外墙乳胶漆标准.docx

    乳胶漆全名是合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、苯丙乳胶漆等品种；根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。

墙面漆掉粉、粉化原因分析及解决办法
　　核心提示：现象： 膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。 原因分析　　1)内墙漆用于户外； 　　2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料； 　　3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料； 　　4)施工时基底温度过低，成膜不佳； 　　5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜； 　　...
现象： 膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。

原因分析

　　1)内墙漆用于户外；

　　2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；

　　3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；

　　4)施工时基底温度过低，成膜不佳；

　　5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；

　　6)基底碱性过高，漆膜被破坏；

　　7)测试时未够7天成膜期；

解决方法
　　1)铲除粉化层；

　　2)选用合适的油漆；

　　3)遵循施工规范，切勿过度稀释；

　　4)必要时需选用合适的底漆封固基底；

　　5)保证施工环境符合施工要求
Dispersant　5027　　　0.60　德国科宁化工公司(Cognis)　分散剂Dispersant　5...
配方名称
外墙乳胶漆低成本配方
配方表
配方项
配比
配方类别

配方说明

外墙低成本乳胶漆(长兴6512-1)

原料名称　功用　质量份　供应商　
水　　　15.0　　　
乙二醇　　　　2.0　　　
分散剂SN-Dispersant　5027　　　0.60　德国科宁化工公司(Cognis)　
分散剂Dispersant　5010　　　0.30　德国科宁化工公司(Cognis)　
润湿剂Hyonic　PE-100　　　0.10　　　
消泡剂Foamaster　111　广谱消泡剂,破泡,良好相容性,不会造成漆膜缺陷　0.15　德国科宁化工公司(Cognis)　
防腐剂Dehygant　LFM　罐内防腐杀菌剂　0.10　德国科宁化工公司(Cognis)　
金红石型钛白R215　　　7.0　甘肃核工业四零四厂　
重钙800目　　　20.0　瑞士欧米亚集团南京公司(Omya)　
硅灰石800目　　　15.0　吉林梨树　
高岭土TSP-88　　　5.0　湛江理科　
*高速分散、砂磨、过滤　细度<50微米　
成膜助剂Filmer　C40　　　1.20　美国联合碳化公司(UCC)　
消泡剂Foamaster　111　广谱消泡剂,破泡,良好相容性,不会造成漆膜缺陷　0.15　德国科宁化工公司(Cognis)　
苯丙乳液6512-1　　　21.0　台湾长兴化学公司(Eternal)　
氨水(28%)　　　适量　　　
增稠剂Thickleveling　HAS　660　　　0.90　　　
水　　　适量　　　
合计　　　100.00　　　

Stormer粘度(KU)　102　
对比率　0.88　
原材料成本(元/kg)　约4.00　

外墙低成本乳胶漆(巴德富RS-998A)

原料名称　功用　质量份　供应商　
水　　　15.0　　　
乙二醇　　　2.0　　　
分散剂SN-Dispersant　5027　　　0.60　德国科宁化工公司(Cognis)　
分散剂Dispersant　5010　　　0.30　德国科宁化工公司(Cognis)　
润湿剂Hyonic　PE-100　　　0.10　　　
消泡剂Foamaster　111　广谱消泡剂,破泡,良好相容性,不会造成漆膜缺陷　0.15　德国科宁化工公司(Cognis)　
防腐剂Dehygant　LFM　　罐内防腐杀菌剂　0.10　德国科宁化工公司(Cognis)　
金红石型钛白R215　　　　7.0　甘肃核工业四零四厂　
重钙800目　　　　20.0　瑞士欧米亚集团南京公司(Omya)　
硅灰石800目　　　　15.0　吉林梨树　
高岭土TSP-88　　　5.0　湛江理科　
*高速分散、砂磨、过滤　细度<50微米　
成膜助剂Filmer　C40　　　　1.20　美国联合碳化公司(UCC)　
消泡剂Foamaster　111　广谱消泡剂,破泡,良好相容性,不会造成漆膜缺陷　0.15　德国科宁化工公司(Cognis)　
苯丙乳液RS-998A　　　　21.0　广东顺德巴德富实业公司　
氨水(28%)　　　　0.10　　　
增稠剂Thicklevelling　HAS　660　　　0.60　德国科宁公司(Cognis)　
增稠剂Thicklevelling　632　　　　0.20　德国科宁公司(Cognis)　
水　　　适量　　　
合计　　　　100.00　　　

