气化中心X1402捞渣机检修方案.doc

神华.鄂尔多斯煤制油分公司 煤气化106 X1402捞渣机检修方案
神华集团
SHENHUA GROUP

中国神华煤制油化工有限公司
鄂尔多斯煤制油分公司
气化中心X1402捞渣机检修方案

编 制： 日期：
装置 审核： 日期：
机 动 部： 日期：

岳阳长炼机电工程技术有限公司鄂尔多斯分公司

目 录

一、 工程概述
1. 检修内容及原因
2. 设备技术参数
3. 编制依据
4. 质量目标
二、 施工准备
1. 施工安全措施的准备
2. 施工消耗材料的准备
3. 施工工量具的准备
4. 施工作业人员的准备
三、 施工工序和主要技术参数
1. 施工中的一般规定
2. 施工工序
四、检修进度计划图
五、检修记录

附录1： JHA分析
附录2： QHSE策划

一、工程概述
1.检修内容及原因
环链变形更换，刮板磨损更换，更换内导轮，压轮；张紧轮与主动轮更换轴承，加固减速机底座与找正，机体部分磨损补焊加固；减速机及铸石板检查。
2.设备技术参数
设备编号： X1402
型　　号：HGBL-1400
介　　质：煤渣水
设备重量：32T
贮槽容积：5 m3
捞渣机容积：31 m3
链条型式：环链
减速机型号：TK168TR98
部件最大尺寸：14702x3450x3160(长x宽x高)
部件最大重量：26472kg
3.编制依据
1.《石油化工施工安全技术规程》（SH3505－99）；
2.《机械设备检修工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）
3.设备说明书及图纸。
4.作业指导书。
4. 质量目标
设备开车一次成功。

二、施工准备
1. 施工安全措施的准备，祥见安全措施平衡表：
序号
物资名称
型号、规格、材质
单位
需求数量
班组现有
物资缺口
到货时间
1
安全警示牌

个
2
2

2
安全围绳

卷
1
1

4
安全带

根
2
2

2. 施工消耗材料的准备，祥见消耗材料平衡表：
序号
材料名称
型号、规格、材质
单位
需求
数量
班组
现有
材料
缺口
到货时间
1
锉刀
平、圆、三角锉刀
把
3
3

2
螺丝刀
一字、十字螺丝刀
把
3
3

3
破布

捆
3
3

4
砂纸
180、260、
张
10
10

3. 施工工量具的准备，祥见工量具平衡表：
序号
物资名称
型号、规格、材质
单位
需求
数量
班组
现有
工量具
缺口
到货时间
1
活扳手
12”、15”
把
各1把
各1把
0

2
梅花扳手
8－32mm
套
1
1套
0

3
叉扳手
8－32mm
套
1
1套
0

4
平嘴钳

把
2
2
0

5
手锤
1.5磅
把
2
2
0

6
大锤
16磅
把
1
1
0

7
呆扳手
36－51
把
各1把
各1把
0

8
导链
2吨
个
5
5
0

9
撬杠

根
2
2
0

10
钢丝绳
φ8、φ12
根
各3
各3
0

11
铜棒
φ40*300mm
根
1
1
0

12
管钳
15”
把
1
1
0

13
接线盘

个
1
1
0

14
照明灯具

副
2
0
2
电气落实

4. 施工作业人员的准备，祥见人员平衡表：

序号
施工职责
姓 名
性别
需求
数量
现有
人员
人员缺口
到位时间
1
项目负责人

2
作业组长

3
作业人员

4
作业人员

5
作业人员

三、施工工序和主要技术参数
（1）施工中一般规定
1. 拆卸
1.1. 机体拆卸应按拆卸程序进行；
1.2. 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁乱敲乱打，要求文明施工；
1.3. 锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透，再进行拆卸，对过盈配合的零配件应用专用工具；
1.4 凡经检验，确认不需修理的组合件不应解体；
1.5 为避免组装时出现失误，零部件均应有必要的标记和按拆卸顺序摆放；
1.6 拆卸过程中应做好原始记录。
2. 吊装

