桩基支护专项方案(二期终极版).doc

太湖新城一号地块C1地块二期工程B标深基坑支护及土方开挖专项施工方案

目录
第一章、工程概况 １
1.1、参建单位 １
1.2、工程概述 １
1.3、工程地质概况和周边环境 ２
1.4、工程目标 ３
1.5、工程特点与难点 ３
第二章、编制依据 ３
2.1、编制说明 ３
2.2、编制依据 ３
第三章 施工部署 ４
3.1 保证措施 ４
3.2 施工前期准备 ５
3.3 施工总平面布置图 ６
3.4 施工流程安排 ６
3.5 资源配备 ７
第四章 施工工艺和施工方法 １１
4.1土方开挖 １１
4.2深基坑支护施工 １３
4.3土钉墙施工工艺和施工方法 １８
4.4深层搅拌桩的施工 ２３
第五章、基坑检测 ２７
5.1施工监测计划（具体实施制定详细监测方案） ２７
5.2检测内容要求： ２７
5.3布点原则： ２７
5.4检测频率、周期： ２７
5.5报警值要求： ２７
第六章、基坑降水措施 ２８
6.1设计降水 ２８
6.2基坑排水：在基础施工阶段，自基础开挖起做有组织排水沟。 ２８
6.3场地内排水：施工临设阶段，开始布置。 ２９
6.4加快施工进度，尽量早结束地下室施工。 ２９
第七章、对周围建筑物及管道保护 ３０
7.1周围建筑物情况（具体见后附基坑与周围建筑关系图） ３０
7.2周围管线情况（具体见后附基坑与周围管线关系图纸） ３０
7.3保护措施 ３０
7.4塔吊基础布置 ３０
第八章、质量措施 ３１
8.1 质量保证体系 ３１
8.2 质量保证及管理措施 ３１
8.3 质量标准控制 ３２
第九章、安全技术措施 ３４
9.1 安全保证体系 ３４
9.2 主要安全措施 ３５
9.3 季节性施工措施(含防汛防台) ３６
9.4 防火安全措施 ３６
第十章 文明施工主要措施 ３９
第十一章 应急救援措施 ３９
11.1工程应急措施 ３９
11.2安全事故险情应急 ４２
11.3应急物资准备 ４３
11.4应急救援响应程序 ４４
附件：
基坑与周围建筑关系图
基坑与周围管线关系图
开挖区域划分图
首层土开挖顺序图
二层土开挖顺序图
三层土开挖顺序图
基坑底板有组织排水图
基坑检监测点布置图

2

第一章、工程概况
1.1、参建单位
工程名称：太湖新城一号地块C1地块二期工程B标。
工程地点：无锡市滨湖区太湖镇金石路与万顺路交叉口东南侧。
建设单位：华润新鸿基房地产（无锡）有限公司
设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司
监理单位：上海鼎颐建设监理有限公司
勘察单位：无锡市民用建筑设计院有限责任公司
总包单位：中建四局第六建筑工程有限公司
围护单位：宜兴市基础工程有限公司
土方单位：南京港航建设工程有限公司
1.2、工程概述
1）一般概况：太湖新城一号地块C1地块二期工程B标项目总建筑面积74854.32 m2,其中包括32层住宅23#、35#两栋，-2层地下车库（含人防）。
2）、开挖概况：±0.00均为黄海系统标高5.0m，室外自然面绝对标高4.2m。
项 目
底板
标高
底板厚度
底板反
梁高
承台
高度
垫层（含防水）
地下
层高
地下
层数
地下
总高
备注
地下室
-9.1m
500mm
1500mm
1550mm
160mm
3.7m
-2
7.4m

