配运作业实务-项目三.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主讲：刘文倩,液压与气压传动技术,项目三 液压压力机液压系统的,认识与调试,一、,YB32200,型液压压力机液压系统,二、液压泵的工作原理,三、柱塞泵,四、液压泵的主要性能参数,五、齿轮泵,六、叶片泵,七、液压泵的选用,一、液压压力机液压系统,一、液压压力机液压系统,一、液压压力机液压系统,一、液压压力机液压系统,二、液压泵的工作原理,二、液压泵的工作原理,亲，压水井，你用过吗？,二、液压泵的工作原理,容积式液压泵的共同工作原理是：,（,1,）,液压泵在结构上必须具有,一个或多个密封,且又可以随泵的运转而,周期性变化,的工作空间。,（,2,）,必须具有相应的配油装置。,（,3,）油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压。,二、液压泵的工作原理,液压泵作用：是将原动机输入的,机械能转化成液压能,，给系统提供具有一定压力和流速的工作液体。,按,排量,能否调节分：定量泵和变量泵；,按,吸、排油方向,能否改变分：单向泵和双向泵；,按,压力,大小分：低压泵、中压泵、中高压泵高压泵和超高压泵,。,按,结构,形式的不同可以分为齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、柱塞泵等。,三、柱塞泵,柱塞泵：轴向柱塞泵和,径向,柱塞泵（应用不多）,1.,轴向柱塞泵的工作原理,轴向柱塞泵主要由：缸体、配油盘、柱塞、斜盘等结构成,双向变量泵,三、柱塞泵,2.,轴向柱塞泵的排量和流量计算,3.,轴向柱塞泵的结构特点及应用,轴向柱塞泵的优点是结构紧凑、径向尺寸小，惯性小，容积效率高，目前最高压力可达,40.0MPa,，甚至更高，但其轴向尺寸较大，轴向作用力也较大，结构比较复杂。,轴向柱塞泵一般,用于,工程机械、锻压机械、起重机械、矿山机械、冶金机械、船舶、飞机等高压系统中。,四、液压泵的主要性能参数,液压泵主要性能参数有：,压力、流量、排量、功率,和,效率,等。,（,1,）工作压力：,液压泵在某一工况下输出油液的实际压力称为工作压力,。,（,2,）额定压力：,额定压力是泵在铭牌上标定的压力,。,（,3,）最高允许压力：,根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值。,1.,压力,2.,排量和流量,（,1,）排量,V,：,液压泵主轴每转一周理论上应该排除的油液体积，即一个循环当中其密封工作容积的变化量,（,/r,）。,（,2,）理论流量：,在不考虑泄漏量的前提下，液压泵单位时间内所排出的液体体积,（,/min,）。实际工作中，为方便起见，一般可用液压泵的空载流量代替理论流量。,q,t,（,3,）实际流量：,液压泵在某一具体工况下，单位时间内排出液体体积称为实际流量。,q,p,=,q,t,q,（,4,）额定流量：即泵的铭牌上标定的流量。,四、液压泵的主要性能参数,液压泵主要性能参数有：,压力、流量、排量、功率,和,效率,等。,1.,压力,2.,排量和流量,3.,功率,（,1,）输入功率：,指液压泵主轴上实际输入的机械功率,。,P,i,T,i,T,i,n,（,2,）理论输出功率：,不考虑液压泵的容积损失时，其输出液体所具有的液压功率。,P,t,pq,t/,60,（,3,）实际输出功率,剔除因泄漏及机械磨损引起的容积损失和机械损失后，液压泵实际输出的液压功率。,P,o,pq,p,/60,四、液压泵的主要性能参数,液压泵主要性能参数有：,压力、流量、排量、功率,和,效率,等。,1.,压力,2.,排量和流量,3.,功率,4.,效率,（,1,）容积效率,v,（,2,）机械效率,m,（,3,）总效率,五、齿轮泵,1.,外啮合齿轮泵的结构和工作原理,齿轮泵主要由泵体、两个参数相同并啮合的渐开线齿轮、两侧端盖以及传动轴等零件组成。