明光池河防洪工程技术.doc

六．施工组织设计
第一章、总体施工组织布置及规划
一、工程概况
池河提防防洪保护区面积51.17㎡，耕地5.22万亩，人口11.41万人。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000），池河防洪综合治理工程为Ⅳ等工程，池河的防洪标准为20年一遇。穿堤涵洞的排涝标准按10年一遇设计，防汛交通桥供水标准按20年一遇设计。
主要建设内容：提防工程、穿堤涵洞工程、桥梁等。
计划工期从2012年3月1日开工，2012年12月31日完工，总工期306日历天。工程质量：合格。
二、现场组织机构及平面布置
工程中标后，立即成立项目经理部，项目经理部是现场施工生产指挥的最高机构。项目经理部设项目经理一名、总工程师一名。项目经理负责对外协调和对内全面施工组织指挥，是项目总负责人，对工程质量、工程进度、安全生产负完全责任。总工程师负责施工技术、施工方案、工程质量等工作。项目部下设七部一室（技术质量部，安全生产部，地方工作部，物资设备部，财务部，计划合约部，综合事务部，中心试验室）。
1、施工平面布置原则
（1）、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地，尽可能利用原来设施，减少临时设施的建设投资。
（2）、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各工区之间的相互干扰。
（3）、满足安全生产、文明施工现场场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。
（4）、符合施工现场安全用电规范的要求。
2、项目部驻地建设
为了便于生产管理和职工生活，在中心驻地区域内，建造现场办公室、试验室和供所有人员的住房和生活区，另外，场内除住房外，还要设足够面积的值班室，会议室，职工娱乐活动室、医务室、沐浴室等，房屋采用彩钢板活动板房，驻地均设生活垃圾回收站及污水净化池，以防污染。所有施工驻地和施工场地内的建筑，都要按消防条例布置必要的消防设施。
3、临时设施
（1）建站及驻地建设
在中心驻地区域内，建造整齐、统一的现场办公室、会议室、试验室、住房和生活区，采用彩钢板活动板房结构。项目部驻地区域进行绿化设置，会议室配备与信息化管理系统相连接的多媒体网络会议设备。
根据本合同段项目工期要求及具体情况设置项目经理部，项目部驻地设在经业主同意确定的地点。
水泥混凝土拌和站和预制场建设，根据本工程实际情况设置集中拌和站。
（2）临时电力线，施工用水及临时通讯
沿线电力线网分步较齐全，施工时将与有关部门协商后就近利用。另外，生活用电使用当地居民用电。为确保施工连续性，计划配备发电机组备用。
沿线水资源较丰富，工程用水可以直接取自沿线河流及水渠，取水时注意保护环境，避免污染水源。生活用水则计划使用地下水。
施工通讯：进场后与电信部门联系安装座机2台，同时根据需要配备若干移动电话，保证通讯畅通。
三、设备、人员动员周期
我公司接到中标通知书后，将立即对人员进行紧急开工动员：拟参加本项目的管理、技术及部分施工人员在7天内赶往施工现场，负责本项目的施工准备；其他人员和设备分批进场；首批施工人员、机械设备在7天内到达施工现场；其他必要人员和设备在分项工程开工前10天到达现场，以确保能按时开工。
四、设备、人员、材料运到施工现场的方法
1、设备运到施工现场的方法
本项目施工设备主要根据招标文件要求按时按量进场。大型和重型施工机械设备主要用拖板车和载重汽车运到施工现场，一般设备直接从设备所在地用载重汽车运至施工现场。
2、人员到达施工现场的方法
所有施工人员均乘坐汽车到达施工现场。
3、主要材料运到施工现场的方法
根据招标文件的要求，将经业主和监理工程师认可的施工材料运至施工现场。施工现场设专门的库房存放，并尽量考虑距施工现场较近的地区采购，以降低运输费用，采购之后用汽车直接运到施工现场。
五、机械设备、人员配置情况
1、我单位投入本项目的主要机械设备数量及规格将严格投标文件中的拟投入的机械设备要求进场。
2、试验仪器配置计划满足招标文件及技术规范强制性要求。
3、主要管理人员配置计划
为严把工程安全、质量、进度、费用、合同管理、工程技术关，拟进场主要施工管理人员满足文件强制性要求。
4、劳动力配置计划
根据本标段工程数量，工程特点及我单位的施工能力，本标段拟配备技术劳动力、普通劳动力满足工程施工的需要，主要利用我单位其它已完项目具有工程经验的劳动力。
我公司在此承诺：所有施工机械设备、人员按业主要求的时间进入施工现场，绝对满足本工程的各项施工需要。

第二章、工期进度计划与措施
一、施工进度计划
合理安排各分项工程的施工顺序，对于提高劳动生产率，加快施工速度能起到十分积极的作用，在施工安排中必须统筹兼顾，作好施工动态网络计划，对影响工程进展的制约因素及时发现解决，使工程施工形成横向平行作业，纵向流水作业。
1、工期安排
根据招标文件要求，计划工期306日历天，初步计划开工日期（具体开工时间以监理人发布开工令为准）：2012年3月1日，预计交工日期：2012年12月31日，按照业主要求的工期保质保量完成施工任务。
2、主要工程工期
（1）准备工作：2012年3月1日至2012年3月5日。工期为：5天。
（2）土方工程：2012年3月6日至2012年4月4日。工期为：30天。