人 防
-9.1m
550-700mm
1500mm
1500mm
160mm
3.7m
-2
7.4m

主 楼
-5.7m
1500
——
——
160
4.1m
-1
4.1
1.5m回填
开挖
深度
地下室（人防）：-8.8～-9m、局部-9.8m
主楼：-6.4m
3）、支护概况：本工程基坑侧臂安全等级为二级，重要性系数1。基坑围护结构采用放坡土钉墙、钻孔灌注桩加拉锚的形式，围护钻孔灌注桩桩径为Ф700，有效桩长为12.55m～15.55m，共计307根，桩径为Ф800，有效桩长为14.75m～15.75m，共计66根，桩身砼强度为水下C25；搅拌桩止水采用Ф650单轴搅拌桩，水泥掺量为15%，水泥土工程量为3361m3；基坑内土体加固采用Ф650单轴搅拌桩，水泥掺量为12%，水泥土工程量为908m3；锚杆采用Ф28、Ф32的钢筋；土钉采用Ф16的钢筋，局部采用Φ48*3的钢管；喷射砼厚度分别为60mm、80mm,喷射砼17948m2；降水采用明沟排水。
本围护工程工期较紧，基坑周边施工场地小，故需合理安排施工流向及施工段，确保工程进度。
1.3、工程地质概况和周边环境
1）、工程地质概况
该场地原为农田，局部有堆土，地势起伏较大（土方平整到绝对标高4.2m）；地貌属长江三角洲冲、洪积平原。
该地区气候温和湿润，雨量充沛，属于长江下游海洋性温湿气候带。气候特点：冬季偏北风为主，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷；夏季以东南风为主导风，受海洋季风影响，炎热湿润；其中春夏之交的“梅雨”天气是江南地区特有的气候特征，天气闷热、多雨、湿气较大。夏末秋初台风次数较多，狂风暴雨相结合时，往往带来较大降水，具有较大破坏性。
各地基土层承载力分析表 单位：kPa
土层
编号
土层名称
按土试成果、值查表
C、Ф计算fak
静探估算
fak
标贯计算
fak
承载力特征值建议值fak
2
粉质粘土
236
230
220
240
230
3
粉土夹粉质粘土
160
140
150
130
140
3-J
粉土
170
150
150
150
150
4
粉质粘土夹粉土
121
110
120
110
110
5-1
粉质粘土
240
220
240
220
220
5-2
粉质粘土
252
250
260
260
250
5-3
粉质粘土
202
170
180
170
170
5-4
粉质粘土
255
240
250
260
240
5-5
粉质粘土
160
150
200
160
150
6-1
粉质粘土
150
130
130
150
130
6-2
粉土
140
130
150
130
130
6-3
粉质粘土
100
110
110
100
110
7-1
粉质粘土
220
210
240
200
210
7-2
粉质粘土夹粉土
200
170
180
170
170
7-3
粉质粘土
270
230
250
250
240
8
粉土夹粉质粘土
170
160
170
150
160
9
粉质粘土夹粉土
160
160
150
150
150
10
粉质粘土
290
250

