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矢岛式螺母输送机设置要点书第2版 DENYO M&E 電溶機電（昆山）有限公司江蘇省昆山市 Tel. 0512－57636971 Fax 0512－57909260 矢島技研株式會社 MN-SIS-002-080707 《目录》页码安全注意事项１，点焊机本体上供给头部的安装 ………………………………………………………… １２，螺母输送机本体的位置及螺母输送管的安装 ……………………………………… ２３，电线的连接 …………………………………………………………………………………… ４４，气管的连接 ……………………………………………………………………………………… ４５，装置的动作确认 ……………………………………………………………………………………… ５６，下部电极和供给头部的配合位置 ……………………………………………………………… 　６７，其它 ………………………………………………………………………………………………… 　７安全注意事项 ●为防止点焊机发生事故需注意的事项警告在设置前，请务必将点焊机电源全部切断。理由：点焊机在接通电源的情况下动作，可能会发生本装置破损，甚至受伤的危险。 ●设置上的注意警告设置开始前，请务必确认本装置内无电源（断路器在OFF状态）。理由：如装置呈电源接通状态的话，作业者一碰到断路器就会有触电的危险。注意请务必将螺母送给斜槽安装在装置之间。理由：如不按上述规定安装的话，装置中可能有飞出的螺母并打到作业者，导致其受伤的危险。进行设置作业前，请充分阅读操作说明书。 ●电工作业相关注意事项警告请有电工资格的人士从事电气安装作业。理由：会引误操作导致触电/短路/火灾。关于电源，请按铭牌指示的电压值进行连接。理由：电压过高的话，会导致机器受损或发生火灾。１，点焊机本体上供给头部的安装（１）供给头部安装位置点式焊接机用4个M8的螺栓固定下部电极限位器 M8螺栓支座气缸后部大弯棒连接金属件供给头部＜图1 ＞空气从供给头部气缸后部进入，将压出杆伸出，请根据实际安装的位置进行配合确认，确定安装角度及方向。在此种情况下，请务必保证从给头部与加工对象物不要产生干涉。位置确定后，确定支座的安装孔，并对点焊机的侧面划线。将支座与点焊机划线部位对齐，连接锁付比较简单。（２）大弯棒与支座的安装对划线的4处部位打上φ７的孔，再上M8的螺丝。在支座上先暂且装上弹片及螺栓。将大弯棒插入支座，在其上部装上限位器，然后在将限位器用螺栓先暂且固定。（３）将供给头部安装在臂上将供给头部的连接金属件安装在臂上，请先用螺栓暂且固定。进行此作业时，没有必要对螺母供给压出杆与下部电极定位销的位置配合进行确认。为防止因误操作造成设备受损，从下部电极到拆散部位的位置配合暂且作确认。在设置作业的最后，要对下部电极和螺母供给压出杆的位置进行确认。－1－２，螺母输送机本体的位置及螺母输送管的安装（１）螺母输送机本体的位置　　螺母输送机本体供给头部螺母输送管点式焊接机　螺母输送管Ｒ为300㎜以上＜图２＞螺母输送机本体的设置场所为，图2所示与点式焊机机相对的位置最为理想。关于螺母送给软管的弯曲R，请设定为300mm以上。（２）保持架台水平脚轮调整块输送机本体＜图３＞螺母输送机本体放置在地面时，请调节脚轮调整块与地面的距离。（为防止本体不倒）－2－（３）输送管的连接螺母分配器侧的连接　　　　　　　　　　　　螺母分配器输送管＜图４＞将螺母输送管插入插口约25mm. 请注意螺母的输送方向，里面为相反的情况下，请在螺母分配器处将螺母送给软管转180度。供给头部的连接　　螺栓固定金属件聚氨酯连接件头部输送道螺母输送送管头部输送道插入到此处为止聚氨酯连接件＜图５＞将聚氨酯连接件插入到底部后，请用螺栓将固定金属件锁付。请将固定金属件锁付在螺母供给的软管侧处。如锁付在螺母送给软管侧的话，会导致螺母堆积。关于螺母送给软管的方向，请保持排气孔向下插入。－3－３，电线的连接　 (15，16) (M1，M2) (３，４) (５，６) ＜図６＞请按机器铭牌所示连接３、４接向连接点焊机的起动回路。５、６接向脚踏开关或者按钮开关。 15、16 接向供给头部的欧米伽开关。 M1、M2 接向供给头部的吸附线圈。警告开始设置前，请确认装置是否处于断电状态（断路器要呈OFF状态）。理由：如设备呈有电状态的话，一碰断路器就会有触电的危险。设置开始前，请务必将焊接机电源全部切断。理由：如不切断电源，点焊机会动作可能会导致本装置受损，甚至有人员受伤的危险。４，气管的连接　　供给头部气缸 O形圈接头气管插入空气软管＜图７＞－4－如图7所示，请将气管接在供给头部处。将气管用力插入接头处。在拆卸气管的情况下，请一面压O形圈一面拔出管子。注意请切断气源（一次侧气压力），在无压力状态下进行。理由：如不切断气源，气管在未连接的情况下，致使气管乱飞，会打到作业者导致人员受伤。