高级物流学-第十三章-.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,高级物流学,2025/1/7 周二,高级物流学概述,物流高级化发展理论,企业物流及其运作模式,第三方物流及其运作模式,项目物流及其运作模式,产业联动物流运作模式,物流战略管理,物流集成的价值流分析及设计方法,第,8,章,第,1,章,第,2,章,第,3,章,第,4,章,第,5,章,第,6,章,第,7,章,2025/1/7 周二,物流系统化组织设计理论,区域物流枢纽规划及其评价,国际物流系统及协同运营组织,一体化物流服务协同运作管理,第,10,章,第,11,章,第,12,章,物流增值服务及风险控制与管理,物流服务质量控制与管理,第,9,章,第,13,章,第,14,章,物流成本及时间控制与管理,第,15,章,物流高级化发展动态及趋势,第,16,章,流通加工及其组织设计,流通加工作业排序与任务分配,包装及其组织技术,1,2,3,第13章 物流增值服务及风险控制与管理,物流金融增值服务及风险控制,4,2025/1/7 周二,第1节,流通加工及其组织设计,第13章 物流增值服务及风险控制与管理,1、,流通加工概述,（1）流通加工的概念和特点,概念：,指某些原料或产成品从供应领域向生产领域或从生产领域向消费领域流动过程中，为了有效利用资源、方便用户、提高物流效率和促进销售，在通流领域对产品进行的初级或简单再加工。,流通加工及其组织设计,特点：,加工的对象,，,主要是进入流通领域中的商品,，一般不是生产过程中的半成品；流通加工一般多是简单的加工或作业；流通加工是由从事物流活动并能密切结合流通需要的物流经营者组织的加工活动。,流通加工及其组织设计,（2）流通加工的依据与系统形成,流通加工的出现主要用于解决两极矛盾和增值服务问题，流通加工系统的主要目标是:方便销售、方便运输与节约运输能力、方便消费，提高物流服务质量，提高物流效率和经济效益。,流通加工及其组织设计,（3）流通加工的主要作用和形式,作用：,有利于生产者提高生产效率、产品质量和经济效益，提高物流效率与服务质量；可以使商品满足用户个性化、多样化需求，完善和提高物流功能；可以提高劳动生产率和各种运输手段的运用效率；可以完善商品功能，提高经济效益。,形式：,实现流通的加工、衔接产需的加工、除去杂质的加工、生产延伸的加工、提高效益的加工等。,流通加工及其组织设计,2、,流通加工的组织设计,（1）流通加工基本职能与管理,基本职能：,流通加工仅是一种补充性加工，因此流通加工系统建设规模、投资数额都远远小于一般的生产性企业。,流通加工及其组织设计,流通加工管理应当强调三个方面的职能：,流通加工的计划职能和内容涉及加工作业和技术经济方面。,流通加工的组织职能是将劳动力，设备和材料进行最恰当的组织，使流通加工过程能与其他作业之间很好地协调。,流通加工中的控制职能突出表现在质量控制、进度控制和成本控制。,流通加工及其组织设计,（2）流通加工环节设置分析,由于流通加工在产需之间形成了中间环节，可能存在降低经济效益的因素。,必须进行技术经济可行性分析加以论证，综合比较分析,后，方能最终决定是否设置流通加工环节。一般需要从生产领域、消费领域、物流过程、经济角度分析。,流通加工及其组织设计,（3）典型的流通加工方法,主要有：钢材流通加工、木材流通加工、平板玻璃流通加工、食,品流通加工、煤炭流通加工、水泥流通加工、组装产品的流通加工、生产延续的流通加工等。,流通加工及其组织设计,2025/1/7 周二,第2节,流通加工作业排序与任务分配,第13章 物流增值服务及风险控制与管理,1、,加工作业排序概述,（1）加工作业排序的概念,在一定期间内分配给各个加工单位的生产任务，根据加工工艺和负荷的可能性，确定各加工单位流通加工作业开始时间、作业结束时间，并进行作业顺序编号，称为生产作业排序。