注意起重作业安全！！！（现场悬挂2个牌子）

2.1. 吊装前应检查吊耳、绳索、导链和吊车，应安全好用、符合要求；
2.2. 吊装时不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，应有衬垫或将绳索用软材料包裹；
2.3. 起吊过程中，严禁晃动、磨擦及撞击；
2.4. 吊装作业前，应检查吊具如钢丝绳、吊环、导链是否完好，必要时可作起吊试验；
2.5. 吊装重要零部件时，要保护好零件，防止碰坏零件。并防止吊具（如钢丝绳）与吊物之间打滑；
2.6. 吊装时注意人员的部位，吊装时人员不能站在零部件的下方或无法避让的死角，以免因惯性撞伤作业人员；
2.7. 严禁戴手套操作电动行车，杜绝无证操作；
2.8. 吊装时如出现控制失灵现象时，应沉着冷静。
3. 清理
3.1 严禁用汽油清洗部件；
3.2 清洗后的零部件表面应清洁，无锈垢、无杂物粘附。
4. 零部件保管
4.1 对零部件应分类成套保管，防止丢失（现场摆放1个工具箱）；
（2）施工工序
拆除刮板→拆除刮渣链活接头→拆除旧链条→回链轨道铺设铸石板→底板拐弯处铸石板重新铺设→更换内导轮→更换压轮→机体补焊加固→更换新链条→接活接头→回装刮板→减速机底座改造→检查减速机→检查调整主动轮及轴承检查→验收与试车
1.拆卸过程中应注意的事项
1.1吊装作业注意选择合适吊点，使用合格吊具、索具，吊物下方禁止站人；
1.2 动火作业必须要采取防火措施（应有防火毯和灭火器）；
1.3所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记；
1.4不要损伤零部件，尤其是配合表面；
1.5组装时的零部件，特别是定位台时应注意避免杂质污染。
2．检查项目、内容和质量要求
2.1检修步骤
2.1.1拆卸：
2.1.1.1 开具好检修所需的各项作业票据；
2.1.1.2 确认捞渣机内部煤渣清理干净，是否降至常温，是否通风有足够光线，放空阀应全开；
2.1.1.3 检查入口下料阀是否关严且加盲板与系统隔离。
2.1.1.4 将链条张紧装置松至最低位置；
2.1.1.5 拆除刮板，将旧刮板移出捞渣机摆好，施工人员要配合好，（刮板比较重必须两个人抬且内外配合好），使用气焊切割，在捞渣机刮板箱中进行。
2.1.1.6 拆除旧链条（火焊配合），使链条在捞渣机箱体底部空间大的地方进行拆卸，靠近人孔处，适用气焊切割时，切割一节向外送出一节，在搬移的过程中捞渣机内、外人员配合好，防止人身伤害事故，（拆除完毕后清理干净捞渣机内部杂物）。
2.1.1.7 拆除已损坏的内导轮，内导轮更换时需要吊装，吊装时互相配合好防止发生事故。。
2.1.1.8 拆除已损坏的压轮，压轮吊装时需3个2吨导链配合，检查好吊具防止发生事故。
2.1.1.9拆除张紧轮，张紧轮吊装需要3个2吨导链选好吊点相互配合，检查好吊锁具，注意人员安全站位。拆卸张紧轮轴承。
2.1.1.10断开传动链条。
2.1.1.11拆卸主动轮轴承
2.1.1.12拆下主动轮链轮，需2导链配合且选择或制作合适的吊点，拆下后放在安全的位置。
2.1.1.12 旧减速机底座拆除（气焊，电焊配合），拆除前需吊起减速机，需要用一个5吨导链。
2.1.2 回装
2.1.2.2新改造的减速机底座安装(气焊。电焊配合)；
2.1.2.2回装减速机。
2.1.2.3检查主动轮位置，若需抬高或降低需4个2吨导链起吊主动轮。
2.1.2.4检查主动轮轴承，需更换的换新的，不换的更换润滑脂。
2.1.2.5回装主动轮链轮，用拆卸是的吊点吊装。
2.1.2.6回装传动链条。检查减速机磨损情况并更换润滑油。找正。
2.1.2.7回装更换的内导轮，需2个2吨导链吊装，回装时确定好内导轮位置及方向。 未更换的检查轴承磨损情况更换润滑脂。
2.1.2.8回装更换的压轮，需3个2吨导链吊装。回装时调整好压轮水平度。对未更换的需检查轴承磨损情况且更换润滑脂。
2.1.2.9回装更换完轴承的张紧轮，需要3个2吨导链选好吊点相互配合，检查好吊锁具，注意人员安全站位。
2.1.2.11机体检查，需加固的进行补焊加固（由岳阳建华完成）。
2.1.2.12 回链轨道铺设铸石板，铺设的铸石板要保证水平，搬运铸石板及水泥上下楼时注意防止砸伤，铺设时注意脚下防止踩空。
2.1.2.13底板拐弯处铸石板重新铺设，铺设的铸石板要保证与刮板之间的间隙合适。没有重新铺设的需检查。
2.1.2.14 回装新链条，新链条长且重，搬运时互相配合好。安装时需用麻绳牵引，两根链条同事回装，需送电转动回装，转动时控制箱、机头位置要有专人监护，转动时内部不能有人，转动回装完停电后才能进入。
2.1.2.14链条接头，接头时用导链拉紧链条，调整好链条长度及链条方向，保证整根链条方向一致且两根链条长度相等，再接上接头。切记此时链条张紧轮处于最低位置。
2.1.2.15回装刮板，安装刮板时要保证刮板互相平行且间距相等（一般每隔9环装一块刮板）。装刮板销子时弯好开口销防止漏装少装。安装刮板时需送电转动，转动时操作柱、机头、顶部要有人监护，内部不能有人。转到合适的位置停电后才能进入作业。
2.1.2.16调整链条张紧度。调整时人员要系好安全带。
2.1.2.17回装各个附属管线。
2.1.2.18单机试车。
2.2 改造建议
2.2.1 减速机底座螺丝孔不对，找正找不好，建议重新做底座；
2.2.2 106捞渣机机头处工作平台太小，建议改造扩大方便作业。
2.3 试车、验收
2.3.1试车前准备
2.3.1.1大修完后，检修班组应提供检修记录和必要的文字说明，填写验收申请单，交分公司施工员或质量工程师，由分公司联系组织有关人员共同进行试运验收。
2.3.1.2空载试运，检查刮板与链条松紧合适。
2.3.1.3按要求加好合格的机械油，润滑脂。
2.3.1.4润滑油、冷却水系统不堵不漏。
2.3.1.5现场清理干净。
2.3.1.6检查电机的转向，看是否与减速机旋转方向是否正确。验证后，装上对伦罩。
2.3.1.7开车前将捞渣机水系统打开。
2.3.1.8开车前检查所有紧固件有无松动。
2.3.2空载试车
空载试车操作必须专人司值操作，捞渣机头部驱动装置、头部链轮啮合部位、捞渣机中间段等关键部位须有专人司值观察，观察人和操作人保持良好对视和通话距离。当运行出现任何异常现象和响声时，可及时传达紧急停车命令。观察人观察链条和链轮啮合是否正确，刮板链条运行是否平稳，有无卡碰干涉现象，电机减速机是否有异常声响并作好记录。记录启动电流和空载电流。
空载试车操作不少于四小时。