粘度　98KU　
对比率　0.89　
原材料成本(元/kg)　-3.85　
色差(ΔE)　　　　
氧化铁红(5%wt)(BASF　FC3396)　0.95　
酞菁蓝(5%wt)　(BASF　FC7080)　0.70　

乳胶漆生产工艺与制作方法介绍
时间：2011-9-5 4:52:25 点击：1182
　　核心提示：1、颜、填料投料方面 在预混颜料浆的操作过程中，颜、填料的投料顺序对于整个乳胶漆生成工艺具有一定的影响。无论是什么样子的分散工艺，我们都希望能够十分均匀的预混浆，也就是说颜料粒子已经得到了很好的润湿，为颜料的分散提供了良好的基础。对于颜料的预混阶段，大致总结以下几点： 1）在添加颜料、填料之前，首先...
        1、颜、填料投料方面 
        在预混颜料浆的操作过程中，颜、填料的投料顺序对于整个乳胶漆生成工艺具有一定的影响。无论是什么样子的分散工艺，我们都希望能够十分均匀的预混浆，也就是说颜料粒子已经得到了很好的润湿，为颜料的分散提供了良好的基础。对于颜料的预混阶段，大致总结以下几点：

        1）在添加颜料、填料之前，首先在搅拌釜中加入水（水应该加入一部分）、颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后再投入颜料、填料；  
        2）假如你的体系要加入多种颜料，应该先加入难分散的颜料，再投入易分散的颜料； 
        3）假如你的体系要加入多种填料，按先投入密度小的、吸水量较大、粒径较细的填料的顺序进行，所以在采购填料的时候，一定要明确各个产品的相关指标；
        4）投料的过程一定在搅拌的情况下进行，并且粉料加到漩涡中。投料的速度尽量和搅拌的速度一致。
        在投料的过程中，我们会发现一般会引起结团和附壁，所以在每加完一个原料应该把釜壁上的残余料刮到釜内、搅拌。投料结束，用一部分水彻底清洗釜内壁。继续搅拌一段时间，另其很好的混匀，当颜料和填料充分润湿后再去研磨分散。但对于很多中小型乳胶漆生产的厂家来说由于自身条件的原因，一般很少进行研磨分散，所以我们建议在颜料投放采用低速搅拌，投料完后提高搅拌速度，使得颜料分散均匀。
        2、消泡剂的投料方面 
        消泡剂的添加在乳胶漆中，我们都知道采用两次投入的方式。首先在颜料的预混阶段加入一般，然后在调漆阶段加入。这两次加入的消泡剂可以是同一种，但讲究选择和复配效果采用两种，最好一种抑泡效果好，另一个消泡效果好。

