管控中心原料工序操作手册.doc

孝义市兴安化工有限公司标准文件
Q/XAH1D01-2014

原料工序操作手册

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孝义兴安化工有限公司发布

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目录
1.岗位职责
1.1重板岗位------------------------------------------4
1.2均化库岗位----------------------------------------4
1.3石灰破碎及石灰消化岗位----------------------------4
1.4磨头仓岗位----------------------------------------4
1.5磨房岗位------------------------------------------4
2.岗位安全细则-----------------------------------------5
3.相关制度
3.1岗位交接班制度------------------------------------5
3.2联系汇报制度--------------------------------------7
3.3岗位记录管理制度----------------------------------7
3.4点巡检制度----------------------------------------8
3.5清理制度------------------------------------------8
3.6加球加棒制度--------------------------------------9
3.7除尘器管理规范------------------------------------10
4.岗位描述
4.1生产工艺技术--------------------------------------10
4.2主要设备结构、性能--------------------------------12
4.3主要工艺指标--------------------------------------20
5.岗位操作规程
5.1启动----------------------------------------------21
5.2停车----------------------------------------------22
5.3运行中的维护、检查--------------------------------23
5.4一般故障判断、处理--------------------------------28
5.5应急事故处置--------------------------------------33
附件一-------------------------------------------------36
附件二-------------------------------------------------38
1、岗位划分及岗位职责
原料工序分为重板、均化库、石灰破碎及石灰消化、磨头仓顶、磨房5个岗位，具体工作职责如下：
1.1重板岗位
1.1.1所属设备：8台重板、7条皮带、2台振动筛、2台破碎机、3台除尘器；
1.1.2负责所属的操作、点巡检、和设备卫生清理工作；
1.1.3负责所属的清理疏通工作；
1.1.4负责皮带的机头、机尾卫生清理工作；
1.1.5负责皮带托辊、护皮的更换，皮带起皮、毛边的割除工作； 1.1.6负责现场杂物的清理工作；
1.1.7负责所属设备的润滑工作。
1.2均化库岗位
1.2.1所属设备：4台堆取料机、9条皮带、6台除尘器；
