第12章--装配图.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,12,章 装配图,12.1,概述,12.2,装配图的表达方法,12.3,装配图的尺寸注法,12.4,装配图的序号、明细栏及技术要求,12.5,装配体测绘及装配图的画法,12.6,装配图的识读及拆画零件图,12.7,装配结构的合理性,F,返回主目录,知识目标,了解装配图的内容与作用，了解装配图的画法。,掌握装配图常见的表达方法，能看懂简单装配图和主要零件的装配关系。,基本掌握装配图尺寸及技术要求的标注。,技能目标,学会装配图识读方法，能看懂简单的装配图。,学会绘制简单的装配图。,12.1,概述,装配图是表达机器或部件的图样,装配图应该能将机器或部件的工作原理、装配关系、结构特点清楚的表达出来,返回章首页,12.1.1,装配图的作用,装配图是表达设计思想、指导生产及进行技术交流的重要技术文件,12.1.1,装配图的作用,装配图是表达设计思想、指导生产及进行技术交流的重要技术文件,12.1.2,装配图的内容,一张完整的装配图应包含以下四个方面的内容,：,1,一组图形,2,必要的尺寸,3,技术要求,4,零件序号、标题栏、明细栏,1,一组图形,表达装配体（机器或部件）的构造、工作原理、零件间的装配、连接关系及主要零件的结构形状。,2,必要的尺寸,表达装配体的规格或性能、装配、安装、总体、以及其它方面所需重要的尺寸。,3,技术要求,用文字或符号说明装配体在装配、检验、调试时需达到的技术要求和使用条件规范等,4,零件序号、标题栏、明细栏,序号是指对装配体上每一种零件按顺序的编号,标题栏用以注明装配体的名称、图号、比例以及相关人员的签名、日期等,明细栏用来记载零件的名称、序号、材料、数量及标准件的规格、标准代号等,序号,标题栏、明细栏,序号,12.2,装配图的表达方法,装配图着重表达的是装配体的结构特点、工作原理及组成零件间的连接、装配关系。,一般选取装配体的工作位置，或以最能反映装配关系、工作原理和主要零件结构形状的方向为主视图方向，通常采用剖视的表达方法。,返回章首页,12.2.1,装配图的规定画法,12.2.2,装配图的特殊画法,12.2.3,装配图的简化画法,装配图的表达方法分析,主视图中未表示清楚的部分可通过其它视图表示,滑动轴承分解轴侧图,滑动轴承装配图,滑动轴承装配图，采用了三个基本视图,零件图上所采用的图样画法（如视图、剖视图、断面图），在表达装配体时也同样适用,根据表达需要，装配图还另有一些规定画法、特殊画法及简化画法,11.2.1,装配图的规定画法,（,1,）相邻两个零件的接触面和配合面只画一条线,非接触面不论其间隙多小，必须画出两条线。,接触面,配合面,不接触面,不配合面,（,2,）相邻两个零件的剖面线可用方向相反、改变间距大小、错开等方法加以区别,同一张图上同一个零件在各个视图上的剖面线的方向、间距必须一致,（,3,）零件厚度在,2mm,以下时允许以涂黑代替剖面线,剖面线方向相反,改变间距、错开,（,4,）对于螺栓、螺母、垫圈等紧固件及轴、手柄、连杆、球、键、销等实心零件，纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，均按不剖绘制,按不剖画,按不剖画,12.2.2,装配图的特殊画法,1,拆卸画法,2,假想画法,3,夸大画法,4,展开画法,1,拆卸画法,为了表示装配体的内部结构或被遮挡部分的结构，可假想将某些零件拆卸后绘制,可假想沿着两零件的结合面进行剖切,俯视图的右半部就是沿轴承盖与轴承座的结合面剖开画出的,零件结合面上不画剖面线,被剖切部分（螺栓）必须画出剖面线,左视图则拆去了油杯，并在视图的上方加以注明,2,假想画法,对部件中某些零件的运动范围和极限位置，可用双点画线画出其轮廓。,假想画法,双点画线画出了扳手的一个极限位置。,对于与本部件有关但不属于本部件的相邻零、部件，可用双点画线表示与本部件的连接关系,如图,所示的夹具中的工件。,3,夸大画法,对薄垫片、细小弹簧、金属丝和微小间隙等，可以,不按实际尺寸而采用夸大画法,如图光孔,4,展开画法,在传动结构中，为了表示传动关系及各轴的装配关系，可假想沿传动路线上各轴线顺序剖切，然后将其展开、摊平，画在一个平面上。