五、 检修记录

神华集团
SHENHUA GROUP

中国神华煤制油化工有限公司
鄂尔多斯煤制油分公司

HGBL系列刮板捞渣机检修记录

装置名称 工艺编号 设备 型 号
检修类别 检修单位 检修负责人
检修日期 完工日期 生产 中 心
机 动 部

神华鄂尔多斯煤制油分公司
1、使用说明
为增强施工人员的责任心，保证设备检修质量，力求检修过程程序化，技术资料规范化，根据神华煤制油分公司QHSE程序文件和相关设备管理制度要求，依据设备使用说明书、公司的设备检修规程、《石油化工设备维护检修规程》（2004年版）编制该设备检修记录，作为检修的重要技术资料和设备检修后交付设备使用单位的交接凭证。使用时必须用蓝黑档案墨水钢笔或黑色中性笔填写并做到：
字迹工整无涂改，记录全面无空白，
数据准确无差错，责任明确无推诿。
本记录，应在检修结束后一月内，由施工单位整理、填写、签字后上交。一般设备检修应填写一式三份，施工单位、生产中心、检维修中心各存一份；重要设备检修应填写一式四份，施工单位、生产中心、检维修中心、机动部各存一份。原始记录由施工单位保存备查。
本记录保存期五年。
本记录内容计四项，共五页。
2、本记录适合下列型号设备检修使用

