水处理装置操作规程.doc

反渗透纯化水设备系统操作手册及维修规程
一、纯化水设备单元功能
1.1预处理设备
预处理设备由原水加压泵、石英砂过滤器、活性碳过滤器、及全自动软水器及精滤器五个单元组成。
1.1.1原水加压泵
原水为自来水时，自来水压力应大于石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器及精滤器的水流总阻力（水压压差），并能满足进入反渗透主机水压要求，因此需要设置加压泵，以达到水压要求。
1.1.2石英砂过滤器
因为自来水的浊度一般为3～5度，水中还含有少量的悬浮物和泥沙。因此需要设置石英砂过滤器，降低水的浊度不超过1度，防止堵塞反渗透膜。
1.1.3活性碳过滤器
主要去除水中游离氯和有机物，防止游离氯氧化反渗透膜。同时还可去除水中异味，提高饮用纯净水口感。
1.1.4全自动软水器
当工艺水经过全自动钠离子交换器时，水中的Ca2+、Mg2+等阳离子与交换剂中的Na+进行离子交换，降低水的硬度，使水质得到软化。
1.1.5精滤器
该过滤器是自来水进入膜之前最后一道过滤装置，它可以有效的去除砂滤器、碳滤器未去除干净的大于5μm的物质，可以截流住由砂滤器、碳滤器流失的碎砂及活性碳粉末等，从而有效的保护RO膜不受或少受污染。
1.2反渗透主机
1.2.1进水条件
反渗透主机应在以下进水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是非常重要的。反渗透进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。
最小进水压力：2.8KG/CM2
最小进水流量：1.5t/h
水温：4oC～45oC
PH范围：4～9
硬度：17mg/L（以CaCO3计）
浊度：≤1度
总溶解性固体含量：TDS<1000mg/L
铁：<0.1mg/L
游离氯：<0.5mg/L
锰：<0.05mg/L
有机物：COD<1mg/L
反渗透膜的进水要求（表二）：
常用膜的品种与型式项目
卷式（醋酸纤维素膜）
中空纤维式（芳香聚酰胺）
卷式（复合膜）
浑浊度

0.5FTU
污染指数（FI）
<4
<3
<5
水温
15-35oC
15-35oC
<45oC
PH值
5-6
3-11
2-11
CODMn?高锰酸钾法以O2计）
<1.5mg/L
<1.5mg/L
<1.5mg/L
游离氯（以Cl2计）
0.2~1mg/L
<0.1mg/L
<0.1mg/L
含铁量（以fe计）
<0.05mg/L
<0.05mg/L
<0.05mg/L
1.2.2进水水温与产水量关系
设备的额定产水量是在假设进水温度为25oC的情况下设定的。反渗透系统的产水量随进水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1oC，产水量将下降3%。
1.2.3部件名称及作用
1.2.3.1高压泵—高压泵采用南方立式多级离心式高压水泵，这是RO主机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部份的干燥。
1.2.3.2高压泵出水节流阀—安装在高压泵后的不锈钢截止阀，其主要作用是调节、控制RO膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时应其部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，开度要适中，而后再调整各项指标。
1.2.3.3RO膜壳—现采用的是不锈钢膜壳，安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层丙三醇（甘油），这样即方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。
1.2.3.4RO膜—RO膜是反渗透主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用，本设备一级选用美国海德能ESPA4-4040低压复合膜，二级选用陶式膜。
1.2.3.5电导率仪—其主要作用是显示设备运行时纯水的电导率情况，其计量单位为μs/cm。
1.2.3.6浓水调节阀—该阀是反渗透主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它与高压泵节流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。设备开启前应将该阀门打开一定程度，以防备设备启动时膜压力突然升高超过极限。
1.2.3.7膜冲洗电磁阀—其主要作用是定时开放，让浓水大流量通过，降低膜管内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜的目的，它是反渗透主机的一个重要组成部分。