        抑泡效果好的在颜料浆的预混阶段加入，因为此时体系几乎没有气泡产生，它的主要作用是抑制预混阶段体系产生的气泡；在调漆阶段加入的消泡剂着重消泡性能，为的是有效除去体系中已经产生的泡沫，同时抑制调漆过程中产生的气泡。
        乳胶漆体系泡沫的产生和破灭遵循着这样的规律：体系的黏度小，泡沫产生的就容易，同时泡沫的破灭也容易；反之，体系的黏度越大，泡沫的产生好消失就越困难。给予这个规律我们的投放消泡剂的时候应该注意两点：
        1）由于颜料浆的黏度较大，在预混阶段事先加入抑泡型消泡剂使体系尽可能少气泡； 
        2）在调漆阶段，在颜料浆中加入了乳液，体系的黏度会迅速降至最低，所以在这个时候加入消泡剂最容易消除泡沫。
        3）对于调漆阶段的增稠，必须在漆中泡沫基本消除后，再进行，否则增稠之后的泡沫更难以消除。
        3、成膜助剂投料方面 
        在乳胶漆生产过程中，成膜助剂可以选择在调漆阶段，也可以在颜料浆预混阶段投入。如果聚合物乳液对成膜助剂的稳定性好，则可以在调漆阶段乳液加入之后投料，也可以在预混阶段加入颜料之前投入。如果乳液对成膜助剂的稳定性不好，容易产生絮凝、发胀，应在预混阶段加入，这样成膜助剂得到了稀释，再与乳液混合不会出现什么大问题了。但这种情况，会使得部分成膜助剂被颜料吸收，而造成成膜助剂的“损失”，这时，成膜助剂的量就会增加了。所以成膜助剂和乳液的相容的好坏在很大程度上影响了涂料的性能和成本，所以，在使用成膜助剂时，一定注意两者的混合稳定性问题。
     4、增稠剂投料方面 
        增稠剂在很多乳胶漆体系中，扮演者很重要的角色。生产过程中，大部分增稠剂应该在预混阶段投入，因为颜料的分散要求预混浆料具有足够高的黏度。此时加入增稠剂，尤其是粉末形态的增稠剂和对水增稠型的增稠剂，也有利于乳胶漆的均匀和稳定。 
        在调漆阶段加入增稠剂是为了调整乳胶漆的黏度，建议在加完其他所有原料之后加入。有些品种的增稠剂尚需要水或者丙二醇类助剂稀释后加入，以利于体系的稳定性。
        下面主要谈谈粉末状增稠剂比如纤维素衍生物、天然多糖类增稠剂。对于这类增稠剂，使用时可以直接筛入釜内，也可以做成2％左右的水溶液加入。一般情况下，配制成溶液的形式再加入体系中，可以减少直接加入粉体产生的凝块和乳胶漆黏度波动等系列问题。所以我们建议粉末状增稠剂最好采用水溶液的形式，加入到乳胶漆中。 
        配制粉末增稠剂的水溶液的方法如下：在溶解罐中，先加入配方量的水，启动低速搅拌在搅拌的情况下，筛入粉体，几分钟后调整体系的pH值至偏碱性，体系黏度随即上升，这时可以提高转速（合适的转速应该使液面平稳旋转），搅拌至粉体完全溶解，溶液的黏度不再上升（约10min）。在配制溶液时应该注意以下几点： 
        1）必须使用冷水来溶解增稠剂粉末，这是因为热水会造成纤维素的热降解，储存过程中会出现体系黏度降低；
        2）纤维素粉末必须慢慢加入到非碱性的溶剂中（水）不使结块，待其充分分散后，再加碱性物质，调节其pH值； 
        3）溶解过程中，搅拌不能停止，如果粉末尚未充分溶解就中断搅拌，就有可能造成增稠剂结块； 
        4）增稠剂配制成的溶液，储存期间极易变质，所以如果储存的话应加入一定量的杀菌剂。
        5、乳胶漆调漆方面 
        我们从事乳胶漆生产的人都知道，乳胶漆调漆阶段在整个乳胶漆生产工程中是很重要的一环节，它在很大程度上影响着乳胶漆的品质。乳胶漆的调漆就是在已经分散好的颜料浆内兑入乳液、相关助剂配制成乳胶漆。
在乳胶漆生产过程中，把整个体系分成制浆和配漆两个阶段进行，这是因为聚合物乳液参加高剪切力的研磨存在稳定性问题。正是因为如此，所以在调漆阶段应采用低速状态下进行。
        调漆工序的成功，还取决于获得乳液和颜料分散体两者相互密切的溶合，使所有的粒子产生一种稳定和均匀分布的悬浮体。所以调漆操作必须注意乳液和颜料浆这两种分散体系的pH值、电解质的存在、表面活性剂的荷电性、悬浮粒子的大小、形状和分布等因素，如果这两种分散体在上述方面的相容性很好，那么整个体系就稳定。
        在生产过程中我们发现，即便是调漆操作十分小心，乳液和颜料浆也难免稍微出现浆凝。对于两者来说，保护好聚合物粒子，使之尽可能高的分散状态或许是最重要的。所以在调漆过程中，一个严格的要求就是：将聚合物乳液加入颜料分散体中。
通常情况下，在颜料浆中加入乳液后，体系的黏度会降低，所以常常加入增稠剂来来提高黏度。我们发现，具有这种功能的增稠剂会或多或少的引起乳液聚合物粒子发生絮凝，如果这种作用过度的话，就会造成乳胶漆的不稳定，造成漆膜开裂和粘合性损失等。所以在选择增稠剂时，一定选择使尽量少引起聚合物附聚的增稠体系。
        当然乳胶漆的生产过程是一个复杂的过程，所以在生产工程中会出现这样或那样的问题。所以作为一个涂料生产还是开发者，除了充分了解体系特点，更重要的是明确各个原料在体系中的作用和原料本身的特点。对于这一系列的问题，只有在长期的生产过程中善于总结和分析才能从根本上解决问题。