3、检修原因：

目 录
一、 检修记事
二、 更换配件
三、 试车
四、 附注

一、 检修记事
质量负责人： 检修负责人：

一、主动轴参数:
　　项目
类别
弯曲度
椭圆度
锥度
1-1
2-2
3-3
4-4
5-5
1-1
4-4
1-1
4-4
检修前

检修后

标准值

二、 从动轴参数：

　项目

类别
径向晃动
轴向晃动
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
检修前

检修后

标准值

二、 更换配件
质量负责人： 检修负责人：
序号
名 称
规格
材料
数量
更换原因
1

2

3

4

三、试车
时间
前轴承温度℃
后轴承温度℃
振动mm/s
流量
m3/h
电流
A
出口压力MPa
泄漏
情况

质量标准
振动： 温度：
结论：经试运，该机各项技术参数正常，能满足生产需要，同意交付使用。

验收人 交付时间

四、附注（根据检修质量标准应记录的其它项目）
说明：

附录1：工作危害分析（JHA）记录表
工作任务： 捞渣机检修 装置名称： 编 号：QG/CLJD-JL-93
分析人员： 周和平 杨发光 设备名称： 分析日期： 2010年8月25日
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
控制措施
确认人
1
确定检修规程
检修规程缺乏HSE控制措施
设备事故
人员伤害
1
4
4

2
联系停电
未停电或停错电
人员伤害
1
3
3
作业负责人落实

3
检修人员穿戴防护用品
穿戴防护品不全
人身伤害
1
4
4
作业负责人落实

4
办理作业票、受限空间作业票、动火作业票
未采取安全措施
人身伤害或财产损失
1
4
4
班长、作业负责人落实

5
联系生产车间进行介质排放
介质排放不干净
人身伤害
1
3
3
作业负责人落实

6
拆卸刮板、链条
配合不当
人身伤害
2
3
6
作业负责人落实

7
搬运刮板、链条
配合不当、方法不当
人身伤害或设备损坏
3
3
9
作业负责人落实

8
回装新刮板、链条
配合不当、方法不当
人身伤害或设备损坏
2
3
6
作业负责人落实

9
检修质量监督
现场把关不严
设备质量差,达不到使用要求
2
4
8
质检员负责验收

10
组装
作业人员配合不当
设备损坏或是人身伤害
2
3
6
施工员监督检查

11
试车
未加油或旋向不对
设备损坏,不能正常运行
1
3
3

12
环境分析

13
补充安全措施

分析时间： 年 月 日 时 分
我保证我已向作业组成员宣讲了本工作危害分析并严格执行 作业负责人：
我们已认真听取了本工作危害分析，理解了工作条件，清楚并落实预防及控制措施 作业组成员：

附录2： QHSE策划

安全保证体系
1.QHSE保证体系
分公司负责人：
安全负责人：
项目负责人：
组 长：

负责工量具及现场卫生规格化
负责配件管理及数据测量
负责设备的拆卸、组装、质量管理及现场安全

2.安全保证措施
a. 设备安全

检修现场注意防火防尘！（需2张警示牌）

1. 注意检修现场的防盗工作，防止配件、工量具的丢失，重要零部件应收入工具箱内；
2. 设备开始检修后，现场应安排专人守护；
3. 检修现场动火要开具合格动火票，准备好灭火器材后方可动火，并严格遵守动火作业的有关规章制度；
4. 机体解体后，要防止异物落入机内，特别是防止青工和外来人员因安全意识较差而出现差错，要求任何个人进入机体内时，首先应将随身物品交作业小组安全负责人保管，以免物品落入；
5. 检修时使用的工量具、拆装零配件时也要防止落入机内；
6. 机体四周应设立明显的警示标志和安全绳；
7. 拆装零部件时，注意文明检修，不能野蛮作业导致零件损坏；