1.2.2负责所属设备的操作、点巡检、和设备卫生清理工作；
1.2.3负责下料溜槽的清理疏通工作；
1.2.4负责皮带的机头、机尾卫生清理工作；
1.2.5负责皮带托辊、护皮的更换，皮带起皮、毛边的割除工作； 1.2.6负责现场杂物的清理工作；
1.2.7负责所属设备的润滑工作。
1.3石灰破碎及石灰消化岗位
1.3.1所属设备：2台化灰机、1台斗式提升机、3台灰乳泵、2台搅拌、2台石灰破碎机、5台除尘器、12条石灰皮带；
1.3.2负责所属设备的操作、点巡检、和设备卫生清理工作；
1.3.3负责下料溜槽的清理疏通工作；
1.3.4负责皮带的机头、机尾卫生清理工作；
1.3.5负责皮带托辊、护皮的更换，皮带起皮、毛边的割除工作； 1.3.6负责现场杂物的清理工作；
1.3.7负责所属设备的润滑工作。
1.4磨头仓岗位
1.4.1所属设备：5条皮带、8台除尘器、6个卸料小车；
1.4.2负责所属设备的操作、点巡检、和设备卫生清理工作
1.4.3负责下料溜槽的清理疏通工作；
1.4.4负责皮带的机头、机尾卫生清理工作；
1.4.5负责皮带托辊、护皮的更换，皮带起皮、毛边的割除工作； 1.4.6负责现场杂物的清理工作；
1.4.7负责所属设备的润滑工作。
1.5磨房岗位
1.5.1所属设备：16台磨机、16台泵、8台旋流器、8台除尘器、8台搅拌、32台定量给料机、8条皮带、36台润滑站、8台回转筛；
1.5.2负责所属设备的操作、点巡检、和设备卫生清理工作
1.5.3负责下料溜槽的清理疏通工作；
1.5.4负责皮带的机头、机尾卫生清理工作；
1.5.5负责皮带托辊、护皮的更换，皮带起皮、毛边的割除工作； 1.5.6负责现场杂物的清理工作；
1.5.7负责所属设备的润滑工作。
1.5.8负责1--8组磨机的钢平台卫生工作。
2、岗位安全细则
1.严禁无证上岗和酒后上岗。
2.未接受过三级安全知识教育，并经考试合格人员．不准上岗操作。
3.积极参加班前会，班长在布置生产任务的同时布置安全生产的注意事项。
4.接班前全面了解本岗位所有设备的运行状况和所有安全装置的完好和灵敏性。
5.上班前必须穿戴齐全劳保用品，并监督他人穿戴齐全劳保用品。
6.监督交班人员搞好环境卫生，并全面了解作业环境。
7.严格执行工艺条件和操作指标，按岗位安全技术操作规程进行正确的操作。
8.对设备、管道经常细心地检查，精心操作，发现问题及时处理、汇报。
9.作业过程中必须严格遵守现场所挂的各种安全警告标志，不得随意更换，同时发现有不全的应及时领用挂上。
10.电气设备在停24小时以上者再次启动者，必须找电工测绝缘。未经电工允许严禁启动。
11.攀车和检查皮带张力，必须联系电工在配电室断开其主电源，断开其控制断路器。
12.所有机械设备不能缺油运行，不许使用不合规定的润滑油。
13.凡是运转设备和一切危险区域都应有安全罩和隔离带，否则不准开车。
14.在巡检过程中，发现露天设备的电机防雨罩损坏的应立即汇报和处理。
15.设备运行过程中，严禁超压运行。所属设备、管道的压力表要齐全、完好、灵敏、准确，发现问题及时处理，汇报。
16.不得跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部份和传动皮带。
17.磨房、石灰消化及破碎岗位，一旦矿浆、母液、灰乳进入眼内，不能用手揉，立即用碳酸氢钠（硼酸）水冲洗，同时联系医院就医。
18.在水汽弥漫的地方行走或作业时，动作要缓慢、准确，上下楼梯要扶栏杆，不准蹦跳越级。
19.在作业过程中严禁上下交叉作业，不准楼上往楼下乱丢东西。
20.地沟要有地沟盖，当楼板有大的孔洞或吊装孔无盖板或临时性孔洞时应用盖板盖好或设置临时围栏，并设鲜明的标志。
21.夜间巡检必须配带手电，发现照明不亮应及时更换灯泡或找电工处理。
22.检查阀门、管道时，应站在阀门、管道的法兰侧边观察，检查泄漏点情况时应站在泄漏点的背面。
