典型液压系统原理分析大学PPT课件.ppt

总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束 液压系统由基本回路组成，它表示一个系统的基本工作原理，即系统执行元件所能实现的各种动作。液压系统图都是按照标准图形符号绘制的，原理图仅仅表示各个液压元件及它们之间的连接与控制方式，并不代表它们的实际尺寸大小和空间位置。教学要求重点难点本章目录 第八章 典型液压系统总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束v 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；v 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；v 掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用；v 熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多读多练；v 熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。教学要求总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束重点难点v 液压系统的阅读方法和步骤；v 液压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中所有液压元件之间的联系；v 将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的工作循环，各种基本回路的应用；v 写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束本章目录第二节 YT4543YT4543型液压动力滑台液压系统第三节 MLSMLS3 3-170-170型采煤机及其液压牵引系统第四节 日立EX400EX400单斗全液压挖掘机液压系统第五节 Y YB B200200压力机液压系统第六节 SZ250/160SZ250/160塑料注射机液压系统 第一节 液压系统图的阅读和分析方法总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束第一节 液压系统图的阅读和分析方法l 液压系统图的阅读 要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。其次，结合实际液压设备及其液压原理图多读多练，掌握各种典型液压系统的特点。阅读液压系统图步骤：1 1 全面了解设备功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。2 2 仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。3 3 分析并写出各执行元件动作循环和相应的油液所经过的路线。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束l 液压系统图的分析 在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不断完善。液压系统图的分析应注意：1 1 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求；2 2 主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象；3 3 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行；4 4 液压系统性能的改进方向。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束第二节 YT4543YT4543动力滑台液压系统l 组合机床动力滑台液压系统概述n YT4543 YT4543液压动力滑台功能 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。2024/2/28 周三8.液压与气压传动总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束n YT4543YT4543型动力滑台动作循环 快进-工进-死挡铁停留-快退-原位停止 快进-一工进-二工进-死挡铁停留-快退-原位停止 YT4543 YT4543型动力滑台液压系统组成 1 1）由限压式变量叶片泵供油；2 2）用电液换向阀换向；3 3）用行程阀实现快进速度和工进速度的切换；4 4）用电磁阀实现两种工进速度的切换；5 5）用调速阀使进给速度稳定。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 最大进给力：45kN45kN 运动速度：快速运动 6.5m/min6.5m/min、工进速度 6.6mm/min 6.6mm/min 最大行程：1m(41m(4号长度）定位精度：0.02mm0.02mmn YT4543YT4543型动力滑台参数总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束l 组合机床动力滑台液压系统工作原理总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动。