b. 人身安全
设备盘车小心机械伤人！

吊物下方严禁站人！（需2张警示牌）

楼上作业注意坑洞！（2张警示牌）

使用临时用电照明时注意触电！（2张警示牌）

交叉作业时注意高空落物！（2张警示牌）

高空作业必须佩戴安全带！（2张警示牌）

1. 检修前，应开具合格有效的安全作业票，确保设备内没有压力、没有介质并已切断动力源后方可作业；
2. 作业人员进入施工区域前，应按规定佩戴好劳保用品、按规定着装，戴好安全帽，穿好防护鞋，严禁到检修现场后再穿戴防护用品；
3. 进入施工区域上下楼梯小心滑落，注意防止高处落物伤人；
4. 机体上的各种孔洞要进行封堵，防止作业人员跌落；
5. 设备盘车时一定要互相提醒，以免有人挤伤手指或受伤，必要时应在设备四周指定专人守护以防止他人接近；
6. 使用电动、气动工具和现场照明灯时，要严格遵守相关规定，防止人身伤害；
7. 配管焊接时，要防止作业人员用手直接接触高温部位；
8. 检修时注意交叉作业安全，做到“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害；
9. 高空作业位置应根据需要架设手架以便操作；
10. 使用电动工具必须做到三级保护；
11. 施工人员要经常检查手锤锤头是否牢固，防止敲击时锤头飞出伤人；
12. 施工过程中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505－99）的有关规定。
3．环境保护措施
3.1.严禁在检修现场倒放废油，应倒入指定的废油桶中；
3.2.检修时使用过的破布、砂布、旧零件等应按HSE要求分类放入垃圾箱；
3.3.检修现场应做到文明检修、文明作业，搞好卫生规格化，切实做到“三不见天，三不落地”。

