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一、填空题
1、一般情况下，相同材料的铸件力学性能比锻件 差 。
2、合金的铸造性能通常以 充型能力 和 收缩性 两个指标来衡量。
3、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是 浇不足 和 冷隔 。
4、若液态合金的流动性越好，则充型能力 好 。
5、同种铸造合金，结晶温度范围 宽 的金属，其流动性 差 。
6、铸造合金的结晶温度范围愈 小 ，其流动性愈 好 。
7、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性 好 。
8、灰铸铁的流动性比铸钢___好___
9、形状复杂、体积也较大的毛坯常用 砂型 铸造方法。
10、为防止由于铸造合金的充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是 提高浇注温度 。
11、液态金属的浇注温度越高，其流动性越好，缩孔（松）倾向 越大 。
12、常见的铸造合金中，铸钢的收缩较 大 。普通灰铸铁的收缩较 小 。
13、球墨铸铁的缩孔、缩松倾向比普通灰铸铁 大 。
14、铸造成形时，合金的收缩分为 液态收缩 、 凝固收缩 和 固态收缩 三个阶段。
15、铸件中的缩孔（松）是由于合金的 液态收缩 和 凝固 收缩造成的。
16、合金的  液态和凝固  收缩是铸件形成缩孔和缩松的根本原因。
17、缩孔分布于铸件的 上部或最后凝固 地方。缩松分布于铸件的 中心轴线 地方。
18、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向 大 ，铸件产生缩孔的倾向 小 。
19、同种合金，凝固温度范围越小，铸件产生缩孔的倾向比缩松 大 。
20、铸件凝固时，为充分发挥冒口的补缩作用，减少缩孔，常采用 定向（顺序） 凝固方式。
21、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用 定向（顺序） 凝固原则。
22、铸件采用顺序凝固原则的目的是  便于按放冒口，消除缩孔   。
23、定向（顺序）凝固、冒口补缩，减少了铸件的 缩孔 倾向，增大了铸件的 应力 倾向。
24、定向（顺序）凝固、冒口补缩， 减少 了铸件的缩孔倾向，铸件的应力倾向 增大 。
25、铸件中的收缩应力是由于 固态 收缩引起的。
26、按铸造应力产生的原因不同，铸造应力可分为 热 应力和   机械  应力。
27、铸件在冷却过程中因收缩受到铸型、芯子及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为 机械应力 。
28、铸件在凝固和冷却过程中，由于不同部位的不均衡收缩引起的内应力称为 铸造热应力。
29、铸件厚壁处产生的热应力是 拉 应力。薄壁处产生的热应力是 压 应力。
30、由于铸造热应力的影响，机床床身导轨面的变形方向为向 下 凸。
31、铸件内部的压应力易使铸件产生 伸长 变形。铸件内部的拉应力易使铸件产生 缩短 变形。
32、为防止铸件产生热应力，铸件应采用 同时 凝固原则。
33、铸件采用同时凝固的主要目的是  减小铸件的热应力   。
34、若砂型和型芯的退让性差，则铸件易产生_ 裂纹 缺陷。
35、影响铸铁件石墨化的主要因素有 化学成分 和 冷却速度 。
36、灰铸铁的石墨形态是 片状 。球墨铸铁的石墨形态是 球形 。可锻铸铁的石墨形态是 团絮状 。
37、为防止铸件产生热裂缺陷，应控制铸钢、铸铁中的含 S（硫） 量。
38、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含 P(磷) 量。
39、灰铸铁和球铁在浇注前孕育处理时，常加入的孕育剂是 75Si-Fe 。
40、生产孕育铸铁时，孕育剂的主要作用是 作为石墨的结晶核心 。