,流通加工及其组织设计,（2）加工作业排序的分类,加工作业的排序问题可以表述为：项加工任务，在个加工单位进行作业的问题，这个问题可以分为两大类：,流水型,排序问题,，即 项加工任务经过 个单位进行加工，所有加工任务的工艺顺序相同。,非流水型,排序问题,，即 项加工任务经过 个单位加工作业，所有加工任务的工艺顺序不相同或不完全相同。,流通加工及其组织设计,2、,作业排序的评价尺度和要求,（1）基本指标的参数与计算,流通加工作业的评价尺度主要有：最大流程时间、平均流程时间、最大延期量、平均延期量等指标，这是从不同角度反映了加工作业组织在效率和效益上的要求。,流通加工及其组织设计,流程时间和延期量的计算公式：,任务,J,i,的总加工时间,t,i,为：,任务,J,i,的总排队时间,W,i,为：,第i 项任务的完成时刻,C,i,为,：,流通加工及其组织设计,第,i,项任务在本工作地的流程时间,F,i,为：,第,i,项任务的延期量,D,i,为：,若延期量未超过,d,i,，则延期量为 0。,流通加工及其组织设计,（2）评价加工顺序安排的主要指标,评价加工顺序安排的主要要求是加工周期短，不发生交货误期，具体衡量指标如下：,在本工作地完成加工的各项任务中，最大流程要求最短，即：,在本工作地完成加工的各项任务的平均流程要求最短，即：,流通加工及其组织设计,本工作地完成的各项任务中，最大延期量要求最小，即：,在本工作地完成的各项任务的平均延期量要求最小，即：,流通加工及其组织设计,3、,流通加工作业排序方法,（1）单一工作地排序问题(,1,n,),单一工作地排序是指由一个加工单位完成 n项加工任务，不论作何种安排，最大流程时间总是一个定值，所以作业计划的目标优化通常使平均流程时间趋向于最小，或使最大延期量为零或最小。,流通加工及其组织设计,案例：单一工作地排序问题的应用,设某班组利用某一大型设备进行6项流通加工任务，所需时间及预定交货期(配送时刻)见表13-1。,流通加工及其组织设计,表,1,3,-,1,各项任务的加工时间及预定交期,(单位:),此案例，可以用三种方法求解：,最短加工时间规则,按加工任务所需加工时间长短，从短到长按顺序排列，排序结果见表13-2。,流通加工及其组织设计,表,1,3,-,2,按最短加工时间规则排序结果,由上表可得：,加工排序的方案是：,J,3,J,6,J,1,J,4,J,2,J,5,。,最大加工流程时间,F,max,93d,，平均加工流程时间,F,=,15.5d,，最大交货延期量,D,max,9d,，平均交货延期量,D,2d,。,采用这一方法可以使平均流程时间最短，滞留在本工作地的平均在制品占用量最少，有利于节约流动资金占用，减少厂房、仓库及加工作业面积和节约保管费用，由于没有考虑交货期，所以可能存在着交货延期。,流通加工及其组织设计,最早预定交货期规则,按加工任务规定完成时刻，即按预定交货期的先后顺序进行排列预定交货期最早的排在最前，最晚的排在最后，排序结果见表13-3。,流通加工及其组织设计,表,1,3,-,3,按最早预定交货期规则的排序结果,由上表可得：,加工排序的方案是：,J,4,J,2,J,3,J,6,J,1,J,5,。,最大加工流程时间,F,max,118d,；,平均加工流程时间,F,=19.7d,；,最大交货延期量,D,max,和平均交货延期量,D,0d,，,消除了延期量，但加工流程时间增加了,25d,，,平均加工流程时间增加了,4.2d,。,采用这一方法可以保证按期交货或交货延期量最小，减少违约罚款和企业信誉损失，但是平均流程时间增加，不利于减少在制品占用量和节约流动资金。