再热器检修文件包.doc

江西丰城二期发电有限公司检修文件包.

修改版

700MW机 组 检 修 文 件 包

#5机组再热器设备B级检修

设备编码：　　　　　　

设备负责人：　　　　　

检修专业主管：

设备检修负责人： 　　　　

检修承包商：

计划检修时间： 月 日—— 月 日

江西丰城二期发电有限公司
20　年　月　日

检修文件包编审表
（第1次修编）

发电公司
批 准 人

审 定 人

审 核 人

检修承包商
审 定 人

审 核 人

编 写 人

第　次编审
年 月 日
第二次编审
年 月 日
第一次编审
年 月 日
首 次编审
2008年 1 月 28 日

版次：修改版
检修文件包清单
页：3/18
序号
类 别
名 称
页 数
一.
检修工作任务单
检修计划
4
工作许可
4
主要检修项目
4
修后目标
4
质检点分布
4
各方签字
4
二.
修前准备
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6－7
材料准备；
7
备件准备
8
施工现场准备
8
三.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
9－12
四.
检修技术记录卡
A、B版
13
五.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
14
六.
完工报告单
主要工作内容总结
15
目标指标完成情况
15
主要材料备件消耗统计
15
修后总体评价
15
确认完成工作
15
各方签字
15
七.
¨ 不符合项通知单
附件一（可选）
16
八.
¨ 项目调整申请单
附件二（可选）
17
九.
¨ 文件包修改记录
附件三（可选）
18

版 次：修改版
一 检修工作任务单
页 码：4/18
设 备 名 称
再热器
设备代码

检修计划
设备检修类别
□ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 其它
计划工作时间
年 月 日至 年 月 日
计划工日

主要检修项目
□1 清灰和检修准备
□2 管排外观磨损、胀粗检查
□3 割管取样
□4 管子焊缝检查
□5 防磨装置检查
□6 管卡、管夹检查
□7 超标管子更换
□8 管卡、管夹、防磨装置修复
□9 焊口无损探伤检查
□10 清理干净现场
工 作 许 可
□ 需单独办理工作票 □该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□ 热机工作票 □ 仪控工作票
□ 其它工作许可条件
□ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它
修后目标
1. A：管排整齐、美观、横向间距一致
2. B：磨损、胀粗、腐蚀、珠光体球化、奥氏体σ相析出、石墨化程度超标的管子已更换
3. C：所有焊口经射线无损探伤及水压试验合格
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
¨ 5.3 防磨装置检查
H-1
¨ 5.1 防磨防爆检查
W-2
¨ 6.1 重点部位微观检查
H-2
¨ 9. 换管位置数量确定
W-3
¨ 8. 联箱检查及恢复
H-3
¨ 11. 打压试验
W-4
¨ 9.6 管子焊接恢复检查

验收
人员

签字方
甲方：国华台山发电公司
乙方：　　　　　　公司
□ 监理
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版 次：修改版
二 修 前 准 备 卡
页 码：5/18
¨ 设备基本参数
本锅炉再热器系统由低温再热器和末级再热器二级组成：1、低温再热器位于后烟井内省煤器上方，分上下两个管组，共110排，每排由9根并联蛇形套管组成，采用顺列布置，横向节距为168mm，纵向节距为127mm，悬吊于省煤器悬吊管上。2、末级再热器位于折焰角水平烟道内，末级过热器之前，共33片，每片有20根管子并联套弯，横向节距560mm。低温再热器进口集箱标高51250mm，低温出口集箱标高74565mm；末级再热器进口集箱标高76155mm，末级再热器出口集箱标高75901mm。二级再热器间采用大直径管道端部连接，低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，减少因炉膛左右侧烟温偏差引起的再热蒸汽温度偏差。
再热器主要管子、集箱规格如下：
名　　　称
规格（mm）
材　　　料
数量
低温再热器管子
Φ63.5*4.21
SA210-C

Φ63.5*4.21
SA213-T12

Φ60.32*4.21
SA213-T22

低温再热器悬吊管
Φ60*12
SA210-C
220根
低温再热器进口集箱
Φ508*20.64， L=23500mm
SA106-C
1个
低温再热器出口集箱
Φ711.2*38.1，L=18716mm
SA335-P12
1个
末级再热器管子
Φ63.5*4.0
SA213-T23

Φ63.5*4.23
SA213-TP304H

Φ63.5*4.5
SA213-T91

Φ63.5*4.23
SA213-TP347H

Φ44.45*4.66
SA213-T91

末级再热器进口集箱
Φ609.6*36.51，L=19332mm
SA335-P12
1个
末级再热器出口集箱
Φ711.2*44.45，L=13248mm
SA335-P91
2个

¨ 设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）

版 次：修改版
二 修 前 准 备 卡
页 码：6/18
人 员 准 备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备 注
1.