41、灰口铸铁孕育处理的目的是 使石墨细小、均匀，获得珠光体组织 。
42、球墨铸铁的生产过程是：首先熔化铁水，然后在浇注前进行 球化 处理和 孕育 处理。
43、球墨铸铁球化处理时，常用的球化剂是 Re-Mg(稀土镁合金) 。
44、可锻铸铁生产时，需先获得 白口 组织的铸铁坯件，然后再经过 石墨化退火 ，使其组织的渗碳体转变成为石墨。
45、铸铁熔炼时，常采用 冲天炉 熔炼设备。
46、铸钢熔炼时，常采用 电弧炉 熔炼设备。
47、铝合金熔炼时，常用的熔炼设备是 坩埚炉 。
48、铝合金熔炼时易氧化吸气，因此熔炼过程中需进行 精炼 处理。
49、Cu合金熔炼时，无需加脱氧剂的Cu合金是 铝青铜 和 黄铜 。
50、铝青铜和黄铜熔炼时，无需加脱氧剂是因为 Al、Zn 是很好的脱氧剂。
51、手工砂型铸造适用于 小 批量的铸件生产。
52、单件小批量生产铸铁件时，应采用 手工 造型砂型铸造方法。
53、砂型铸造时，机器造型适用于 大 批量铸件的生产。
54、砂型铸造时，型芯的主要作用是 获得铸件的内孔或局部外形 。
55、铸造工艺设计时，铸件的重要工作面或主要加工面应放在 下面或侧面 。
56、同一铸件，顶面的加工余量比底面 大 。
57、金属型铸造时，为保证铸件质量、保护金属型，浇注前需对铸型进行 预热 和 涂刷涂料 。
58、 离心 铸造方法便于浇注双金属铸件。
二、选择题
1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）
A. 冲压 B. 铸造 C. 锻造 D. 型材
2、机床床身一般选用的生产方式是（ B ）
A. 锻造 B. 铸造 C. 焊接 D. 冲压
3、下列属于铸造生产特点的是（ B ）
A. 成本高 B. 适应性广 C. 精度高 D. 铸件质量高
4、下列铸造合金中，流动性最差的是（ B ）
A. 普通灰铸铁　 B. 铸钢　 C. 黄铜　 D. 铸铝
5、下列铸造合金中，流动性最好的是（ B ）
A. 铸钢　　 B. 普通灰铸铁　　 C. 黄铜　　 D. 铸铝
6、合金的化学成份对流动性的影响，主要取决于合金的（ D ）
A. 熔点 B. 沸点 C. 凝固点 D. 凝固温度区间
7、下列因素中，能提高液态合金充型能力的是（ C ）
A. 采用凝固温度范围宽的合金 B. 采用金属型
C. 增加充型压力 D. 降低浇注温度
8、为防止铸件产生浇不足，生产中常用方法是（ D ）
A. 延长浇铸时间 B. 降低出铁温度 C. 加大出气口 D. 提高浇注温度
9、下列因素中，不影响合金充型能力的是（ C ）
A.合金的化学成分 　 B.浇注温度 　 C.造型方法　 D.铸件结构
10、液态金属的浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（ C ）
A.冷隔　 B.浇不足　 C.缩孔　 D.砂眼
11、铸件形成缩孔、缩松的的基本原因是由于合金的（ C ）
A. 液态收缩 B. 凝固收缩 C. 液态收缩和凝固收缩 D. 固态收缩
12、在铸件凝固结晶过程中，使铸件产生缩孔的是（ B ）
A. 液态收缩 B. 液态收缩 + 凝固收缩
C. 固态收缩 D. 液态收缩 + 凝固收缩 + 固态收缩
13、若铸造合金的液态收缩、凝固收缩大，则铸件易产生（ B ）
A. 浇不足 　　 B. 缩孔缩松　 　C. 冷隔　 　D. 内应力
14、下列合金铸造时，易产生缩松的是（ B ）
A. 低碳钢 B. 锡青铜 C. 普通灰铸铁 D. 铝硅合金
15、下列铸造合金，倾向于形成缩松的是（ B ）
A. 纯金属 B. 结晶温度范围宽的合金 C. 共晶成分合金 D. 逐层凝固的合金
16、下列合金铸造时，不易产生缩孔、缩松的是（ A ）
A. 普通灰铸铁 B. 铸钢 C. 铝合金 D. 铜合金
17、灰铸铁凝固收缩小，这是因为其（ C ）
A. 结晶温度范围大 B. 含碳量低 C. 结晶时析出石墨 D. 浇注温度低
