冷再生底基层配合比.doc

二 、设计步骤
（一）确定水泥剂量的掺配范围
对冷再生水泥稳定碎石，水泥剂量按4.0%、4.5%、5.0%三种比例配制。（水泥采用外掺法，比例为质量比。）
（二）矿质混合料配合比设计
根据各种矿料筛分结果，符合JTJ034-2000中颗粒级配要求，各种材料掺配比例为：
碎石（20-30）：石屑（0-5）：铣刨料=10：12：78
（三）确定最佳含水量和最大干密度
对三种不同剂量的混合料做标准击实，确定各种混合料的最大干密度和最佳含水量见下表：
标准击实成果表
水泥剂量（%）
4.0
4.5
5.0
最大干密度（g/cm3）
2.22
2.23
2.25
最佳含水量（%）
6.0
6.0
6.5
（四）测定试件7d无侧限抗压强度
1、试件制备：采用Ø150×150mm圆柱体试模，每种混合料按静压法成型13个试件，工地压实度按97%控制，制备试件所需基本参数如下（以4.5%水泥剂量为例）。
（1）制备一个试件所需混合料：
m=ρv(1+W)k=2.23×2649.37×(1+6.0%)×97%=6074.7g
考虑到试验过程的可操作性及配料计算的简便性,配制一个试件的矿料按6500g计算，则配制该混合料所需材料用量为：

碎石（20-30）：6500×10%=650g
石屑：6500×12%=780g
铣刨料：6500×78%=5070
水泥：6500×4.5%=292.5g
水：（6500+292.5）×6.0%=407.5g
（2） 用同样的方法对水泥剂量为4%、5%的混合料的原材料用量进行计算,计算结果见下表
水泥剂量（%）
4.0
4.5
5.0
试件干密度（g/cm3）
2.22
2.23
2.25
试件含水量(%)
6.0
6.0
6.5
一个试件混合料的质量
6047
6075
6129
配制一个试件所需材料的质量(g)
水泥
260
292.5
325
碎石（20-30）
650
650
650
石屑
780
780
780
铣刨料
5070
5070
5070
水
406
408
444

2、试件的养生及试压
将成型试件用塑料袋包覆，放置于标准养护室内，养护6天，第7天将试件浸泡水中养护，测其无侧限抗压强度汇总于下表

水泥剂量（%）
4.0
4.5
5.0
强度平均值
2..52
3.15
4.02
强度标准差б
0.22
0.24
0.29
强度偏差系数CV (%)
8.7
7.7
7.1
Rd/(1-ZaCv)(Mpa)
2.15
2.75
3.55
是否满足
R≥Rd/(1-ZaCv)
否
是
是
3、水泥剂量4.5%延迟2h，试验结果如下：
水泥剂量（%）
强度平均值
强度标准差б
强度偏差系数CV (%)
Rd/(1-ZaCv)(Mpa)
是否满足
R≥Rd/(1-ZaCv)
4.5
3.13
0.23
7.6
2.68
是

（五） 确定最佳水泥剂量
分析以上试验结果，水泥剂量为4.0%、4.5%、5.0%的试件强度平均值满足设计要求，考虑到延迟2小时的影响及经济要求，确定最佳水泥剂量为4.5% 则试验室配比为：
水泥：矿料=4.5：100
混合料的最大干密度：2.23g/cm3
混合料的最佳含水量：6.0%

一、设计说明
该配合比是根据原材料的性能及混合料的技术要求，进行计算，并经试验室试配、调整后确定，它既满足设计和施工要求，又确保工程的经济合理。
（一）设计依据
1、«公路路面基层施工技术规范»（JTJ034-2000）
2、«公路工程无机结合料稳定材料试验规程»（JTJ057-94）
3、济南机场路及南延工程施工图设计
（二）技术要求
1、使用部位：路面底基层
2、7d无侧限饱水抗压强度设计值：2.5MPa
3、压实度标准：97%
4、原材料要求：
（1）水泥以P.S.A矿渣硅酸盐水泥32.5级为宜，初凝时间为300min,终凝时间为400min。
（2）矿料的级配应满足下表要求：
筛孔（mm）
31.5
26..5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过量（%）
100
90-100
73-88
49-69
29-54
17-37
8-20
0-7
（三）配合比用原材料情况一览
材料名称
产地（厂家）
规格（标号）
检验情况
水泥
济南银联水泥厂
P.S.A32.5级
1、所检项目符合规范要求
2、试验报告附后
碎石
济南三合石料场
20-30
石屑
济南三合石料场
0-5
铣刨料
原路面材料