23.严禁对着运行电气设备冲水。
24.若遇管道磨破或突然喷料时，岗位人员有权立即组织停车。
25.若遇停电事故或供电系统跳闸断电，必须先与电气人员取得联系，确保送电完毕，得到电工通知后方可启动设备。如果时间较长，料浆槽应立即组织人员手动攀车。
26.操作各电气设备按钮时，不能赤手操作，防止漏电。
27.清理皮带、振动筛篦子积料时，必须停车清理，并两人操作，一人监护，一人清理。
28.磨头仓小车冲跑时，必须先拉停皮带，等皮带、小车停止后，方可进行处理。
3、相关制度
3.1岗位交接班制度
3.1.1员工必须在整点前20分钟到达会议室集合，然后到本岗位了解生产情况、工艺流程、设备、生产存在的问题、安全注意事项、卫生等情况。
3.1.2每班必须在整点前到会议室开班前会，没有按时到达的按照迟到处理。
3.1.3开班前会时，交班人员向接班班组通报当班生产运行、设备检修等各种情况，接班班组提出各自岗位需交班者整改的问题，存在问题一律在交接班会议上提出，若无问题开会完毕到岗位后直接接班，不许提出新的问题。
3.1.4交班班组组织班组成员将接班班组提出的问题整改完毕才能接班，处理不了的汇报工序，由工序组织处理。开班前会时对本岗位的生产情况不了解的，按照点巡检不认真进行处罚。
3.1.5班前会控制在10分钟左右，开完交接班会，岗位员工必须在5分钟内到本岗位，无问题必须在3分钟内办理完交接班手续，在开会期间发生的设备问题属上班问题。
3.1.6接班者在未接班之前，未经交班者同意，不得随意调整指标控制，否则视为已经接班。
3.1.7交接班原则上必须在整点交接班，交班前存在问题时，由交接班人协商处理。交接班以接班者在记录本上是否签名为准，接班者签名后，交班者方可下班，接班者未签名交班者不得擅自离岗；接班者不得强行交班；接班后所有责任由接班者承担。
3.1.8交班前填写好各自岗位记录本、设备点检记录表以及相关台账；岗位工向执行值长汇报本岗位的生产运行、设备检修情况等，执行值长向值长汇报本班组的生产运行、设备检修情况。
3.1.8交接班内容
3.1.8.1主要设备开停情况、存在的问题及注意事项。
3.1.8.2生产工艺指标运行情况及任务完成情况；工艺指标是否异常及下一步的处理意见。
3.1.8.3岗位记录，本岗位的工器具、材料，财产。
3.1.8.4设备检修情况及进度，预计完成时间，调试验收情况等
3.1.8.5设备运行情况，设备存在的问题。
3.1.8.6所管范围内的卫生情况。
3.1.8.7岗位安全设施，以及存在的安全隐患。
3.1.9交接班要求
3.1.9.1岗位管辖内的设备、操作室、现场辖区卫生要整洁、干净、无杂物，各项物品按照5S标准摆放整齐。
3.1.9.2本岗位所使用的各种工器具（包括电话、硼酸水、灭火器）齐全、完好。
3.1.9.3所有记录本齐全、干净、整洁、不得乱写乱画，不能缺页，记录详细。
3.1.9.4交班人员交清上个班生产、设备状况并交清下个班应注意事项，同时回答接班人员的各种提问。
3.1.9.5交接班双方必须在岗位上当面进行交接班 。
3.1.9.6交接班时，交班者必须如实耐心回答接班者提出的各种问题，需处理的问题交班者必须认真处理完毕，并通知接班者现场验收完毕后方可离开。
3.1.9.7交接班过程中，存在的问题岗位人员不能协商处理的，汇报给执行值长、值长，由两班的执行值长、值长协商处理，执行值长、值长仍不能协商处理的汇报工序，由工序仲裁，双方都必须执行，否则按拒不执行工序指令处理。
3.1.9.8主控室发生指标异常情况应向下个班交接清楚，并且有原因分析和整改建议。
3.1.9.9公司及部门领导下达的临时通知和规定，岗位记录本必须做上记录并开会传达到位。
3.1.10严格执行交接班制度：
3.1.10.1卫生不干净不接；
3.1.10.2操作情况不清不接；
3.1.10.3记录不清不交接；
3.1.10.4设备缺油不接；