4.捞渣机施工组织机构：
专业负责人：
安全负责人：
项目负责人：
班 长 ：

负责配件管理及数据测量

负责工量具及现场卫生规格化

负责设备的拆卸、组装、质量管理及现场安全

一. QHSE职责：
1.1项目经理HSE职责
1.1.1 贯彻公司QHSE管理手册和标准，组织制定和实施项目部QHSE工作计划，对本项目的QHSE工作负全面责任；
1.1.2 签署项目安全文件和伤亡事故统计报表。
1.1.3 主持召开项目部QHSE小组会议；
1.1.4 组织安全卫生检查和对施工项目的安全考核；
1.1.5 组织伤亡事故的调查处理，检查防范措施的落实情况。
1.2施工技术员职责
1.2.1 协助项目经理具体计划、安排施工中的管理工作，检查项目工作计划的实施情况；
1.2.2 解决施工中技术问题；
1.2.3 检查、执行技术规范。
1.3 QHSE监督员QHSE职责
1.3.1 认真贯彻执行党和国家的安全方针政策、法律、法规、标准和规定。组织制订本单位安全生产、文明施工的各项规章制度，协助单位领导组织推动本单位的安全生产工作；
1.3.2 对本单位“防护程序”的执行负指导、监督、管理责任；
1.3.3 组织编制本单位安全生产和劳动保护措施计划，并监督检查实施情况；
1.3.4 参加定期安全检查，对查出的问题和事故隐患督促有关单位及时处理和整改；
1.3.5 参加本项目的施工组织设计、施工方案的审定工作，并督促实施；
1.3.6 组织对新工人的第二级教育，并督促做好第三级安全教育，组织做好对特殊工种的技术培训、专职安全员的业务指导和专业性培训考核；
1.3.7 协助上级部门对本单位重大事故的调查、处理，做好事故善后工作。搞好事故分析，制定预防措施；
1.3.8 组织安全生产竞赛，认真做好年度安全生产工作总结；
1.3.8 做好各种台帐，报表和信息反馈工作
1.4 作业班长QHSE职责
1.4.1 对本班组QHSE负直接责任。认真学习和严格遵守各项QHSE规章制度，不违反劳动纪律和工作纪律，不违章作业，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
1.4.2 严格执行设备维护、检修规程，必要时参加班里安全检查、巡回检查。
1.4.3 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要有较正确的处理方法，注意自我防护，及时如实地向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。
1.4.4 积极组织各种安全活动、岗位技术练兵和应急处理演练。
1.4.5 精心维护设备，确保“优质检修、优质服务”。保持作业环境整洁，搞好QHSE。
1.4.6上岗必须按规定着装，能正确使用安全防护器具和消防灭火器材。
1.4.7 严格执行设备安装、检修规程和各项QHSE规制度，有权拒绝违章作业的指令，对他人违章违纪行为应加以劝阻和制止。
1.4.8 组织好本班的生产和施工，做好施工前的事故预想，坚持班前讲安全， 班中检查安全，班后总结安全。
1.4.9 认真落实或安排好本班组对维护区域的巡检和检修。
1.4.10负责对班组或每个施工小组的安全检查，发现不安全因素及时处理。
1.5 作业组长QHSE职责
1.5.1 对本作业组QHSE负直接责任。认真学习和严格遵守各项QHSE规章制度，不违反劳动纪律和工作纪律，不违章作业，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
1.5.2 严格执行设备维护、检修规程，必要时参加班里安全检查、巡回检查。
1.5.3 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要有较正确的处理方法，注意自我防护，及时如实地向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。
1.5.4 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和应急处理演练。
1.5.5 精心维护设备，确保“优质检修、优质服务”。保持作业环境整洁，搞好QHSE。
1.5.6上岗必须按规定着装，正确使用安全防护器具和消防灭火器材。
1.5.7 严格执行设备安装、检修规程和各项QHSE规制度，有权拒绝违章作业的指令，对他人违章违纪行为应加以劝阻和制止。
1.5.8 认真协助班长的工作，接受任务不讲条件，为班组安全施工出谋划策。
1.5.9 带领组员认真遵守安装施工工艺纪律，施工前在现场向组员交待工作任务的同时必须讲安全。
1.5.10带领组员在施工中，要认真按图纸施工，施工中不能随意更改设计，有问题要向施工岗位请示。
1.6 施工人员QHSE职责
1.6.1 贯彻执行公司QHSE管理体系文件规定，对本岗位的QHSE管理负责；
1.6.2 积极参加班组每周的QHSE管理活动及每日班前安全讲话，自觉进行施工生产过程的QHSE自我管理；
1.6.3 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；
1.6.4 有权拒绝接受不符合QHSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；
1.6.5 发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态；
1.6.6 发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。
二、捞渣机施工QHSE管理内容：
2.1 安全培训
一个未经培训的新雇员最容易遭遇危险，特别在其参加工作之初，发生事故的可能性最大。一项新工作的开始的培训的目的就是要让员工们了解通常的危险类型以及需要采取的预防措施。所有参加X1402捞渣机施工人员，包括施工技术人员、班长，作业员工和其他作业人员，只要是初次被分派到该现场工作，都必须参加安全培训，所有培训有记录，经考试考核合格方可施工。
我们每星期二必须进行班组QHSE管理活动，做好记录，在安全周会上，对上星期的安全工作进行总结，对发现的问题进行整改，并安排下周的安全工作。
同时我们每天早上上班前按要求召开班前会议，对当天的安全注意事项进行简要的说明。就在工作地点召开，每个管理人员、班长和工人都要参加，做好记录。
安全培训的主要内容有：
一、 强调安全的重要性；
二、 介绍工作程序；
三、 适当的工作服和劳保鞋；