1.2.3.8纯水、浓水流量计—其作用是计量纯水和浓水流量，计量单位为加仑/分钟（GPM）或升/分钟（LPM）。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水量和浓水流量，可以直观地观看纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。
1.2.3.9高压泵前压力表（0～10.5kg/cm2）—这块表主要是显示原水进入高压泵前的压力。该表与微孔膜精滤器进水压力表配合观察，可以判断精滤器过滤芯是否失效或是否该清洗。压力差很大时，说明滤芯应该清洗，如清洗后仍达不到要求，则应更换。
1.2.3.10膜前和浓水压力表（0～28kg/cm2）—膜前压力表显示水进入膜时的水压情况，浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。两块表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜压力表为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限时，且膜压差大较大时，更应该注意这一点。
1.2.3.11低压压力开关—低压压力开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置。当进水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。该设备使用的是内部已设置好参数的压力开关。它的最低值大致设置在0.35kg/cm2左右。
1.2.3.12电器控制箱—反渗透主机的进水电磁阀、低压压力开关、冲洗电磁阀及高压泵的启停，均由DDG403b微电脑控制器控制，控制器输入电源220伏。电控箱设有开关、熔断器、微电脑控制器、接触器、热保护器及等元器件。
1.3低压配电装置
该装置输入电源380伏，输出设有四个15安三相空气开关及一个10安单相空气开关，构成输出电源380伏四个回路，分别对原水加压泵、1#高压泵、2#高压泵及清洗泵供电。另一个回路220伏，对砂滤、碳滤及全自动软水器供电。为使原水加压泵与反渗透主机同时启动，低压配电装置内设有接触器和热继电器，用控制线连接反渗透主机启动元器件。
二、纯化水设备运行操作
2.1预处理设备及反渗透主机开机与关机
2.1.1设备开机前，操作人员首先要熟悉反渗透主机电控面板上各仪表名称及作用，仪表在面板上的安装位置及电路图。
2.1.2设备若是首次开机，则应打开活性碳过滤器出水管上的排污阀，用肉眼观察排水口，确定水中无碳末水质干净后，关闭排污阀。然后打开微孔膜精滤器下部排水阀，待水质干净后，关闭排水阀。
2.1.3检查预处理设备及反渗透主机各部件是否正常，调整各阀门开关状态，保证运行时水路畅通。
2.1.3.1常开加压水泵进水阀，稍开水泵旁通管回流阀，开度要适中。
2.1.3.2关闭砂滤器旁通管上控制阀，打开砂滤器进水阀及出水阀。同时关闭碳滤器旁通管上控制阀，打开碳滤器进水阀及出水阀。
2.1.3.3常开反渗透主机浓水调节阀，将高压泵泵后节流阀调整到适中状态。
2.1.3.4打开精滤器顶部排气水阀，待设备水压稳定后，再关闭排气水阀。
2.1.4将低压配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关，全部合上送电。
2.1.5将砂滤、碳滤及全自动软水器的电源插头分别插在220伏插座上，使电源接通，然后调整控制器，达到运行状态。
2.1.6将反渗透主机电控面板上电源开关，由OFF关位旋至ON开位，电源接通使进水电磁阀打开，加压水泵及高压水泵同时启动。
2.1.7反渗透主机电源开关打开时，微电脑控制器内部设置将冲洗电磁阀马上打开，反渗透主机自动冲洗。电源每关闭、启动一次，自动冲洗都进行一次。电源关闭时，计时取消，恢复到零位，下次启动重新计时。
2.1.8设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时，低压开关动作，微电脑控制器内部设置将主机高压泵关闭。待水压恢复时，主机高压泵自动启动。
2.1.9待反渗透主机冲洗结束后，适当调整高压泵泵后节流阀，控制膜前进水压力不得超过15kg/cm2。同时调整浓水调节阀，控制纯水流量。满足上述条件后，再将浓水调节阀与高压泵节流阀配合使用调整，使设备回收率在合适范围内。无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使反渗透主机压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
三、纯化水设备维护保养