（3）地基与基础工程：2012年4月5日至2012年5月4日。工期为：30天。

（4）混凝土及钢筋混凝土工程：2012年5月5日至2012年10月15日。工期为：164天。
（5）砌体工程 2012年10月16日至2012年11月17日。34天
（6）交通工程 2012年10月16日至2012年11月1日。30天
（7）其他及场地清理：2012年12月27日至2012年12月31日工期为：5天。
3、施工进度计划表
详见附表4 施工总体进度计划表
二、工期保证措施
我公司保证在2012年12月31日前完工，按照业主要求的工期保质保量完成施工任务。我公司承诺：在以后的施工中将严格按照工期保证措施施工，确保工程进度。
1、组织保证措施
（1）按照本投标文件确定的人员，组建“精干、高效、权威”的项目经理部。
（2）建立从经理部到各作业队的生产调度指挥系统。全面及时反馈影响施工进度的各种问题，加强对工程交叉和施工干扰的指挥与协调，对影响工期的重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（3）接到中标通知书后，公司将迅速调集本投标文件中明确的人员、队伍、设备等各种资源到达施工现场，确保本项目按期开工。
（4）加强对本项目全体参建员工的思想动员和教育，使之增强光荣感和紧迫感，树立“进度就是效益”的新观念，充分发挥参建员工“干好、干快”的积极性和创造性。
（5）坚持按照“突出重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，在本投标文件确定的工期目标内全面完成施工任务。
2、制度保证措施
（1）建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。
（2）建立生产计划考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，定期对各项目部、作业队生产计划的完成情况进行考核。
（3）实行工期奖惩制度。根据生产计划考核情况，对完成好的给予表彰奖励，完成差的要查找原因，制定整改措施并给予必要的经济处罚。同时普遍实行计件工资、承包工资，把员工的工资收入与计划完成情况以及质量、安全等挂钩，以充分发挥参建员工的积极性和主动性。
（4）施工过程中，以保证质量为前提，采用每天双班制施工。充分利用施工季节，积极推广承包责任制。
（5）在各参建队伍之间开展“劳动竞赛”，定期评比，对优胜者颁发流动红旗并给予物质奖励，以营造比学赶帮的良好氛围。
3、技术保证措施
（1）以施工设计和本投标文件的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，为实现工期目标提供更加科学、合理和有序的施工组织方案。
（2）对可能影响工期的工程或工序的施工方案和方法，组织技术攻关，进行超前研究，及时提出能确保工期的有效措施。抓好前期准备工作，使控制工程尽早开工。
（3）根据投标文件确定的网络施工计划，编制季度和月度进度计划，并制定完成计划的各项具体措施。当因环境条件变化而影响计划完成时，运用网络技术，及时找出新的关键线路，重新确定重点工程或关键工序，采用有力措施，使施工进度满足计划要求，使项目始终处于受控状态。
（4）加强工程计划管理，详细制定材料、设备和劳动力安排计划，图表上墙，计划实施每旬检查一次，以旬计划保月计划，以月计划保季计划，以季计划保年计划，以年计划保总体计划的完成
（5）经常与气象部门取得联系，掌握天气情况，雨季采取相应的技术措施合理组织工程或工序施工，尽量避免灾害天气对施工造成影响。
4、设备物资保证措施
（1）严格按照本投标文件中施工和试验检测设备清单，配备机械设备。
（2）抓好材料的采购、储备和供应工作。成立专门的物资设备管理部门，负责本项目物资设备的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。
5、后勤保证措施
（1）搞好地方关系。加强与地方政府和当地群众的联系，协调理顺地方关系，建立良好的施工环境，排除干扰，为施工创造良好的外部施工环境，保证施工顺利进行。
（2）搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。
第三章、确保各工期的技术组织措施
一、工程进度计划
根据工程实际情况及我公司自身条件，为了保证施工总进度计划的完成，公司及项目经理将以三级网络四级管理的模式加强对施工进度计划的管理。所谓三级网络是指施工总进度网络计划、阶段性网络计划、月施工进度网络计划，加上周计划后，形成四级管理形式。在管理过程中以周计划为实施性计划，在确保计划完成的前提下，保证月计划，阶段性计划直至总计划的完成。
二、技术组织措施
为保证该工程在规定的工期按承诺的质量完成，我公司对工程的每个分项工程进行量化、分解，然后制定出切实可行的工期措施：
（1）领导支持、组织有力
为保证工期，公司除选派优秀工程项目经理，选配经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员，同时我公司将成立现场工程领导小组，由公司总工程师任组长，质检科和生产科科长任副组长，全力支持配合该项目部的工作，从组织上得以保证工期的实现。
（2）精心组织、科学安排
项目部对整个工程要统筹安排，有序施工，对关键工序有可能影响工期的工序要估计充分，在不影响其它工序的情况下，提前安排施工。
