。
注：当切换为AT模式时，必须在3秒内按SET键确认，否则自动返回Normal模式。
设定键：用于进入参数设定模式，或保存前一个参数并进入下一个参数设定状态。
上调键/显示模式选择键/静音键：
A、参数设定时，用于增大被设定的数值；连续按住该键，每3秒上调速度加快一倍。
B、测量状态时，长按选择显示模式：
SV显示窗显示设定目标值、输出功率百分比或负载电流值。
C、报警时，按下该键，可以关闭蜂鸣器，使控制器处于静音状态。
Out指示灯：有信号输出时点亮（调压模式下，闪烁点亮）
Man指示灯：在Manual（人工控制）状态运行时点亮。
AT指示灯：在AT（自整定）状态运行时点亮。
Soft指示灯：在Soft（软启动）状态运行时点亮。
Standby指示灯：在Standby（待机）状态运行时点亮。
注：两个温区的显示窗、按键、指示灯等完全独立，用途和操作方法完全相同。
6、 操作说明（两个通道的操作方法完全相同，以其中一个通道为例）：
6.1普通菜单：
普通菜单操作流程图

在正常测量控制状态下，通过短按SET键可进入目标值设定状态（目标值闪烁）；通过长按3秒SET 键可进入后续菜单；在菜单设定状态下，短按SET键保存参数并进入下一个菜单；通过上调键和下调键更改对应的参数。

①目标值设定：设定上限由工程师参数Sup界定。
②ALH（超高温报警偏差值）：当测量温度大于SV值与ALH值的和（SV+ALH），控制器立刻会发出蜂鸣报警并切断加热器电源。
③ALL（超低温报警偏差值）：当测量温度小于SV值与ALL值的和（SV+ALL），
控制器立刻会发出蜂鸣报警；控制器默认上电时免除报警。
④LCK（参数锁定保护）：当该参数为1时，所有参数都处于被锁定状态，只能浏览，
不能修改保存。

6.2工程师菜单：
6.2-1第一层工程师菜单：
第一层工程师菜单操作流程图

在LCK菜单输入状态下，SV显示窗口输入4，并短按SET键进入第一层工程师菜单；在菜单设定状态下，短按SET键保存参数并进入下一个菜单；通过上调键和下调键更改对应的参数。

①Sn（传感器类型选择）： 0 — J型传感器， 1 — K型传感器，
2 — E型传感器， 3 — T型传感器。
②C-F（摄氏或华氏温度显示）：0 — 摄氏度， 1 — 华氏度。
③Sot（软启动功能选择）：
0—关闭软启动功能；
1~10—开启软启动功能，软启动时间为Sot×28秒。
④t（输出方式选择）：
0 — 调压方式输出；
1~10 — 调功方式输出，调功周期为 t秒。

调压输出示意图
注：调压方式可达到精确控温的目的，但是电源噪音会比调功方式大。

调功输出示意图
注：调功方式电源噪音小，但是对特定温度的控制能力比调压方式稍差。

4.2-2第二层工程师菜单：
第二层工程师菜单操作流程图

在LCK菜单输入状态下，SV显示窗口输入3，并短按SET键则进入第二层工程师菜单；在菜单设定状态下，短按SET键保存参数并进入下一个菜单；通过上调键和下调键更改对应的参数。

①P i（滤波值）：增加测量值的滤波次数，减小干扰的影响；当该值过大时，测量速度变缓，响应速度变慢。
②P：加热比例带。
③i：积分时间，单位为秒。
④d：微分时间，单位为秒。
⑤P b（测量补偿值）：用于修正测量值的误差。
⑥S l o（缓慢加热功能）：0-关闭， 1-开启。 。
⑦S u p：目标值设定范围上限。
⑧r E S（恢复出厂参数）：
0-关闭
1-控制器重新上电启动时，全部参数自动恢复为出厂默认值。
3-控制器上电启动时进入人工控制模式，且输出功率为0%。
4-控制器上电启动时进入人工控制模式，且输出功率为上次手动输出功率。

5、控制模式
自动控制模式：
1）控制器采用PID算法进行自动温度控制；
2）这种类型的控制是一个闭环系统，需要热电偶提供温度反馈信号。
待机模式：
1）控制器采用PID算法进行自动温度控制，目标值为设定目标的70%。
2）通过MODE键可以退出待机模式，进入到手动或者自动控制模式。
人工控制模式：
1）控制器的输出功率百分比显示在SV上，调整方法为：按SET键进入输出功率调整状态，然后通过上下调节键和移位键进行调整；
2）这种类型的控制是一个开环系统，不需要温度反馈信号，可以在热电偶损坏或者未接热电偶进行系统调试的情况下使用；
自整定模式：
为了得到最佳控制效果，在第一次使用或者加热系统改变时，可以进行PID参数自整定（AT模式）。
注：1）启动PID参数自整定时，PV值必须低于SV值；
2）自整定结束后，控制器自动保存新的PID参数并返回自动控制模式。

6、软启动（加热除湿）功能
为防止因潮湿而使加热器通电电流太大，造成加热器烧坏，使用软启动（除湿）功能进行加热器的小电流加热除湿工作，以保护加热器。
软启动条件：
1）控制器设定为自动控制模式，
2）当前温度小于100℃(212℉)。
启动软启动时，输出功率以缓慢的速度逐步升高。当温度达到100℃（212℉）或者软启动时间结束后，控制器自动返回PID(自动控制)模式。

7、 故障代码注释、原因及解决方法：
故障代码
注释
原因
解决方法
H E A
加热无效
传感器：短路或脱离测量位置，加热器：断路或功率太小
立即断电，检查传感器和加热器，或转人工控制
E r H
温度过高
温度超上限或传感器断路
立即断电，检查传感器或转人工控制
E r L
温度过低
温度超下限或传感器接反
S E r
传感器故障
传感器与加热器位置接反
立即断电，检查接线
S H t
输出过载
加热器短路或功率太大
立即断电，检查加热器
A L H
超高温报警
实际测量温度过高
检查控制器是否损坏
A L L
超低温报警
实际测量温度过低
检查保温层是否已经损坏或转人工控制
t r S
可控硅损坏
可控硅击穿或回路故障
立即断电，更换可控硅或返回厂家检修
SV窗口显示负载电流并闪烁
负载电流过大
负载电流超出设定值（出厂设置为15A）
减小负载功率或依据实际情况调整设置

8、 各级参数出厂默认值：
参数代码
出厂设置
参数代码
出厂设置
参数代码
出厂设置
目标值
200
t
0
SuP
450
ALH
30
Pi
5
rEs
0
ALL
-30
P
55

LCK
0
I
120

Sn
0
d
30

C-F
0
Pb
0

Sot
1
Slo
0

9、维修记录
维修单号

维修日期

故障原因及
描述

处理情况

交验日期

维修人员
签字

用户签字

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