3.1在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。因为具有一定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。
3.2根据原水水质及设备运行情况，可按照用户的需要，设定全自动软水器的运行周期和时间。
3.3砂滤器或碳滤器内的石英砂或活性碳，建议一年左右更换一次。
3.4精滤器，每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，建议一个月左右更换一次。
3.5若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。
3.6在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因。
四、反渗透系统一般故障原因分析
详细内容请点击：反渗透设备12大常见问题维修指南
五、反渗透设备短期或长期停运时的保护方法
详情请点击：反渗透设备短期或长期停运时的保护方法
六、日常运行应记录的数

运行注意事项：
1）、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。
2）、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严?格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3）、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
4）、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装??置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
5）、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
6）、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
7）、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出（在冬季时水温下降之故）。
8）、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。
9）、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
10）、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。
序??号
原??因
对??策
1
膜组件数量的减少
按照设计的膜组件数量运行
2
低压力运转
按照设计的基准压力运行
3
发生膜组件的压密
当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件
4
运转温度的降低
按照设计温度25oC运行
5
在较高的回收率条件下

运转当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。6金属氧化物和污浊物
附着在膜面上每天进行低压冲洗7在运转中反渗透装置压差
上升改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质
用药品清洗膜组件
反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，当出现下列症状时，需要进行物理或化学清洗：
●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；
●为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10～15%；
●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；
●给水压力增加10～15%；
●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表检测该参数）。
清洗单元系统一般采取如下六个步骤：
1.配制清洗液
将药剂加入洁净的水中，且配制用水必须是去除硬度、不含过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶液要彻底混和均匀，并且把温度和PH调到所需要的值。
2.低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液稀释。