,这种展开画法，经常用在表达机床、汽车的传动、变速装置上。,装配图上若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。,装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。,滚动轴承可用简化画法或示意画法表示。,螺母简化,螺钉省略后画点划线,滚动轴承简化画法,薄片涂黑代替剖面符号,轴端,省略倒角,小,间隙的夸大画法,12.2.3,装配图的简化画法,12.3,装配图的尺寸注法,装配图中只需标出机器或部件的一些必要尺寸,以说明机器或部件的规格（性能）、工作原理、装配关系和安装要求,返回章首页,装配图中要标注尺寸：,1,性能（或规格）尺寸,2,装配尺寸,3,安装尺寸,4,总体尺寸,5,其他重要尺寸,1,性能（或规格）尺寸,用以表明装配体工作性能或规格的尺寸,这类尺寸作为设计的重要尺寸数据是在画图之前就已确定,如图所示，滑动轴承的孔径,50H8,，反映了该部件所支承的轴的直径大小,2,装配尺寸,装配体上零件间相互配合时有公差要求的尺寸及与配合有关、保证零件相对位置的尺寸,3,安装尺寸,将机器或部件安装到其他设备上或地基上所需尺寸称为安装尺寸,4,总体尺寸,表示装配体的总长、总宽、总高三个方向上的尺寸。,这类尺寸表明了机器（部件）所占空间的大小，作为包装、安装、平面布置的依据。,5,其他重要尺寸,在设计中，经过计算或根据需要由设计者给定的必须保证的尺寸。可作为拆画零件图及装配、调试、检验、使用机器的参考,例：齿轮厚度,并不是所有装配体都同时具备五类尺寸,有时同一尺寸还具备不同的意义,需要标注哪些尺寸，应视装配体的构造情况而定,12.4,装配图的序号、明细栏及技术要求,12.4.1,零部件序号,12.4.2,明细栏,12.4.3,技术要求,返回章首页,12.4.1,零部件序号,装配图中所有零、部件都必须编写序号，并与明细栏中的序号一致,相同的零、部件应编写一个序号,序号的编注方法如下：,（,1,）在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点,从圆点开始画指引线（细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（细实线）,在水平线上或圆内写序号,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字的字高大一号或两号,（,2,）在指引线的另一端附近直接写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字的字高大两号,（,3,）同一装配图中，编写序号的形式应一致。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，指向该部分轮廓,（,4,）指引线不能相互交叉,通过剖面区域时指引线不应与剖面线平行,必要时，指引线可以画成折线，但只能曲折一次,（,5,）一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线,（,6,）标准化组件（如油杯、滚动轴衬、电动机等）可作为一个整体，只编写一个序号,（,7,）序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐,如在整个图上无法连续排列时，应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列,12.4.2,明细栏,明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等组成,可按实际需要增加或减少，其格式如图所示,明细栏与标题栏,明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写。,当上方位置不够时，可紧靠在标题栏的左方由下而上延续。,当装配图中不能在标题栏上方配置明细栏时，可作为装配图的续页按,A4,图纸幅面单独给出，顺序为由上而下填写。