５，装置的动作确认警告设置开始前，请务必将焊接机电源全部切断。理由：如不切断电源，点焊机会动作可能会导致本装置受损，甚至有人员受伤的危险。振动盘及料斗的振动确认。 (ａ)请连接一次侧气源，设定气压。（设定气压：一般为０．４MPa） (ｂ)连接一次侧电源，启动电源(断路器在ON状态)。启动电源振动盘振动带料斗的情况下，料斗动作。振动盘停止用的感应器在ON的状态时，振动停止；水平开关在ON状态时，料斗动作停止。确认供给头部的动作。 (ｃ)确认气缸是否在原来位置。供给头部的螺母供给压出杆不出来的状态为气缸的原位置。 (ｄ)请用操作盘上的开关对螺母供给压出杆的前进后退进行确认。操作１将AUTO－MANUAL『自动－手动』切换开关打在MANUAL『手动』状态。操作２请将FEEDING HEAD ADV.－REV.『供给头前进－后退』切换开关打在FEEDING HEAD ADV.『供给头前进』状态。此时螺母压出杆前进操作３请将FEEDING HEAD ADV.－REV.『供给头前进－后退』切换开关打在FEEDING HEAD REV.『供给头后退』状态。此时螺母供给压出杆后退以上的操作如能正常动作的话，用手动时结束动作确认。上述动作不正常的情况下，请仔细阅读[电线的连接]P4或者《点焊机之操作说明书/电气回路图》，再行正确接线。－5－６，下部电极与供给头部的位置配合警告设置开始前，请务必将焊接机电源全部切断。理由：如不切断电源，点焊机会动作可能会导致本装置受损，甚至有人员受伤的危险。操作步骤 ① 接通气源。 ② 接通电源（断路器呈ON状态）。 ③利用操作盘上的开关使螺母供给压出杆前进。操作１将AUTO－MANUAL『自动－手动』切换开关打在MANUAL『手动』状态。操作２将FEEDING HEAD ADV.－REV.『供给头前进－后退』切换开关打在FEEDING HEAD ADV.『供给头前进』状态。螺母供给压出杆前进如下图所示对下部电极及螺母供给压出杆配合位置进行确认。中心偏移量：0~0.5 压出杆中心偏移量：0~0.5 导向销下部电极＜图９＞ ④利用操作盘开关使螺母供给压出杆后退。操作１将FEEDING HEAD ADV.－REV.『供给头前进－后退』切换开关打在FEEDING HEAD REV.『供给头后退』状态。螺母供给压出杆后退将螺母供给部分进行实际操作，确认下部电极和螺母供给压出杆的位置，警告请务必将焊接机电源全部切断。理由：如不切断电源，点焊机会动作可能会导致本装置受损，甚至有人员受伤的危险。操作步骤： ①接通气源。 ②接通电源。 ③ 将螺母放入料斗中。 ④将AUTO－MANUAL『自动－手动』切换开关打在AUTO『自动』状态 ⑤将传感器（感知有螺母的传感器）启动，一直到振动盘停止为止呈等待状态。 ⑥踩踏脚踏开关，或按下按钮。－6－ ⑦螺母供给压出杆前进，将螺母送至下部电极定位销处。 ⑧螺母供给结束后，作业者手动将螺母取下来。 ⑨为进行螺母供给效果测试、上述⑥～⑧项动作请多重复几次（５～６次）。（请参照点焊机的操作说明书）如供给动作有失误的情况，请再次对螺母供给压出杆与下部电极定位销的位置进行配合确认。配合结束后，请再次进行自动供给测试。如有动作不正常的情况，请仔细阅读[电线的连接]P4或者《点焊机的操作说明书/电气回路图》，再行进行正确接线。点焊机与螺母输送机的接线确认。 ①将AUTO－MANUAL『自动－手动』切换开关打到MANUAL『手动』状态 ②接通点焊机的控制电源。（请参照点焊机的操作说明书）注意请在关闭点焊机的焊接用电源的情况下进行。有电极间存在电流的话，手一接触会有触电的危险。踩踏脚踏开关或按下按钮，点焊机制上部电极会下降，停止按按钮后，上部电极会上升。请务必对点焊机的动作状况作确认。如焊接机无动作的话，接线上存在问题。请仔细阅读[电线的连接]P4或者《点焊机的操作说明书/电气回路图》，再行进行正确接线。　　点焊机与螺母输送机的连动动作确认。 ①请将AUTO－MANUAL『自动－手动』切换开关打在AUTO『自动』状态。 ② 接通点焊机的控制电源（请参照点焊机的操作说明书）注意请在关闭点焊机的焊接用电源的情况下进行。有电极间存在电流的话，手一接触会有触电的危险。 ③踩踏脚踏开关或按下按钮，螺母供给动作开始，螺母供给压出杆退回后，点焊机的上部电极会下降。焊接条件中设定的时间结束终了后，上部电极会上升。上述动作正常的话，一连串自动动作的确认终了。如有动作不正常的情况，请仔细阅读[电线的连接]P4或者《点焊机的操作说明书/电气回路图》，再行进行正确接线。进行实际作业的场合下，请仔细阅读《点焊机的操作说明书》后，再进行。７，其它关于电线及气管的绑扎，请用塑料绑扎带等绑扎。关于各装置的调整方法，请参照操作说明书。－7－

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