  乳胶漆配方中主要成分主要有5种，它们所起作用、用途各不相同，了解它们的作用、用途能够帮助我们更好的使用与添加，增加乳胶漆的质量。随着乳胶漆生产知识、技术的不断探索，现在有厂家、生产商为了降低成本，开始研究、探索用灰钙粉生产乳胶漆，但是目前的灰钙粉生产技术，批量所产灰钙粉很难达到乳胶漆的生产要求，灰钙粉就目前的设备，一般的细度都在400目之类，而要达到乳胶漆的生产标准，灰钙粉的目数必须达到400至600目甚至更细，不能有黑点、杂质与颗粒，因而灰钙粉广泛应用于腻子粉等其它涂料生产中外，还很难大量用于乳胶漆生产中。
    以下是5种乳胶漆配方中主要成分及用途作用介绍：
1、基料（成膜物）：合成树脂乳液（苯丙、醋丙、纯丙、硅丙等）。作用：乳液是涂料的不挥发部分，又称为粘结材料，是涂膜的基础，它能将颜料、填料粘合在一起并附着在物面上成膜。涂料的档次高低和性能优劣主要由成膜物来决定。
2、 颜料：钛白粉、氧化锌、锌钡白（BaSO4.ZnS）及其他颜料。作用：是一种微粉末状的有色物质。它不溶于水或油的介质中，却能均匀地分散于介质中形成均匀的悬浮体。涂布于物体表面，能赋予涂膜遮盖力及颜色。
3、 填料：碳酸钙(轻质碳酸钙/轻钙/轻钙粉、重质碳酸钙/重钙/重钙粉)、滑石粉、高岭土等。作用：是一种体质颜料，大多不具有遮盖力和着色力的白色粉末，其价低，可以加涂膜的厚度，提高涂膜的耐久性、耐磨性及其它机械强度，同时可降低涂料成本。
4、溶剂：能溶解与稀释涂料成膜物，也可以降低涂料的粘度。但涂膜形成后并残留在涂膜中间。它是一种挥发性的物质（乳胶漆的溶剂为水，价廉、量广、无毒）
5、助剂：分散剂、润湿剂、增稠剂、成膜助剂、防霉剂等。作用：提高涂料的加工性能、、施工性能、贮存性能和涂膜性能的材料。
a分散剂、润湿剂：利于颜料和填料的分散。润湿剂影响涂料基层的亲 和力，影响流平性。
b成膜助剂：降低成膜温度，利于在稍冷的天气成膜，提高漆膜性能。
c消泡剂：消泡，方便于加工过程和施工过程中的消泡。
d防霉剂：防止涂料本身发臭和涂膜在潮湿的环境下发霉。
e 增稠剂：一般有羟基纤维素、碱溶型和缔合型。