18、常用的铸造合金中，灰铸铁收缩最小，其原因是灰铸铁（ B ）
A. 含碳量高 B. 凝固时结晶出石墨 C. 熔点低 D. 属于共晶成分
19、冷铁配合冒口形成定向凝固，能防止铸件产生（ D ）
A. 应力 B. 变形 C. 裂纹 D. 缩孔
20、下列措施中，能有效防止防止铸件产生缩孔的是（ A ）
A. 设置冒口 B. 提高浇注温度 C. 采用保温铸型 D. 快速浇注
21、下列工艺措施中，能有效防止铸件产生缩孔的是（ B ）
A. 采用同时凝固 B. 采用顺序凝固 C. 提高浇注温度 D. 降低浇铸温度
22、铸造生产中，设置冒口的主要目的是（ D ）
A. 改善冷却条件 B. 排出型腔中的空气 C. 减少砂型用量 D. 有效地补充收缩
23、铸造冒口的主要作用是排气和（ D ）
A. 防粘砂 B. 防砂粒进入 C. 结构需要 D. 补缩
24、下列工艺措施中，能有效防止铸件产生缩松的是（ A ）
A. 选择结晶温度范围较窄的合金 B. 提高浇注温度 C. 采用保温铸型 D. 设置冒口
25、铸件如有什么样的缺陷，承受气压和液压时将会渗漏（ B ）
A. 偏析 B. 缩松 C. 浇不足 D. 粘砂
26、若铸造合金的固态收缩大，则铸件易产生（ D ）
A. 冷隔 B. 缩孔、缩松 C. 浇不足 D. 应力、变形
27、铸件产生收缩应力的主要原因是（ C ）
A. 液态收缩和凝固收缩 B. 液态收缩和固态收缩
C. 固态收缩 D. 液态收缩、凝固收缩和固态收缩
28、当铸件壁厚不均匀时，铸件厚部产生的热应力为（ B ）
A. 压应力 B. 拉应力 C. 剪应力 D. 扭转应力
29、当铸件壁厚不均匀时，铸件薄壁处产生的热应力为（ C ）
A. 剪应力 B. 拉应力 C. 压应力 D. 扭转应力
30、铸件采用同时凝固原则的主要目的是（ B ）
A. 消除缩松　 B. 减少应力　 C. 防止夹砂　 D. 消除气孔
31、下列工艺措施中，能有效防止铸件产生热应力的是（ B ）
A. 提高浇注温度 B. 采用同时凝固 C. 采用顺序凝固 D. 安放冒口
32、生产普通灰铸铁件时，工艺上一般采取的凝固原则是（ D ）
A. 逐层凝固 B. 定向凝固 C. 糊状凝固 D. 同时凝固
33、铸件的同时凝固原则主要适用于（ D ）
A. 球墨铸铁件 B. 铸钢件 C. 铸铝件 D. 普通灰铸铁件
34、铸件既要组织致密，又要热应力小，下列铸造合金可采用同时凝固原则来满足上述要求的是（ C ）
A. 铸钢 B. 球墨铸铁 C. 普通灰铸铁 D. 铝合金
35、硅对铸铁石墨化所起的作用是（ C ）
A. 无影响 B. 阻止 C. 强烈促进 D. 弱阻止
36、下列化学元素在铸铁中，阻碍石墨化的是（ D ）
A.碳 B. 硅 C. 磷 D. 硫
37、对铸铁石墨化影响不大的是（ D ）
A. 碳 B. 硅 C. 锰 D. 磷
38、在Fe、C合金中，下列化学元素易使铸件产生热裂的是（ B ）
A. 磷 B. 硫 C. 硅 D. 碳
39、为防止铸件热裂，应控制钢与铸铁中的含（ D ）
A. 锰量 B. 硅量 C. 碳量 D. 硫量
40、在Fe、C合金中，下列化学元素易使铸件产生冷裂的是（ B ）
A. 碳 B. 磷 C. 硅 D. 硫
41、灰铸铁的石墨形态是（ C ）
A. 球状 B. 蠕虫状 C. 片状 D. 团絮状
42、球墨铸铁中的石墨为（ C ）
A. 蠕虫状 B. 片状 C. 球状 D. 团絮状
43、球墨铸铁球化处理时，加入的球化剂是（ B ）
A. 75硅铁 B. 稀土镁合金 C. 稀土镁钛合金 D. 锰铁
44、铸铁经球化处理成球墨铸铁后，其（ A ）
A. 强度、塑性均提高 B. 强度提高，塑性降低
C. 强度降低，塑性提高 D. 强度，塑性均降低
45、球墨铸铁球化处理时，加入的球化剂是（ B ）
A. 稀土镁钛合金 B. 稀土镁合金 C. 75硅铁 D. 锰铁