,12.4.3,技术要求,装配图中一般应注写以下几方面的要求：,(1),部件装配后应达到的性能要求,(2),部件装配过程中的特殊加工要求,如有的表面需在装配后加工，有的孔需要将有关的零件装好后配作，类似的要求都需要在装配图中注明,(3),检验、试验方面的要求,(4),对产品的维护、保养、使用时的注意事项及要求,上述各类技术要求，并不是每张装配图都要注全，应该注哪些，应根据需要而定,技术要求通常注写在图纸右下方空白处，也可编成技术文件，作为图纸的附件,12.5,装配体测绘及装配图的画法,12.5.1,装配体测绘,12.5.2,装配图的画法,返回章首页,11.5.1,装配体测绘,装配体测绘是对装配体进行测量、绘出零件草图；,然后根据零件草图绘出装配图；,再由装配图拆画零件图的过程。,以滑动轴承装配体的分解轴测图为例，说明装配体测绘的方法和步骤。,1,了解测绘对象,通过观察和拆卸，查阅有关的技术文件、资料和同类产品的图样，了解装配体的用途、性能、工作原理、结构特点、零件间的装配、连接关系和位置关系。,滑动轴承是支撑旋转轴的部件。,主体结构是轴承座和轴承盖。,为了耐磨，在座与盖之间装有由上、下两个半圆筒组成的青铜轴衬，用于支撑旋转轴。,通过轴承盖顶部安装的油杯，向轴承盖和上轴衬油孔注入润滑油，沿着轴衬内孔设有的油槽，对孔和轴进行润滑。,轴承盖与轴承座用一对螺栓加以连接。为了调整轴衬与轴配合的松紧，盖与座之间留有间隙。,为防止轴衬随轴转动，将固定套插入轴承盖与上轴衬油孔中。,2,拆卸零件，画装配示意图,（,1,）通过拆卸，对各零件的作用和结构及零件间的装配和连接关系做进一步地了解,拆卸时需注意：为防止丢失和混淆，应将零件编号,对不便拆卸的连接、过盈配合的零件尽量不拆，以免损坏零件或影响装配精度,对标准件和非标准件最好分类保管,（,2,）对零件较多的部件，为便于拆卸后重装和为画装配图时提供参考，在拆卸过程中应画装配示意图。,装配示意图是用规定的符号和简单的线条绘制的图样，是一种表意性的图示方法，用以记录零件间的相互位置、连接关系和配合性质，注明零件的名称、数量、编号等。,（,3,）,画装配示意图,画示意图时，可将零件当作透明体，以表示不受前后层次的限制，并尽量把所有零件,集中在一个图上,表示出来。,实在无法表示时，才画出第二个图（与第一个保持投影关系）。,滑动轴承装配示意图,3,画零件草图,对零件进行测绘，绘出零件草图。,绘零件草图时应注意：,（,1,）标准件可不画草图，但要测出其规格尺寸，如螺栓,（,2,）零件间有配合、连接关系的尺寸要一致,4,画装配图和零件图,根据零件草图和装配示意图绘制装配图，再根据装配图和零件草图绘制零件图。,12.5.2,装配图的画法,1,选择表达方案,2,确定绘图比例和图纸幅面,3,画图,1,选择表达方案,（,1,）主视图的选择,一般选择部件的工作位置或习惯放置位置,使主视图尽量反映该部件的结构特点、工作状 况及零件间的装配关系、连接关系、零件间的位置关系,能表示出部件的工作原理,主视图通常采用剖视的表达方法，以表达部件的内部结构,（,2,）其它视图的选择,补充主视图上没有表示出来或者没有表示清楚而又必须表示的内容,装配体上的每一种零件至少应在视图中出现一次,2,确定绘图比例和图纸幅面,在表达方案确定以后，根据部件的总体尺寸、复杂程度和视图数量确定绘图比例、图纸幅面,布图时，应同时考虑标题栏、明细栏、零件编号、标注尺寸和技术要求等所需的位置。,3,画图步骤,（,1,）先绘制各视图的主要轴线（装配干线）、对称线和作图基准（主要零件的基面或端面）,（,2,）绘制主体结构和与之相关的重要零件,(3,）绘制其他零件和细小结构,(4),检查、校对，加深图线，画剖面线,(5),标注尺寸，编写序号，画标题栏，明细栏，注写技术要求，完成全图,12.6,装配图的识读及拆画零件图,在产品的设计、安装、调试、维修及技术交流时，都需要识读装配图,读装配图的目的和内容有不同的侧重和要求,返回章首页,不同的侧重和要求：,了解机器和部件的工作原理和用途以便选用,为了维修而了解部件中各零件间的装配关系、连接方式、拆装顺序,对设备进行维修、改造需要拆画部件中的某个零件，分析该零件的结构形状及相关的技术要求,12.6.1,读装配图的要求,（,1,）了解装配体的名称、用途、结构、工作原理。,（,2,）了解装配体上各零件之间的位置关系、装配关系、连接方式。,（,3,）弄清各零件的结构形状和作用。,（,4,）弄清装配体的装拆顺序。,（,5,）能从装配体中正确拆画零件。