气流磨的一般原理 将干燥无油的压缩空气或过热蒸.doc

工作原理： 喂入磨内的物料利用二维或三维设置的 ： 数个喷嘴（３～７ 个）喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀 呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在 负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分及装置，细粉 排出机外由旋风分离器及袋式收尘器捕集，粗粉受重力 沉降返回沉降区继续粉碎。显然，这一流化床对喷式气 流磨是在对喷式气流磨的基础上开发的新产品，

流化床对喷式气流磨

特点 ：产品细度高达ｄ９７＝３～１０μｍ， ： 粒度分布窄且无大颗粒；粉磨效率高，能耗低，比其它类型气流磨节 能 ３０％；采用 Ａｌ ２ Ｏ ３、ＳｉＣ 或 Ｐｕ（钚）作易磨损件，磨耗低，产品受污染少，可加工无铁质污染的粉体产品和莫 氏 １０ 级的物料；结构紧凑、噪音小、操作自动化，但成本贵。另外，该磨采用涡轮分级，转速高，使用过热蒸汽为粉碎工质时，难以实现。分级粒度也较扁平式宽。 
技术参数：入料目数＜20目，出料度最小是2 (6000目)，型号LHL—6,成品产量40—250kg/h空气压力＞0.8MPa，装机功率53Kw，空气耗量6m3/h, 筛网面积5.5*2.88m2
型号
QLM-Ⅰ
QLM-1.5
QLM-Ⅱ
QLM-Ⅲ
QLM-3.5
QLM-Ⅳ
QLM-Ⅴ

原料粒度mm
＜3mm
＜3mm
＜3mm
＜3mm
＜3mm
＜3mm
＜3mm

产品粒度μm
2
2
2
2
2
2
2

生产能力系数
0.024
0.075
0.16
0.4
0.5
1
3.5

喷咀数量
3
4
4
4
4
4
4

主机尺寸cm
Φ16*50
Φ25*80
Φ35*160
Φ41*200
Φ52*280
Φ70*260
Φ102*568

收尘器面积㎡
3
10
16-20
26-42
42-47
47-60
170

分几轮功率
1.1
3
4
5.5
7.5
15（11）
15（11）*3

电机最高转数
18000
12000
8000
6000
6000
4000
4（5）000

空压机压力
≥0.7mpa
≥0.7mpa
≥0.7mpa
≥0.7mpa
≥0.7mpa
≥0.7mpa
≥0.7mpa

空压机气量
≥3m³
≥6m³
≥10m³
≥20m³
≥20m³
≥40m³
≥120m³

高压风机功率
2.2
2.2
4
7.5
7.5
18.5
55

气流磨功率
3.3
9
10
15
18
35
108

标准操作空间
2*2*2
4*2*4
6*3*6
7*4*6
7*4*6
9*4*9
18*12*11

价格

由于从上一个机械过来的粒径在0.075毫米200目左右，所以在超细磨碎阶段选择了流化床对喷式气流磨，这样可以把200目的初产品粉碎到3μm即5000目左右，根据要求需要设计出日产2吨的产品，所以我们选择了