46、可锻铸铁的石墨形态是（ D ）
A. 片状 B. 球状 C. 蠕虫状 D. 团絮状
47、在铸铁材料中，其石墨呈团絮状的铸铁材料称为（ D ）
A. 灰口铸铁 B. 白口铸铁 C. 蠕墨铸铁 D. 可锻铸铁
48、可锻铸铁的制取方法是：先浇注成（ B ）
A. 灰口组织     B. 白口组织     C. 麻口组织    D. 球墨组织
49、可锻铸铁适宜制造薄壁小件，这是由于浇注时其（ C ）
A.收缩较小 B.流动性较好 C.易得到白口组织 D.石墨化完全
50、铸铁熔炼设备一般采用（ A ）
A.冲天炉 B.坩锅炉 C.油炉 D.电弧炉
51、铸钢件常采用定向凝固，这是因为铸钢件（ A ）
A. 体积收缩大 B. 固态收缩大 C. 熔点低 D. 凝固温度范围大
52、铸钢件常采用定向凝固法浇注，这是因为铸钢件（ C ）
A. 易氧化 B. 固态收缩大 C. 体积收缩大 D. 凝固温度范围大
53、生产中大型铸钢件，下列工艺措施中错误的是（ D ）
A. 选用颗粒大而均匀的硅砂造型 B. 一般都要设置冒口补缩
C. 应提高型砂的退让性 D. 铸型采用湿型
54、在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰铸铁的最小壁厚，主要原因是铸钢的（ B ）
A. 收缩大 B. 流动性差 C. 浇注温度高 D. 铸造应力大
55、铸钢熔炼时，常采用的设备是（ D ）
A. 冲天炉 B. 坩埚炉 C. 油炉 D. 电弧炉
56、铸铝熔炼设备一般采用（ C ）
A. 电弧炉 B. 冲天炉 C. 坩锅炉 D. 油炉
57、下列合金中，熔炼时无需进行脱氧处理的是（ B ）
A. Al-Si合金 B. Cu-Zn合金（黄铜） C. Al-Cu合金 D. 铸钢
58、铸件上最易产生气孔、夹渣、砂眼等缺陷的部位是铸件的（ C ）
A. 下表面 B. 侧面 C. 上表面 D. 型芯处
59、铸造生产制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（ B ）
A. 铸件材料的收缩量 B. 铸件材料的收缩量+机械加工余量
C. 机械加工余量 D. 铸件材料的收缩量+公差
60、确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于（ C ）
A. 上部　　 B. 上部或侧面　　 C. 下部或侧面　　 D. 任意部位
61、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（ A ）
A. 避免浇不足　　 B. 避免裂纹　　 C. 利于补缩铸件　 　D. 利于排除型腔气体
62、选择浇铸位置时，应尽量使铸件的薄壁大平面（ B ）
A. 朝上 B. 朝下 C. 垂直 D. 侧立
63、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是（ C ）
A. 利于金属液充填型腔 B. 利于补缩铸件 C. 防止错箱 D. 操作方便
64、砂型铸造的型芯外伸部分叫芯头，它的作用是（ D ）
A. 增加砂芯强度 B. 形成工件外形 C. 形成工件内腔 D. 定位和支撑芯子
65、砂型铸造的垂直型芯下芯头和上芯头相比，其特点是（ B ）
A. 斜度大，高度大 B. 斜度小，高度大 C. 斜度大，高度小 D. 斜度小，高度小
66、铸件设计结构圆角的目的是（ C ）
A. 制模方便 B. 便于浇注 C. 防止裂纹 D. 防止变形
67、砂型铸造时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚时，铸件易出现（ A ）
A. 浇不足与冷隔 B. 缩松 C. 夹渣 D. 缩孔
68、限制铸件的最小壁厚，主要是防止铸件产生（ B ）
A. 应力变形 B. 冷隔及浇不足 C. 缩孔及缩松 D. 夹砂及砂眼
