不连沟F6201通道支护.doc

不连沟煤矿F6201综放工作面回撤通道支护作业规程

不连沟煤矿F6201综放工作面回撤通道支护作业规程

施工单位：鸿宇矿业技术服务公司
编 制： 宜晶晶
时 间: 2011年5月1日

审 批 栏

鸿宇矿业技术服务公司
审批意见
项目负责人

安装负责人

车队负责人

总工程师

安全办

审 批 栏

不连沟煤矿
审批意见
生产技术部

机电信息部

安全监察部

调度室

生产矿长

总工程师

目 录

第一章 概述…………………………………………………………1
第二章 支护前的准备工作及运输路线……………………………4
第三章 支护施工方法及施工要求…………………………………6
第四章 回撤通道支护危险源辨识…………………………………9
第五章 安全技术措施………………………………………………11
第六章 通风瓦斯管理………………………………………………15
第七章 灾害预防……………………………………………………15

第一章 概 述
一、矿井概况
第一条 自然条件
1、气象条件
准格尔煤田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，不连沟矿井位于准格尔煤田最北部，属黄土高原的边缘地带，海拔高度在1000m以上，以准格尔矿区为中心的公路、铁路已形成网络，交通十分便利。
本区属大陆性干旱气候，冬季严寒，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差大，年蒸发量大于降水量，属缺水干旱地区。冻结期从10月中旬至翌年4月。区内受季风影响，冬春季多风，风速一般为16～20m/s，区内主导风向为西北风。主要气象特征如下：
年平均气温 5.3 ～7.6℃
最低气温 -36.3 ℃
年平均降水量 408 mm
年总蒸发量 1824.7～2204.6 mm
最大冻结深度 1.50 m
基本风压 0.50 KN/m2
基本雪压 0.35 KN/m2
2、抗震设防烈度
依照《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）及《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）划分，本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组。
第二条 现场施工条件
1、水源：矿井工业场地生产生活用水系统已完备，投标人生活、施工用水自行在工业广场内各施工地点设临时水池，自用水车或敷设管道供水。
2、供电：
地面：工业广场内有10KV或380v电源；电源到施工现场的线路及施工单位使用的变压器全部由中标单位自行解决。
井下：井下主要由10KV、1140V、660V等电源。
3、通讯：井下通讯系统已完成。
4、施工场地布置：根据工业广场平面布置图，按照招标方临设标准在指定位置由投标人自行布置建设。
5、场平及道路：已经完成。
二、工程概况及架棚技术要求
巷道参数表
名称
形状
现支护方式
宽度/mm
高度/mm
回撤通道
矩形
锚索+锚杆
5500
3600
回风顺槽
矩形
锚索+锚杆
5500
3600
运输顺槽
矩形
锚索+锚杆
5500
3600