按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5 5 的先导电磁换向阀1YA 1YA 得电，使之阀芯右移，左位进入工作状态。n 差动快进 总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换。当快进行程结束，滑台上的挡铁压下行程阀。n 一工进 总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束n 二工进 二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间速度的换接。当一工进结束，滑台上的挡铁压下行程开关使3YA3YA通电。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁，液压缸停止不动，系统的压力进一步升高，达到压力继电器1515的调定值时，经过时间继电器的延时，再发出电信号，使滑台退回。n 死挡铁停留 在时间继电器延时动作前，滑台停留在死挡块限定的位置上。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 时间继电器发出电信号后，电液换向阀右位工作。这时系统的压力较低，变量泵2 2 输出流量大，动力滑台快速退回。由于活塞杆的面积大约为活塞的一半，所以动力滑台快进和快退的速度大致相等。n 快退 总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 当动力滑台退回到原始位置时，挡块压下行程开关，电液换向阀处于中位，动力滑台停止运动，变量泵卸荷。n 原位停止总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束n 电磁铁动作顺序表1YA1YA（1DT1DT）2YA2YA（2DT2DT）3YA3YA（3DT3DT）行程阀快进-导通一工进-切断二工进-切断死挡铁停留-切断快退-切断-导通原位停止-导通总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束v采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载；v采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理；v采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高；v采用了三位五通 M M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。l 组合机床动力滑台液压系统特点总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 第三节 MLS3 3-170-170型采煤机及其液压牵引系统MLS3 3-170-170型采煤机概述 图为 MLS3 3-170-170型采煤机外形结构示意图，在割煤滚筒1 1的螺旋形叶片上装有截齿，当滚筒在煤壁内旋转时、便可将煤切下，并装入工作面刮板输送机2 2的溜槽中运走。采煤机骑在输送机的槽帮 上。沿工作面全长有一条张紧的牵引锚链，它与采煤机牵引部的牵引链轮9 9相啮和，链轮转动，就牵引着采煤机沿煤壁往复运动，连续采煤。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束MLS3 3-170-170型采煤机液压牵引系统工作原理 如图示为MLS3 3-170-170型采煤机液压牵引系统，主泵1 1为具有恒功率变量机构的斜轴式轴向柱塞泵，马达2 2为与主泵同规格的斜轴式定量柱塞马达。主泵恒功率变量机构的结构包括泵位调节器、液压恒功率调节器和电机恒功率调节器三个部分。液压恒功率调节器1717由装在开关活塞1616中的一个小柱塞17.117.1和平衡弹簧17.217.2构成。电机恒功率调节器1818包括一个行程可调的小活塞和一个三位四通电磁阀18.218.2。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束恒速运动 当开关阀1111位下位时，开关活塞右移（收缩），松开V V形槽板（解锁），系统便以给定的牵引速度和牵引方向开始工作。液压缸1212由电磁阀1919控制。阀1919同时还控制齿条活塞液压缸2020，通过齿轮、丝杆调节泵位调节器，以调定牵引速度。由于开关阀11 11操纵缸的控制油液是通过齿条活塞的中心轴向外输送的，因此，阀1919启动后，首先就推动操纵液压缸打开开关阀11 11解锁，然后才使齿条活塞运动，给定牵引速度或换向。速度换接 总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束停止 开关活塞1616的位置由开关阀1111控制。开关阀位于上位时，开关活塞左移（外伸），压迫V V形槽板，使泵位调节器回零（上锁），系统停止牵引。防止反向运转 为了避免换向操作时系统突然反向运转，在丝杠轴上装有一个开关圆盘2323，盘周边开有一个缺口，当插销落入此缺口时，信号灯亮，电磁阀1919的电源切断，表示主泵已到达零位，系统原方向的牵引运动停止，然后继续反向摇手柄或启动反向按钮，实现系统换向和给定牵引速度。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束快速保护 超压关闭阀8 8和高压安全阀9 9用于系统超压时的快速保护。当系统压力达到其额定压力（1515MPa）时，超压关闭阀8 8下位工作，泵3 3来的油断路。