,流通加工及其组织设计,综合,规则,即将以上两种规则综合使用，方法是：,先根据最早预定交货期规则，安排一个最大延期量为最小的方案，表,13-3,所得方,案：,J,4,J,2,J,3,J,6,J,1,J,5,可满足要求。,计算所有任务总流程时间，本案例是,34d,。,在不会发生交货延期的条件下，按最短加工时间排序，本例中,d,i,F,max,的任务仅是,J,5,故排在最后。,流通加工及其组织设计,暂舍去已排定的,J,5,，,剩下,J,4,J,2,J,3,J,6,J,1,回到第步。剩下的 项任务的总流程时间为,25d,，再按第步，排定,j1,，然后剩下,J,4,，,J,2,，,J,3,，,J,6,四项任务，再重复上述步骤，其中,J,2,，,J,3,，,J,6,均满足,d,i,F,max,，,按最短加工时间规则，将,J,2,调整到,J,3,，,J,6,的后面，最后排定的排序结果见表,13-4,。,流通加工及其组织设计,流通加工及其组织设计,表,1,3,-4,按综合规则的排序结果,加工排序的方案是：,J,4,J,3,J,6,J,2,J,1,J,5,。本方案消除了延期量后，加工流程时间比按最早预定交货期规则还减少,了,11d,，平均加工流程时间减少了,2.1d,。本案例采用这一方法可以得到交货延期量为，平均流程时间较短的加工排序方案。,（,2,）两个工作地的流水型排序问题(,2,n,),两个工作地(或设备)加工多种零件，存在着工艺顺序问题。对于,n,项任务在两个工作地上加工，且加工工艺顺序相同，即为流水型排序问题。对于这类问题可以用约翰逊,贝尔曼规则求解。,流通加工及其组织设计,案例：约翰逊,贝尔曼规则的应用,设有,J,i,(,i,1,，,2,，,，,5,),5,项任务，均需先在,A,工作地，而后在,B,工作地上加工，各项加工任务在,A,、,B,工作地上加工的工时列在表,13-5,中。,流通加工及其组织设计,表,1,3,-5,各项任务在、工作地上的加工时间,(单位:,h,),按约翰逊,贝尔曼规则排序的步骤：,检查,t,iA,、,t,iB,的各数值，找出其中的最小值(若有几个最小值，可以在其中任选一个)，,本例中为,t,iB,3,（,h,）。,找出的最小值若属于,t,iA,行的一项任务，则该任务应排为先加工，否则，排为后加工，本例,J,4,在,t,iB,行中应放在最后加工,。,将已排定的任务暂时取掉，再重复前两个步骤，直至全部任务排定为止。,本案例任务最终排序结果为：,J,1,J,2,J,3,J,5,J,4,。可用甘特图(图,13-1,)作出加工任务排序计划并计算出加工总流程。,流通加工及其组织设计,流通加工及其组织设计,图,13-1,、工作地加工任务顺序安排的计划图,（,3,）三个工作地的流水型排序问题(,3,n,),多项任务在三个工作地加工，其工艺顺序相同，对此类加工任务的排序，可以用约翰逊,贝尔曼扩展规则求解,。加工的三个工作地，加工对象满足下列两条件之一者，可以将三,个工作地变换为两个假想的工作地。,mint,iA,maxt,kB,（条件一）,mint,iC,maxt,kB,（条件二）,(,i,1,，,2,，,，,n,；,k,1,，,2,，,，,n,),流通加工及其组织设计,然后，用假想工作地,G,、,H,代替,A,、,B,、,C,工作地，以,t,iG,、,t,iH,表示各项任务在假想工作地的加工工时，则假想工作地的任务加工工时由下列公式计算,。,于是，上述问题可以转换为在假想的两个工作地,G,、,H,上确定加工任务的最优排序问题，用约翰逊,贝尔曼规则可求得最优排序，最后在将其转换回,A,、,B,、,C,三个工作地具体安排加工顺序，若实际问题均不符合上述两个条件，用此法也可得到近似的最优方案。,流通加工及其组织设计,案例：约翰逊,贝尔曼规则在三个工作地安排任务的应用,有五项任务需在三个工作地加工，其工艺顺序相同，加工时间见表,13-6,。