270
250
10-J
粉土
160
170

200
170

2）、地段、周边环境概况
地下障碍物情况： 根据地质资料反映，对钻孔灌注桩施工带来影响主要有拟建场地内局部分布建筑基础。
拟建场地在勘察深度范围内地下水主要为赋存于第四系全新统及上更新统中的浅层含水层、浅层微承压水层共2个含水层。分别为纯地下室开挖深度内地下水主要为浅部上层滞水～潜水含水层及微承压水，主楼基坑开挖地下水主要为浅部上层滞水～潜水含水层。
1.4、工程目标
本工程安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。一般工伤事故平均月频率控制在1.0‰以下。
质量目标：一次验收合格，Ⅰ类桩数量不低于95%，Ⅱ类桩数量不超过5%。获无锡市优质结构、一栋“太湖杯”、确保一栋“扬子杯”。
文明、安全施工目标：争创无锡市级文明工地、江苏省文明工地、标化工地。
1.5、工程特点与难点
本工程无锡太湖新城一号地块正在施工，在施工工程中，存在不便，需业主进行有关协调。
土方支护配合；工程地理位置显要，工程影响大，对文明施工、安全生产以及环境保护的要求高
施工区域较长，土方开挖深度达9m左右，工期紧。
基坑开挖面积较大，开挖后，基坑明排水需及时更进。
第二章、编制依据
2.1、编制说明
根据太湖新城一号地块C1地块二期工程B标项目特点及中建四局第六建筑工程有限公司在项目工程管理上的技术、管理和资源优势，以“创精品工程”为主线，结合我司多个项目施工总承包管理经验,组建有丰富施工管理经验的施工总承包项目部，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。
2.2、编制依据
1 本工程地质勘察报告
2 本工程施工图纸
3 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
8 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
9 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；
10《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
11《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2003）；
12 《基坑围护专家论证意见》；
13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
14对本工程施工现场的实地踏勘。
第三章 施工部署
3.1 保证措施
1）选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。
2）保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，保证满足施工的需要。
3) 确保施工机械的投入，以完成总工期节点为首要任务，开工初就组织大量挖机、桩机等进场。如不能满足现场进度要求，则立即增加相关机械。
4）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化、确保阶段计划按期或提前完成。
5）推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
6）加强图纸、材料、设备的管理：从施工准备开始就按工程的要求及特点，对施工图纸、资料、材料、设备进行跟踪管理，适应三班作业。
7）合理安排施工程序，组织平行立体交叉作业，本工程建设任务重、时间紧、各专业、各工种穿插频繁，在保证安全的前提下，合理安排施工程序，优化施工方案。
8）成立强有力组织指挥系统，加强现场管理：工程项目经理部全面负责工程项目管理，以决算、指导、监督、指挥协调为中心，建立现场质检和安检小组，实行一级检查，全权负责。
3.2 施工前期准备
3.2.1、施工准备
工程开展是否完美取决于施工前期准备工作，施工前期准备的工作内容很多，因此，先勘察施工现场，组织相关人员进行是前工作任务的布置，引出施工准备计划编制。计划编制内容为：施工场地平面布置；临时施工用房、施工现场用电布置、施工现场水源布置、施工设备布置、施工道路行走布置。方案确定后，向业主，监理通报，获得准许后，按施工平面图的内容实施。
3.2.2、技术准备
技术准备是指工程施前，就工程施工总的技术性指数进行细化，避免工程施工中受阻等现象出现，具体内容有：施工图纸会审、施工定位放线基准点交付并复核、学习地基规范掌握技术参数指标、经确认后，对施工作业人员作详细的施工交底。
3.2.3、材料准备
施工前，进行工程使用材料的名称，使用规格，使用数量细化列出材料汇总表。具体内容有：所用于工程中材料产品质量证明书、所有材料按照分项批次进行材料检验，检验合格后，方可用于工程中。
3.2.4、计划准备
计划准备是整个工程中，起主导型地位，依据施工合同、依据法律法规、依据施工图纸、依据工程实际情况进行施工计划的编制。计划编制内容有：施工总进度计划、分项进度计划、月进度计划、周进度计划。调整进度计划。施工计划编制是动态的，随时进行修正，保障总工期的实现。
3.2.5、工期目标
地基基础施工总工期为46天，（视土方挖土进度情况作调整。原则上，根上土方开挖进度）,进度管理体系见后附表.。
计划保证：按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：
一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据业主要求编制。
二级计划：是承包商编制的季度滚动计划，由项目经理部工程部编制，报监理工程师认可后，下达到各施工队和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。
三级计划：指月度计划，由技术部编制，报项目经理部批准下达到施工队执行。
四级计划：是指周计划，由工程部根据月计划编制，项目经理批准执行。
3.2.4、工序准备
工序准备是施工组织的流程体现，也就是工作逻辑关系，其意义工作流程有可靠连接，每项工作既有独立性，又有相关性。工序准备把各工序连贯起来，其目的寻找关键工作。以便确定总工期。工序准备内容有：工程单位放线、钻孔工序、钢筋笼制作、砼灌注等。每道工序完成后，必须经监理验收合格后方可进行下道工序施工。
3.3 施工总平面布置图
3.3.1 生产临设布置
现场布置四只泥浆循环池（20m×5m），深度为3m；一只钢筋笼制作场地（20m×10m）及钢筋堆场用地（10m×10m）。
3.3.2 用电、用水布置
用电、用水沿施工场外围布置，用电由业主提供630KVA箱变分四路接出，布置四只Ⅰ级电箱，分别提供钻机及钢筋笼制作；用水由业主提供的4寸水管接头一只分两路接出，每隔30米距离设置水龙头，并直接供至泥浆循环箱。
3.3.3 照明布置
现场搭设四只灯架，为施工照明所用，局部位置临时拉设小太阳作应急所用。
3.4 施工流程安排
3.4.1 施工段安排
根据围护桩布置位置，现场配备四套设备进行日夜施工。
3.4.2 单桩施工流程
单桩施工顺序采用间隔跳打，确定有一定施工距离，满足施工规范要求。
3.5 资源配备
1）为保证生产的顺利进行，在施工前，选定多个长期合作、实力强劲的材料供应商，实行强强联合，与他们签定材料供应计划，明确材料的供应时间、数量和质量，保证在出现突发情况时，能够随时提供足够的材料，以满足现场施工需要。
2）为了保证材料的按时到货，我们配备专门的材料管理小组，有了材料供应商的优先供货保证，还需要在材料的供货的关键时间节点上进行计划和落实。按照现场安装控制节点及时间的要求，每一阶段所需要的钢材必须在开工前到位，并预期留1~2 天检验和按照焊接工艺评定方案进行工艺评定的时间。
3）选择实力强大的全国联运的运输单位，保证材料的运输畅通，运力满足工程的需要。
4）及时统计出材料清单，统计出仓库现有材料清单和数目，并根据以上信息编制材料采购清单和数量。
5） 积极保持与业主等单位的联系与沟通，及时确定材料采购的厂家。
6）另外从管理角度，实行专款专用，由材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务；对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标。
支护单位主要资源配备：
单位工程设备（工具、计量器具）计划
序号
名 称
规格（型号）
单位
数量
备 注
1
吊 车
QY25
台
1