3.循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4.浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10～15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表１所示流量的10%）。
5、高流量水泵循环
按表１所列的流量循环30～60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表１所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为１bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水，除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC。
七、纯化水相关单位换算
长度：1英寸=2.54厘米
压力：0.1MPa=1kg=14.1psi
流量：1加仑=3.785升
电导率单位：μS/cm
电阻率单位：MΩ·CM
电导率=1/电阻率

反渗透装置的操作规程
2012-10-30 11:38:13
反渗透装置的操作规程
反渗透设备，反渗透纯水设备，反渗透纯净水设备，反渗透水处理设备，反渗透纯净水处理设备
1、RO装置开启之前，必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指示，否则设备不得投入运行。2、 在任何情况下，RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜。3、 检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
4、 高压泵进口前的低压电接点压力表下限指针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa位置。
5、 打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门，电导率仪发送阀门，关闭各取样阀。
6、 检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理。
7、 开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。
8、 开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。预处理给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。
9、 利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路的空气。10、关闭RO膜进水压力控制阀。
11、再次确定浓水控制阀是位于打开位置。
12、缓慢地打开进水压力控制阀（进水压力低于0.4Mpa）。
13、启动高压泵。
14、慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。
15、缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比（即回收率）。检查系统压力以确保不超过设计上限。
16、重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量。
17、本装置停止时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透膜组件内充满水。
18、关闭电导率仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统各设备。

5T/h反渗透水处理设备操作规程
1.非水处理设备操作人员和管理人员不得随便出入水处理车间。
2.严禁未经过培训的操作人员开启水处理设备。
3.设备开机后操作人员不能随便离岗串岗，时刻注意系统运行状况；
4.操作人员必须每天作好系统设备运行压力、流量、水质、开机、停机、清洗时间等各项数据记录。
5.系统设备不准带故障运行，一旦发现系统设备有异常情况，应暂停设备运行，并立即告知主管领导，由专业维修人员及供应商技术人员负责排除故障。
6.活性碳过滤器开 机 时 先 开 下 排 污 阀 ，再 开 进 水 阀（ 排 气 阀 排 气 完 毕 即 可 关 闭 ） ，待下排污阀水质合格后，打开出水阀关闭下排污阀进入下一级处理，停机时设备上所有阀门应呈关闭状态。
7.纤维球过滤器：开机时先打开相应的反洗阀，反洗至水质合格后再开启进出水阀（排气阀排气完毕立即关闭），投入运行。
