安全生产文件.doc

安全生产文件
编号:03号
安全管理专业
犍为县华云煤矿

通
维
工
种
操
作
规
程

二〇一一年一月

第1节：风筒工操作规程
一、一般规定
第 1条 风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井或运到指定地点，堆放整齐，并及时修补井上下破损的风筒。
二、井下风筒的安装、拆除和维修
第2条 入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自已分管地区掘进工作，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
第3条 风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。
第4条 要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头，插接时要顺接。
第5条 使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
第6条 一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。
第7条 风筒末端距工作面的距离，按作业规程的规定执行，但必须保证工面有足够的风量。
第8条 经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
第9条 风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。
第10条 斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
第11条 更换风筒时，不得随意停局部通风机；必须停机时，应与掘进工作面的班组长和当班瓦检员联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
第12条 巷道掘进完工后，应在井队的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至指定地点，进行冲洗、晒干和修补。
第13条 拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
三、安装、拆除风筒时的注意事项
第14条 应设专人防止运行中的矿车等撞、挤、剐风筒和作业人员。
第15条 跨带式输送机、刮板输送机运转时，必须先停机再转运以保证操作安全。
第16条 大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设专人警戒，严防被电车剐、撞，并按规定先联系停电，防止架空线触电伤人。
四、采用抽出式通风方式操作时的注意事项
第17条 采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。
第18条 安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。
第19条 用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、拉拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置应在风筒侧面向下。
第20条 在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。
第21条 风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

第2节：通风设施工操作规程
第1条 通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。
密闭施工
一、准备工作
第2条 装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
第3条 料车入井前必须与调度站联系，运送时应严格遵照运输管理办法的有关规定。
第4条 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。
第5条 井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
第6条 施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
第7条 密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
第8条 施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。
第9条 必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时打上临时支柱。
第10条 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。
第11条 掏槽时应注意以下几点：
1．掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
2．掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
二、永久密闭施工操作
第12条 在有水沟的巷道中砌墙时，必须设翻水池。
第13条 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。
第14条 双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
第15条 砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米,外口要设阀门,不用时关闭。
第16条 密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
第17条 密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。
三、临时密闭施工操作
第18条 用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于500毫米，其他质量要求与永久密闭相同。
第19条 建筑木板临时密闭时应满足以下要求：
1．应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
2．木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实。
3．木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
第20条 建木段临时密闭时应满足以下要求：
1．先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀。
2．墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门。
3．木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。
四、密闭施工中的注意事项
第21条 掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。
第22条 在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。
第23条 砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。
第24条 施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米处应设置棚栏，提示警标，悬挂说明牌。

风门施工
五、施工前的准备工作
第25条 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。
第26条 在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动电缆时，要事先与机电部门取得联系。
第27条 墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。
六、永久风门施工操作
第28条 稳门框时应按以下规定进行：
1．先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。
2．根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，将门框稳定好。
第29条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平等进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
第30条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口位，并按规定设调节窗。
第31条 反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
第32条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
第33条 安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
第34条 安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
第35条 风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。
第36条 安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。风门间距按规定设置。
七、临时木板风门的安设操作
第37条 立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第29条相同。
第38条 稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
第39条 木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
第40条 水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
八、调节风窗安装操作
第41条 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
第42条 当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
第43条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
九、风门施工安全注意事项
第44条 在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在确认停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
第45条 在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
第46条 每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

测风站施工
十、施工前准备工作
第47条 测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第48条 施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。
十一、施工操作
第49条 在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。
第50条 在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列在方木上。
第51条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。
第52条 测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。
第53条 施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁通畅。
第54条 在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。

风桥施工
十二、施工前的准备工作
第55条 施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。
第56条 施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。
第57条 准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设和管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。
十三、风桥施工操作
第58条 两坡挑顶的要求如下：
1．挑顶前先加固顶板及起坡点外5米内的支架。
2．根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。
3．装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，设岗、放距离必须符合规定发出信号后再放炮。
4．放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。
第59条 挑正顶的要求如下：
1．挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮。
2．挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。
第60条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。
第61条 对砌墙的要求如下：
1．可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应呈流线型。
2．砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。
3．墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。
4．风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。
第62条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
第63条 服务年限短，风量小于10m3∕s时，可采用铁筒式风桥。
第64条 风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
十四、风桥施工时的注意事项
第65条 用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。
第66条 施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向调度站汇报。
第67条 风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。
第68条 风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报井验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