3.1.10.5工具不全不接；
3.1.10.6岗位人员不在岗位上不接；
3.1.10.7应该处理的问题不处理不接；
3.1.10.8没有值长、班长的指令不交、不接。
3.1.11严禁因交接班发生口角和打架事件，发生严重打架事件除名，两班执行值长、值长连带处罚。
3.1.12当班期间发生生产事故只是引起了设备区域环境卫生污染的情况，由上一个班继续打扫，如果生产事故威胁到生产，引起生产波动，交班班组和接班班组必须在现场共同处理。
3.2岗位联系汇报制度
3.2.1岗位工在交接班会上或交班前的半小时内，要向执行值长、值长汇报接班情况或当班生产运行和设备检修等情况。执行值长在当天晨会上对前一天的所有生产情况进行汇报，设备问题处理情况及进展详细汇报。
3.2.2生产所进行的操作出现异常，要及时向执行值长、值长汇报。执行值长、值长不能协调解决的向工序汇报，由于其他工序引起的，执行值长、值长及时与总调联系协调解决。
3.2.3工序内进行的检修和问题处理结果，岗位工要及时向执行值长、值长汇报，执行值长、值长及时向工序汇报。
3.2.4主要设备开、停情况要汇报执行值长、值长，执行值长、值长要向工序汇报。
3.2.5大功率电机的开、停必须向值长汇报，经总调确认后方可开、停。
3.2.6生产岗位存在隐患和发生生产、人身、设备事故时，要立即向执行值长、值长汇报，执行值长、值长要立即向总调、安全员和工序、部门负责人汇报。
3.2.7遇危险程度威胁到人身安全或引起破坏性的事故，来不及请示汇报，有权先采取紧急措施后再汇报。
3.2.8在不影响生产的情况下，主控室接到命令后可以直接执行，如果对生产有一定的影响，主控室必须向工序汇报后执行。
3.2.9现场发生生产工艺事故，紧急情况下先处理后汇报。
3.2.10处理的原则是以最科学的方法，最快的速度控制事态的进一步发展，先将问题稳定在一定范围，同时向总调、工序汇报情况，汇报时沉着冷静，实事求是，把问题汇报清楚。
3.2.11根据工序下发指令对事故做挽救性处理。
3.2.12对处理的情况及进展情况及时汇报，对自己拿不定的事情得到领导指示后再执行。
3.3岗位巡检制度
3.3.1巡检主要采用听、看、摸；
听：直接或借助螺丝刀等简单工具听振动、噪音；
看：用眼睛看润滑、泄漏、破损、螺栓紧固、仪表读数、运转状态等；
摸：用手触摸，判断温度范围。
3.3.2检查时尽量避免过于靠近设备运转部位。
3.3.3检查时尽量避免两眼正对法兰连接处及可能泄漏的地方。
3.3.4发现喷料、漏料必须远离或迂回到侧面观察。
3.3.5检查时要注意上空是否有坠落物或滴料。
3.3.6巡检时停留的位置必须是既能观察清楚所检查的设备又有安全退路的地方。
3.3.7巡检人员应按规定时间、规定路线及检查内容逐项认真进行巡检。
3.3.8按照填写说明逐项认真填写点、巡检记录表。
3.3.9设备、仪表等存在事故隐患而又无法及时消除或接近极限值时，岗位人员必须增加巡检频次，重点监护。
3.3.10零点班当班期间，将现场仪表指示值汇报主控室，主控室将现场指示值与DCS显示值作对照，防止仪表假象。
3.3.11发现异常情况应及时汇报处理，并详细记录巡检发现问题及处理结果。
3.3.12执行值长要定时巡检，对岗位汇报的故障要落实清楚，并及时组织处理，不能解决的及时上报工序。
3.3.13夜班、雨、雪天点巡检时，要特别注意安全，并告知其他岗位人员去向。若发生点、巡检人员长时间未按时回来，岗位上其他人员要引起重视，至少两人一组进行搜索，以防发生意外。
3.4岗位记录内容及要求
3.4.1岗位记录使用蓝黑或黑色中性笔、圆珠笔填写。字迹工整，笔画清晰，间隔均匀，排列整齐；
3.4.2岗位记录应完整、清晰、真实、准确；
3.4.3岗位记录不得涂改、刮、擦；
3.4.4记录纸表面保持整洁、干净、完好，记录纸上不得有油污、黑水等脏物；