（3）尽可能组织交叉作业，进行流水施工，合理穿插其它作业班组进行交叉作业。
（4）增加劳动力、适当延长劳动时间
根据工程进展情况，对照施工计划完成情况，必要时增加劳动力适当延长劳动时间。
（5）狠抓质量、杜绝返工
层层建立责任制，做到奖罚分明，项目部技术员对各作业班组进行书面技术交底，施工过程质量质检员跟踪检查，发现问题现场处理，杜绝因质量问题而影响工程工期。
（6）搞好安全生产、文明施工
工地安全员、文明施工员，对工地“安全文明”施工进行动态管理，对设施、设备做到经常检查，对安全隐患及时整改。对不符合作业标准的及时纠正。做到“安全文明”双丰收，从一侧面保证了生产的正常进行。
（7）严把材料采购验收关
对采购的材料，一定要选正规厂家，且有关证件齐全，进场时工地派人员严格检查，对实验不合格的材料坚决退还，决不让不合格的材料用在工程上。
（8）编制进度计划确保落实
项目部根据工程进度计划，编制月、旬计划表，依次安排劳动力和材料，确保计划落实。
（9）注意天气变化，合理安排施工
密切注意天气变化，对工程尽量安排在天气晴朗的天气进行。
（10）关心职工生活，加大宣传力度在生活上关心职工，定期免费让其加餐、改善生活，及时发放工资，教育职工让其了解参加此项工程的意义，让他们发挥个人的能动性和主人翁精神。

第四章、主要分部分项工程施工方案、施工方法及措施
一、工程质量工期目标
为保证本工程高标准、高质量、高速高效地顺利实施，我公司将其列入在本年度的重点工程之一，公司选派优秀项目经理任该工程项目经理，同时选配经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员，组织一个合理、高效的项目部班子。
工期为306日历天，质量目标：合格。
二、部署原则
针对本工程特点，特确定如下原则：
2.1 布置原则
施工场地的规划布置在本工程项目施工规划的临时征地范围内，根椐工程施工特点及地形条件，本着节约用地，方便施工管理，布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到文明施工。
本合同工程施工点较分散，工期较长。施工布置主要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件，采用分区分块规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地以减少临时征地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。
施工总布置的主要内容包括：
（1）运输方案：选择场内运输及交通联系方式、布置路线等；
（2）选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活设施；
（3）选择供水、供电的位置布置干管、干线；
（4）规划堆料场地，做好开挖、砼浇注的平衡和调配工作；
（5）研究和制定安全、保安和环保等措施；
（6）确定防洪、防火、施工排水等。
2.2 具体布置
2.2.1施工水、电供应
（1）施工供电
工程区内有低压线路覆盖全作业区，电压较稳定。开工进场后与当地电管部门联系，各施工作业区内的电用进接在距其最近的。
（2）施工供水
施工供水直接抽取工程区内河水。
2.2.2施工通讯、交通
（1）施工通讯
开工进场后可与当地通信部门联系，项目部安装门有线电话与外界联络。场内施工人员采用手机或对讲机直接进行联络、指挥及施工调度使用。
（2）施工交通
各施工作业可利用现有的田间道路，满足施工需要。
2.2.3拌和系统
本工程砼及砂浆均采用机械拌和。
2.2.4施工临时设施
临时设施有办公区、生产区、 生活区、仓库 、 预制场、水泥库房等。
2.2.5其它
（1）施工期应注意防雷、防火，配电室设防雷、漏电保护，采用TZ-S接零保护系统，但不得在同一供电系统同时设接地和接零；
（2）工地架设照明线路悬吊高度应符合当地电力部门的规定；
（3）工地照明施工线路的短接保护、固定接头及负荷均应按当地电力部门的规定执行；
（4）移动式发电设备、电缆等防止车辆碾压造成漏电；
（5）电动设备传动轮、转轮、飞轮等外露部位设防护装置；
（6）施工现场临时用电采取加强外绝缘措施，其它电器产品均应满足施工安全要求，另外选用适用于本地区的避雷器。低压电器设备有足够的可靠性，恰当的额定电流值。凡移动式或手动电器工具均应在配电箱装漏电保护装置。各库房、仓库、生活区的重要设备均配备适当数量的灭火器。在施工的同时要保证道路的畅通。
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间、争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
三、施工技术方案
本标段面积大，工项多，测量精度要求高，难度大。拟以业主提供的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网及水准测量控制网。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网，施工放样。施工测量的精度按规范执行。
1、土方工程
1.1、坝坡清基
施工程序：测量放样→表层清理→人工开挖→人工修边、底。