开关阀上位工作，开关活塞1616左腔通油箱，开关活塞1616迅速上锁，系统停止牵引；同时系统的高压油经阀8 8、阀5 5回油箱。高压油路压力降低，超压关闭阀又自动复位，使系统又处于待启动状态。如果超压关闭阀由于故障而在调 定压力下不能及时动作，则系统压力将继续升高 而使高压安全阀9 9开启 （调定压力大于1515MPa）溢流，保护系统；总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束热交换回路 辅助泵3 3、单向阀组、节流阀4 4、背压阀5 5与冷却器1414构成了系统的热交换回路。背压阀5 5的调定压力为1.51.5MPa,为系统提供低压控制油液，为系统提供低压控制 油液，溢流阀1010的调 定压力为2.52.5MPa。手动充油泵6 6给系统 启动前充油，同时经 排气孔7 7排除系统中 残留的气体。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束MLS3 3-170-170型采煤机液压牵引系统特点v采煤机上行采煤时，泵向马达供油，马达正转，绞车缠绕钢丝绳；v正常工作时绞车钢丝绳和采煤机牵引线速度相等，系统压力恒定。若有微小差异，系统压力有变化，恒压泵可自动调节绞盘转速使二者线速度相同；v若采煤机突然下滑则液压马达处于泵状态，系统压力升高，钢丝绳牵引力加大防止采煤机下滑。若下滑超速时，泵和采煤机停止运转，液压机械系统使绞车制动；v采煤机下行采煤时泵保持恒压，马达也处于泵状态，此时采煤机的牵引速度和绞车放绳速度一致。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束第四节 日立EX400EX400单斗全液压挖掘机液压系统液压挖掘机概述 液压挖掘机的发展非常迅速。目前采用电子控制负荷传感系统的最新型的液压挖掘机，将液压系统、电子系统和其它机械系统合并成一个集成组件，即机电一体化系统。由于具有先进的智能技术，司机在操纵挖掘机时，可根据作业工况选择合适的功能模式，使可自动进行合适的挖掘作业，并具有极高的可靠性，大大提高生产率，减轻了操作人员的劳动强度。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束单斗液压挖掘机的组成及作业程序 单斗液压挖掘机工作工程由动臂升降、斗杆收放、铲斗转动、平台回转、整机行走等动作组成。为了提高作业效率，在一个循环作业中可以组成复合动作。1.1.挖掘作业 铲斗和斗杆复合进行工作。2.2.回转作业 动臂提升同时平台回转。3.3.卸料作业 斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位 置高度。4.4.返回 平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开 始位置，进入下一个挖掘循环，在挖掘过程中 应避免平台回转。单斗液压挖掘机示意图和作业程序总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束单斗液压挖掘机示意图1 1铲斗 2 2铲斗缸 3 3斗杆 4 4斗杆缸 5 5动臂 6 6动臂缸 7 7回转机械 8 8行走机构总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束单斗液压挖掘机作业程序 作业程序 作 业 动 作顺序 部件动作 循 环 特 性挖 挖掘和铲斗回转 挖掘坚硬土壤以斗杆液压缸动作为主。挖掘掘 铲斗提升到水平位置 松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主提升 铲斗提升 铲斗液压缸推出，动臂抬起，满斗提升回转回转 转台回转到卸载位置 马达使工作装置转至卸载位置卸 斗杆回转 铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高载 铲斗回转卸载 度动臂液压配合动作复 转台回转 回转机构将工作装置转回到工作挖掘面，动 斗杆伸出，工作装置 臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面 位 下降 总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 项 目 基 本 参 数标准斗容量/m/m3 3 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0发动机功率/Kw 26/Kw 2640 4440 4459 5959 5974 9674 96118 132118 132176 184176 184235 294235 294338 441338 441514514液 液压系统型式 定量型 定量 变量型 变 量 型压 压力/MPa 16/MPa 1625 2525 253232系 液压泵型式 齿轮式或柱塞式 柱塞式统 液压马达型式 齿轮式或柱塞式 柱塞式单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统 图示是单斗式液压挖掘机的定量型双泵双回路液压系统原理图，其主要性能参数：单铲斗容量1m1m3 3，发动机功率110KW110KW，系统工作压力28MPa28MPa。无干扰动作 多路阀、分别由三个手动换向阀组成串联回路，泵1 1、2 2分别向多路阀、控制的液动机供油，从而是分属于两回路中的任意两机构，在轻载及重载下都能实现无干扰的同时动作。快速动作 一般挖掘机的动臂、斗杆机构常需要快速动作，因此设置了合流阀1313。当阀1313左位工作时，两泵并联合流，共同向动臂、斗杆缸1616、1515供油。