　涂料的施工性能至关重要，它直接影响到涂膜的质量。过去由于大多采用手工施工，对涂料性能要求不多，也不严格。随着现代化大生产流水线施工的发展，对涂料的施工性能的要求项目逐渐增多，规定逐渐严格。
　　1. 使用量
　　使用量是指涂料在正常施工情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需的漆量，以g/m2表示。测试方法执行国家标准《GB1758—79(88)涂料使用量测定法》。
　　2. 施工性
　　施工性用来检测涂料产品施工的难易程度。
　　国家标准《GB6753.6—86涂料产品的大面积刷涂试验》规定的方法，主要用于评价在严格规定的底材上大面积施涂色漆、清漆及有关产品的刷涂性和流动性，除了考察平面外，并且还观察在有凸出部位和锐角部位致使涂料收缩的倾向，可以获得更完整的结果。试板的面积较大，钢板的尺寸不小于1.0mX1.0mx0.00123m；木板尺寸不小于1.0mX0.9mX0.006m；水泥板尺寸不小于1.0mX0.9mX0.005m。对刷子尺寸和剧涂工艺有具体规定。评价内容包括与标准样品比较的施工性能的差异和涂膜刷痕消失、流挂、收缩等规定的缺陷的现象。
　　3. 流平性
　　流平性是涂料施工性能中一个重要项目，从涂料施工性中单独分出，专列为一个检测项目。按国家标准《GB6750—79(88)涂料流平性测定法》中规定流平性的测定方法，分为刷涂法和喷涂法两种，以刷纹消失和形成平滑漆膜所需时间来评定，以分钟表示。刷涂法的测定方法是将试样按《漆膜一般制备法》中规定，将试样调至施工粘度,涂刷在马口铁板上，使之平滑均匀，然后在涂膜中部用刷子纵向抹一刷痕，观察多少时间刷痕消失，涂膜又恢复成平滑表面，合格与否由产品标准规定，一般流平性良好的涂膜在10min之内就可以流平。
　　4. 流挂性
　　液体涂料涂剧在垂直表面上，受重力的影响，在湿膜未干燥以前，部分湿膜的表面容易有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚，或严重的形成球形、波纹形状的现象，这种现象说明这种涂料易流挂，或者抗流挂性不好，是涂料应该避免的性能。
　　按国家标准《GB9264—88色漆流挂性的测定》检验方法，采用流挂试验仪对色漆的流挂性进行测定，以垂直放置、不流到下一个厚度条膜的涂膜厚度为不流挂的读数。厚度数值越大说明涂料越不容易产生流挂现象。5. 干燥时间
　　(1) 表面干燥时间测定：常采用吹棉球法、指触法[GH1728—79 (88)]和小玻璃球法（GB6753.2—86)。吹棉球法是在漆膜表面上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走而膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。指触法是以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥或称指触干。小玻璃法是将约
0. 5g的直径为125~250^m小玻璃球于50~150mm的高度倒在漆膜表面上，当漆膜上的小玻璃球能用刷子轻轻刷离，而不损伤漆膜表面时，即认为达到表面干燥，记录其时间，按产品规定判断是否合格。
　　(2) 实际干燥测定法。常用的有压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法。国家标准《GB1728—79(88)漆膜腻子膜干燥时间测定法》有详细规定。
　　压滤纸法是在漆膜上用干燥试验器压上一片定性滤纸，经30S后移去试验器，将样板翻转而滤纸能自由落下，即认为实际干燥。压棉球法采用30S后移去试验器和脱脂棉球，若漆膜上无棉球痕迹及失光现象，即认为实际干燥。刀片法使用保险刀片，适用于厚涂层和腻子膜。
　　6. 涂膜厚度
　　(1) 湿膜厚度的测定：湿膜的测量必须在漆膜制备后立即进行，以免由于挥发性溶剂的蒸发而使漆膜发生收缩现象。常用的湿膜厚度计有轮规、梳规、Pfund湿膜计。
　　(2) 干膜厚度的测定：实际工作中应用较多有磁性法和机械法。磁性法即采用磁性测厚仪和非磁性性测厚仪测量。机械法是使用杠杆千分尺或千分表测定涂膜厚度。
　　7. 遮盖力
　　色漆均匀地涂刷在物体表面，由于涂膜对光的吸收、反射和散射而使底材颜色不再呈现出来的能力，称为色漆的遮盖力。色漆遮盖力测定方法有3种。
　　(1) 单位面积质量法：按国家标准《GB1726—79 (88)涂料遮盖力测定法》规定了使用黑白格板，有刷涂法和喷涂法两种测定方法，测定遮盖单位面积所需涂料的最小量。用g/m2表示遮盖力。
　　(2) 最小漆膜厚度法：利用遮盖住底面所需的最小湿膜厚度以测定色漆的遮盖力，所得结果以表示。此法用漆量少，测试速度快，但仍为目测，存在测试结果准确性问题。
　　(3) 反射率对比法：ISO及各国标准均推荐采用反射率仪对遮盖力进行比较准确的评定。主要适用于白色和浅色漆。将试样以不同厚度涂布于透明聚酯膜上，干燥之后置于黑、白玻璃板上，用反射率仪测定其反55射率，从而得出对比率CR。
CR=R*/
式中RB——黑板上的反射率；
　　R>——白板上的反射率。
国家标准《GB9270—88浅色漆对比率的测定聚酯膜法》，当对比率等于0.98时,即认为全部遮盖，根据漆膜厚度就可得出遮盖力。