,流通加工及其组织设计,表,1,3,-6,各项任务在工作地上的加工工时,(单位:,h,),因为,mint,5A,（,6,）,maxt,5B,（,6,）,，,t,符合条件一，可转化为两个假想工作地加工问题，各项任务在,G,、,H,两个假想工作地的加工时间见表,13-7,。,由约翰逊,贝尔曼规则可得各项任务加工最优排序,方案：,J,2,J,4,J,3,J,5,J,1,流通加工及其组织设计,表,1,3,-7,各项任务在工作地上的加工工时,(单位:,h,),案例：加工任务分配方法,匈牙利方法,在流通加工任务计划中还存在将加工任务分给谁和用什么设备完成最合适的问题,，此类问题可以用匈牙利方法或分支定界法求解，本案例介绍匈牙利方法。,流通加工及其组织设计,有,4,项加工任务分给,4,个小组去完成，各小组完成不同任务需用不同的加工工时，见表,13-8,。这是,4,4,分配问题矩阵,。,流通加工及其组织设计,表,1,3,-8,各小组完成不同加工任务的工时表,(单位:,h,),采用匈牙利方法的步骤如下：,列出矩阵。,流通加工及其组织设计,逐行缩减矩阵。,在每一行中选择一个最小元素，然后，将每一行中的各元素均减去这个最小元素，在本例中各行分别减去,3,、,4,、,10,、,4,，得到一个新矩阵。,流通加工及其组织设计,再逐列缩减矩阵。,现在的矩阵每一行都有,“,0,”,，但每一列不全有,“,0,”,，第,3,列中各元素均减去,2,得到如下新矩阵。,流通加工及其组织设计,检查是否可以分配。,采用,0,元素最少覆盖线的检验法，当覆盖线的维数等于矩阵的阶数时，则最优方案已经可以找到。,流通加工及其组织设计,为增加,“,0,”,元素进行变换。,找出没有覆盖线的行与列中的最小元素，本例是,(,第,1,行，第,3,列的,),“,1,”,，将不在覆盖线上的各元素都减去,“,1,”,，而在有两条覆盖线的交点上的每一个元素都加上,“,1,”,，其余元素均不变。,流通加工及其组织设计,重新检查覆盖线。,重复,的做法，经检查已可以分配。,确定最优方案。,按,0,元素所占位置进行分配，可得最优方案，即完成任务用的总工时最少。,最优分配方案是：,A,(,3,)，,B,(,2,)，,C,(,4,)，,D,(,1,)。,此方案所需总工时为：,6,4,10,4,24,(),。,流通加工及其组织设计,2025/1/7 周二,第,3,节,包装及其组织技术,第13章 物流增值服务及风险控制与管理,1、,包装及包装标准化工作,（1）包装的含义及分类,包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一,定技术方法而采用的容器、材料及辅助材料等的总体名称。,中国常用的分类法：,单件包装、内包装和外包装；销售包装和运输包装。,包装及其组织技术,（,2,）包装系统的形成,在整个物流过程中包装环节可以看作一个子系统，包装子系统的目标是：保护物品；实现包装标准化；方便(运输、配送、仓储等)作业；减少物流消耗和节约包装费用。,包装及其组织技术,（,3,）包装标准化工作,包装标准是以包装为对象制定的标准。包装标准化工作就是制定、贯彻实施包装标准的全过程活动。,包装标准包括以下几类内容：包装基础标准、包装材料标准、包装容器标准、包装技术标准、产品包装标准及相关标准。,包装及其组织技术,2,、,包装材料选用与包装技术,（1）包装材料的种类,包装材料品种很多，按包装材料的用途划分为三,类：包装容器、内包装材料和包装用辅助材料。,（,2,）绿色包装要求,4R1D,：,Reduce,，减少包装材料消耗量；,Refill,，大型容器可再次填充使用；,Recycle,，可循环使用；,Recovery,，可回收使用；,1D,：,Degradationable,可降解,。