此挖掘机的生产效率机器发动机的功率利用率较高。左、右行走马达5 5、6 6也分别属于两回路，因此，即使左、右行走机构的阻力不等，也易保证挖掘行走的直线性。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束快慢速转换 左、右行走马达均为双排柱塞的内曲线马达，阀7 7可使两排柱塞实现串、并联的转换，从而达到快、慢两档速度的转换。制动 在各换向阀与相应液压动机之间皆装有缓冲阀2323，做各分支回路的安全、制动阀用。行走、回转机构的惯性很大，制动时经装在相应液压马达附近的单项阀补油，为保证可靠补油，还装有背压阀1919，调整压力为0.70.7MPa。动臂、斗杆和铲斗机构中还装有单向节流阀1717，防止这些机构在自重作用下超速下降。限速阀1010用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀11 11、1818用以限制泵1 1、2 2的最大工作压力。在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达3 3的油路），一油口通过阻尼2020与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）防止马达运转时热冲击的发生。使用了阀2020，使系统的背压回路仍维持一定背压。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束v动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀1717，防止这些机构在自重作用下超速下降。v动臂、斗杆两机构要求短时锁紧，可操纵相应换向阀回中位。限速阀1010用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀1111、1818用以限制泵1 1、2 2的最大工作压力。v为了防止热冲击现象发生，在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达3 3的油路），一油口通过阻尼2020与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）。流动，还可以冲洗掉壳体内的磨损物。v使用了阀2020，使系统的背压回路仍维持一定背压。v因为履带挖掘机属移动设备，液压油箱不能太大，所以该机设风冷式冷却器2121，以保证油温不超过8080。双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统特点总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束返回总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束第五节 YB32-200YB32-200压力机液压系统l压力机液压系统概述v压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。v上液压缸驱动上滑块完成快速下行 -慢速加压-保压-泄压-快速回程-原位停止的动作循环。v下液压缸驱动下滑块完成向上顶出-向下退回-停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行 -停止-顶出的动作循环。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束l 压力机液压系统组成vYB32-200YB32-200型万能液压机的液压系统组成：上滑块、下滑快、底座、模具、工作缸、顶出缸。v参数：最大总作用力 200t 200t，压力32MPa 32MPa v 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束三梁四柱式压力机8.2 YB32-2008.2 YB32-200型液压机液压系统8.2 YB32-2008.2 YB32-200型液压机液压系统三梁四柱式压力机2024/2/28 周三39.液压与气压传动总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束主油缸：快进、加压、保压、快退。顶出缸：顶出、退回;顶出、浮动。l 压力机液压系统工作原理n 工作循环 液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力由远程调压阀调定。主油缸顶出缸总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束n 主缸活塞快速下行 启动按钮，电磁铁1YA1YA通电，先导阀和主缸换向阀左位接入系统，主油路经 液压泵顺序阀主缸换向阀单向阀3 3 主缸上腔；回油路经主缸下腔液控单向阀22主缸换向阀顶出缸换向阀油箱。这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸开充液阀1 1，充液筒内的油便补入主缸上腔。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束n 主缸活塞慢速加压 上滑块快速下行接触工件后，主缸上腔压力升高，充液阀1 1关闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束压力升高，1 1阀关闭压力升高，泵流量减小总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束 当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号使 1YA 1YA断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可在 0 024min 24min 内调整。