3.4.5记录纸保持完整无损，不得出现破损、起皱、涂改等损坏现象；
3.4.6各种记录本、点检表不允许有缺页、撕页现象；
3.4.7各种记录本、点检表不允许写上与工作无关的字；
3.4.8各种记录本、点检表用完后要及时上交车间保存；
3.4.9记录夹、档案盒保持完好，不得出现损坏；
3.4.10岗位记录本、点检表放置操作台上或悬挂在指定地点，摆放整齐，使用后及时归位、不得随意乱放；
3.4.11各岗位记录一律本人自己填写，严禁他人代写；
3.4.12记事栏内接班首先记录接班情况，下班前30分钟将班中和交班情况记录清楚；
3.4.13记事栏内容要记录详细，且通俗易懂，比如生产情况要记录开停车时间、开停车原因等，检修情况要记录检修开始时间、检修进展情况、检修结果如何、检修结束时间等，现场问题及隐患要记录清楚位置、是否影响生产等，临时下达通知要描述清楚转达到位，等等；
3.4.14各种记录、记事填写如有错误不允许涂改，单字只许斜单线或斜双线划改，多字错误需更改，只许单横线或双横线划改；
3.4.15岗位记录凡有数据要求的必须填写数字，点检记录表无异常完好用“√”表示，有问题用“×”表示且须用文字记录在记事栏内，停机不运行设备和无内容的要画斜线，斜线方向要统；
3.4.16岗位人员根据岗位点检记录表按时点巡检，并及时将运行状况填写记录在点检记录表上。
3.5清理制度
3.5.1铝矿仓
3.5.1.1清理周期
3.5.1.1.1每年雨季过后，冬季来临之前清理一次；
3.5.1.1.2根据铝矿仓内沾料情况，随时清理；
3.5.1.2检查内容
3.5.1.2.1铝矿仓仓体磨损情况；
3.5.1.2.2铝矿仓仓底横梁磨损情况；
3.5.1.2.3铝矿仓进料口篦子磨损情况；
3.5.1.2.4铝矿仓椎体磨损情况；
3.5.2石灰仓
3.5.2.1清理周期
3.5.2.1.1无需清理
3.5.2.1.2如遇特殊情况随时情况；
3.5.2.2检查内容
3.5.2.2.1石灰仓仓体磨损情况；
3.5.2.2.2石灰仓仓底横梁磨损情况；
3.5.2.2.3石灰仓进料口篦子磨损情况；
3.5.2.2.4石灰仓椎体磨损情况；
3.5.3矿浆槽
3.5.3.1清理周期
3.5.3.1.1每4个月清理一次（根据磨机大修情况随时调整）
3.5.3.1.2 如遇特殊情况随时清理；
3.5.3.2检查内容：
3.5.3.2.1 矿浆槽槽壁结巴情况；
3.5.3.2.2 矿浆槽槽壁磨损情况；
3.5.3.2.3 矿浆槽搅拌运行情况；
3.5.4污水槽
3.5.4.1清理周期
3.5.4.1.1每8个月清理一次（每月清理1个）；
3.5.4.1.2 如遇特殊情况随时清理；
3.5.4.2检查内容：
3.5.4.2.1污水槽槽壁磨损情况；
3.5.4.2.2 污水槽搅拌、污水泵运行情况；
3.5.5灰乳槽
3.5.5.1清理周期
3.5.5.1.1每1年清理一次（每半年清理1个）
3.5.5.1.2如遇特殊情况随时清理；
3.5.5.2检查内容：
3.5.5.2.1灰乳槽槽壁磨损情况；
3.5.52.2 灰乳槽搅拌运行情况；
3.6加球加棒制度
为了稳定工艺纪律,保证原料工序原矿浆技术指标的长期稳定,特制定本办法:
3.6.1球磨机的填充率保持在30%---36%之间.
3.6.2棒磨机的填充率保持在25%---30%之间.
3.6.3棒磨机每十天进行一次补棒与清棒工作,一次加棒量以3---5吨为宜,每次补棒最多不得超过10吨.
3.6.4球磨机每十天进行一次补球工作, 一次加球量以5---10吨为宜,每次补球最多不得超过20吨.
3.6.5球磨机每10000小时进行一次清选球工作.
3.6.6棒磨机每5000小时进行一次清棒工作.
3.6.7定期检查球磨机与棒磨机的填充率.
3.6.8空磨机装添研磨介质时要求分为三个阶段进行,第一次加30%---40%,第二次加至80%,第三次加至90%---100%.
