风力发电机轴承位磨损现场修复标准及规范.docx

淄博索雷工业设备维护技术有限公司
风力发电机轴承位磨损现场修复标准及规范
一、 新型能源发展现状
太阳能、风能作为一种无污染、高效清洁、可循环利用的新能源，有着巨大的发展潜力。2015年全球新增风电设备装机容量达6300万千瓦，“十二五”期间，风电装机容量年均增长29%，发电量年均增长29%。太阳能发电装机容量年均增长170%，发电量年均增长219%。
二、 风力发电机轴承位磨损原因简介
1. 风力发电机轴承位磨损因素
● 过盈配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差；
● 装配原因，取决于装配工艺及技术手段；
● 轴承使用原因：轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴承室之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴磨损及轴承报废，造成恶性事件。另外轴承本身的质量问题以及使用过程中润滑保养不到位，造成轴承烧结，间接导致轴承位磨损。
2. 风力发电机轴承位磨损修复技术
（1）传统修复工艺
针对风力发电机轴承位的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复
● 电刷镀修复工艺
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
● 补焊机加工修复工艺
补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是补焊机加工工艺本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造车焊接部位裂纹，造成使用过程中断轴的风险；
另外补焊机加工工艺对于风力发电机等大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。
二、索雷工业现场修复风力发电机轴头磨损
1. 索雷工业碳纳米聚合物修复技术简介
索雷工业在线修复技术是利用碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类设备的磨损。
其优点是复合材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，修复时间短。
索雷工业碳纳米聚合材料类似一种“冷焊”技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
同时，利用碳纳米聚合物材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的磨损。
2. 索雷碳纳米技术修复风力发电机轴承位技术工艺——工装修复工艺
（1）修复工艺示意图

（2） 修复步骤标准
※ 轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；
※ 严格按照比例调和材料（SD7104），调和充分无色差；
※ 将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量，将工装迅速安装到位。
※ 材料固化： 环境温度24℃时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；
※ 工装拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除（禁止敲击或者用手掰除），同时将此处打磨低于整体表面，装配部件，材料固化6小时以上开机运行。
（3）现场修复情况：
①某化工企业750KW电动机主轴轴承位出现磨损，单边磨损深度达0.4mm-1mm之间。电机转速990r/min，轴直径160mm，轴承为NU系列轴承。

②某水泥企业710KW电机轴轴承位磨损，单边磨损2mm，轴直径160mm，转速742r/min。

③某水泥企业两台压缩机的132KW主电机轴轴承位出现磨损，单边磨损量均在0.2—0.5mm之间不等。电机转速为2980r/min，主轴直径为85mm，磨损宽度50mm。

三、总结
以上风力发电机轴承位磨损修复资料由索雷工业技术工程师编撰，具体设备问题还需咨询索雷技术工程师，根据具体的设备问题和工况环境制定有针对性的维修方案。索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接，实现在第一时间为用户提供科学、合理的解决方案，并与用户建立了一种新型合作模式。
官方网址：