69、铸件壁厚超过一定的范围，壁厚越厚，铸件的强度越低，这是因为壁越厚铸件（ A ）
A. 组织越疏松 B. 气孔越多 C. 冷隔越严重 D. 容易浇不足
70、铸件壁厚超过一定的范围，壁厚越厚，铸件的强度越低。这是因为随着铸件壁厚的增加，铸件易产生（ C ）
A. 浇不足、冷隔 B. 气孔 C. 缩孔、晶粒粗大 D. 白口组织
71、铸件的最大截面在一端，且为平面，其砂型铸造的手工造型可选用（ A ）
A. 整模造型 B. 刮板造型 C. 分模造型 D. 挖砂造型
72、单件生产直径1米的皮带轮，最合适的砂型铸造方法是（ C ）
A. 整模造型　 　 B. 分模造型　 　C. 刮板造型　 　D. 活块造型
73、单件小批生产有等截面的大、中型回转体铸件时，适宜采用的造型方法是（ C ）
A. 整模造型 B. 挖砂造型 C. 刮板造型 D. 活块造型
74、砂型铸造挖砂造型时，挖砂的深度应该达到（ B ）
A. 露出模样 B. 模样的最大截面 C. 模样的最大截面以上 D. 模样的最大截面以下
75、将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称（ C ）
A. 挖砂造型 B. 整模造型 C. 分模造型 D. 刮板造型
76、铸造大型铸铁支座，适宜采用的铸造方法是（ A ）
A. 砂型铸造 B. 离心铸造 C. 压力铸造 D. 熔模铸造
77、成批生产车床床身，合理的成形方法是（ A ）
A. 砂型铸造 B. 熔模铸造 C. 压力铸造 D. 金属型铸造
78、成批生产高熔点合金精密铸件，适宜采用的铸造方法是（ A ）
A. 熔模铸造 B. 低压铸造 C. 压力铸造 D. 金属型铸造
78、下列铸造方法中，适宜于生产熔点高、切削加工性差的合金铸件的是（ C ）
A. 离心铸造 B. 压力铸造 C. 熔模铸造 D. 金属型铸造
80、下列铸造方法中，适宜铸造高速钢铣刀毛坯的是（ A ）
A. 熔模铸造 B. 金属型铸造 C. 砂型铸造 D. 压力铸造
81、下列铸造方法中，适宜批量生产铝合金活塞的是（ B ）
A. 熔模铸造 B. 金属型铸造 C. 砂型铸造 D. 压力铸造
82、关于金属型铸造，下列叙述错误的是（ D ）
A. 金属型无透气性 B. 金属型无退让性
C.型腔表面必须喷刷涂料 D.铸件在型腔内停留的时间应较长
83、关于金属型铸造，下列叙述正确的是（ C ）
A. 结晶组织致密性差 B. 主要用于铸铁件生产
C. 铸铁件难以完全避免产生白口组织 D. 铸件尺寸、形状没有限制
84、下列铸造方法中，适宜大批量制造小件薄壁有色金属铸件的是（ C ）
A. 砂型铸造 B. 金属型铸造 C. 压力铸造 D. 熔模铸造
85、下列铸造方法中，适宜大批量生产形状复杂小型铝合金铸件的是（ D ）
A. 熔模铸造 B. 压力铸造 C. 砂型铸造 D. 离心铸造
86、大批量生产形状复杂的小型薄壁铝合金铸件，应选用什么方法较合适（ D ）
A. 砂型铸造 B. 熔模铸造 C. 离心铸造 D. 压力铸造
87、对压铸而言，下列说法正确的是（ D ）
A. 可浇厚大件 B. 铸件可通过热处理来提高强度
C. 可浇高熔点合金 D. 铸件不能热处理
88、下列铸造方法生产的铸件，不能进行热处理，也不适合在高温下使用的是（ B ）
A. 金属型铸造 B. 压力铸造 C. 熔模铸造 D. 砂型铸造
89、下列铸造方法中，铸件尺寸精度最高的是（ B ）
A. 砂型铸造 B. 压力铸造 C. 金属型铸造 D. 离心铸造
90、助动车发动机缸体，材料ZL202，100万件，其毛坯成形工艺为（ A ）
A. 低压铸造 B. 压力铸造 C. 离心铸造 D. 熔模铸造
91、离心铸造适宜于（ B ）
A. 形状复杂的铸件 B. 空心回转体型铸件 C. 平板型铸件 D. 型芯较多的铸件
92、下列铸造方法中，最适宜大批量生产汽缸套的是（ A ）
A. 离心铸造 B. 熔模铸造 C. 金属型铸造 D. 砂型铸造