8.阻垢剂注入开机前必须先检查药剂箱内阻垢剂是否满足工作时的需要数量,达不到要求应补加阻垢剂后系统方可开机。系统启动后应调节计量泵，注入量在额定范围，观察计量泵是否运转正常，遇故障应排除后才能投入运行。
9.RO反渗透装置 打开增压泵进水阀，再启动增压泵电源，同时打开保安过滤器排
气阀，观察原水水质和压力是否符合RO装置的进水要求，具备开机条件。打开RO装置总电源开关，按起动按钮，运 行 指 示 灯 亮 ，表 示RO系统已进入运行状态。两眼平视流量计、压力表、调节调压阀，使压力、流量调整在额定值，检查反渗透设备机组各部分应运转正常无异动。停机时先打开调压阀，使压力降至0.5mpa以下，再按停止按钮。其它要求请认真阅读操作说明书。
10.系统设备的清洗、维护、保养应严格按操作使用说明书内容，必须根据实际情况进行定时反洗及药剂化学清洗。
11.如遇系统严重故障，如压力装置漏水、电路故障，当果断按下电控柜上的紧急停止开关，确认故障排除后方可解锁，重新运行设备。

水处理装置操作规程
1 准备工作
1.1检查各个阀门的位置是否处于正常运转位置。
1.2检查紫外线灯工作情况。
1.3检查原水压是否符合生产要求。
2 操作方法
2.1过滤器
2.1.1 工作时原水从预过滤下口进上口出，进入精密过滤器下口，再从上口流到流量计。
2.1.2 正常工作时开启b、c阀门，关闭a、d阀门。
2.1.3 使用一天后可反冲洗一次，打开a、d阀，关掉b、c阀门，让水上进下出，冲洗10分钟，使吸附在滤芯外表的污物脱落排除。
2.1.4 在停止使用时，特别是室温低于0℃时，请打开c、d阀让过滤器内水放净。
2.1.5 过滤器使用半年至一年，视原水水质情况需调换滤芯。有时流量计显示水流量开不上去时，很有可能是精密过滤器微孔阻塞，也请及时交换。
2.2 纯水制取
2.2.1当树脂获得交换能力时，装置可进入制水阶段。
2.2.2 顺序开启阀门刚出来的水不一定合格。水清晰无色，电导率达到要
求时可使用。
2.2.3 测定出水的PH值，如纯水偏酸性，则少量开启阀门口，让阴床出来的水与调态床出来的水中和，使纯水PH值为中性。
2.2.4 出水前5分钟，打开紫外线杀菌灯。
2.3 再生剂和预淋水用量表处理设备名称纯水量再生剂量预淋纯水
阳床40kg 10kg 80kg 
阴床45kg 5kg 80kg 
调整床
2.4 再生操作
2.4.1 再生前必须预先留出足够的稀释再生剂用的纯水和预淋用纯水。
2.4.2 把紫外灯和电导率仪的电源关闭，再把电源线拔开。
2.4.3 被再生的床必须是充满水的，而不应该把床中的水放样，不然会造成再生液流
动短路。
2.4.4 把酸碱再生液桶分别放在阳、阴调态床附近。
2.4.5 先关闭所有塑料阀门，然后按下要求操作
2.4.5.1 开阀1、6使阀6处塑料软管中充满水，再关闭阀6； 
2.4.5.2 开阀1、2、7使阀7处塑料软管中充满水，再关闭阀7；
2.4.5.3 开阀1、2、3、12使阀12处塑料软管中充满水，再关闭阀12；
2.4.5.4 关闭1、2、3。
2.4.5 阳床再生
2.4.5.1 进酸：将阀6处软管插入再生液桶内，打开阀5进行抽吸（如进水水压过低会完不成此过程），开启阀6，调节阀8，使再生液慢慢吸入阳床从上到下流过，废液从射流器下排出。吸再生液的过程要保持45~60分。
2.4.5.2 预淋洗：把软管插到预淋洗水（纯水）中，让淋洗水流经阳床，当射流器出水口的PH达到4-5时，可认为预淋洗完成，关闭有关阀门。
2.4.6 阴床再生
2.4.6.1 进碱：将阀7处软管插入到再生液桶内，打开阀10进行抽吸，开启阀7，调节阀9使再生液慢慢吸入阴床，废液从射流器下排出，吸再生液的过程要保持在45-60分钟。
2.4.6.2 预淋洗；把软管换插到预淋洗水中，让淋洗水流经阳床，当射流器出水口的PH达到8-9时，可认为预淋完成，关闭有关阀门。
2.4.7 调整床再生
2.4.7.1 进酸：将阀12处软管插入到再生液桶内，打开阀10进行抽吸，开启阀12，调节阀11，使再生液在30分钟吸完。（这时阀9应处于关闭状态）
2.4.7.2 预淋洗：把软管换扦到预淋洗水中，让淋洗水流经阴床，当射流器出水口的PH达到
4-5时，关闭有关阀门。
2.4.8 阳床洗涤及排气：开阀1、6，水从下而上流经阳床从软管排出，按正常流量洗涤5-10
分钟。
2.4.9阴床洗涤及排气：开阀1、2、7水经阳床流过阴床，从软管排出，按正常流量洗涤5分钟。
2.4.10调整床洗涤排气：开阀1、2、3、12水经阳床、阴床流过调态床，从软管排出，
去离子水处理装置操作规程
然后微调阀0，用试纸检测软管出水，使PH6-8。
2.4.11 预运转：开启阀4，关闭阀12，测定出水电导率，当电导达到要求值时，系统进入正常运转，再生结束。
3 注意事项
3.1 原水压力控制在0.05~0.2MPa，过低不能进行再生操作，过高会造成有机玻璃柱开裂。