¨

2.

¨

3.

¨

4.

¨

5.

¨

6.

¨

7.

¨

8.

¨

9.

¨

工 具 准 备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备 注
1
1.常用工具、

¨

2
1.1对口管钳

¨

3
1.2一字螺丝刀（6＂）

¨

4
1.3撬杠（1m）

¨

5
1.4往复锯

¨

6
1.5水平尺（300mm）

¨

7
1.6坡口机（400型）

¨

8
1.7锉刀

¨

9
1.8内磨机（903）

¨

10
1.9角向磨光机（Φ100）

¨

11
1.10 割刀（100型）

¨

12
1.11 手锤（1P）

¨

13

¨

14
2.起重工具

¨

版 次：修改版
二 修 前 准 备 卡
页 码：7/18
工 具 准 备
15
2.1卷扬机

¨

16
2.2倒链（1吨）

¨

17
2.3钢丝绳

¨

18
3.检验仪器、

¨

19
3.1测厚仪

¨

20
3.2游标卡尺

¨

21
3.3光谱分析仪

¨

22
3.4硬度仪

¨

23
3.5金相及无损探伤设备

¨

24
4.专用工具、

¨

25
4.1返修钻头

¨

26

¨

27

¨

28
试验器具、

¨

29

¨

¨

¨

¨

¨

¨

工 作 票 准 备
1
电气第一种工作票
¨

2
电气第二种工作票
¨

3
电气继电保护工作票
¨

4
热机工作票
¨

5
动火工作票
¨

版 次：修改版
二 修 前 准 备 卡
页 码：8/18
材 料 准 备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
氧气、乙炔
¨
8
记号笔
¨
2
砂轮片（4×100）
¨
9
易溶纸
¨
3
内磨头（Φ3）
¨
10
氩弧焊丝（R31、R34）
¨
4
砂轮片（2.5×100）
¨
11
坡口机刀片（1A）
¨
5
氩气
¨
12
砂布（P100）
¨
6
焊条（R317、R347）
¨
13
保温材料
¨
7
橡胶或木塞管堵
¨
14

¨
备 件 准 备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
Φ63.5*4.21 ，SA210-C
¨
2
Φ63.5*4.21，SA213-T12
¨
3
Φ63.5*4.0，SA213-T23
¨
4
Φ63.5*4.5，SA213-T91
¨
5
Φ63.5*4.23，SA213-TP304H
¨
6
Φ63.5*4.23，SA213-TP347H
¨
7
管卡、管夹
¨
8
防磨护罩
¨
9
各种管子弯头
¨

¨

¨

¨
施 工 现 场 准 备
1
检修人员已做好准备，人员已进行安全和技术培训及交底
¨
2
工、机具准备齐全，电动工器具、起重工器具等已进行检查且合格
¨
3
检修电源、水源、气源已接通
¨
4
备品备件已备好，并按要求检验合格，确定材质
¨

版 次：修改版
三 检修工序卡
页 码：9/18
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!作好封堵和防止高空坠落】
¨ 1.做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票
1.确认各项安全措施已做好、人员及工、机量具均已备好

¨ 2.开人孔门及引风机冷却炉膛
2.炉膛温度降到40℃以下人才能进入

¨ 3.设置足够的安全照明，搭设符合安全要求的脚手架
3.脚手架必须经安健环验收合格

¨ 4.用高压压缩空气或高压冲洗水将锅炉再热器受热面管表面清扫干净　　　　　　
4.再热器管子没有挂焦挂灰。

¨ 5.防磨防爆检查：测量再热器受热面管子的磨损情况,胀粗、变形有无超标。另提交防磨防爆检查报告
¨ 5.1重点检查的地方大致有弯头，末再管排底部第一至第三根管子，穿墙管的边排管卡码附近，每排管子入口的第一至第三根，产生烟气走廊的位置，靠炉墙处堵灰处，管子错位处等，如发现管子磨损，胀粗时，应分析其原因，并采取预防措施，必要时给予大量更换。