四、 施工人员保护设备的使用(安全带，安全帽等、防护眼镜)；
五、 安全和保卫规章；
六、 现场交通规章；
七、 工机具、仪器、正确使用方法；
八、 遇到火灾或其它事故等紧急情况时如何应对；需要遵守的报警系统撤退路线以及撤退方法等
九、 紧急事故的位置和使用方法；
十、 各种许可证的应用，如动火许可证、电气作业票的办理、临时接地线的装设、拆除等；
十一、强调整洁卫生的重要性；
十二、如何就医和使用急救设施。
2．2 工作许可证
在工作开始前，或者前一个许可证有效期结束前，我们将到气化中心办理作业许可证、停电票、JHA分析单、施工用动火票等手续，作业得到批准后，我们将按工作施工计划和许可证上的内容进行工作。许可证随身携带。有关人员必须注意许可证的有效期，许可证到期后，有关工作不能继续进行。有关人员必须再到所在装置办理作业延期手续，作业许可后，方可继续工作。
2．3 劳保服和劳保用具
2.3.1 劳保服
所有人员都要穿劳保服（符合公司规定的劳保服）。
2.3.2 安全帽
在现场或其它指定区域的所有人员（包括访客）都要戴经过批准的安全帽。安全帽必须按设计正确佩带。
2.3.3 劳保鞋
进入现场的所有人员都要穿机电公司的劳保鞋。劳保鞋的维护必须良好。
2.3.4 眼部保护
进行所有可能危害眼部工作的所有人员都要佩带经过批准的防护眼镜（公司配发的半封闭护目镜）。
打磨、切割所有人员，包括这些工作的所有辅助人员都要戴面罩。焊工焊接和清理时必须戴焊工面罩。
2.3.5 手部保护
接触边缘比较尖锐或粗糙的物体、线材、钢丝网、焊接、气割、凿毛时必须戴皮手套(每人每天一双手套)。接触化学品和其它有害物质时需戴防渗手套（每人一双胶皮防酸碱手套）。
2.3.6 安全带
a.当需要在高处作业任何部分工作，每个人就需要佩带安全带或安全绳。
b.任何可能引起人员坠落的工作都要佩带全身束挂式安全带。安全绳的一端绑到安全带上，另一端绑在结构牢靠的构件上。安全带和安全绳必须符合有关标准。
2.4 施工安全作业
2.4.1施工安全分析目的：
a.找出通常发生的和一般不易发现的危险
b.发现和消除对工人带来危险的行为
c. 确定构成这些危险的因素
d.提出消除或能实际降低危险的控制方法
e.帮助确立需要考虑的控制方法，如危险的消除、人员防护设备、安全培训等。
2.4.2 施工准备：
a.工作前应对起重用吊车、手拉葫芦及其它工具进行检查。
b.进行JHA工作危害分析. 各工作危害分析。
c.组织检修人员认真学习好该设备的维护检修说明书及有关资料。
d.办理好合格作业许可证、停电票、受限空间票、用火票等。
e. 施工作业：
f.施工作业现场必须挂有安全警示牌、安全警串旗，禁止无关人员接触检修设备，施工人员应穿戴好劳保防护用品，在二楼施工作业时，应做好监护，随时严防从二楼落物伤及到一楼作业或行走人员。
g.作业时应注意防止脚下踏空，以防滑倒；同时做好防盗工作。
h.检修要待机体内部清理干净方可作业。
i.施工人员在作业时，要经常检查手锤锤头是否牢固，防止敲击垫铁时，锤头飞出伤人。
j. 起吊主动轮，压轮，内导轮时，吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够；吊点准确，吊装作业时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，指挥信号清楚、准确，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。
k. 起吊过程中必须保持吊物轴向水平，严禁晃动、磨擦及撞击。
l. 夜间加班，照明光线应充足，照明设备应符合安全规定。
m. 捞渣机转动时内部杂质要清理干净，防止卡链，跳车等。
n. 吊装压轮时，上下要联系好，要有专人监护，切用绳子牵引防止碰到捞渣机机体。
o. 吊装内导轮时防止内导轮碰到捞渣机壁碰坏油管和水管。
p.吊装主动轮时，选择好合适的吊点，用绳子牵引防止主动轮摆动碰伤设备。
q.安装链条，刮板时需送电运转，转动时确保内部没人；转动时操作柱，机头，机身处要有专人检查监护，以防有问题时互相联系及时停车。
2..5环境保护
2.5.1 工作区域严禁吸烟；
2.5.2保持现场整洁有序，及时把施工废料和垃圾清除到废油桶，垃圾桶；
2.6 清理
2.6.1概述
现场清理工作随时保持在高水平。
清理和整理是所有工作的基本要求，必须随时保持。特别是道路和装车区域更要注意保持清理，以排除拌倒的危险并利于材料的正确保存。
2.6.2储存
材料的储存和堆放必须安全、整洁，保持通道的畅通。
所有工作区域必须保持整洁干净。油污和其它致滑的材料和物质不允许堆放到地板上或堆在工作区域内。所有洒出的材料必须立即清除。所有机具设备不用时必须保存好。工具和其它设备不允许放在容易掉下或对其它人员造成影响的地方。
2.6.3 现场清理
一天的工作完成后，所有人员花至少10分钟时间清理其工作地点，并把材料和设备整理好。
易燃废物、非易燃废物必须分类存放在适当的容器中。禁止含油液体流到地面上或排入污水沟和乱仍粘油污的衣服。每天施工完，清理各种施工垃圾，倒入指定地点。
2.7防火、防盗
2.7.1 当进行某些动火工作如焊接、切割等时，必须采取适当的火灾预防措施。动火地点动火地点备干粉灭火器、施工用火必须办理用火作业许可证，有专人监护用火，施工地点严禁吸烟，防止火灾。
2.7.2 易燃材料必须从动火地点附近或下面移走。如果移动不方便，可用不易燃材料覆盖。
2.7.3 完成工作后要再确认一下是否有遗留火种。
2.7.4不经允许现场不允许动火。
2.7.5现场的所有人员都要会使用便携式灭火器。
2.8工机具
2.8.1 工机具（电焊机、吊索、吊具）使用不能超过其设计能力。工机具不能任意修改，以免降低其安全保障能力。
2.8.2 所有设备其机械工作条件必须安全。工机具如发现任何缺陷需从现场退出。
2.8.3各项工作的进行要使用正确的工具，并按设计的使用方法使用，以避免事故的发生。
2.8.4连接或断开电源之前，电动工具的操作开关必须关闭。
2.8.5所有机工具必须经安全检查，确保安全。
2.9 用电
2.9.1 临时
a.临时配电盘必须有漏电断路器保护，在特定电源输出点用简易接地漏电断路器，其位置尽量接近电源。
b.供电线路必须使用三相五线制或单相三线制，用电设施上挂“高压危险，请忽靠近”等警告牌。
2.9.2 安全检查
a.所有电动工具和导线在现场使用前必须由合格的电气人员进行检查。
b.所有工人必须保证其导线和工具的状况良好，并有规定的标志。
c.在现场环境中使用的电动工具和设备必须用一个规定的接地漏电保护装置。