93、下列铸件最适合采用离心铸造的是（ C ）
A. 减速箱盖 B. 金属切削机床尾架 C. 中空的铸铁管 D. 机床底座
94、铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（ D ）
A. 压力铸造 B. 砂型铸造 C. 熔模铸造 D. 离心铸造
95、铸造大口径铸铁污水管，适宜采用的铸造方法是（ C ）
A. 砂型铸造 B. 熔模铸造 C. 离心铸造 D. 压力铸造
三、简答题
1、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的同一种合金为
何流动性不同？
液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
合金的流动性好，充型能力愈强，愈便于浇注薄而复杂的铸件。
同种合金，若化学成分不同，则凝固方式不同。具有共晶成分的合金结晶时是逐层凝固，已结晶固态内表面较光滑，对金属的流动阻力小，故流动性好，充型能力强。而结晶时为糊状凝固或中间凝固时，由于初生的树枝晶阻碍了金属液的流动，故流动性差，充型能力差。
2、既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力，但为何要防止浇注温度过高？
浇注温度过高时，一方面铸件的液态收缩增大，使铸件易产生缩孔、缩松缺陷；熔炼、浇注时，液态金属的气体溶解量大大增加，使铸件易产生气孔缺陷；铸件粘砂严重；另一方面铸件的冷却速度下降，导致结晶时，形核率下降，铸件晶粒粗大，机械性能下降。
3、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。
（1）适当提高浇注温度。 （2）保证适当的充型压力。
（3）使用蓄热能力弱的造型材料。如砂型。 （4）预热铸型。
（5）使铸型具有良好的透气性。
4、缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？
缩孔和缩松使铸件的有效承载面积减少，且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件力学性能下降；缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。
缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时，由于发达的树枝晶布满了整个截面而使冒口的补缩通道受阻，因此即使采用顺序凝固安放冒口也很无法消除。
5、简述缩孔产生的原因及防止措施。
凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，而内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。 （2）合理使用冷铁。
6、简述缩松产生的原因及防止措施。
出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中，被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。
措施：（1）尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。
（2）增大铸件的冷却速度，使铸件以逐层凝固方式进行凝固。
（3）加大结晶压力。
7、什么是定向凝固原则？需采用什么措施来实现？定向凝固原则适用于哪种场合？
定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件上远离冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。
实现定向凝固的措施是：设置冒口；合理使用冷铁。