第3节：瓦斯监测工操作规程
一、上机前的准备工作
1．设备运行情况和故障处理结果。
2．井下传感器工作状况、断电地点和次数。
3．瓦斯变化异常区的详细记录。
4．计算机的数据库资料。
二、上机操作
1.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。
2.交接班内容包括：清洁卫生、系统是否正常填写交接班记录
3.对井下瓦斯变化的地区，要详细跟踪监视，并向有关部门汇报。
4.应每隔60分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。
5.应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送相关部门审查签字。
6.与井下监测维修人员协调配合进行传感器的校正。
7. 停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。
8.送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→显示器、打印机等外围设备→主机。
9.进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。
10.要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用拖帕清扫室内地板。

第4节：洒水灭尘工操作规程
一、一般规定
第1 条 洒水灭尘工应能安装防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。
二、洒水灭尘前准备工作
第2条 下井前应准备好所用工具和器材。
三、洒水灭尘
第3条 采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由其他人员兼任。具体要求是：
1．采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。
2．炮采工作面和掘进工作面，放炮前后必须洒水灭尘。
3．在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。
4．坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
第4条 冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下：
1．刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作。
2．巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净。
3．冲洗或刷白运输巷道时，应事先与信号站、调度站联系，并在冲洗地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲洗或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电“的停电牌，然后再开始工作。
4．冲刷和刷白工作要顺着风流进行。
四、洒水灭尘注意事项
第5条 洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
第6条 按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

第5节：瓦检员操作规程
瓦检员按操作规定手续领取瓦斯检定器，使用前应作如下检查：
1．仪器完好：药品装量适合，不失效，按钮灵活，照明电路畅通，亮度清晰，气密性良好，干涉条纹清晰，间距符合规定；下井后，必须在和使用温度相差不超过10℃的新鲜空气中对“零”。
2．仪器出现故障时不准在井下擅自拆卸，应送井上修理；仪器若在工作期间出现故障，应及时向有关队汇报，队另派人送仪器到工作地点。
3．检查CH4时应在巷道风流的上部距顶板200mm处进行。
在测定地点的规定距离内握压吸气球至少6次，在通风正常的巷道中读数，即为CH4浓度值；测定CO2浓度时，应在距巷道底板200mm风流中部进行，先检查CH4浓度，再将CO2吸收管取下，测定同一点的混合气体含量，用混合气体 的读数减去CH4读数，再乘以0.95即为CO2的实际浓度，要求在同一地点检查2～3次，取测定值的最大值。
4．检查地点：
回采工作面应沿整个工作面全长定点检查煤邦，放炮地点附近20米范围内风流中，切顶线以外1.2米及工作面风流中，工作面上隅角、下部溜子尾附近、局部冒顶以及进、回风流瓦斯；掘进工作面应在碛头，巷道全长的风流和局部冒顶地点，回风流和局扇及其开关附近10米范围内的瓦斯；井下峒室，运输大巷，总回风道，密闭栅栏外口及按规定要检查的地点都要检查瓦斯，每次检查结果必须按规定填入手册和牌板，做到“两对口”。
5．特殊操作
①冒高处采面老塘边进行检查时，人应站在支护完好的地点，用小木棍或竹杆将管送到应测地点，人员不得进入老塘或高冒地点。
②临时停风区域，应按规定断电，撤人，挂上临时栅栏和警标，并处理汇报。
③回采面上隅角积存瓦斯可采用风障引风冲淡处理；冒高处或开拓掘进面局部地点积存瓦斯可采用隔离法或分支通风，挡风板方法处理。
④采掘工作面装药前、放炮前后都必须检查瓦斯，必须严格执行“一炮三检”制度，瓦检员不在现场，不准放炮。
⑤其它有关检查时间、地点、次数等严格按《煤矿完全规程》和有关规定执行。
6、自主保安：
①、在一处长时间停留前，应观察顶、帮及支护情况，发现问题及时处理或报告相关单位处理。
②、坚持“一炮三检”和放炮器手把保管制度。
③、因特殊原因进入尾巷工作前，必须检查瓦斯。当瓦斯浓度超过规定时，不得进入。

第6节：木工操作规程
一、一般规定
1、机械上的电动机及部件分应按有关规定执行。
2、工作场所备有可靠齐全的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不 得存放油、棉纱等易燃品。
3、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
4、机械应保持清洁。安全防护装置齐全可靠，各部件连接坚固，工作台上不得堆放杂物。
5、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
6、装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。
7、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。
8、运行中不准跨过机械传动部分递工件、工具等。排除故障、折装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速送料。
9、根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉铁丝等金属物。
10、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

平面刨（手压刨）
1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理除干净。遇木栏、节疤要缓送料。严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致。刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀子片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力要均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