,12.6.2,读装配图的方法和步骤,以齿轮油泵装配图为例,说明识读装配图的方法和步骤,1,概括了解,2,分析工作原理,3,分析视图,4,分析尺寸与技,术要求,齿轮油泵装配图,1,概括了解,由标题栏和明细栏可知装配体及各零部件的名称、材料和数量,由比例和尺寸得知装配体的大小,由零件序号的多少结合浏览视图，可以了解复杂程度,从技术要求可以了解在装配、实验、使用时有那些具体要求，从而对该部件有一初步的了解,齿轮油泵是润滑系统的主要部件，体积较小，要求传动 平稳、不能向外渗漏，由一对齿轮、泵体、左、右端盖等几个主要零件组成,2.,分析工作原理,齿轮油泵是一种机动供油装置，动力从传动齿轮,11,输入，通过键、轴、齿轮传递，使一对啮合齿轮获得旋转。在密封腔内，脱离啮合的局部空间产生真空而将油吸入，通过齿槽将油带到啮合齿轮另一端将油压出,如图所示。,为了防止油的外漏，泵体与端盖的结合处加入了垫片,5,，齿轮轴,3,的伸出端采用了密封结构。,3,分析视图,从图中看出，该装配体选用了两个基本视图。主视图采用了全剖视,A-A,，将该装配体的结构特点和零件间的装配、连接关系大部分表达出来。,左视图采用了半剖视,B-B,（拆卸画法），它是沿左端盖,1,和泵体,6,的结合面剖切的,局部剖则是用来表达进油口结构,4,分析尺寸与技术要求,传动齿轮和轴的配合为,14H7/k6,，属基孔制过度配合。,这种较紧密的配合，既便于装配，又有利于和键一起将两零件连成一体传递动力。,轴和支撑孔的配合为,16H7/h6,，属间隙配合中最小间隙的配合,这种配合保证轴在孔中既能转动，又可减少或避免轴的径向跳动,尺寸,28.760.016,反映了对齿轮中心,距的精度要求,12.6.3,由装配图拆画零件图,下面以拆画齿轮油泵的右端盖为例，介绍拆画零件图的方法和步骤。,1,确定零件的形状,2,确定表达方案,3,确定零件的尺寸,4,确定表面粗糙度,5,技术要求,右端盖位置,1,确定零件的形状,由于装配图主要是表达各零件间的装配关系，因此零件的某些结构形状往往表达得不够全面和清楚，在拆图时应根据零件的作用进行补充、完善。,从装配图中看出，右端盖,7,的投影轮廓分明，主视图上表达出了几个孔的高度方向上的位置、结构和盖在长度方向上的层次变化,左视图虽然没有直接表达出右端盖,7,的端面形状，但从主视图上看到左、右端盖的销孔、螺孔均为左右贯通，而装配图左视图上孔的分布很清楚，因此可知右端盖,7,的端面形状与左端盖的端面形状一致。,2,确定表达方案,由装配图拆画的零件，其表达方案不能照抄装配图，应根据零件的结构形状，按照零件图的视图选择原则重新确定。,经过分析、比较，右端盖主视图的投射方向与装配图一致,主视图采用全剖视，将其内部结构表达的很清楚,端面形状的表达可以选择左视图或右视图,右视图的优点是可以避免虚线，但与装配图的位置不一致,左视图的特点是与装配图一致，便于分析对照，虽然需用虚线表达凸台结构，但可以少画几个不需要画的圆，可使图形更清晰、简便,3,确定零件的尺寸,与装配有关的尺寸、定位尺寸、关键尺寸等重要尺寸装配图中已有标注,一般性尺寸可从装配图中量出并圆整,工艺结构和标准结构尺寸，应查阅相关标准来确定,4,确定表面粗糙度,有相对运动和配合要求的表面粗糙度要求高，一般表面的粗糙度可低些。具体数值可参考同类零件（图样）类比确定。,5,技术要求,尺寸公差和几何公差的标注，应根据零件的装配关系和在装配体中的所起的作用来确定,其他技术要求可参考同类零件确定,右端盖零件图,11.7,装配结构的合理性,装配结构是否合理，将直接影响部件（或机器）的装配质量、连接的可靠性和检修时拆卸的方便性,在设计装配结构时应注意装配结构的合理性,返回章首页,(1,）两个零件在同一方向上只能有一个接触面或配合面，尽量避免两组面同时接触,(2,）为保证轴肩端面与孔端面接触，可在轴肩处加工退刀槽，或在孔的端面加工出倒角,（,3,）为保证螺栓紧固件的连接，被连接件的接触面应制成凸台或凹孔，并需机械加工，以保证接触良好,（,4,）应注意留出装、拆螺栓、螺钉等紧固件的活动空间。一是留出扳手的转动余地，二是要有装、拆的空间,（,5,）如果不便于装拆和拧紧，可在箱体上开手孔或改用双头螺柱,（,6,）为了防止滚动轴承在运动中产生窜动，应将其内、外圈沿轴向顶紧,(7),轴承应便于拆卸,(8),衬套应便于拆卸,