1、不连沟煤矿F6201工作面长240m,运输顺槽（回风顺槽）矩形：高×宽＝3600×5500 (mm)；辅运顺槽（进风顺槽）矩形：高×宽＝3600×5500 (mm), 辅运顺槽采用1组15m超前支护，皮带顺槽采用单体支柱交接顶梁进行超前支护。主要设备有：7SL6C双滚筒采煤机，SGZ-1000/2×855KW工作面前部运输机，SGZ-1200/2×1000KW工作面后部运输机，SZZ-1350/600KW双速转载机，400KW JOY破碎机，四柱掩护式支架采用ZF13800/27/43（主要由中部、过渡、排头、端头、超前等），乳化液泵采用卡玛特K35055M 315KW 4泵2箱（不锈钢箱有效容积8000L），喷雾泵站采用K16065M 160KW 3泵1箱（不锈钢箱有效容积7900L）；电气设备主要有：KBSGZY-4000/3.3KV移变2台，KBSGZY-2000/1.2KV移变1台，KBSGZY-630/0.69KV移变1台， 9回路3.3KV组合开关1套，9回路1.14KV组合开关1套，工作面通讯控制系统1套等。顺槽回撤设备列车约计34辆+4台移变，详见综采工作面机电设备布置图。
2、根据不连沟煤矿《F6201工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道4个联巷内（包括两顺槽）前20m顶板铺菱形8#铅丝金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网25m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。在回撤通道铺网后矿方已采用了锚索吊挂W钢带及H型钢梁进行了支护，支护方式为：每根钢带由三根锚索吊挂，在通道内，钢带之间的距离为1000mm，在每个联巷也用锚索吊挂钢带进行了支护。
3、根据《F6201工作面回撤通道支护设计》，主回撤通道共架棚274架，一梁四柱，主回撤通道与回撤辅巷之间的四个联巷各架棚17架，前12架一梁四柱，并排支设4台垛架加强支护，后五架一梁六柱。联巷口架8.5米的大抬棚，两顺槽各架棚14架，一梁五柱，机头侧往辅运顺槽超前架棚10架，一梁五柱，从机头开始，靠辅巷一侧依次安装48台垛式支架，与此平行靠贯通侧依次安设47台垛式支架，使用ZZ12000/20/40型和ZZ12000/20/40型垛式支架，ZZ12000/20/40型垛架支设在1联巷之4联巷之间，回撤通道与回撤辅巷中间的4个联巷内每个联巷安设4台ZZ10000/20/40型垛式支架，共安设16台垛式支架。此次回撤通道支护共设计使用垛式支架111台，架棚时棚腿使用型号为DW40—250/110L4.0m的单体液压支柱，棚梁均为11＃矿用工字钢。
4、垛架的支设方式：从机头密闭墙靠贯通侧开始稳放第一台垛架，然后在靠辅巷侧并排稳放第二台垛架，使第二台垛架与第一台垛架前后错开2米的距离，在从靠贯通侧稳放第三台垛架，辅巷侧稳放第四台垛架，一次类推支设完95台垛架，垛架整体成三花布置，垛架横向中心距5100mm，纵向中心距2000mm。

第二章 支护前的准备工作及运输路线
一、临时设备安设：
1、在回撤辅巷正对倒车硐室内安设临时设备，临时设备硐室符合以下要求：
①硐室内顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。
②硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。
③放置完好的灭火器2台并备齐沙箱及沙子
2、临时设备按以下要求布置：
①乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠。
②馈电、开关均应上架。
③局部接地极必须符合以下要求：电气设备接地系统必须可靠，接地电阻不大于2欧姆,接地连接导线的电阻值不得超过1欧姆，接地极与设备连接、接地极与接地针的连接必须可靠,连接所用的镀锌螺栓必须符合要求.
硐室内电缆、液管吊挂必须使用电缆钩,当电缆、液管在同侧敷设时,电缆必须布置在液管之上且间距不得小于300mm，当使用电缆钩吊挂时,禁止同钩挂设。
3、乳化液泵站供水必须使用供水管内的清水，向泵箱内供水前必须检查水质,水质必须清洁,必须使用泵箱加水口加水。泵箱内外应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。
4、乳化液浓度要使用浓度测定仪进行检测,乳化液浓度要求达到3%-5%。
5、设备入井前,安装队电钳工必须检查设备的完好情况,确认齐全完好后通知矿方调度室,由矿方安排防爆检查员对入井设备进行检查,签贴入井许可证后,方可入井。
6、临时设备安装完成后,必须进行通电试验,电气开关按照负荷进行整定,并填写设备责任牌。
7、安装并验收合格后硐室内干净整洁无杂物,管线布置有序,牌板吊挂整齐,消防器材齐全。
二、回撤通道支护矿务工程应符合以下要求
1、行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行；巷道顶板无鳞片,管线吊挂高度符合要求,有行车指示牌且位置吊挂正确。巷道内管线及各类设施、设备均应安装在水沟一侧,若不在一侧时,水沟必须用石子垫平。巷道两帮必须做到支护完整无片帮隐患,巷道内无积水。
2、矿方负责行车沿线加水点的设置，每隔1000m安设一处临时加水点。
3、行车沿线及作业场所调车硐室平整无杂物。
三、其他准备工作
1、按照矿方图纸在回撤通道内标出每一支架的位置。
2、将回撤通道内的片帮煤、杂物等清理干净。
3、通道内设排水系统，及时排除积水。
4、准备2台低污染运料车，4台支架搬运车， 2台WC-10FB多功能车。
5、准备好工作平台，备足支护用的材料。
四、运输路线：
1、入井路线
副斜井——主运大巷——6煤北翼辅运大巷——F6201辅运顺槽——F6201主回撤通道
2、升井路线
按原路返回。
3、发生火灾、水灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线
F6201主回撤通道——F6201辅运顺槽——6煤北翼辅运大巷——主运大巷——副斜井
第三章 支护施工方法及质量要求
一、施工组织
安装作业方式：采用“三八”制作业，每班15人，工作八小时，施工工期预计为6天。劳动组织见下表。
项 目
早 班
中 班
夜 班
备 注
项目组长
邓世志