开挖前，做好清基范围的施工放线工作，严格按放样边线进行开挖。清理开挖工程区域内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧。开挖时从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工时按设计图纸要求，将渠道边坡做成设计要求的边坡，再采用人工进行修边、底，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，分别运至监理人指定的场地堆放。渠道开挖合格后及时进行下序工程的施工，开挖面暴露时间一般不超过10天。为保证开挖边坡免受雨水冲刷，在渠道开挖过程中，按施工图纸的要求开挖外，还应做好对已成型渠道内临时性排水设施，设置临时坑槽，用水泵排除，防止已成型的渠道内积水，影响下道工序的正常开展。
1.2、土方开挖、基坑清淤
1.2.1施工准备
1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。
2、按图纸要求现场放样，(包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。
3、按规定要求认真进行场地清理。
1.2.2施工要点
1、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出深基坑的开挖线。开挖时预留一定的保护层，保护层采用人工开挖。
2、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。
3、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。
4、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。
5、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
6、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。
7、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
1.2.3基坑降排水
由招标文件提供的地质资料可知，本工程地下水位较低，因此基坑降排水主要采取明排。
1、基坑开挖时，利用开挖的土方直接在基坑四周填筑围堰，以阻挡外界来水。
2、在基坑内设置排水沟进行汇水，同时在排水沟沟端设置集水井进行抽排。每个集水井配备两台潜水泵，当水量较大时，加泵抽排，另外集水井内的积水要抽排至涡河及沟塘中。
1.2.4质量保证措施
1、严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。
2、做好施工排水规划，坡顶修小土埂，防止雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。
3、基础轴线位置校核无误后才开挖，为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
4、对于超挖部分，则按监理工程师批准的措施进行补填。
1.2.5安全措施
1、施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好清理和支护。
2、在雨季施工，边坡应覆盖薄膜或用水泥砂浆挂网护面，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。
3、清除挖出的土方要及时运至指定地点堆放。严禁在开挖的坡顶弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。
4、基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。
5、作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。
1.3、土方回填夯实
1）.土方填筑施工方法
建筑物周围1m范围内及空箱内回填土采用铲运机运土，人工分层上土，蛙式打夯机夯实；远离建筑物的土方填筑采取机械上土，机械碾压。
土方填筑施工工艺（见图3-2土方填筑施工工艺流程）。

土料试验分析

监理审批
装运卸料
推土机整平压实
测量放线
检测压实度
向监理报验
监理审批
自检处理

人工配合夯实
不合格返工处理

转入下道工序
合格

图3-2 土方填筑施工工艺流程图
2）.填筑施工技术措施
A、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行，验收合格后的基面应及时填筑，以防地下水渗入。
B、根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土质量达到设计要求。空箱内填土采用蛙式打夯机辅以人工进行施工；封闭堤填筑采用120推土机整平、碾压；建筑物周边1m内的回填土用人工和蛙式打夯机夯压密实。压实后的干密度不得小于设计值。
C、土方填筑应采用接近最优含水量的土料，填筑土料应经过试验，并经监理批准后方可使用，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
D、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。