2
钻 机
GPS-10
台
8

3
电 焊 机
BX-300
台
10

4
3PNL 泵

台
12

5
380W潜水泵

台
8

6
空 压 机
0.9m3
台
5

7
配 电 箱

只
20

8
电 表 箱

只
3

9
切 割 机

台
5

10
试块养护箱

只
1

11
钻 杆
ф114
m
1200

12
导 管
ф273
m
1220

13
漏 斗

只
20

14
钻 头
700
只
22
保径钻
15
测 绳
100m
付
30

16
试块模子
100×100×100mm
组
30

17
坍落度测试筒

只
1

18
经纬仪
J2
台
1

19
水准仪
S3
台
1

20
泥浆比重计

只
1

21
泥浆粘度测计

只
1

22
钢卷尺
50m
把
1

23
搅拌机

1

24
24

粉磨机

1

25
锚杆成孔机

1

钻孔灌注桩施工机械设备计划
序号
设备名称
单位
数量
型 号
功率(KW)
备注
1
工程钻机
台
24
GPS-12
37
围护4台
2
泥浆泵
台
24
3PNL
22

3
泥浆泵
台
56
NL86-12
7.5

4
交流电焊机
台
24
BX1-315F
24

5
钢筋切割机
台
2

2

6
空压机
台
8
3WC-0.9/7-A
7.5

7
潜水泵
台
6

3

8
经纬仪
台
2
J2

9
水准仪
台
2
DS3

10
泥浆比重计
只
10

11
照 明
KW

30

深层搅拌桩机械设备配备计划
序号
机 具 名 称
单位
数量
型 号
功率(KW)
1
深层搅拌机
台
1
SBJ-2
37
2
灰浆泵
台
1
UB3
4
3
注浆桶
只
1
SS-400
4
4
潜水泵
台
2