总工程师
廉小海

安装队队长
王建伟

车队队长
郝长丰

机电负责人
刘占文

技术员
宜晶晶

安全办
王昊

材料管理
王彦飞 杨国伟

带班班长
刘向东
刘汉舞
李亚雄

安监员
王强
张双喜
张小刚

支护工
15
15
15

综采电工
3
3
2

特种车司机
5
5
5

司机
4
4
4

二、施工方法及质量要求
（一）架棚方法
人工将棚梁放置在多功能铲斗车的铲斗上，铲斗升起将棚梁按设计位置托至巷道顶板，两端按设计要求补打单体支柱，用背板刹好顶，将支柱升紧。在支架安装完成后补打上其余单体支柱。
（二）架棚质量要求：
1、架棚必须严格按照《F6201工作面回撤通道支护设计》要求进行施工。
2、第一架棚位置以地测给点为准，即在回风顺槽出口方向距离正帮方向500mm为第一架棚位置。
3、架棚时，必须放线，确定好棚距，回撤通道棚距为875mm。
4、棚距和支柱排距必须符合设计要求，支柱与顶底板垂直，每排支柱成直线，其偏差不超过±50mm。
5、回撤通道内，打靠贯通一侧的单体支柱时，必须使梁头留出400mm的长度，并且梁端头距贯通煤壁留有500mm的距离。
6、同一排支柱与支柱上部（手把）、中间（连接套、三用阀）分别用8#铅丝穿帮连接以防倒柱、断柱伤人。
7、支柱上部的铅丝穿过手把，为了防止贯通时支柱被压死或压断，所用支柱的活柱行程不得小于400mm。
8、单体三用阀如有松动，必须紧固到位，三用阀的方向统一朝向机头或机尾方向。
9、棚梁必须与巷道中线垂直，单体支柱的顶盖打在棚梁限位块内，并且要打直、打牢。
10、棚梁上背刹板要布置均匀，必须刹紧背实。
11、单体支柱支设牢靠，达到初撑力。
12、单体支柱型号为DW40—250/110L，最大支撑高度为4米，工作阻力为250KN。
(三)垛架的安装方法:
垛架运至确定位置后，支架车放下铲板，松开绑绳，解除卡具，退车抽铲，将支架卸下，再用支架车铲板顶或拉支架底座调整好支架的位置，给支架接通高压供液，使支架顶梁升至顶板达到支架初撑力。
(四)支架安装质量要求
1、支架沿通道排成直线，与顶板接触严密，空隙处用背板刹紧，背实，支架达到初撑力。
2、支架必须完好，阀组的动作和压力符合要求。
3、支架无窜液、漏液现象，升降灵活可靠。
4、所有垛式支架必须升紧，接顶严实可靠,每台垛式支架顶部用道木背实刹紧。
第四章 回撤通道支护危险源辨识
根据不连沟F6201工作面回撤通道支护的实际情况，对此次回撤通道支护存在的危险源从人、机、环、管四方面进行辨识如下：
（一）、人为方面存在以下风险：
1、 作业人员操作不规范，发生人身伤害事故。
2、 单人搬运单体液压支柱。
3、 顶板高度较高，刹顶时，作业人员精力不集中，道木坠落伤人。
4、 临时设备安装前，作业人员不检查设备完好情况，设备不完好伤人。
5、 操作垛式支架前，不检查支架各部件完好状况，管路崩开伤人。
（二）、设备不完好存在以下风险：
1、 单体支柱不完好，活柱崩裂伤人。
2、 入井开关未配备安全锁或安全锁责任人不明确，误送电伤人。
3、 工器具不完好，使用过程中损坏伤人。
4、 支架液管破损或U型卡安装不到位，支架供液时，液管崩开伤人。
（三）、环境方面存在以下风险：
1、 顶板刹顶时，道木、木垫板坠落伤人。
2、 作业场所片帮伤人。
3、 人员在铲斗上作业时，顶板上方的锚杆、锚索伤人。
（四）、管理方面存在以下风险：
1、 管理人员违章指挥，作业人员违章作业。
2、 管理人员任务分配不合理，安排不具备操作能力的人员作业。
3、 每班入井后开工前，不进行现场风险辨识，员工对新风险不了解。