E、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
F、出于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方可填土，并作记录备查。
G、如填土出现“弹簧”、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应局部挖除，并经监理单位检验合格后，再进行下一道工序施工。
（3）.填筑质量控制措施
1）、做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。
2）、对填筑部位的质量控制，执行有关规定。
3）、质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。
4）、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
5）取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于标准要求。
2、地基与基础工程
1、施工准备
1）、场地清理：围堰内排水,利用人工清除工作面内的石块、网具等杂物。
2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。
3）、桩机平台：根据滩地土质情况，在滩地上铺设砂袋、枕木及脚手片，桩机直接在上面行走及作业。
4）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规范要求，保证桩位偏差不大于50mm。
2、施工方法
1）、护筒埋设
a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。
b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30cm以上。
c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，内径大于钻头直径20cm。为了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。
2）、泥浆
a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘土制浆造浆的方法进行固壁，泥浆采用塑性指数Ip≥17的粘土调制。
b、造孔泥浆控制标准为：比重为1.10-1.20，粘度为18-22S，含砂率不大于4~8%。
c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。
d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。
3）、造孔
a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过5cm；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。
b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。
c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。
d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。
4）、清孔
a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔内泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。
b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间内灌注砼。
c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。
5）、钢筋笼的制作与安装
a、为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，分段长度以5-8米为宜。
b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。
c、钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。
d、钢筋笼保护层的设置，采用加定位钢筋环或绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预制块沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地设置4块。
e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。
f、钢筋笼制作符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度：±50mm。
6）、灌注砼
a、砼灌注采用直升导管法灌注，现场搭设简易跑道人工手推车入仓，采用δ=4毫米的钢板卷制成直径为250毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。