3.6.9严格维持好球磨机与棒磨机研磨介质的级配.
3.7除尘器管理规范
为了更好地规范管理原料工序的环保设备，减少除尘器的故障率，提高除尘器的使用率，改善原料的现场环境，特制定以下管理规范：
3.7.1运行：
3.7.1.1皮带拉料运行时，除尘器必须开启，皮带停止运行后，除尘器在15分钟以后停机；
3.7.1.2开启除尘器时，必须按照除尘器操作规程进行操作；
3.7.1.3岗位工每班必须对除尘器进行巡检一次，并在交接班本上进行记录；
3.7.1.4除尘器出现问题，必须第一时间上报，并在交接本上做记录；
3.7.1.5发现皮带下料口处冒灰严重，必须第一时间检查除尘器是否运行正常；
3.7.1.6各岗位操作工要严格按照此规程执行，如有违反以上任何一条，处罚100元。
3.7.2电气、仪表：
3.7.2.1电气、仪表需安排专人每周对所有除尘设备进行一次专业点检，并作记录；
3.7.2.2除尘器出现故障，接到运行通知后，需尽快安排人员进行处理。
3.7.3设备维护
3.7.3.1检修班需将除尘器纳入日常巡点检范围；
3.7.3.2设备保障中心技术专工，每月必须对所有除尘设备进行一次专业点检，并作记录；
3.7.3.3维保小组需定期对除尘器进行润滑。
4、岗位描述
4.1生产工艺技术
4.1.1原料制备工艺地位
4.1.1.1氧化铝生产第一道工序。
4.1.1.2拜尔法配料是拜尔法氧化铝生产的基础奠定工序。
4.1.1.3原料储存、输送、以物理加工为主化学加工为辅。
4.1.1.4把各种主要原料按规定的种类、数量、成分进行配比混合。
4.1.1.5保障溶出脱硅矿浆供应和粗液叶滤及母液苛化所需石灰乳的供应。
4.1.1.6生产的原矿浆产品质量优劣对拜尔法生产氧化铝的循环效率、氧化铝回收率、产品质量及后续生产的连续稳定性等均有重要影响。
4.1.2原料制备任务
4.1.2.1接收来自矿山经过粗配、破碎的铝土矿石、生石灰。
4.1.2.2输送、储存铝土矿石、生石灰。
4.1.2.3采取平铺截取的方式配矿，使铝土矿石成分稳定。
4.1.2.4制备石灰乳，保障粗液叶滤及母液苛化所需石灰乳的供应。
4.1.2.5制备原矿浆，保障溶出脱硅矿浆供应。
4.1.3工序作业区域
原料工序主要作业区域包括重板、二级破碎系统、两个均化库，磨头仓顶、石灰消化、石灰破碎、磨房、矿浆槽等区域。有重型板式给料机8台，铝矿输送皮带22条，石灰皮带11条，入磨皮带8条，铝矿定量给料机16台，石灰定量给料机16台，堆料机2台，刮板机1台，斗轮式取料机1台，振动筛2台，颚式破碎机4台，斗式提升机1台，除铁器10台，除尘器30台，棒磨机8台，球磨机8台，中间泵8台，矿浆泵8台，矿浆槽8个等等。
4.1.4流程概述
4.1.4.1矿石输送流程
由矿山运来的矿石，经1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#卸矿站和对应的1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#重型板式机卸入1#、2#铝矿胶带机、再由3#铝矿胶带机和4#铝矿胶带机送入筛分间，粒度合格矿石通过筛网直接下到501#和601#铝矿胶带机、不合格矿石经过破碎机再次破碎后卸入501#和601#铝矿胶带机。501#、601#铝矿胶带机将矿石送到207#或者602、603、107铝矿胶带机，再通过1#、2#堆料机把矿石均化堆放于均化库内。1#、2#取料机将均化库里的矿石取至108#、208#铝矿胶带机，再通过109#、210#、211#或者209、110、210铝矿胶带机送到磨头铝矿仓储存。为防止因取料机故障影响生产，在502#、602#和108、208铝矿胶带机之间增设一短路流程，502#、602#铝矿胶带机上的铝矿可以不进均化库，直接转运到108、208铝矿胶带机上运往磨头铝矿仓。