5.1管子磨损不能超过壁厚的30%，胀粗率不允许超过壁厚的2.5%管子表面无裂纹、砂眼、压扁、分层等缺陷。

5.1 H-1

¨ 5.2检查再热器管排的支吊架和管卡子，变形或烧坏时给予修理和更换。
5.2应完好无变形或松脱，能自由膨胀，无磨损受热面管子的问题。

¨ 5.3检查再热器受热面管的防磨装置，弯头位置的护板；对于扭曲变形脱落的应更换。防磨夹的安装，应分段进行，每段不大于1.5m，段与段之间应留有适当的膨胀间隙，并在其上覆盖相似构造的盖板。
5.3护板齐全，应无扭曲变形或脱落、翻转等妨碍烟气流通的地方。防磨罩无严重磨损，磨损量超过壁厚50%的应更换。

5.3 W-1

¨ 6 .配合金属技术监督部门对重点部位进行相关的金属试验。
¨ 6.1测量容易磨损的位置，例如弯头、无加防磨罩的直管段、错位受飞灰或吹灰蒸汽直接冲刷的管子、前面三根悬吊管，超标的更换。

6.1管子磨损不能超过壁厚的30%，胀粗率不允许超过壁厚的2.5%，石墨化小于四级。

6.1W-2

版 次：修改版
三 检修工序卡
页 码：10/18
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
¨ 6.2分析管子受高温腐蚀、过热、过烧的程度。
¨ 6.3联箱管座第一焊缝，以及联箱疏水管座第一焊缝，渗透探伤，有无裂纹、砂眼等缺陷，并做好记录。

6.3焊缝无缺陷

¨ 7、按化学技术监督的要求进行割管抽查，其方法如下：
¨ 7.1确定好位置、长度、数量。
¨ 7.2管子切割最好利用风动切割机之类的风动工具，当利用手持式电动切割机或电锯之类电动工具，使用电压220V时应注意：电源线要由电工拉设，使用便携式的安全电源架，要有带漏电保护器，并且要放在炉膛外面；工作时应设专人在外不间断地监护。放在炉内的安全电源架，使用时禁止乱移动。一般情况下不同意用气焊切割，避免产生大量的氧化铁掉入管内。
¨ 7.3管子割开后应及时塞上易溶纸，若不能立即焊接，应在切口处加封堵。
¨ 7.4割下的管段，交有关人员检查其腐蚀和结垢情况，对于所锯管段应标明部位，并作好记录，交金属专业进行金相组织分析、力学性能试验。

¨ 8、联箱检查：
¨ 8.1 联箱外观检查。

¨ 8.2按化学提出的位置和要求切割手孔。尽量采用机械方法切割，用火焊切割时应考虑能否继续使用，按划线正确切割，并尽量靠近封头处。
¨ 8.3封头切割完后，通告有关人员进行检查，待检查完毕后，将联箱内部锈污清理干净。
¨ 8.4用磨光机制好联箱封头坡口，同时将旧封头送修配车间进行车削加工坡口。

8.1联箱与支座接触角在90º内，圆弧应吻合，支座的预留膨胀间隙足够。
8.2.切割处应用石笔划出，与联箱中心线相垂直的切割。

8.3.联箱内沉积物清除干净。
8.4.封头的坡口要求端面平整，坡口为双V形坡口。
8.W-3

版 次：修改版
三 检修工序卡
页 码：11/18
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
¨ 8.5按工艺焊接封头，并按要求进行焊工自检和专检然后进行射线探伤（需热处理的焊缝应在热处理后进行射线探伤）。
¨ 9、根据金属部门的检查结果决定换管数目及位置。
¨ 9.1对被更换的管子做好记录标志，同时准备好换管的工作；如拉好安全电源架，检查好手持切割机或电锯等切割工具，必需全部符合安全标准，并对新管进行检查。

¨ 9.2拆除有关管卡，切割管子，如更换的部位有弯头应将旧的保存好，作为配制新弯头的样板。

9.1新管外观检查不得有重皮、裂纹、凹坑和表面划痕等缺陷，钢号、通径、壁厚符合设计要求，通球检查用不小于内径85%的球通过整根管。
W　9.H-2

¨ 9.3切割完管子后，可以开始制作坡口，这一步骤可与化学取样管子同步进行，这样安排时间比较合理。可利于电动坡口机或风动坡口机进行制作，坡口要符合有关规程要求。
9.3坡口端面平整且与管中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm，角度为30°～35°。管口20mm内外表面打磨干净，露出金属光泽。