它广泛应用于收缩大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件，如铸钢、高强度铸铁和可锻铸铁等。
8、什么是同时凝固原则？它需采用什么措施来实现？同时凝固原则适用于哪种场合？
同时凝固就是采取必要的工艺措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。
实现同时凝固的措施：将浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速度。
它应用于收缩较小的合金(如碳硅质量分数高的灰铸铁)和结晶温度范围宽，倾向于糊状凝
固的合金(如锡青铜)，同时也适用于气密性要求不高的铸件和壁厚均匀的薄壁铸件。
9、铸造应力有哪几种？形成的原因是什么？
铸造应力有热应力和机械应力两种。
热应力是铸件在凝固和冷却过程中，由于铸件的壁厚不均匀、各部分冷却速度不同，以至在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。
机械应力是铸件在冷却过程中因收缩受到铸型、芯子及浇注系统的机械阻碍而产生的应力。
10、为什么采用压力铸造生产的铸件不能安排大余量的机械加工和热处理？
由于压力铸造是液态金属高压高速充型，因而金属液流包裹住大量的空气，最后以气孔的形式留在压铸件中，若压铸件进行大余量的机械加工，会使铸件气孔暴露出来，使铸件的表面粗糙度提高。另一方面，压铸件表层组织致密，晶粒细，具有较好的力学性能，若进行大余量的机械加工，则使铸件的力学性能下降。
由于充型速度快，型腔中的气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔。若铸件进行热处理，
则气孔中气体产生热膨胀压力，可能使铸件表面起泡或变形。
11、简述影响铸铁件石墨化的主要因素。
（1）化学成分：碳形成石墨，又促进石墨化。
Si强烈促进石墨化，S阻碍石墨化，P、Mn影响不显著。
（2）冷却速度：缓冷时，石墨可顺利析出。反之，则易产生白口。
12、铸件结构设计时，对壁厚有何要求？为什么？
铸件结构设计时，壁厚应合理并力求均匀。
壁厚过薄，铸件易产生浇不足、冷隔缺陷；过厚，在壁中心处形成粗大晶粒，并产生缩孔、
缩松缺陷。
若壁厚相差过大，易形成热应力，使厚壁与薄壁连接处产生裂纹因此应采用逐步过渡。
13、为什么要规定铸件的最小壁厚？灰铸铁件的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题？
铸件壁太薄，金属液注入铸型时冷却过快，很容易产生冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷。
为此，对铸件的最小壁厚必须有一个限制。
灰铸铁件壁厚过大，易引起石墨粗大，使铸件力学性能下降；还会造成金属浪费。灰铸铁件
壁厚局部过薄，除产生冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷外，还会形成白口组织。
14、铸件壁间转角处为何要设计结构圆角？
直角连接处形成金属积聚，而内侧散热条件差，较易产生缩松和缩孔；
在载荷作用下，直角处的内侧易产生应力集中；内圆角可防止金属液流将型腔尖角冲毁。
直角连接时，因结晶的方向性，在转角的分角线上形成整齐的分界面，分界面上集中了许多杂质，使转角处成为铸件的薄弱环节。
圆角连接可美化铸件外形，避免划伤人体；
圆角过渡，金属流动阻力小，有利于液态金属充型。
15、铸件结构设计时，为什么要尽量避免有过大的水平面？
铸件的水平大平面上液面上升速度慢，且散热面积大，因此铸件易产生浇不足等缺陷；
平面型腔的上表面砂型由于受高温金属液长时间的烘烤，砂型膨胀开裂，铸件易产生夹砂缺陷；
水平大平面铸件由于金属液体的冷却速度快，不利于气体和非金属夹杂物的排除，铸件易产生气孔、夹杂缺陷。
四、工艺分析题
1、图示三通铸件, 材料HT150，，单件小批量生产。试拟定铸造工艺方案（包括铸型种类、造型方法、分型面、浇注位置、型芯等）。