4.1.4.2石灰输送流程
汽车从厂外运来的石灰通过斗式提升机和大石灰仓顶的1#石灰胶带机入1#、2#大石灰仓储存。振动给料机将大石灰仓石灰卸到209胶带机上，通过110、111胶带机运送到原料磨，再通过105#和106#石灰胶带机卸到磨头备用石灰仓内。
汽车从厂外运来的石灰通过201石灰皮带、石灰破碎机、202、203石灰皮带进入原料磨石灰仓。同时还可以通过204、205、206、207石灰皮带进入备用5#、6#、7#、8#石灰仓。
4.1.4.3磨房流程
磨头铝矿仓内铝土矿经铝矿定量给料机转运到入磨皮带上，石灰由磨头石灰仓经石灰定量给料机也转运到入磨皮带上，连同蒸发工序送来的循环母液一起送入棒磨机内，经棒磨机粗磨后的矿浆进入中间泵池内，由中间泵打到水力旋流器分级。水力旋流器底流矿浆经底流管送入球磨机再进行细磨，经球磨机细磨后的矿浆也进入泵池，与经棒磨机粗磨后的矿浆一道再次进入水力旋流器分级；水力旋流器溢流矿浆经回转筛分离出粗粒炭渣后流入矿浆槽储存待送，依据溶出工序需求，把矿浆槽储存的成品矿浆用矿浆泵送往预脱硅前槽。
4.1.4.4化灰流程
大石灰仓内石灰通过定量给料机进入化灰机，热水站来热水通过计量控制加入化灰机，石灰与水在化灰机内发生化学反应制得含渣粗石灰乳。含渣粗石灰乳通过化灰机出口分离回转筛把未消化的大颗粒残渣分离出来，残渣由灰渣皮带运到灰渣仓，然后，用汽车盛接外派。分离残渣后的纯净石灰乳汇入石灰乳槽，然后用石灰乳泵把石灰乳送到沉降工序叶滤使用。
4.1.5原料磨制工作原理
原料磨制工作原理：铝矿、石灰、母液按一定的配料比例加入到棒磨机内，利用旋转的磨机带起的钢棒落下时所产生的冲击力和棒与棒相对滚动所形成的磨剥力，使铝矿、石灰得到粗磨，经棒磨机粗磨后制得的矿浆进入泵池，通过中间泵打到水旋器，利用不同粒度矿粒在水力旋器内旋转所形成离心力的大小不同，实现粒度分级。含大量粒度不合格的矿浆（底流）从水力旋器沉砂嘴排出，通过管道送到球磨机内。利用球磨机旋转带动钢球运动时形成的磨剥和冲击力，对矿粒进行细磨，球磨机磨出的矿浆再进入到泵池内和棒磨机磨出的矿浆混合后再通过中间泵打到水力旋器进行粒度分级，含大量粒度合格的矿浆（溢流）通过管道流到回转筛，把一些水力旋器无法筛选的碎布、木块、焦炭等密度较小的杂物筛除后的成品矿浆进入矿浆槽，通过矿浆泵送往预脱硅前槽，进行下一步脱硅作业。
4.2主要设备结构、性能
4.2.1定臂式混匀堆料机
4.2.1.1设备结构：
定臂式混匀堆料机主要由行走机构、俯仰机构、输送皮带、司机室、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、电缆滑车、润滑系统、电气等部分组成
4.2.1.2设备参数及性能:
设备型式： 活动配重定臂式
额定工作(堆料)能力 ： 600 t/h
堆料机回转半径： 24m
回转角度： 不回转
料堆高度： 轨上： 9.5m
轨下： -0.5m
堆料方式: 大人字形
控制方式： 单动、手动、PLC程控
供电方式： 电缆卷筒（料场中央出线）
供电电压 ： 380 V
供电频率 ： 50 Hz
通讯方式: 电缆卷筒
通讯供电电压: 220V
通讯供电频率: 50Hz
料堆长度： 260m