3.2 当天气寒冷时，要防止床内结冰，不然会冷裂柱子和使树脂破碎。
3.3 电导仪不能长期处于测定状态。
3.4 紫外灯杀菌器杀菌能力依赖于光强度和水清纯度。当灯管表面结垢时，要及时清洗，灯管老化、光强度降低也要更换新管。
3.5 阴树脂最怕铁离子，所以阴床严禁直接进原水。
3.6 再生时所排废水最好引入一池中让酸碱中和，请勿直接放在水泥等地
面上，以免造成损坏。
4 相关记录和流程图
4.1 “去离子水装置制水记录表”
4.2 “去离子水装置再生记录表”
4.3 “水处理装置流程图”
去离子水装置制水记录

目的：建立2T/h自动离子交换装置制备去离子水岗位标准操作规程。
范围：制备去离子水岗位。
责任人：制备去离子水岗位。
内容：
 1．操作步骤。
1．1准备过程：
1．1．1检查工房、设备清洁状志，检查清场合格证，使用清场合格的设备，取下标示牌，挂上生产标示牌。
1．1．2先将水、电、气源正常到位，检查出水各阀门是否开通。
1．1．3接通总电源，将电控柜内空气开关打开，按“PLC运行”电源指示灯亮，继电器吸合，按钮指示灯亮，整个系统处于待工作状态。
1．2操作过程：
1．2．1手动产水操作过程。
1．2．1．1将操作选择手柄移到“手动选择”位置上使整套设备进入手动工作状态。
1．2．1．2按下“产水”按钮，按钮指示灯亮，接触器KM吸盒进入产水，气动阀门1、2、3、10同时打开，此时电导率仪表显示复床或混床水口的电导率，由人工判断出水
电导率是否合格。
1．2．2自动产水操作过程：
1．2．2．1将操作手柄移到“自动选择”位置上，使整套程序进入自动工作状态。
1．2．2．2自动产水：按下“自动启动”按钮后，指示灯亮，整个系统就自动产水，同时电导率仪
1.2同时分别显示复床和混床出水口的电导率值。
1．2．3复床再生手动操作：
1．2．3．1：复床再生：事先打开酸、碱液箱出口的手动阀门、按下“阳柱再生”、“阴
柱再生”按钮，接触器吸合按钮指示灯亮，酸泵、碱泵运转，此时气阀4、5、6、7、13、
20同时打开，调节玻璃流量计下部的手调隔膜阀，使酸、碱液均匀稳定地吸入阳、阴柱内，到时结束按一下“停止运行”按钮，指示灯灭状态结束。
1．2．3．2置换清洗：
先打开纯水箱出水口的手动球阀，按下“阳柱清洗”、“阴柱清洗”按钮，接触器吸盒，指示灯亮气阀4、8、13、7、9、20同时打开，纯水分别从阳、阴床上端进入，置换清洗的流量、时间和上述酸碱液吸收相同，清洗完毕，按一下“停止运行”按钮。
1．2．3．3正程冲洗：
按下“正程冲洗”按钮，接触器吸合指示灯亮，气阀1、2、18同时打开，经过滤的原水进入复床，电导率仪指示复床出水口的电导率，当复床出水导率逐步降低到设定值或20us/mm
以下时，该工作状态结束，再按“停止运行”按钮，复床再生工作全部结束。
1．2．4混床再生手动操作。
1．2．4．1分层：按下“混床分层”按钮，接触器吸合，指示灯亮气阀16、21同时打开，过滤原水进入混柱，调节分层流量计下部手调隔膜阀，15分钟后再按下“停止运行”按钮，分层结束。
1．2．4．2排水：按下“混床排水”按钮，接触器的吸合指示灯亮，阀门15、21同时打开，混柱内上部多余的水，观察柱内水面降至离树脂层100—150mm，约5分钟后再按下“停止运行”按钮，排水结束。
1．2．4．3再生：按下“混床再生”按钮，接触器吸合，气阀5、6、11、12、14同
时打开，酸、碱液分别从混柱下端和上端进入柱内，从中排口排出。调节流量计下部手调隔
膜阀，使酸、碱液稳定吸入一定的量（HCL液200kgNaOH液206kg，再生时间45分钟），
再生完毕，按一下“停止运行”按钮，混柱再生酸、碱吸入结束。
1．2．4．4置换清洗：按下“置换清洗”按钮接触器吸合酸泵、碱泵运转，气阀8、9、11、
12、14同时打开，纯水分别从混柱上端和下端进入，从中排口排出，调节流量计下部的手调隔膜阀，置找清洗流量，时间和酸、碱吸入的流量时间相同，完毕后按一下“停止运行”按钮。
1．2．4．5混合：按一下“树脂混合”按钮接触器吸合，指示灯亮，气阀7、21同时打开，通入经过滤的压缩空气，调节进气减压阀到0.15Mpa，时间约2分钟，见混柱内阳、阴树脂充分混合即可，完毕后按“停止运行”按钮，混合结束。
1．2．4．6排气：按下“清洗排气”按钮，接触器的吸合气阀1、2、3、21同时打开，复床水进入混床，排出混柱内空气2分钟，见混柱内水面上升接近上端完毕后按下“停止运
行”按钮，排气结束。
1．2．4．7正程冲洗：按下“正程冲洗”按钮，接触器吸合，指示灯亮，气阀1、2、3、19
同时打开，复床，混床工作复床水（合格电导率≤1M·S/cm时，再按“停止运行”按钮，正程冲洗完毕。