b、导管在吊放时逐段拼接.分段拼接时,进行仔细检查,导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆擦拭干净。
c、下导管时,先将导管放到孔底,复测一下孔深,而后再提起导管，其下端面高出沉渣面30~50cm。
d、为了保证砼灌注的连续性,在孔口灌注平台上设储料斗,储料斗用δ=3mm的钢板卷制而成。
e、砼开浇时,导管漏斗口采用隔离物,并在孔口平台储料斗上储备足够数量的砼,以满足开浇后使砼强有力冲击到孔底,使孔底少量淤积沉碴排向孔侧,同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。随着砼面的上升,要适时提升和拆除导管,并保持导管埋入砼2-4米。
f、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段砼凿除，增加的高度为0.5~1.0m。
g、在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加,比重增大。如出现砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时,拨管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。
h、在灌注砼时，每根桩制作不少于1组（3块）的砼试块。
i、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况等，由专人进行记录。
3、钻孔灌注桩钻施工工艺流程图。

试拼装检验导管
设立溜槽储料斗
设立钢筋骨架
桩位放样
搭建钻机工作平台
拔除护筒等
供水
泥浆池
钻孔注入泥浆
拌制运输砼
设置隔水栓
测量砼面高程
测量淤泥厚度
钢筋骨架制作
运输吊运钢筋骨架
测量钻孔深度
制作钻头
制作护筒
钻机就位
设置导管
清 孔
钻 进
砼养生
灌注水下砼
下沉、埋设护筒
平整场地

3、砼及钢筋砼工程
1、材料要求：
水泥：选用水泥进场时对水泥进行安定性及强度的检验，合格后方可使用。
砂：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不小于5mm的河砂，含泥量符合要求。
碎石：选用质地坚硬的机械破碎碎石，压碎值符合要求。
水：采用洁净的可饮用水。
钢筋制作安装：钢筋进场经检验合格后方可使用，钢筋焊接接头采用双面搭接焊，焊接长度≥5d ，电焊条选用结506焊条，电焊机采用电弧焊，钢筋焊接前必须进行试焊，截取3根焊件做拉伸试验，合格后方可进入全面钢筋焊接，焊接时两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标示。钢筋绑扎要严格按图示规格、尺寸、数量，间距进行操作，做到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇筑混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊接长度不小于5d,采用单面焊时，焊接长度不小于10d。
2、砼的拌制：
采用集中搅拌站拌制，拌和机械选用搅拌机拌制。拌制砼配料时，各种计量衡器应保持准确。每一工作班正式称量前，应对计量设备校核。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据实调整骨料和水的用量。配料数量的士允许偏差（水泥±1%、粗细骨料±2%、水±1%）。放入拌和机内的第一盘砼材料应有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和时所需的含水泥浆量。砼的最短搅拌时间1.5min。
3、砼的运输：
采用手推车运输。
4、砼的浇筑：
砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙 ，应填塞严密，模板内面应涂刷隔模剂。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析其自由倾落高度不宜超过2m,如超过2m,应通过串筒、溜管等设施下落。
砼应按一定的厚度、顺序、方向分层进行浇筑，应在砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。如上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5 m以上。使用插入式振动器振捣时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm，按照振动器的操作要点“快插慢拨”，对每一振点必须振动至砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5、砼的养生：
砼浇筑完成后，应在收浆后用喷壶喷水养护，高温天气用草袋覆盖浇水加以养护，养护时间不少于28d。砼达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等荷载。
6、承台（系梁）施工
岸上承台及系梁