圆盘锯
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装，应保持与轴同心。
２、锯片必须锯齿尖锐，不得缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
３、被锯木料厚度，以锯片能需木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
４、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
５、若锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
６、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
７、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

开榫机
１、作业前，要紧固好刨刀，锯片，并试运转1～2min。确认正常后，方可作业。
２、作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。
３、被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开，短料开榫，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。
４、遇有节疤的木料不得上机加工。

圆锯机操作时的注意事项
１、保持机床正常运转,经常上油。
２、不要抱任何工具和材料放在工作台上；
３、机床四周的地面要平整,打扫干净；
４、开动机床以前，必须检查机床各部是否正常。如锯片是否紧固，工作台是否松动等；
５、当机床正在运转时，切不可调整不适当的机件；
６、工作时注意力要集中，不可同任何人讹诈。
７、应使用防护罩和楔刀；操作人员应将袖子卷到手弯上或者穿紧身的衣服。不准戴手套；锯片不要伸出木材表面10mm以上；禁止站在与锯片同一直线和手臂跨过锯片工作。

平刨、裁口操作注意事项
１、如果工件一面凹出。刨削时应先刨凹进的一面。如果凹进得太严重，则应先将工件的两端刨削数次，使凹进的程度减少后，再进行刨平。
２、当刨削胶合板的边沿时，须用两块较厚的木料夹住或者将许多胶合板拼列，再用螺栓等夹紧后才能刨削，否则胶合板的边沿容易发生破裂。
３、刨平工件端头时，也同刨削边缘一样操作，但是，必须注意防止最后通过刨刀的一边发生劈裂，刨削端头时，必须用非常猁的刨刀，而且必须少刨一些。进料速度也要缓，并且应该在距离 约10mm处停止，然后采用速刨削，或者将板村前后换向，以完成刨削工作。
４、工件表面为了光滑，必须顺纹刨 削。吃刀量应根据加工工件的大小，材质软硬，含水率大小和质量要求来定。但最大不应超过3mm为宜，工件厚度在15mm以下的薄零件，送料速度应适当降低。吃刀量最大不应超过2mm。
５、应该使用重量相等的刨刀，以免振动。
６、不要刨削短于250mm，窄于25mm、薄于13mm的木材。
７、刨削平面，尤其是短而薄的木材时最好使用推板。
８、切勿将手握在木材靠近刨刀的一端或者握在工件的末端。以免伤手。
９、不要使用钝口的刨刀或将工件压得太紧，并注意是否有钉子，裂缝和节疤等，以免引起被打回的现象，甚至手碰到刨刀上。
10、平刨操作时请千万注意，圆锯片的旋转，最好将圆锯片取下，以免伤手。

第7节：送料工操作规程
1、必须在送料前要了解当班的规格、数量及运送地点和用途。
2、装好的材料车必须写清楚运往地点，以便与机车押车工联系运输材料必须捆绑牢固可靠，不能超高，超宽，不得在运输过程中散落。
3、运送长材料时，料车间要有一个空车，以便挂钩和提升，确保运输中不出事故。
4、料车在主井下放时，必须有专人在井底车场接车，并将料车调至井底材料车场内存放，然后与机车押车工联系，挂在每列车尾部，送入指定地点。
5、送料工不得乘座在材料车上。
6、材料车经过各车场 ，调车时必须先存放在无机车通过的情况下尽快将料车送到指定地点，凡是料车经过了的车场，材料道后，红灯必须按熄，岔道和挡车闸必须恢复原状。
7、运料过程中注意摘挂钩的检查，确保安全运行。
8、采用JD—11.4Kw调度绞车提放空重车数严格执行以下规定：
5°以下：3个重车或3个空车
5°至10°：2个空车或2个以下重车；
10°到25°：2个空车或1个重车；
7‰以上的上下坡严禁人工推车；
往上运输时必须挂好鱼尾叉。
9、斜巷必须严格执行“行车不行人，行人不开车”的规定。
10、必须在开绞车前检查：①固定桩、②钢丝绳完好情况；③信号是否准确无误；发现问题必须处理好后，才能运行。
11、绞车运输在下放空、重车时，必须带电作业。
12、料车送到使用地点后，必须将料整齐码放在巷道宽的一边，下料时不得砸坏电缆和电气设备等；不得将料堆放在水沟内，在水沟侧堆放材料时，用两个短木方横放在水沟上，材料堆放在木方上，不得将水沟堵塞；材料堆放不得影响车辆运行。
13、各回收地点回收下来的旧材料（矿工钢、棚长料等），须改制必须转运出地面加工。
15、料车下放完毕后，必须将空车挪到各石门口和碛头口，以便于用来装煤或装砂用。
16、开动内齿轮绞车，必须是持有合格证的人员担任绞车司机，无证人员严禁开动绞车。