,包装及其组织技术,（,3,）包装的主要容器,常用的包装容器主要有:包装箱、包装盒、包装袋、瓶、罐等,。,（,4,）内包装材料及包装用辅助材料,4R1D,：,Reduce,，减少包装材料消耗量；,Refill,，大型容器可再次填充使用；,Recycle,，可循环使用；,Recovery,，可回收使用；,1D,：,Degradationable,可降解,。,包装及其组织技术,（,5,）包装技术与方法,可分为：销售包装技术和运输包装技术,。其中的运输包装技术，是物流包装环节最重要的技术之一。运输包装技术包括外包装技术和内包装技术。,外包装技术：主要包括容器设计技术、印刷标记技术等。,内包装技术：,“,五防,”,包装技术，,防振、防潮、防水、防锈、防虫鼠害。,包装及其组织技术,防振包装,为了防止物品货物在运输、装卸、搬运作业中的振动、冲击,等而造成物品货物损伤所采用的包装技术。,一般在内装材料中插入各种防振材料，吸收外部冲击力。冲击力的大小通常用,G,标度值表示：,式中：,a,允许最大冲击加速度，,/,s,；,g,重力加速度，,/,s,。,包装及其组织技术,根据各种物品的耐冲击度即容许加速度(标度)，通常可划分为三个等级，见表,13-11,。,防振材料所需厚度是由物品的落下能量和防振材料吸收能量的关系得到，即：,t,防振材料的厚度，,cm,；,h,在装卸过程中设想的落下高度，,cm,；,G,物品的容许冲击值，,g,；,C,缓冲系数。,包装及其组织技术,图,13,-11,耐冲击度等级,其中缓冲系数,C,与缓冲材料所承受的应力有一定的函数关系，应力可通过下式,计算,：,式中:,A,缓冲材料的承压面积，,cm,2,；,W,被包装物的质量，,kg,。,缓冲材料系数,C,与应力 之间的关系，可查,物流手册,中的,C,曲线图表得到。,包装及其组织技术,防潮及防水包装技术,防潮包装技术是为防止因空气中的潮气(水蒸气)而发生变质、潮湿、凝结，以及进一步发生霉变等的包装技术。,防水包装技术是防止包装物品受海水或雨水的侵蚀到包装物内部而采用的包装技术。,包装及其组织技术,防锈蚀包装技术,防锈蚀的最常用方法就是使用防锈剂，防锈剂是指在金属物品运输、保管过程中防止生锈的一类物质，一般可分为防锈矿油和汽,化性防锈剂两大类。,包装及其组织技术,防虫、鼠害等包装技术,常用的防虫包装技术是在包装物品时，放入一定量的驱虫剂以达到防虫害目的，包装物品的容器应当做防虫处理，或其本身应具备防虫功能。,包装及其组织技术,其他包装技术,除以上,“,五防,”,包装技术之外，还有危险品包装技术；气体置换包装技术；收缩包装技术等。,包装及其组织技术,3,、,包装机械与包装组织工作,（1）包装机械及附属设备,包装机械是完成全部或部分包装作业过程的装置、设备，包装过程还需要有包括盖印、计,量等在内的附属设备。,（,2,）包装机械的种类,包装机械的种类很多,，,完成裹包、灌装、填充等工序的包装机械称为包装主机,。,完成洗涤、烘干、检测、输送和堆垛作业的装置设备称为辅助包装机械,。,包装及其组织技术,（,3,）包装机械的作用,包装机械的作用主要体现在以下几方面：,确保包装质量、提高包装作业效率。,促进包装规格化，提高物流连续作业水平。,降低包装劳动强度，改善包装工作条件。,减少物流过程费用。,包装及其组织技术,2025/1/7 周二,第,4,节,物流金融增值服务及风险控制,第13章 物流增值服务及风险控制与管理,1,、,物流金融及其作用,物流金融指在物流供应链业务活动中，运用金融工具使物流产生价值增值的融资活动，在物流金融中一般涉及三个主体：物流企业，客户(供货方或购买方)和银行,。,物流金融增值服务及风险控制,2,、,物流金融业务运作模式,（1）代客结算业务,垫付货款模式,货物供方货物需方签订,购销合同,，还与第三方物流企业签订,物流服务合同,。