3
5
交直流电焊机
台
1
BX1-315F
24

单位工程材料计划表
序号
材 料 名 称
规格
单位
数 量
备 注
1
钢筋
Φ22
吨
220
暂 估
φ18
吨
45
暂 估
φ16
吨
80
暂 估
φ14
吨
120
暂 估
φ8
吨
60
暂 估
2
砼
水下C25
m3
3000
暂 估
3
砼
C30
m3
6500
暂 估
4
电焊条E4303
φ4mm
kg
10000
暂 估
5
电焊条E5003
φ4mm
kg
8000
暂 估
分包施工管理人员配备情况
序号
类 别
人数
负 责 内 容
1
项目经理
1
项目主管，协调现场各项工作
2
项目副经理
1
分管施工生产及安全
3
项目工程师
1
分管施工技术
4
预算成本员
1
项目预算及成本
5
施工员
4
安排班组施工，落实安全、质量和进度
6
质量员
2
现场质量监督
7
安全员
1
现场安全施工监督
8
材料员
1
材料购置及验收
9
机管员
2
现场机械设备检查与管理
10
计量员（兼）
1
现场计量管理
11
消防员（兼）
1
现场消防监督
12
资料员
2
资料整理
13
测量员
2
负责现场测量工作
共 计
20

劳动力配备计划
序号
类 别
人数
负 责 内 容
1
作业班长
4
班组生产进度、质量、安全
2
钻 工
32
钻孔、灌桩
3
电 焊 工
5
制作、对接钢筋笼
4
钢 筋 工
2
钢筋笼制作
5
级 配 工
1
砼级配、计量、坍落度、试块制作
6
泥 浆 工
7
泥浆循环系统及外运装车、场地清扫
7
电 工
1
电器设备维修
8
吊车司机
2
吊车操作及保养
9
起 重 工
2
吊车起重指挥
10
保 洁 工
6
场内、门口保洁
11
普 工
55
钻孔、灌桩、钢筋笼制作辅工
共 计： 约为 117 人
土方单位主要资源配备：
劳动力计划表
序号
项目名称
挖机工
推土机工
修理工
配合人工
司机
1
土方开挖
12
4
2
15
70
2