1．2．5复床自动再生操作：当测得复床电导率大于20M·S/cm并准技5分钟以上时，整个系统停止产水，复床开始再生，同时启动阳柱酸洗、阴柱碱洗的泵和阀初次工作，应调节手动隔膜阀至适当的位置，使酸洗、碱洗流量和手动操作相同达到正常值，有预先设定时间45分钟后酸洗、碱洗完毕后，自动启动“阳柱清洗”、“阴柱清洗”，流量，时间与上述酸洗碱洗相同，到时自动结束清洗，自动打开正程冲洗，同时，电导率仪开始复床排出水的电导率，当电导率＜20μ·s/ cm，并维技5分钟以上就停止正程冲洗，复床再生结束，进入正常产水或待用。
1．2．6混床再生自动操作：当电导率测得电导率大于1—5μ·s/ cm时并保持5分钟以上时，整个系统停止产水，混床再生开始，启动树脂分层，分层流量达到正常值，15分钟后停止分层，启动排水5分钟后关闭排水，启动再生，使酸洗、碱洗流量达到正常值，在预行设定的时间45分钟后，酸洗、碱洗完毕，自动启动“置找清洗”流量时间与酸洗、碱洗相同到时自动结束清洗，启动树脂混合2分钟后，关闭混合混合，启动清洗排气，结束后开始正程冲洗，此时，电导率仪开始测量混床排水口电导率，当电导率小于1—5μ·s/ cm，并维持5分钟以上时，就停止正程冲洗，混床再生结束，整个系统进入正常产水或待用。
1．2．7停机：在运行过程中任何时候需要停车按下“停止运行”按钮即停止运行。 
1．2．8停机：在运行过程中任何时候需要停车按下“停止运行”按下“停止运行”
按钮即停止运行。
1．2．9在需要送水时，打开输送水泵同时打开臭氧发生器进行臭氧灭菌，在停止送
水时，同时关闭输水泵和臭氧发生器。
1．3结束过程：
1．3．1按清场SOP进行清场，通知QA员检查合格后挂上清场合格证。
1．3．2及时填写好各项生产记录，取下生产标示牌，挂上设备状态标志牌。
2．操作标准
项目
标准
生产能力2T/h 
电导率＜5μ·s/ cm 
工作温度10—35℃ 
工作压力≤0.25Mpa 
压缩空气压力0.4—0.5Mpa
3．操作过程的控制与复核：每2h测定一次电导率，如有超过标准应及时复核，复核后超过标准须进行再生。
4．操作过程的安全注意事项，劳动保护：
4．1安全注意事项：
4．1．1本设备宜放在室内室温为10—35℃。
4．1．2压缩空气经常放掉气管的水份，防止水进入电磁阀内影响使用寿命。
4．1．3混床使用的压缩空气须经空气过滤后才可使用。
4．1．4当原水水质较差，树脂较为饱和情况下，再生溶液的总量要加大，再生时间
要延长。
4．1．5产水和再生操作的开启和关闭阀门过程要缓慢，以免突变的水流冲乱树脂层
面，致使产水电导率上升。
4．2劳动保护：
4．2．1操作工应穿戴好劳动保护用品。 
4．2．2操作区内应有通风除湿措施。
4．2．3操作区内应有消防器材。 
5．异常情况的处理和报告。 
5．1开车不产水。 
5．1．1检查压缩空气压力是否在0.4—0.5Mpa之间，如压力低调整减压阀。 
5．1．2气阀是否开启，密封圈和进气管是否完好。
5．1．3进水是否断水。
5．1．4进水泵运转是否正常。
5．1．5电磁阀是否工作。
5．2流量不足。
5．2．1压缩空气气压偏低，调整到0.4—0.5Mpa之间。
5．2．2产水手调阀和气阀开启偏小，调整开大。
5．2．3阳、阴柱内排水帽是否被碎树脂堵塞，拆卸阳、阴柱上部大盖后，去除树脂
碎末，用清水冲洗排水帽。
5．2．4预过滤器内介质被堵塞清洗或调换过滤蕊和介质。 
5．3再生流量不稳定。
5．3．1酸泵、碱泵进出口阀门是否开启。 
5．3．2酸泵、碱泵进出管路是否密封。
5．3．3酸泵、碱泵运转是否正常。 
5．3．4调整再生手动隔膜阀。 
5．3．5酸、碱溶液杂质偏多。 
6．设备清洗保养。 
6．1气阀的调节螺丝不要随意乱动，在操作过程中，发现水的流量不是时再进行调整， 顺时针放大，逆时针减小。
6．2不锈钢预过滤内的活性炭、石英砂、过滤蕊和精密过滤器内过滤蕊，视原水水质
情况，在数个或数十个产水周期后必须清洗调换一次。
6．3开车时必须先开启电控柜上的产水程序，再开启进水水泵，关车时必须行关闭水
泵，再关闭电控柜上的产水程序。
6．4在产水周期中选取电导率较小的纯水存放足够的纯水在水箱内留作再生备用，
各水泵包括原水泵、酸泵、碱泵、纯水泵不能断水运转，故泵并启前必须保证输入阀门开启。
6．5产水操作开始前后要注意水、电、气温较高时，数天后调换水，不使细菌繁殖。
6．6长久不用，要保证树脂浸没在水里面，气温较高时，数天后调换水，不使细菌繁
殖。
6．7新安装进水管道一般内部有杂物和铁锈，不能进入设置内，要开通旁路阀门使进水直接冲入地沟为时间后，见水较清澈透明时，才能切换到产水程序。
6．8冬季注意防冻，设备停用如气温低于0℃时应将各柱子内的水放掉。 
7．工艺卫生与环境卫生。
7．1工艺卫生：
7．1．1一般生产区操作人员应按要求进行清洁。
7．1．2一般生产区工作服应进行常规清洗，每周≥2次，保持工作衣服的干净、整洁。
7．1．3物流通道与人流通道分开。
7．2环境卫生：
一般生产区设备环境应保持清洁、卫生，地面无积水、无积料、垃圾，应有良好的通
风设施。