4、 新老员工搭配不合理，以师带徒规定执行不到位。
（五）、针对以上危险源，采取以下措施：
1、 作业人员必须认真学习本措施及操作规程，规范操作，防止事故发生。
2、 严禁单人搬运单体支柱。
3、 作业人员在垛式支架上方摆放道木或木垫板时，必须精力集中谨慎作业。刹顶时，垛式支架下方严禁人员停留、作业、穿行。
4、 临时设备安装前，必须由班长或施工负责人检查设备完好情况，不完好及时处理，采取有效措施后方可进行安装。
5、 支架工在操作垛式支架前，必须检查支架各部件完好状况，发现隐患及时处理。
6、 单体支柱使用前必须进行打压试验，班长必须检查单体支柱有合格证，无漏液、无变形弯曲、活柱表面无锈蚀。
7、 入井开关必须配备安全锁并明确责任人，严格执行开关停电上锁制度。
8、 现场材料员必须领用合格的工器具，工器具不完好严禁入井使用。
9、 支架工操作支架前，必须由专人检查确认支架各管路安装到位无破损。
10、 由矿方在回撤辅巷安设临时排水系统，矿方机电队负责抽排积水。
11、 严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由班长带领专人使用长柄工具处理片帮鳞皮，清除隐患后，方可进行作业。
12、 人员在铲斗上作业时，必须密切注意顶板上方的锚杆、锚索，防止划伤。
13、 每班入井后，由班长带领所有作业人员进行现场风险辨识，发现隐患及时整改，隐患整改结束后方可进行作业。
14、 班前会上，必须由当班队长全员讲解安全注意事项，带领员工做风险辨识。
15、 管理人员严禁违章指挥，工人有权拒绝违章指挥。班组长分配任务时，必须关键岗、关键人，严禁操作人员无证上岗。
16、 严格执行以师带徒制度，班组长分配任务必须坚持“关键岗，关键人”，新、老合理搭配。
第五章 安全技术措施
一、安全技术措施
1、所有工作人员必须认真学习本措施和《F6201回撤通道支护设计》。
2、所有工作人员必须听从指挥，严禁“三违”。
3、铺网架棚前，必须先用长柄工具敲帮问顶，排除隐患，确认顶板、煤帮安全后方可作业。
4、工作台的架设必须牢固可靠，人员在工作台或车辆上作业时，要精力集中，密切合作，以防坠落。
5、搬运钢梁或单体支柱时，必须二人合作，肩扛或手抬步调一致，抬、放时统一口号，以免碰伤或砸伤人员。
6、用铲斗车架棚时，铲车司机必须集中精力，听从指挥，谨慎操作。
7、铲斗上作业人员在扶梁、绑梁、背刹板时要相互配合，密切合作，精力集中，铲斗下严禁站人。
8、在支设单体支柱时要三人合作，一人观顶，一人扶柱，一人给液，待顶梁与顶板接触后要缓慢供液，使支柱达到初撑力，谨防单体滑脱伤人，支柱顶与钢梁的接触面必须垫薄木片防滑，工字钢必须找平垫稳，防止钢梁翻转。
10、在架棚过程中，要经常检查已架好的棚子，发现漏液或自卸的支柱要及时更换。
11、棚梁下每支设完一根单体，必须及时连好防倒绳。
12、棚梁的两端和中间用8#铅丝与顶板上的金属网穿绑连接，在无金属网处棚梁两端与支柱用8#铅丝连接。
13、运输过程中，车辆通过巷道交岔点或拐弯处要鸣笛减速慢行。
14、运输司机必须熟悉运输路线。
15、车辆在巷道中通过或作业时，人员不准在此处穿行，以防挤伤。
16、运输路线上，沿线铺设的排水管路较多，特种车辆司机必须谨慎驾驶，防止撞坏管路。
17、支架装车时，人员等车辆停稳后再进行挂钩。
18、装车时要掌握好重心，尽量使支架重心靠近车辆的载物中心。
19、支架在车上必须捆绑牢固、可靠后方可运输。