最大工作风压： 250 Pa
最大非工作风压 ： 400 Pa
设备外形尺寸（长×宽×高）：
荐用轨道： 50kg/m
设备总重量：
②.走行机构
走行机构型式： 组合台车式
最大工作轮压： ≤250kN
走行速度：顺行（与地面皮带运行方向相同）：7m/min
逆行 (与地面皮带运行方向相反)：15 m/min
走行轮直径 ： Φ600 mm
轮数 ： 8个
驱动轮数 ： 4个
轨距×轴距： 5×5 m
轨道型号： 50kg/m
驱动装置型式 ： 机械传动
电动机功率： 2×11KW（三合一减速器自带）
减速器： 三合一减速器（带变频电机i=100）
制动器型号 ： 三合一减速器自带
③.仰俯机构
仰俯机构型式： 液压变幅
大臂仰角： +12.41°
大臂俯角： -11.5°
仰俯速度： ≤3 m/min
驱动装置型式： 双液压油缸驱动
电动机型号 ： Y132M-4
电动机功率： ～7.5 kW
④.臂架带式输送机
运行方式： 单向运行
带宽： 1000 mm
带速： 2.5 m/s
槽角 ： 35°
托辊直径 ： Φ108 mm
额定工作能力： 600 t/h
拉紧方式 ： 重锤式
驱动装置型式 ： 机械外传动
电动机型号 ： Y225S-4N=37kW
偶合器型号： YOXⅡZ400
制动器型号： YWZ
⑤.尾车
尾车倾角： 15°
皮带机带宽： 1000 mm
带速： 2.5 m/s
⑥.动力供电方式: 电缆卷筒
⑦.通讯控制方式: 电缆卷筒
⑧.夹轨器
型式 ： TZJ75
功率 ： 2× 1.1kW
4.2.2混匀取料机
4.2.2.1设备结构：
混匀取料机由桥架、斗轮、小车、小车驱动装置、胶带输送机、司机室、大车运行机构、耙料机构、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、电缆滑车、润滑系统、电气等部分组成
4.2.2.2设备性能、参数
设备形式： 双斗轮双向取料
额定生产能力： 取料：450t/h
轨距（跨度）： 32m
轨道型号： P50
控制方式： 单动、手动及PLC程控
供电方式： 电缆卷筒
供电电压： 380V
供电频率： 50HZ
通讯方式： 电缆卷筒
通讯供电电压： 220V
供电频率： 50HZ
最大工作风压： 250Pa
最大非工作风压： 400Pa
行走轨道长度: 110m×2
装机总功率： ～179KW
常用功率： ～146KW
设备外形尺寸（长×宽×高）： 38600×22300×8500（mm）
主要部件的技术参数
斗轮机构
斗轮型式: 无格式
斗轮直径: ～5.6m
斗 数: 2×10个
斗轮转速: 4~4.3r/min
驱动装置型式： 链条传动
电动机型号： Y250M-6
电动机功率： 2×37KW
偶合器型号： YOX400
料耙
型式： 电动葫芦卷扬
料耙倾角： 33°～37°
电动葫芦型号： CD13-12A1
电动葫芦功率： 4×4.5KW
大车走行机构
走行机构型式： 端梁台车式
最大工作轮压： ≤280KN
工作走行速度： 2m/min
非工作走行速度： 8m/min
走行轮直径： Φ600mm
走行轮轮数： 8个
驱动轮数 4个
轨距： 32m
轴距： 6m
轨道型号： 50kg/m
电动机型号： YP160L-4
电动机功率： 2×15KW
制动器型号： YWZ
带式输送机
运行方式： 单向运行
型号： DTⅡ
带宽： 1000mm
带速： 2m/s
槽角： 35°
托辊直径： Φ108mm
拉紧方式： 螺旋张紧式
驱动装置型式： 机械外