土方机械一览表
序号
机械名称
型号规格
数量
国别产地
备注
1
神刚挖机
200
7
成都

2
解放自卸车
FXC3130PK2
70
马山

3
推土机
140型
2
上海

4
洒水车

1
武汉

第四章 施工工艺和施工方法
4.1土方开挖
1、施工整体流程：
根据深基坑围护施工专家论证意见，因施工区域基坑内高层建筑底板标高与地下室-2层底板标高有高差，在施工顺序上应先深后浅施工。
35#楼北侧地库基础开挖（地库施工区域一）→35#楼西北侧地库基础开挖（地库施工区域二）→35#楼基础开挖施工→23#楼西北侧地库基础开挖（地库施工区域四）→23#楼东北侧地库基础开挖（地库施工区域六）→23#楼北侧地库基础开挖（地库施工区域五）→23#楼基础开挖施工→地库施工（地库施工区域三）。
2、工艺流程：
定位放线、验线 → 坡顶四周截水沟 → 坑边排水沟及积水井→ 边坡支护 → 土方分段开挖 → 放基底边线、基底标高控制线 → 余土人工清除、坑底修平 → 地基验槽 → 垫层砼→ 截桩
3、土方开挖工程操作工艺
1、根据放坡坡度及基坑开挖平面图放好坡顶线、坡底线，经监理工程师复测验收合格后开始开挖。
2、沿坡顶四周，设置好截水沟，并与现场临时排水系统贯通。
3、沿基坑边30CM外预留50CM*50CM*30CM排水沟，且在转角或30M处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。积水坑80CM*80CM*80CM。
4、机械挖土分三大部进行，第一步挖除首层堆积土至-2m；第二步开挖至-4m（主楼开挖到预留20cm土层）。第二步开挖至地库预留20cm土层。（配合支护开挖见土方与支护配合）
5、土方开挖采用机械大开挖，二次开挖到底（第一层2～2.5m、第二层3～4m），并预留30CM土体，采用人工挖除。开挖至距离坑底50CM以内时，测量人员抄出离坑底50CM 水平线，在坡面上钉水平标高小木楔或用红油漆三角型标出，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
6、基槽平整完后，立即通知勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行基槽验收，及时浇筑垫层。
7、下基坑通道用钢管搭设宽1.5M 通道。坡度45度。
8、对未达到设计标高的工程桩，必须采用切割机进行环切后截断，不得用镐头机或铁锤敲打。以免损伤桩身。
9、施工开挖用20t锡柴自卸王汽车运土，土方外运。
10、车辆进出口设专人指挥，出入位置做冲洗台，专人冲洗后进入市区道路，并派人在一定位置做好道路的清扫保洁工作。
4、土方开挖与支护配合
深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时加设支撑（土锚），尤其是施加预紧力的支撑，对减少变形和沉降有很大的作用。为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支撑（土锚）加设的需要，分层进行挖土，避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及时加设，造成有害影响。
1）一般要求
A. 因本工程面积较大，挖机按土钉分层厚度分层开挖，严禁超挖。
B. 前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
C. 开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
D. 严格按照每栋楼挖土方向与道路布置图施工。
E. 放坡素喷挖土时严格按图纸设计放坡比例开挖，坡面需挖平整。其中剖面1、剖面9、剖面11均可一次性挖至坑底。坡面5采取台阶式放坡，需分两次开挖。其余剖面段，需采取分层分段式开挖。
2）、分层开挖主要配合：
Ø 剖面1（1：0.5）：第一次挖土（-0.7～-2.8m），第二次挖土（-2.80～-4.30m），第三次挖土（-4.3～-5.8m）；
Ø 剖面2（2a）（1：0.5）：第一次挖土（-0.7～-2.8m），第二次挖土（-2.80～-4.30m），第三次挖土（-4.3～灌注桩桩顶标高）；
Ø 剖面3（1：0.6）: 第一次挖土（-0.7～-2. 6m），第二次挖土（-2.60～-3.90m），第三次挖土（-3.9～-5.1m）, 第四次挖土（-5.1～-6.3m），第五次挖土（-6.3～-7.3m）；
Ø 剖面4（垂直面）：第一次挖土（-0.7～-4. 3m），第二次挖土（-4.30～-7.80m）；
Ø 剖面5（1：1）：一次挖土（-0.7～-4. 3m）
Ø 剖面6（1：1）：第一次挖土（-0.7～-4.3m），第二次挖土（-4.3～-7.80m）；
Ø 剖面7（1：1）：第一次挖土（-0.7～-4.3m），第二次挖土（-4.3～-7.80m）；
Ø 剖面8（1：1）：第一次挖土（-0.7～-3.8m），第二次挖土（-3.80～-5.80m），第三次挖土（-5.8～-8.3m）；
Ø 剖面9（1：0.7）：第一次挖土（-5. 8～-7. 7m），第二次挖土（-7.70～-8.80m）；
基坑内需挖平整，基坑内工作面需5-6米，每层每段需在C20砼面喷好后24小时后开挖下层土。
4.2深基坑支护施工
1、围护桩施工方案选择
本工程采用正循环施工工艺。选用主要机械有：GPS-10（B）型钻机、QY-25吨汽车吊、泥浆泵等。施工时，采用GPS-10（B）型钻机原土造浆，正循环成孔。成孔过程中泥浆通过泥浆循环池、循环沟槽进行循环。
钢筋笼现场制作，成孔后进行第一次清孔，立刻安放钢筋笼、砼导管，并进行第二次清孔，达到要求后进行混凝土浇灌。砼采用商品砼，由混凝土搅拌运输车直接灌入，导管起拔利用钻机。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入废浆储存池由专用泥浆运输车外运。
2、施工安排
工程开工前由项目技术负责人对项目体施工员以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由施工员向全体施工人员进行第二次施工交底，在工程施工的过程中，各主要工序必须做到以下几点：
施工中必须贯彻施工质量四检制：自检、互检、专检、抽检，自检、互检、专检由项目体负责，抽检由分公司质安科负责。
每根桩的成孔、清孔、钢筋笼制作、砼浇灌等，必须在操作者自检的基础上，经质量员复验并及时取得监理签证认可方可转入下道工序施工。
材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。
级配工要做好试块及养护工作，试块的序号、桩号和制作日期应标写清楚。同组试块应取自同车砼，应有代表性。试块应在现场标养室养护到期后及时送检。
同一种类型主筋焊接接头，每300只焊接接头取一组焊接试样，钢筋原材每60吨取一组试样。电焊工应有操作证，焊件试验要合格。
认真做好施工原始记录和隐蔽工程验收记录。
3、 围护桩施工工艺流程
测量放样、定桩位
↓
埋设护筒、钻机就位
↓
校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度
↓
正循环成孔
↓ ↓
第一次清孔 ← 泥浆循环
↓ ↓
钢 检测孔径，孔深，垂直度 泥浆沉淀
筋 ↓ ↓
笼 → 安放钢筋笼 泥浆处理
制 ↓ ↓
作 下放导管 泥浆外运
↓
第二次清孔
↓
商品砼 → 灌注水下砼
↓
起拔护口管
↓
钻机移位
4、 围护桩施工方法
1）、 工程测量
（1)根据设计图纸（桩位平面布置图）定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
（2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
（3)根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
（4)测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
2）、 成孔施工
采用或GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径为φ700mm。
成孔施工人员严格遵守操作规程，根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），实用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。钻孔中的钻进快与慢，泥浆护壁（泥浆厚度）要根据地层的变化而变化。对于砂性土应加大泥浆粘度。钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度≤1.15。 成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。
成孔指标测试:钻孔结束后应对孔深、孔径、孔斜按设计要求和施工规范进行测试。桩身垂直度≤1/100，桩径充盈系数不得小于1.10，也不宜大于1.3。
3） 清孔
清孔采用换浆清孔(二次清孔)。
第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。
第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度≤1.20，孔底沉渣满足设计及规范要求。二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。
4） 钢筋笼制作
钢筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长度。
钢筋笼制作标准：
序号
项 目
允许偏差（MM）
备 注
1
钢筋笼直径
±10
主筋外径
2
钢筋笼长度
±100