20、运输支架时指定一人跟车，司机视线不清时，由跟车人员指挥，司机根据指挥驾驶车辆，严禁碰伤巷道两帮的电缆、供排水管道和其它设施。
21、运输支架时，车辆行驶时速不得超过15km/h。
22、其他人员严禁搭乘支架搬运车。
23、装车、绑车用的绳索必须牢固可靠，符合安全要求。
24、支架搬运车进入回撤通道时，两侧严禁人员停留或作业通过，严防碰倒棚腿伤人。
25、支架卸车时，必须由工长指挥卸车，所有人员必须站在安全地点，以防支架碰倒支柱伤人。
26、升架时，所有人员必须站在安全地点，以防支架顶紧棚梁后，棚腿松动倾倒伤人。
27、支架和支柱必须升紧达到初撑力，及时更换弯曲变形及歪斜单体。所有未升起的单体支柱，必须平放在底板上。
28、严禁液枪出口和高压管口对准人员。
29、高压胶管的接头、U型卡等必须符合安全要求，严禁使用“单腿销”或铅丝代替U型卡。
30、在安设临时设备时，必须在矿指定的地点及线路上操作，提前与调度室取得联系，填写工作票，工作时电源侧必须停电，并挂“有人操作，严禁送电”警示牌。
31、所有临时设备必须完好，严禁失爆，设备搬迁必须停电，严格执行“谁停电谁送电”制度，禁止带电检修、接线，临时泵站馈电、开关停送电必须上锁。
32、改液压管路时，必须关闭上一级截止阀，对管路进行泄压后再进行拆解；若泄压后，U型销仍不易拆解，说明上一级截止阀损坏无效，可以停泵后泄压拆解。
33、上、下班乘车人员，必须从接送人车的指定位置上车，严禁随意上车，待人员全部安全平稳上车后，司机方可开车。车辆必须停稳并使用手制动装置，方可容许人员下车，必须从车的安全位置下车，严禁翻越车辆侧护栏。
34、工作人员必须戴好劳动保护用品，系好安全帽带；要选择使用合适的工具并要知道自己所处的工作环境是否安全，知道自己是否具备完成该项工作的能力。所有作业人员必须携带个人工具，班组工具有带班副队长指定人员携带管理。
35、严格执行公司制定的十不准的第十条，不乱放材料部件，材料码放在不影响车辆通过和人员行走的地方，材料码放要归门分类，并且要码放整齐。
36、所有支设的单体液压支柱在使用前，首先检查三用阀是否松动，单体在入井使用前必须是经打压检验合格完好的，新检修和新单体使用时必须排放空气。
第六章 通风瓦斯管理
一、回撤期间的通风要求
1、每班跟班队长、班长必须随时携带气体检测仪对各作业地点的瓦斯、一氧化碳浓度及氧气浓度进行检查，每班至少检查两次，发现异常必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。严格按照《煤矿安全规程》规定的安全指标执行(CH4浓度不得高于1.0%；CO浓度不得高于0.0024%；氧气浓度不得低于20%)。
2、回撤通道支护期间必须设专人看管风门，人员或车辆通过风门后要及时关闭。禁止两辆车连续通过风门。
3、在回撤通道支护期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设施。
第七章 灾害预防
一、灾害预防及避灾措施
（一）防止火灾、瓦斯爆炸的安全措施
1、随时监测作业地点的瓦斯浓度情况。
2、进行电焊、气割作业，必须制定专门措施，瓦检员现场监督检查。
3、检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘，洒水消尘等。
4、临时泵站硐室应配备两台8Kg灭火器，0.2m3沙箱一个。
5、电气设备三大保护齐全，设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》，严禁失爆。