第8节：回收工操作规程
1、了解回收地点支护形式和支护材料的规格，带好回收工作时必需的工具。
2、回收材料前必须先找好退路，并将退路上的各种障碍物和危岩清理干净。
3、将棚抖垮后，必须将周围的危岩刁尽后，才可将抖下的支护材料进行回收。
4、回收出的各类材料，要分规格品种，堆码到宽敞安全的地方，不能堵塞通道。
5、回收风巷支护材料时，死巷长度不得超过5米（靠工作面的风眼算起）；机道尾巷不得超过7米，尾巷外的支护材料在安全的条件下尽可能回收。
6、水泥支架与木支架在安全的条件允许的情况下，可先用木支架将危岩支护好后，再将金属支架回收。
7、金属支架必须做到全部回收，在安全条件不允许的情况下，可先用木支架将危岩支护好后，再将金属支架回收。
8、每班回收前后，都必须布置好安全，不能给下班留下困难和安全隐患。
9、积极发现和处理安全工作中的问题和隐患，不能处理时，必须立即向队汇报。
10、严禁无风、微风和瓦斯超限（按有关规程规定）下作业，不得违章作业。
11、回收应严格执行《嘉阳集团公司尾巷瓦斯管理办法》，CH4浓度超限，应停止工作。

第9节：巷道维修工操作规程
1、必须先检查工作地点帮、顶支架安全后，才能进行工作。
2、备料要按规格裁切，选择比较宽的地方进行，要注意周围的行人，防止刀锯伤人。
3、架邦要相互合作好，断面要按原设计，棚距要一致，脚需要见硬底。
4、架设较大断面支架时，应先处理悬矸，布置好安全后，再掏脚窝，柱子要用爬杆和绳子捆绑牢固，应先上车或脚手架再上两边柱子，防止落下伤人。
5、在行人，行车的巷道内工作，必须注意行车和行人的安全，必要时设警戒，禁止通行。该安设红灯的必须安设，并能安全使用。
6、架材料由外向里，倾斜巷道由上往下（维修上山死巷除外），不准大拆大挑，防止大的垮塌影响通风和生产。
7、在有架线和输电线或有防尘水管的巷道中工作时，必须确认架线已停电，保护好电缆和水管后，才能进行修护工作。
8、在坡度大的巷道内工作，下面必须设警戒（维修下山死巷除外），严禁同一巷道内多处作业。
9、在处理垮塌时，应先加固周围支架，挑尽悬矸浮石搞好临时支护，抢修出风口，以便通风行人，保证安全作业。对修护后的巷道，必须清理矸石杂物，将电缆复回原处，保证水沟畅通。
10、维修井巷支护时，必须有安全措施，严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。
11、修护旧井巷，必须首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规定时，方可作业。

第10节：瓦斯监控系统安装维护工操作规程
一、地面检修前的准备工作
1、 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。
2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。
二、地面检修步骤
隔爆检查的步骤是：
1．检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及是否锈蚀，按“GB3836.183爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。
2．清除设备内腔的粉尘和杂物。
3．检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各坚固件应齐全 、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。
4．检查设备绝缘等级。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格。
5、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。
通电测试各项性能指标的内容包括：
<1>新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：
⑴粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；
⑵精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；
⑶检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种第15条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。
<2>．烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。
6、设备入井前需经井相关人员进行防爆检验合格后，并贴上合格证方能入井。
三、井下安装前的准备工作
7、根据要求确定安装位置和电缆长度。
8、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。
9、瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。
四、井下安装
10、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。
敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，悬挂点的间距为3米。
11、架设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。
12、电缆之间、电缆与其设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。
13、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5～15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连接松紧适当。
14、传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所有接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
五、井下维护
15、每10天对监测设备进行一次调试校正。
在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。
16、送气前要进行跟踪校正，与鉴定室取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。
17、首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气稳定。
18、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。
19、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。
六、排除故障时应注意以下问题：
应首先检查设备电源是否有电。可用替换电路板的方法，逐步查找故障。应一人工作，一人监护。并认真填写故障处理记录表。
安装、拆除、维修、调试等严格执行停送电有关规定，禁止带电作业。