2.10起重作业：
2.10.1机组小部件及关键零部件吊装要求：
2.10.2起重人员和操作人员必须持证操作。
2.10.3起重设备的吊绳和其它装备必须随时检查，其维护必须达到安全和良好的工作条件。
2.10.4进入现场的吊绳、吊勾等必须有实验证书复印件，并有明显的检查日期。
2.10.5吊钩或机械的使用不能超过其安全工作负荷。
2.10.6中间休息、吃饭间隙或一天工作结束后，吊装负荷不能停留空中。
2.10.7在开始起吊前，所有负荷必须绑扎牢固。
2.10.8不能超过起吊机构的承载能力。
2.10.9被吊物不能通过其它人的头顶。
2.11质量保证体系
2.11.1技术交底详细、彻底，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工措施。
2.11.2严格按生产厂家的技术标准进行检修。
2.11.3拆卸设备的紧固螺栓时，不可使用不合适的工具野蛮拆卸。
2.11.4拆卸后的大型零部件放置时要垫木板、胶皮等软材料，不能直接放在地上。
2.11.5吊装各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨位的倒链以使调整长度，直接接触零件表面的绳具要用软质的吊装带或加保护套的钢丝绳。
2.11.6组装时，各零件必须保证清洁，需涂油脂的部位，要慎重用料。
2.11.7存放的设备，注意做好成品保护工作；不能及时安装的设备及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2.11.8坚持验收制度：检修的内容要求、技术要求、检修进度要求，应按规定由钳工专业、鄂尔多斯分公司生产部、神华机动处验收后方可最终确定。
2.11.9 现场布置图
货架

废油桶
垃圾桶