,五、齿轮泵,1.,外啮合齿轮泵的结构和工作原理,2,）当齿轮旋转时，啮合运动导致工作容腔容积改变，形成吸油和压油；,1,）泵体、前后端盖和各个齿间槽组成了许多密封工作容腔；,3,）啮合齿面将左右腔隔开，形成吸排油腔（配流装置）。,单向定量泵,五、齿轮泵,2.,外啮合齿轮泵的结构特性分析,齿轮端面与两侧端盖之间的轴向间隙；,齿顶圆与泵体之间的径向间隙；,齿轮啮合处的啮合间隙。,1,）泄漏,齿轮泵的,泄漏途径,有三,2,）困油现象,原因：,齿轮啮合的重叠系数大于,1,。,危害：引起气穴现象，对齿轮的齿面形成气蚀。,解决措施：在两侧端盖上铣,卸荷糟,五、齿轮泵,2.,外啮合齿轮泵的结构特性分析,1,）泄漏,2,）困油现象,3,）径向力不平衡,产生原因：,从排液腔到吸液腔，齿顶圆圆周径向液压力是呈线性阶梯式递减的。,解决措施：,（,1,）缩小排液口尺寸；,（,2,）适当增大径向间隙；,（,3,）在端盖上开平衡槽。,五、齿轮泵,3.,外啮合齿轮泵排量和流量的计算,1,）排量计算,V,6.66z m 2B,2,）流量计算,qt,6.66 z m 2B n,4.,内啮合齿轮泵,5.,齿轮泵的特点及应用,啮合齿轮泵结构简单、制造容易、成本低廉、工作可靠、维护方便、自吸性能好、对油液污染不敏感、结构上适当改进后，高压齿轮泵的压力可达到柱塞泵的压力等优点，所以得到了广泛应用。齿轮泵主要应用于各种蒸馏设备、实验室液压系统及一般机械液压系统，尤其适合传输黏稠、高温的液体。,六、叶片泵,（一）单作用叶片泵,主要结构：转子、定子、叶片、配油盘。,六、叶片泵,（一）单作用叶片泵,.,单作用叶片泵的特点：,（,1,）改变偏心距,e,，即可改变泵的,排量（如何实现双向泵？）,。,（,2,）存在,困油现象,。,（,3,）无论是高压侧还是低压侧叶片底部和顶部所受的,液压力平衡,。,（,4,）叶片沿着旋转方向,后倾安装,。,（,5,）,转子承受径向力,。,3.,单作用叶片泵的排量和流量计算,六、叶片泵,（二）限压式变量叶片泵的工作原理,主要结构：定子、转子、调压弹簧、调压螺钉、控制活塞、限位螺钉、配油盘等。,六、叶片泵,（三）双作用叶片泵,.,双作用叶片泵的工作原理,主要结构：定子、转子、叶片、配油盘。转子和定子,同心,，定子内表面由四段圆弧和四段过渡曲线所组成。,六、叶片泵,（三）双作用叶片泵,.,双作用叶片泵的特点,（,1,）,作用在转子上的液压径向力相互平衡,。,（,2,）叶片,前倾布置,。,（,3,）定子曲线由两段大圆弧、两段小圆弧和把它们连接起来的四段过渡曲线组成。,（,4,）困油现象可以避免。,（,5,）配油盘的压油窗口靠叶片从封油区进入压油区的一边开有一个截面形状为三角形的减振槽。另外还开有环形槽,c,同时与压油腔和转子叶片槽底部相通，使得压油腔的压力油作用到叶片的底部。,双作用叶片泵由于转子在一周的过程中，每个密封空间完成两次吸油和压油，若不考虑叶片厚度和倾角的影响，双作用叶片泵的排量为：,六、叶片泵,3.,双作用叶片泵的排量和流量计算,叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。所以，它在中低压液压系统中的应用非常广泛，在机械制造中的专用机床和自动线、工程机械、农业机械、航空、船舶等领域均有应用。其缺点是结构相对复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。,六、叶片泵,（四）叶片泵的特点及应用,七、液压泵的选用,根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的,类型,，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其,规格,型号。,通常要考虑以下几个方面,因素,：,（,1,）是否要求变量,（,2,）工作压力,（,3,）工作环境,（,4,）噪声指标,（,5,）效率,1.,液压泵的选用原则,2.,确定泵的额定流量,七、液压泵的选用,1.,液压泵的选用原则,3.,确定泵的额定压力,4.,选择泵的结构形式：,各种泵的性能及应用见表,3-3,5.,液压泵所需的电动机功率计算,