n 主缸保压延时总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束n 主缸泄压后快速返回 保压结束后，时间继电器使电磁铁2YA 2YA 通电，先导阀右位接入系统，控制油路中的压力油打开液控单向阀6 6，使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，实现上滑块的快速返回。其进油路经 液压泵顺序阀主缸换向阀液控单向阀22主缸下腔。回油路经 主缸上腔充液阀11充液筒。充液筒内液面超过预定位置时，多余的油液由溢流管流回油箱。单向阀4 4用于主缸换向阀由左位回到中位时补油；单向阀5 5用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束n 主缸活塞原位停止 上滑块回程至挡块压下行程开关，电磁铁2YA 2YA 断电，先导阀和主缸换向阀都处于中位，这时上滑块停止不动，液压泵在较低压力下卸荷。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束n 顶出缸活塞 向上顶出 电磁铁4YA 4YA 通电时，顶出缸换向阀右位接入系统。其进油路经液压泵 顺序阀 主缸换向阀 顶出缸换向阀 顶出缸；回油路经顶出缸上腔 顶出缸换向阀 油箱。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束n 顶出缸活塞向下退回和原位停止 4YA 4YA断电、3YA3YA通电时油路换向，顶出缸活塞向下退回。当挡块压下原位开关时，电磁铁3YA3YA断电，顶出缸换向阀处于中位，顶出缸活塞原位停止。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束n 顶出缸活塞浮动压边 薄板拉伸压边时，顶出缸既要保持一定压力，又能随着主缸上滑块一起下降。4YA4YA先通电、再断电，顶出缸下腔的油液被顶出缸换向阀封住。当主缸上滑块下压时，顶出缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔回油经下缸溢流阀流回油箱，从而得到所需的压边力。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束l压力机液压系统特点v系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀1 1补油的快速运动回路，功率利用合理；v液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压2MPa2MPa的减压回路、高压泵的低压（约2.5MPa2.5MPa）卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密封的保压回路、采用液控单向阀的平衡回路；v采用电液换向阀，适合高压大流量液压系统的要求；v系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护；两缸换向阀采用串联接法，这也是一种安全措施。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束第六节 SZ32-250/16032-250/160注塑机注塑机液压系统概述 塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。注塑机的工作循环如下：合模注射座前进注射保压冷却（预塑）注射座后退开模顶出制品顶出缸后退合模 以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束v 要有足够的合模力；v 要有可调节的合模、开模速度，快慢 速之比达5010050100；v 要有可调节的注射压力和注射速度；v 要有求保压和可调的保压压力；v 系统应设安全联锁装置；v 参数：最大注射量：250ml250ml 最大合模力：1600kN1600kN注塑机液压系统要求总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束注塑机液压系统组成 注塑机采用了液压机械式合模机构。合模液压缸通过对称五连杆机构推动模板进行开模与合模。连杆机构具有增力和自锁作用，依靠连杆弹性变形所产生的预紧力来保证所需的合模力。液压系统多级压力是通过多个远程调压阀获得，压力值大小由压力计2626、3737示出。多级速度是靠变量泵和节流阀组合而获得。（附液压系统图 ）总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束注塑机液压系统图返回总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束注塑机液压系统工作原理关安全门 将注塑机的安全门关上，行程换向阀8 8恢复常态位置，控制油才得以进入电液换向阀7 7，合模缸才能动作，开始整个动作循环。合模 快速合模 电磁铁1919YAYA、3 3YAYA、5 5YAYA通电，系统压力由阀2929调整，液压泵输出的压力油（由于负载小，所以压力低、流量大）经阀3 3、阀7 7进入合模缸左腔，推动活塞带动连杆进行快速合模，合模缸右腔的油液经阀7 7和过滤器9 9、冷却器4040回油箱。