货物供方委托第三方物流企业送货，物流企业垫付扣除物流费用的部分或者全部货款，并向货物需方企业交货，同时向需方企业收取供方企业的应收货款，最后物流企业与供方企业结清货款。,运作模式如图,13-2,所示。,包装及其组织技术,包装及其组织技术,图,13,-2,垫付货款模式业务流程,代收货款模式,代收货款模式中，供方企业与第三方物流企业签订,委托配送和委托收款合同,，物流企业向客户送货上门，同时根据合同代收货款，物流企业定期与供方企业结清货款并从中收取一定比例的费用，业务流程如图,13-3,所示。,包装及其组织技术,包装及其组织技术,图,13,-3,代收货款模式业务流程,（,2,）质押监管业务,质押监管基本模式,质押物,储,存于物流企业的仓库中，物流企业,除了,对,出质人的,质押物在质押期间的安全负责,，,收取仓储管理费用,，还要对质权人负责，接受质权人的指令，关注质押物的所有权、关注出质人的资质、关注质押物的变现能力。质押监管融资的基本模式如图,13-4,所示。,包装及其组织技术,包装及其组织技术,图,13,-4,质押监管基本模式业务流程,质押监管扩展模式,质押物寄存在出质人经质权人确认的,非物流企业的,仓库中,，物流企业对,质押物提供监管服务,。,物流企业根据客户不同,，,整合社会仓库资源,，,就近进行质押监管,，,极大地降低了客户的质押成本,，,业务流程如图,13-5,所示,。,包装及其组织技术,包装及其组织技术,图,13-5,质押监管扩展模式业务流程,授信融资模式,金融机构授予物流企业一定的信贷额度,，物流企业可以利用这些信贷额度向相关企业提供质押贷款业务。物流企业直接监控质押贷款业务的全过程，银行基本上不,参与该质押贷款项目的具体运作,。业务流程如图,13-6,所示。,包装及其组织技术,包装及其组织技术,图,13-6,授信融资模式业务流程,反向担保模式,由物流企业将货品作为反担保抵押物,，,通过物流企业的信用担,保实现贷款或组织企业联保,，,由若干借款企业联合向物流企业担保,，,再由物流企业向金融机构担保,，,实现融资,。业务流程如图,13-7,所示。,包装及其组织技术,包装及其组织技术,图,13-7,反向担保模式业务流程,（,3,）保兑仓业务,物,流企业提供承兑担保,，买方企业向银行申请开出承兑汇票，凭承兑汇票向供方企业采购货品，并交由物流企业作为质押物。承兑汇票到期兑现，款项划拨到供方企业的账户，物流企业根据金融机构的要求，在买方企业履行了还款义务后释放质押物。,如果借款企业违约，则质押物可由供方或物流企业回购，业务流程如图,13-8,所示。,包装及其组织技术,包装及其组织技术,图,13-8,保兑仓模式业务流程,3,、,实施物流金融面临的风险及风险规避,（,1,）,实施物流金融面临的风险,由于提供多元化服务，扩大了运营范围产生的运营风险；因缺乏完善的价值评估系统等技术而引起的技术风险；针对库存质押物的保值能力，产生的市场风险；质押物在库期间产生的安全风险；还有法律风险和由于货物的合法性、客户的诚信度所引发的信用风险,。,物流金融增值服务及风险控制,（,2,）,物流金融风险的规避,主要注意以下几个方面：,加强对客户的信用管理。,建立灵活快速的市场商品信息搜集和反馈体系。,严格执行合同条款。,物流企业与客户、金融机构建立长期的合作伙伴关系。,物流金融增值服务及风险控制,2025/1/7 周二,第,13,章,物流增值服务及风险控制与管理,.简述流通加工的主要作用及形式。,.如何确定流通加工作业的次序?有哪些方法?怎样应用?,.包装有哪些类别、作用?要注意哪些问题?,.金融物流业务的种类有哪些?各自有哪些主要模式?,.简述物流金融实施面临的风险及如何进行风险规避。,思考题,谢谢观看！,