铸型种类：砂型铸造
造型方法：手工分模造型。
分型面：图示。 浇注位置：图示 (说明: 浇注位置上、下可对调) 型芯：图示。
2、如图所示轴架铸件，材料HT150，单件小批量生产。
（1）选择铸型种类。
（2）按造型工序的方法和模样特征
分类，应采用何种造型方法？
（3）在原图基础上标出分型面、 浇
注位置、加工余量及型芯。
（1）砂型铸造。
（2）手工分模造型（Ⅰ）或手工
整模挖砂造型（Ⅱ）。
（3）分型面、浇注位置如图（Ⅰ、Ⅱ任写一个，但要与造型方法对应）。型芯、加工余量见图。
3、如图所示铸件，材料HT150，砂型铸造，单件小批量生产。
(1) 按造型工序的方法和模样特征分类，
应采用何种造型方法？
(2)在原图基础上标出分型面、浇注位置、
加工余量、型芯。
（1）手工造型，整模造型
（2）浇注位置如图。 分型面如图。 加工余量：见图。 型芯：见图。
4、下图为手柄零件简图。材料HT150，砂型铸造，单件小批量生产。
（1）按模型和砂箱分类应采用何种造型方法？
（2）在图中标出分型面、浇注位置、加工余量、不铸孔。

(1)按模型分：分模造型。 按砂箱分：两箱造型。
(2)分型面、浇注位置、加工余量、不铸孔：见图(说明：浇注位置上、下可对调)
5、下图为支架零件简图。材料
HT200，单件小批量生产。
（1）选择铸型种类
（2）按造型工序的方法和模样特
征分类，应采用何种造型方法？
（3）在图中标出分型面、浇注位
置、加工余量。
(1)砂型铸造
(2)手工造型，整模造型。
(3)分型面：见图 浇注位置：见图 加工余量：见图
6、如图底座铸铁零件，其浇注位置、分型面有两种方案，请选择最佳方案并说明理由。

方案(Ⅱ)最佳。
理由：方案(Ⅰ)是分模造型，上下铸件易错边，铸件尺寸精度差。
方案(Ⅱ)是整模造型, 铸件尺寸精度高。内腔无需砂芯成型，它是靠上、下型自带
砂芯来成形。
7、如图支架零件，材质为HT200，采用砂型铸造生产。
（1）从铸件结构工艺性方面进行分析，该结构是否合理？若不合理，请说明理由并改正。
（2）在你认为合理的结构图中标出铸造分型面和浇注位置。

（1）结构不合理。
该结构的内腔需要型芯成型。砂芯为悬臂砂芯，型芯稳固性不好，需芯撑支撑；型芯排气不好；型芯不易清理。 改正后如右图。
8、如图铸件有三种分型面，哪种方案较合理？为什么？
第三种方案较合理。
方案一：分模造型，铸件尺寸精度低（零件的上半部和下
半部易错箱，分型面有间隙）；需砂芯成型
方案二：分模造型；无需砂芯成型。
方案三：整模造型，铸件尺寸精度高；无需砂芯成型。
9、如图，支架两种结构设计，采用砂型铸造。
（1）从铸件结构工艺性方面分析，何种结构较为合理？简要说明理由。
（2）在你认为合理的结构图中标出铸造分型面和浇注位置。

(1）（b）结构较为合理。因为它可省去悬臂砂芯。
（2）见图。分型面。浇注位置(说明：浇注位置上、下可对调）
10、下图为砂型铸件的结构，请改正其结构不合理之处，并说明理由。

大的水平面，不利于金属液体的充填，易造成浇不足、冷隔等缺陷；不利于金属夹杂物和气体的排除，易造成气孔、夹渣缺陷；大平面型腔的上表面，因受高温金属液的长时间烘烤，易开裂使铸件产生夹砂结疤缺陷。 修改后结构如图。
11、如图所示的铸件结构是否合理？如不合理，请改正并说明理由。
不合理。 铸件上部太厚，易形成缩孔；壁厚不均匀易造成热应力。可减小上部壁厚，同时设
加强筋。
无铸造圆角，拐弯处易应力、开裂。设圆角。 改正如图。

12、如图所示的轴承座铸件，其结构是否合理？如不合理，请改正并说明理由。

不合理
轴孔和支臂内腔必须分别采用两个型芯来形成。其中支臂型芯呈悬臂式，安装时需用芯撑支承，型芯的固定、排气和清理都困难。
若将上述两个型芯设计成一个整体，这样既可解决型芯的固定、排气和清理，还可减少型芯
数量，降低了型芯成本。 改正如图
13、改正下列砂型铸造件结构的不合理之处。并说明理由