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束慢速、高压合模 电磁铁5 5YAYA、1515YAYA通电，系统压力由高压溢流阀3838控制。由于压力高而流量小，利用高压油来进行高压合模，模具闭合并使连杆产生弹性变形，从而牢固地锁紧模具。慢速、低压合模 电磁铁5 5YAYA通电，系统压力由低压远程调压阀3535控制，由于是低压合模，缸的推力较小，即使在两个模板间有硬质异物，继续进行合模动作也不致损坏模具表面，从而起保护模具的作用。合模缸的速度受固定节流孔L L的影响，因此是慢速移动。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束注射座前移 电磁铁8 8YAYA、1717YAYA通电，系统压力由阀3232调整，液压泵的压力油经阀1313进入注射座移动液压缸1414的右腔，推动注射座整体向前移动，缸1414左腔的油液经阀1313和过滤器3939、冷却器4040回油箱。注射 注射过程按慢、快、慢三种速度注射。快、慢速注射时系统的压力由阀3131调节。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束慢速注射 电磁铁8 8YAYA、11 11YAYA、13YA13YA、16YA16YA通电，液压泵输出的压力油经阀2121、阀2020进入注射缸1717的右腔，缸1717左腔的油液经阀1616、过滤器3939和冷却器4040回油箱。由于节流阀2020的作用，使注射缸的活塞带动注射螺杆进行慢速注射，注射速度由节流阀2020进行调节。快速注射 电磁铁8 8YAYA、1313YAYA、1616YAYA通电，液压泵输出的压力油经阀1 1、阀1919进入注射缸右腔，由于不再经过节流阀2020，压力油即可大量进入注射缸1717右腔，所以注射缸1717左腔回油经阀1616回油箱，使注射活塞得到快速运动。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束保压电磁铁8 8YAYA、1313YAYA、1616YAYA、1818YAYA通电，系统压力由阀2727控制。由于保压时只需要极少的油液，所以系统中的压力高，使液压泵2 2处于高压、小流量状态下运转。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束电磁铁8 8YAYA、1212YAYA、1414YAYA通电，液压泵输出的压力油经电液换向阀2121、节流阀2222驱动预塑液压马达2323。液压马达2323使螺杆旋转，料斗中的塑料颗粒进入料筒，并被转动着的螺杆带至前端，进行加热塑化。注射缸1717右腔的油液在螺杆反推力的作用下，经单向阀1919、阀2121和阀2424回油箱。阀2424作背压阀用，其背压力的大小可以调节。同时注射缸左腔产生局部真空，液压马达的部分回油经阀1616被吸入注射缸左腔。液压马达的转速可由节流阀2222调节。预塑总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束防流涎电磁铁8 8YAYA、1010YAYA、1717YAYA通电，系统压力由阀3232调节，液压泵输出的压力油经阀1616进入注射缸1414的右腔，使喷嘴继续与模具保持接触，从而防止了喷嘴端部流涎。注射座后退电磁铁9 9YAYA、1717YAYA通电，系统压力由阀3232调节。液压泵输出的压力油经阀1313进入注射座液压缸1414的左腔，右腔通油箱，使注射座后退。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束开模慢速开模 电磁铁4 4YAYA、1515YAYA通电，系统压力由阀3838限定，液压泵输出的压力油经固定节流孔L L、阀7 7、阀9 9进入合模缸1010的右腔，左腔则经阀7 7回油箱，使液压缸1010的活塞后退而完成开模动作。慢速开模 电磁铁3 3YAYA、4 4YAYA、1919YAYA通电，系统压力由阀2929控制。由于此时液压泵输出的压力油不再经过固定节流孔L L，而经过阀3 3、阀9 9进入合模缸1010的右腔，所以开模速度提高。在开模完成之前，开模速度又减慢，压力降低，以减少冲击。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束顶出缸动作顶出缸前进 电磁铁7 7YAYA、1717YAYA通电，系统压力由阀3232调定。液压泵输出的压力油经阀11 11进入顶出缸1212左腔，顶出缸右腔则经阀11 11回油，推动顶出杆顶出制品。顶出缸后退 电磁铁6 6YAYA、1717YAYA通电，液压泵输出的压力油经阀11 11进入顶出缸1212的右腔，顶出缸左腔则经阀11 11回油，顶出缸后退。总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束注塑机液压系统特点v采用了液压机械增力合模机构，保证了足够的合模力，防止了高压注射时模具离缝产生塑料溢边；还可采用增压缸合模装置。v考虑到塑料品种、制品的几何形状和模具浇注系统不同，因而注射成型过程中的压力和速度是可调的。系统中采用了节流调速回路和多级调压回路；v为了使塑料充满容腔而获得精确的形状，同时在塑料制品冷却收缩过程中，熔融塑料可不断补充，以防止充料不足而出现残次品，在注射动作完成后，注射缸仍通压力油来实现保压。v为了保证安全，注塑机安全门未关闭时，行程阀8 8切断了电液动换向阀7 7左端的控制油路，合模缸左腔不能通压力油，从而合模缸不能合模。