¨ 9.4配制弯头或直管，直管段可实地量出，方法是测量两端坡口尖的实际距离，配制好的新管，应比测量的实际距离每端少约2mm，作为对口间隙。配制弯头最好利用电动弯管机来配制，新弯头配制好后的尺寸应与旧的一致,并且要用通球试验的方法检查弯管部位的椭圆度。

¨ 9.5配制好的管子要外观检查，弯头要测量厚度，作为厚始记录，同时要全部进行光谱核查材质，证实与所需的管材一致，才可使用。
9.4将新管管口20mm内外管壁清除油垢、锈蚀，直到露出金属光泽。通球试验用的钢球直径不小于85％管内径，必须严格管理和编号，不得将球遗留在管内。

版 次：修改版
三 检修工序卡
页 码：12/18

检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
¨ 9.6对口焊接工作，应用专用的管夹进行对口，要由合格的焊工担任，所有焊口要安排无损探伤。

9.6对口间隙为1.5～3.5mm，钝边1±0.5mm，坡口角度为30°～35°。对口偏折度距焊口200mm处小于1mm，错口值小于0.6mm。全氩弧焊焊接。焊缝表面不允许有深度＞1 mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面，咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度≯焊缝总长的10%焊缝宽度：比坡口增宽≤4mm，每侧＜2mm。透视结果合格。
9.6 W-4

¨ 9.7焊口不合格时可采用挖补方法处理，挖补应按照《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）的相关内容进行，缺陷严重时要重新换管处理。
¨ 9.8注意：若所用管材使用代用材料，应经有关部门批准。
¨ 9.9恢复管子的定位板、护板、防磨护罩。
¨ 9.10对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污抽查。
¨ 9.11打磨管座焊缝裂纹，经渗透探伤确认彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施（是否需要热处理，执行电建规焊接篇的相关内容）

H-

¨ 10清理干净现场

¨ 11.参与水压试验或进行风压试验
10. 工完料尽场地清

11. 打压试验无泄漏
W　

11.H-3

¨ 12关闭人孔门，终结工作票

版 次：修改版
四 检修技术记录卡（B）
页：13/18
序号
设备名称
型 号
质量标准
实测值
测量人
口

¨ 2

¨ 3

¨ 4

¨ 5

施工作业负责人：
年 月 日

版 次：修改版
五 设备试运记录
页：14/18
设备名称
再热器
设备代码

设备试运内容及注意事项
各级再热器及联箱不参加水压试验

试运时间
年 月 日 至 年 月 日
试运参数记录
参 数
标 准（压力取至DCS再热蒸汽压力测点）
实 际
口、水压试验压力
4.63 MPa

口、1.5倍工作压力水压力试验　
6.95 MPa

试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备 注

试运情况记录

检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
¨ 监理

版 次：修改版
六 完 工 报 告 单
页：15/18
工期
年 月 日至 年 月 日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名 称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1

2

3

4

5

缺陷处理情况

异动情况

让步接受情况

遗留问题及
采取
措施

修后总体评价

各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□ 监理方

附件一（可选） 不符合项通知及处理单
编号： 　　（年）　（月）　（日）　（数字）
版 次：修改版
不符合项通知及处理单
页：16/18
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：

签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日
经研讨后采取的纠正及处理措施：

不符合项措施审批人员
承包商专业主管

承包商（副）总工程师

发电公司设备部点检员

发电公司设备专业点检长

发电公司安健环部主管

专家（可选项）

专家（可选项）

意见：

批准人签字： 年 月 日

附件二（可选） 项目调整申请单
版 次：修改版
项目调整申请单
页：17/18
设备名称
再热器
设备代码

原项目及申请调整的理由：

申请人： 日期：
申请调整后的项目：
检修负责人

设备部点检主管

承包商专业主管

设备部点检长或经理

承包商项目经理

发电公司主管领导

附件三 (可选)： 文件包修改记录
版 次：修改版
文件包修改记录
页：18/18
¨ 本文件包修前准备修改
¨ 本文件包中检修工序卡修改
¨ 本文件包中检修技术记录卡修改
¨ 本文件包检修工序中质检点修改
¨ 本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由

审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期

18