桩基完成后，采用人工配合机械放坡开挖基坑，进行承台施工，对有水基坑，将基坑内水汇集到一角汇水坑内，抽水机排除，之后将基底平整夯实，用风镐凿除桩头，距桩头顶面20厘米范围内的桩头混凝土采用人工凿除，以确保桩头质量，最后将桩头冲洗干净，检测合格后，绑扎钢筋、立模，浇筑承台混凝土。
7、墩台身施工
模板及支撑：混凝土墩台身施工待基础混凝土强度达到设计强度的70%后，立墩台身模板。
墩身模板采用两块半圆形对扣整体钢模板，一次立模，下部采用基础内预埋的角钢固定，上部采用风缆加固，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行立模、绑扎钢筋等作业，脚手架四周设缆风绳，施工人员通过沿附其上的爬梯上下作业。台身模板采用大块定型钢模板。
钢筋：墩台身钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放UPVC垫块，以保证钢筋有足够的保护层。
混凝土的灌注：混凝土用混凝土输送泵输送入模，设串筒，混凝土采用拌和站集中拌和，施工时严格控制施工配合比。混凝土灌注完毕后用塑料薄膜覆盖，洒水养生。
8、预应力混凝土空心板施工
1）、施工准备
采用混凝土台座，台座高30CM,其中埋于地面10CM(C15砼浇筑而成)，外露20CM（C25砼浇筑而成，两侧预埋5×5角钢）。在台座顶面直径4CM的PVC管，做为对拉螺栓的孔道，孔道间距为30CM均匀布置，钢板与钢筋前预埋钢筋，在钢板上对应打孔，孔间距离为30CM均匀布置，钢板与钢筋焊好突出部分分割后磨光。钢板与角钢点焊，台座有足够的强度，防止不均匀沉降。侧模为定型钢板，内模采用钢模。模板采用侧模包底模的形式，包边宽度70mm，包边上缘粘贴30mm密封胶条以防漏浆。
2）、钢筋绑扎及安装波纹管
底模安装完成后，涂刷脱模剂，绑扎钢筋。钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件要求施工、制作，绑扎时各筋位置准确无误，焊接、绑扎牢固不得跳开，预埋件焊接牢固，预埋件位置要准确。
预应力筋管道采用波纹管，钢带厚度不小于0.3mm或采用真空压浆工艺 专用波纹管，所有管道沿长度方向每50cm设置一组“＃”字架定位钢筋并点焊在板梁钢筋上，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。预应力管道端部的锚垫板必须与管道轴线垂直。
3）、混凝土浇筑
混凝土采用自动计算的砼拌和站集中拌和，砼掺入高效缓凝减水剂，以提高混凝土的和易性及早期强度，减少用水量。混凝土采用翻斗车运输，振捣采用附着式、插入式振捣器联合振捣，振捣棒振不到的地方用附着式振捣器振捣。严禁碰撞钢筋和孔道、模板，防止钢筋变位和孔道、模板变形，梁体端部锚垫板下的砼必须振捣密实。混凝土施工前，在波纹管中插入胶棒，以增加其刚度，防止漏浆堵管。浇筑过程中注意波纹管的位置，保证预应力孔道的畅通。浇筑方法采用先浇筑底板，然后浇筑腹板顶板，从板一端连续浇筑。
4）、拆模及养护
在梁混凝土表面覆盖塑料薄膜，定时洒水养生。根据实际温度情况确定拆模时间。拆模后用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
（1）混凝土浇筑表面覆盖塑料薄膜，定时洒水养护。开始用塑料薄膜覆盖，待初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻覆盖，经常洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常保持湿润。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7d。可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况酌情延长和缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（5）保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。
（6）混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（7）对浇筑时无模板的外露面进行压光或毛拉。
5）、预应力钢绞线进场后分批验收，检验合格后下料，钢绞线的下料长度，通过计算确定。计算时考虑预应力孔道的长度、锚夹具长度、千斤顶长度，张拉伸长度和外露长度等因素。钢绞线切割采用切断机，用梳丝板梳理后，用钢丝间隔绑扎成束。
6）、钢绞线穿束
预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管用定位钢筋固定，以底模为基准测定孔道各部位相对标高，以保证预应力的位置准确，然后用卷扬机牵拉引线穿束。
7）、张拉
当同条件养护试件达到设计混凝土强度等级值的80％后，且龄期不少于7天，进行两端对称张拉。张拉前对梁体的外观的尺寸进行检验，采用已检测标定的千斤顶和高压油泵进行两端同时对称张拉，以油表读书和实测伸长值进行双向控制。控制张拉应力为0.75Ryb＋1395Mpa，张拉程序为0――10％óK－（做张拉伸长标记线）－100％óK（持荷2分钟锚固并记录伸长值）。每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝。
8）、压浆
①、预应力筋张拉后，孔道