第11节；砌碹工操作规程
1、作业前先检查顶邦及通风、瓦斯情况，把工作区域内的电缆、（架空线）管路及机电设备掩护好，必须先打好临时支架，控制住顶板确认安全后开始作业。砌碹前如需撤除原有支架时必须由外向内进行，并应先加固工作地点支架，撤除临时支架每次不得超过三架，在已撤除支架地点上支上临时支柱，在一架完成前，不得终止工作。
2、砌碹要先砌碹基后砌拱墙，要按中腰线设计规格进行刷帮。砌墙时两邦不得同时刷大，要砌好一帮再刷一帮。砌基碹前必须清理浮矸直至实底，并不得有流水或有害砌筑质量的积水。先拱后墙法施工，每次刷墙不得超过2m，砌拱前空顶部分不得超过1.5m。清理挖底作基础，一次找地基长度不超过5m，作基础时，先铺好一层厚度为50mm砂浆底灰，然后再码料石。第一行料石必须是长茬。砌墙时，必须挂好卧线，要平、齐、直，不对缝，上好顶头灰，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝宽缝或重缝。墙后用矸石填实，并随砌随填。料石要冲洗不带泥，必须放平衡，不平时要加好垫石，每砌一行要用大锤压实，要留好长短茬，压茬长度不小于料石长度的1∕4。
3、 稳碹胎要根据中、腰线用水平尺找平。先架好拱架再稳拱，拱稳好后再核对中腰线无误时，两邦打上撑柱。稳碹胎工作由茬口开始，第一拱稳好后再稳第二拱，两拱之间钉上拉条。砌拱要根据高度搭好牢固的工作台或脚手架，台板厚度不得小于75mm，梁要用铁轨或专用梁，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm，通过车辆的工作台立柱最突出部分，距电机车或矿车突出部分间距，要保持300mm以上。横梁高度要高于电机车或矿车突出部分0.4m以上。工作台下过机车时，上面的人员要下来，撤至安全地点。在砌碹过程中，要经常检查工作台，防止发生倒塌事故。禁止在工作台上砸石块，拌灰浆工卸料要轻拿轻放，注意来往行人，防止碰伤自己和别人。往架棚或工作台上送料应随要随递，架棚或工作台不准存料。拌合砂浆砼一次不宜过多，防止硬化失效，拌合应选择在支架完好安全的地方。要注意保护机电设备及管、线，不准在轨道上进行拌合灰浆工作。
4、 碹拱模板的厚度不小于50mm，全套模板厚度长度必须一致，模板必须随砌随放。砌碹时，要注意料石的正反面，料石必须贴着模板，放平稳。封顶时要先用正料石，并使用封顶板，加好合适的垫石。两边高度要一致，不许有伸出或缩短于砌墙的现象。用瓦刀或手锤砸石片时，不准对着人，砌碹要一次砌齐合上龙门，不准中途停工。
5、 砌好后48小时，经检查灰缝干后，便可回撤碹拱，回撤由迎头第二拱往外回撤，回撤时人员要站在安全地点并注意观察拱有无移动现象，如有移动立即停撤。
6、 在倾角大于30°的巷道中砌基础时，须分成台阶砌筑，每一台阶长度不小于1m。斜巷中，碹胎应向巷道上方倾斜2°左右，巷道倾角超过25°时，碹胎之间必须支撑拉条。
7、 木碹胎间距一般为1m金属碹胎间距按模板长度与强度确定，以不超过2m为宜，否则中间应加设支撑和拉杆，砌墙模板的间距一般应与碹胎间距一致，立柱下端应立于实底上，相邻两立柱上端应设有水平支撑。碹胎强度应具有不小于3倍的安全系数。在超过4m的巷道中架设碹胎时，碹胎各节点需用螺栓联接，不得有歪扭现象。木模板拼缝要平整严密，相邻两块模板高低差和隙缝不得超过3mm。每次支模长度应根据顶板岩层情况确定。在顶压侧压较大的地方，第一次砌碹不超过一架，砌墙不超过2m。
8、 拱的砌块必须垂直于拱的辐射线。砌拱时禁止料石大头向下，用双层块砌拱时，上下层砌缝必须错开，上层不得平砌，拱的前后层砌块必须咬合接茬。封拱时，由两侧拱基向中心对封，最后封顶的砌块必须位于正中，各块料石必须挤紧，禁止干砌料石。

第12节：排放瓦斯操作规程
一．一般规定：
1、组织领导和参加人员（指瓦斯浓度在3%及以上的排放，以下各条除明确说明外，均按瓦斯浓度在3%及以上排放考虑）：
①、排放组织领导及监督检查人员及主要职责：
总负责人：煤炭公司分管通风经理（或值班经理），主要负责相关单位协调工作，并检查措施执行情况。
全面负责人：通修队队长。负责联系与排放工作相关的救护队、采掘队、机电队、安监处等，作好排放前的相关准备、安排等工作。
排放现场负责人：通修队通风管理人员担任，主要负责开好排放前进班安全会，排放期间