3
主筋间距
±10
主筋中心直线距
4
箍筋间距
±20

5
保护层
±10
主筋外筋起算
为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。
钢筋笼主筋联接按设计要求进行，主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
焊缝要求：
序号
项 目
允许范围
备 注
1
长度
10d
单面焊
2
宽度
0.8d

3
高度
0.3d

施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。钢筋笼焊接采用点焊，即主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固。
5） 钢筋笼安放
钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
钢筋笼吊放后允许的偏差：
序号
项 目
单 位
允许范围
1
钢筋笼标高
CM
±10
2
钢筋笼中心位置
MM
±10
6） 水下砼施工
施工参数：施工采用商品砼水下C25，坍落度应控制在190±30mm。
密封圈完好无损。
商品砼要求：每批进场砼，搅拌站须随车附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，严格把好质量关，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。
砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。
砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在3～10m，一般尽量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。
砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
5、试桩关键工序施工质量控制及预防措施
1）钢筋笼上冒：
原因：
ü 钢筋笼弯曲变形；
ü 砼顶面弯折或上部已初凝；
ü 孔内有大泥块；
ü 导管埋置过深；
ü 导管提升时钩带笼子。
预防措施：
ü 应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。
ü 保持砼的和易性和流动性，坍落度控制在16-22cm。
ü 第一次清孔前,孔底的泥块应用钻头搅碎,而且要避免地面石块落入孔内。
ü 当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。
ü 导管安放要居中，避免导管贴住笼子,导管提升时平稳居中,速度放慢