6、作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。
7、对作业地点处的绞车、泵站等设备的运行情况进行检查，发现有高温等异常现象应及时处理。对电缆进行检查，发现有破损严重、损坏的应及时更换处理。
（二）火灾、瓦斯爆炸避灾措施
1、发现火灾时，立即向调度室汇报。在火势不大时，应立即直接进行灭火；如果火势强大，无法扑灭时，应立即撤退。
2、发生火灾时，应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。
3、发生瓦斯爆炸时，应立即佩戴自救器，来不及撤离时应立即躲进避难硐室。
4、在烟雾大、视线不清的情况下，应摸壁前进，以免错过有风流的联巷出口。
5、烟雾不大时，也不要直立奔跑，应尽量躬身弯腰，低头快速前进；烟雾大时，应贴着巷道底和巷壁，摸着管道等快速爬行。
6、独头巷着火后，位于火源里侧的人员，应尽一切可能穿过火源撤离到火源外侧。
7、人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能拆卸可燃物质，阻止火势蔓延，若有输水管道应放水改善避灾条件。
8、人员避灾时应向进风巷道逃生。
9、在撤退过程中，当发现有爆炸前兆时，尽可能避开爆炸巷道，进入旁侧巷道或躲避硐室。
10、如情况紧急，应迅速背向爆源，靠着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头。如巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。
（三）防止冒顶的安全措施
1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由班长带一名员工，用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查，发现问题，及时处理。
2、对于顶板有裂隙、磷皮等地点，挂设警示牌板，严禁人员随意进入。
3、对于顶板围岩状况不好的地段，及时补强支护，挂设金属网。
（四）冒顶避灾措施
1、迅速离开危险区，撤离到安全地点。
2、如来不及撤离到安全地点时，应该要靠煤帮站立（但应防止片帮）或到木垛处避灾。
3、遇险人员应该发出有规律、不间断的求救信号。
4、在避灾硐室内避难时的注意事项
（1）进入避难硐室内避灾前，应在硐室外留有衣物、矿灯等明显标志。
（2） 要保持冷静，尽量俯卧于巷道底部，保持精力、减少氧气消耗。
（五）防止水灾措施
1、车辆在行驶时，禁止碰撞矿井进水或排水管路。
（六）水灾避灾措施
1、在发生水灾时，应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况，迅速撤离退到透水地点以上的水平，而不能进入透水地点附近及下方的独头巷道。
2、行进中，应靠巷道一侧，抓牢固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤。
3、在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。
二、若现场情况发生变化与本措施不符时，必须及时制定修改补充措施。
三、本措施未尽事宜严格执行<<煤矿安全规程>>、<<安全技术操作规程>>及矿方的有关规定。

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府谷鸿宇矿业技术服务有限公司